生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)程序哪個(gè)好

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)程序哪個(gè)好

　　篇一：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)程序

　　1.目的

　　為使物料進(jìn)度滿(mǎn)足生產(chǎn)計(jì)劃的需求，確保工廠生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證客戶(hù)的需求，提高客戶(hù)的滿(mǎn) 意度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體實(shí)力，特制定本程序。

　　2.適用范圍：適用于本公司的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制的所有環(huán)節(jié)。

　　3.定義：

　　MC：物料控制 (Material Control)，指依據(jù)物料計(jì)劃對(duì)物料的申購(gòu)、收貨、發(fā)料及使用的監(jiān)督、管理過(guò)

　　程；

　　PC：生產(chǎn)計(jì)劃（Production Control），指對(duì)產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)

　　進(jìn)度的安排；

　　MPS: 主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule)；

　　MRP：物料需求計(jì)劃（Material Requirement Planning）；

　　4.流程圖

　　5.職責(zé)

　　5.1 業(yè)務(wù)：提供有效訂單，準(zhǔn)確傳達(dá)客戶(hù)要求和相關(guān)資料，跟客戶(hù)確認(rèn)最終交期； 5.2 工程：提供準(zhǔn)確無(wú)誤的BOM清單及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙； 5.3 倉(cāng)庫(kù)：嚴(yán)格執(zhí)行物料的收發(fā)、存儲(chǔ)制度； 5.4 MC：制定MRP，實(shí)施有效的物料跟蹤管制；

　　5.5 采購(gòu)：根據(jù)MC提供的MRP按采購(gòu)程序安排采購(gòu)，并按既定交期和實(shí)際排產(chǎn)情況跟催物料；

　　5.6 品質(zhì)：及時(shí)進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)，定期對(duì)安全庫(kù)存物料進(jìn)行庫(kù)存抽檢，嚴(yán)格復(fù)檢生產(chǎn)線(xiàn)退料，并對(duì)所有檢驗(yàn)

　　結(jié)果及時(shí)反饋至相關(guān)部門(mén)；

　　5.7 PC：制定MPS和次MPS,對(duì)計(jì)劃到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行有效控制，確保交貨按量、按時(shí)、按質(zhì)；

　　5.8 生產(chǎn)：按計(jì)劃完成訂單，提供準(zhǔn)確的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及異常進(jìn)行回饋，依據(jù)BOM清單準(zhǔn)確領(lǐng)料，

　　對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的不良物料和生產(chǎn)余料及時(shí)退倉(cāng)；

　　5.9 財(cái)務(wù)：核查倉(cāng)庫(kù)往來(lái)賬監(jiān)督物料用途，確定月度、季度或年度盤(pán)點(diǎn)時(shí)程；

　　5.10 單證：根據(jù)成品入庫(kù)情況辦理各項(xiàng)物流事宜，倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨后跟進(jìn)客戶(hù)接收情況。

　　6.工作程序

　　6.1訂單接收及處理

　　6.1.1業(yè)務(wù)部下發(fā)訂單至PC，備注清楚客戶(hù)要求和相關(guān)信息；

　　6.1.2 P C在三個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)交期，對(duì)新產(chǎn)品或其它特殊訂單，由PC召集品質(zhì)、工程、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、

　　采購(gòu)聯(lián)合進(jìn)行訂單評(píng)審，編制《訂單評(píng)審表》，綜合考量訂單交期、物料備料周期及生產(chǎn)部門(mén)提 供的產(chǎn)能和其它準(zhǔn)備情況，五個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)交期。

　　6.2生產(chǎn)計(jì)劃

　　6.2.1主生產(chǎn)計(jì)劃

　�。�1）PC根據(jù)生產(chǎn)提供的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工程提供的設(shè)備計(jì)劃，形成各機(jī)種的《產(chǎn)能計(jì)劃》，再依據(jù)銷(xiāo)

　　售預(yù)測(cè)和已確定訂單數(shù)量，MC定期回復(fù)的物料情況，制定《主生產(chǎn)計(jì)劃》； （2）生產(chǎn)計(jì)劃審核后發(fā)放相關(guān)部門(mén)，MC按計(jì)劃申購(gòu)物料，生產(chǎn)部按計(jì)劃安排生產(chǎn)；

　�。�3）業(yè)務(wù)部訂單取消和更改，須立即調(diào)整計(jì)劃方案，要求業(yè)務(wù)部出具《計(jì)劃變更通知單》通知相

　　關(guān)部門(mén)，PC更新MPS，MC視實(shí)際需求更改物料需求計(jì)劃通知采購(gòu)部，生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)接收通知 相應(yīng)調(diào)整領(lǐng)發(fā)料。

　　6.2.2 跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度

　�。�1）投產(chǎn)前三天，PC通知工程準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及其它相關(guān)資料，通知生產(chǎn)按BOM領(lǐng)料，緊急插單

　　和調(diào)單PC將提前半天以書(shū)面形式通知相關(guān)生產(chǎn)部門(mén)；

　�。�2）生產(chǎn)過(guò)程中，如遇有人員、設(shè)備負(fù)荷與生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量不平衡、材料配置異常以及生產(chǎn)異常狀

　　況影響生產(chǎn)日程，PC上報(bào)主管，知會(huì)相關(guān)部門(mén)（生產(chǎn)、工程、品質(zhì)、采購(gòu)）確定解決方案， 計(jì)劃調(diào)整方案經(jīng)審核后，知會(huì)相應(yīng)部門(mén)協(xié)同實(shí)施；

　�。�3）對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行跟蹤，要求生產(chǎn)部出具《每日生產(chǎn)報(bào)表》，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備、人員、材

　　料運(yùn)作狀況和生產(chǎn)進(jìn)度。建立生產(chǎn)進(jìn)度跟催表；督促物料進(jìn)度；督導(dǎo)出貨安排。

　　6.3物料控制

　　6.3.1 物料需求計(jì)劃

　　（1）MC接收PC最新MPS，兩個(gè)工作日內(nèi)完成MRP的制定；

　�。�2）需求量計(jì)算公式：需求數(shù)=計(jì)劃量*單位用量-（庫(kù)存數(shù)+在途數(shù)+待檢數(shù)），最終需求數(shù)量還

　　須綜合考慮最小包裝、最低起訂量等影響；

　�。�3）未免造成庫(kù)存積壓或漏訂物料，MC根據(jù)物料需求計(jì)劃完成《采購(gòu)申請(qǐng)單》后交與PC確認(rèn)簽

　　字，PC一個(gè)工作日內(nèi)確認(rèn)完畢，再由MC呈總經(jīng)辦審核，最后交與采購(gòu)。

　　6.3.2 物料采購(gòu)計(jì)劃

　�。�1）采購(gòu)收到《采購(gòu)申請(qǐng)單》后，兩個(gè)工作日內(nèi)按采購(gòu)程序安排從合適的供貨商處采購(gòu)所需物料，

　　緊急時(shí)必需在當(dāng)天完成，呈總經(jīng)辦審核；

　�。�2）采購(gòu)將最終的《采購(gòu)訂單》回復(fù)給MC，以作為MC跟蹤、倉(cāng)庫(kù)收貨和品質(zhì)檢驗(yàn)的依據(jù)；

　　6.3.3 跟催物料交貨

　�。�1）采購(gòu)按確定之交期負(fù)責(zé)跟催；

　�。�2）供應(yīng)商嚴(yán)格按照我司的物料編號(hào)、物料名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量及采購(gòu)訂單號(hào)開(kāi)出送貨單隨貨送達(dá)，

　　供應(yīng)商如遇不可預(yù)計(jì)的原因造成物料不能按時(shí)送達(dá)，采購(gòu)部必須提前二十四小時(shí)書(shū)面通知 MC。

　�。�3）物料發(fā)貨后，采購(gòu)填寫(xiě)《到貨通知單》交與MC，MC安排倉(cāng)庫(kù)收料理貨。

　　6.3.4 物料在庫(kù)管控：具體收發(fā)料及其它保管流程參照《倉(cāng)庫(kù)管理程序》執(zhí)行；

　　6.3.5出貨管理

　�。�1）生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)立包含生產(chǎn)單號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等信息的《成品入庫(kù)單》，隨物辦

　　理入庫(kù)交接，倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)賬物一致后，登記入賬；

　　（2）成品區(qū)定點(diǎn)定點(diǎn)定位，不同訂單的貨物不允許放置于同一棧板； （3）銷(xiāo)售發(fā)貨參照《倉(cāng)庫(kù)成品發(fā)貨作業(yè)規(guī)范》執(zhí)行。

　�。�4）倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)計(jì)每日發(fā)貨信息，保留所有物流底單交予單證，單證跟進(jìn)貨物狀態(tài)，確�？蛻�(hù)于規(guī)定

　　交期內(nèi)接收。

　　7.參考文件

　　《倉(cāng)庫(kù)收發(fā)料作業(yè)規(guī)范》 《倉(cāng)庫(kù)管理程序》

　　《倉(cāng)庫(kù)成品發(fā)貨作業(yè)規(guī)范》

　　8.表單

　　8.1 《訂單評(píng)審表》 8.2 《產(chǎn)能計(jì)劃》 8.3 《主生產(chǎn)計(jì)劃》 8.4 《采購(gòu)申請(qǐng)單》 8.5 《每日生產(chǎn)報(bào)表》 8.6 《到貨通知單》

　　9.記錄

　　9.1 8.1保存于XX部，保存期限X年 9.2 8.2依相應(yīng)文件要求保存

　　篇二：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(經(jīng)典)

　　一、為什么學(xué)習(xí)本課程

　　各企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿(mǎn)足客戶(hù)需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金的55%—80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成,直接影響客戶(hù)合作滿(mǎn)意程度。鑒此，物料控制(俗稱(chēng)物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱(chēng)生管PC)這個(gè)部門(mén)(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門(mén)和相關(guān)管理層必須充分了解物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門(mén)管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。

　　本課程是經(jīng)過(guò)講師十余年親身體會(huì)揣摩憑感覺(jué)和理論匯煉之精華，透過(guò)學(xué)員研討和習(xí)作，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

　　二、通過(guò)本課程您將學(xué)習(xí)到

　　1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系，提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本。

　　2.預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷(xiāo)售計(jì)劃，達(dá)成公司策略管理目標(biāo)。

　　3.對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)。

　　4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢。

　　5.配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)。

　　6.對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　三、誰(shuí)應(yīng)該學(xué)習(xí)本課程

　　1制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃主管/物料計(jì)劃經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員

　　2 生產(chǎn)部門(mén)：經(jīng)理/主管/管理人員

　　3業(yè)務(wù)部門(mén)：經(jīng)理/主管/跟單人員

　　4倉(cāng)儲(chǔ)/經(jīng)理/主管/跟單人員

　　四、培訓(xùn)方式：

　　專(zhuān)題演講、案例討論、互動(dòng)問(wèn)答。

　　五、講師簡(jiǎn)介

　　北京時(shí)代光華教育發(fā)展有限公司特聘高級(jí)講師。香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師，美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)師，中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師，2003/2004年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。專(zhuān)業(yè)課程講授專(zhuān)家、資深顧問(wèn)，現(xiàn)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有十幾年的物料管理經(jīng)驗(yàn)。

　　企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授或輔導(dǎo)過(guò)八十多家中外企業(yè)，融集中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華。著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測(cè)煉》等書(shū)籍�！霸⒂^念于談笑間，蘊(yùn)哲理于詼諧中”，風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出或淺入深出，至今有四萬(wàn)四千以上人次接受專(zhuān)業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受廠家好評(píng)。

　　曾服務(wù)過(guò)的客戶(hù)有：青島海爾、順德美的空調(diào)、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、弗蘭卡(鶴山)廚具、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)有限公司、國(guó)光電器、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、西子奧的斯(杭州)電梯、東莞諾基亞、惠州TCL、健力寶(三水)集團(tuán)、康佳集團(tuán)等多家知名企業(yè)。

　　生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

　　第一章 物料控制構(gòu)圖/流程

　　1.個(gè)案演算——控制物料成本演算

　　2.某著名電訊公司透過(guò)打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”故事

　　深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例

　　3.物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖

　　4.物料管理執(zhí)行流程——上海某實(shí)業(yè)有限公司

　　ERP物料管理流程主界面實(shí)例分析——江門(mén)市某實(shí)業(yè)有限公司

　　北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP——SAP系統(tǒng)采購(gòu)訂單管理流程主界面實(shí)例分析——生產(chǎn)計(jì)劃/需求量/請(qǐng)購(gòu)單/采購(gòu)單/收貨/查詢(xún)庫(kù)存/發(fā)料

　　5.物料管理精髓三不政策和八大死穴

　　6.物料管理相輔相成十四流程——生產(chǎn)訂單處理流程/生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程控制流程/生產(chǎn)用物料申購(gòu)、采購(gòu)流程/采購(gòu)物料交期管理制度/供應(yīng)商選擇、評(píng)估、考核流程/供應(yīng)物料品質(zhì)管制方法/設(shè)計(jì)更改流程/新材料、配件確認(rèn)流程及封樣管理制度/物料備料與催料流程進(jìn)料檢驗(yàn)及物料品質(zhì)異常處理流程/物料收發(fā)制度及執(zhí)行/制定庫(kù)存量考核方案/倉(cāng)庫(kù)呆料處理制度/賬物一致相關(guān)制度

　　6.1.江門(mén)某實(shí)業(yè)有限公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析

　　6.2生產(chǎn)物料損耗控制方法——深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫(kù)存實(shí)例

　　6.3生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表

　　第二章 材料計(jì)劃進(jìn)料與存量管制

　　1.材料計(jì)劃流程七步驟——東莞某外資公司

　　東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號(hào)GG4K028A1跟進(jìn)物料計(jì)劃跟蹤過(guò)程實(shí)錄——采購(gòu)訂單/供貨商送貨單/外購(gòu)物料收料單/物料進(jìn)出倉(cāng)查詢(xún)明細(xì)表/外購(gòu)物料明細(xì)進(jìn)度表/備料戕況表

　　2.物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法——備料到位率/目標(biāo)法/預(yù)警法…

　　3.安全存量VS最高存量VS最低存量

　　4.庫(kù)存管理ERP子功能庫(kù)存調(diào)整/庫(kù)存查詢(xún)/查詢(xún)分析展示

　　5.10種物料成本降低途徑和操作方法

　　6.存量管制

　　七種情況下存量管制訂購(gòu)

　　安全存量三種設(shè)定方法

　　安全存量四措施——正本清源

　　存量管制的五種方式:定量/定期/S_s管制/復(fù)倉(cāng)式/批對(duì)批法(Lot For Lot LFL )

　　7.物料請(qǐng)購(gòu)、跟進(jìn)與進(jìn)料控制

　　佛山某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請(qǐng)購(gòu)/跟進(jìn)與進(jìn)料控制過(guò)程實(shí)錄案例

　　8.項(xiàng)目MRP計(jì)算/查詢(xún)/日志——金碟K3系統(tǒng)主界面

　　9.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策

　　10.透過(guò)掌上計(jì)算機(jī)電子數(shù)據(jù)核實(shí)倉(cāng)存實(shí)物展示

　　11.物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防

　　12.剖析物料供應(yīng)不繼五大方面

　　第三章 生產(chǎn)計(jì)劃控制——柔性化的計(jì)劃和生產(chǎn)

　　1.生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程

　　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶(hù)“三贏”規(guī)則

　　有效控制扦單、急單、補(bǔ)單五種措施(范例)——中山某衡器有限公司

　　訂單產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例——東莞某公司

　　2.生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑

　　東莞某公司按訂單編號(hào)GG4K028A1跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程記錄

　　生產(chǎn)計(jì)劃單(PO/NO:GG4K028A1)/物料進(jìn)出倉(cāng)查詢(xún)明細(xì)表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/出料通知單/欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進(jìn)度表/訂單集合查詢(xún)完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進(jìn)度表

　　3.ERP生產(chǎn)計(jì)劃控制流程子功能

　　4訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程——東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)有限公司

　　第四章 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制

　　1.大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享

　　大連某日資公司生產(chǎn)查詢(xún)界面/生產(chǎn)刪改信息查詢(xún)界面/產(chǎn)品工藝流程查詢(xún)界面/產(chǎn)品作業(yè)報(bào)表查詢(xún)界面實(shí)例解析

　　大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負(fù)荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進(jìn)度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴(lài)書(shū)界面實(shí)錄案例研討

　　2.生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷

　　3.插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法

　　4.生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制

　　5.ERP中MPS明細(xì)查詢(xún)與跟蹤

　　6.生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則

　　7.生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn)

　　8.生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式——事前/事中/事后

　　ERP(金碟K3系統(tǒng))生產(chǎn)管理MPS明細(xì)查詢(xún)與跟蹤——事前管理

　　ERP車(chē)間管理明細(xì)功能工序匯報(bào)——事中管理

　　生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段

　　通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度——東莞某集團(tuán)公司 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用LED監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析——事中管理

　　透過(guò)停工待料工時(shí)損耗狀況走勢(shì)圖監(jiān)控進(jìn)度案例分析——事后管理 9生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施

　　10跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

　　第五章 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理

　　1.生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績(jī)效管理明細(xì)表

　　2.生產(chǎn)三類(lèi)成本分析——財(cái)務(wù)監(jiān)督/跟進(jìn)

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