特種加工的總結(jié)范文
特種加工的總結(jié)范文
一、填空題
1、特種加工主要采用 機(jī)械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。
2、電火花加工原理是基于 工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。
3、電火花加工系統(tǒng)主要由 工件和工具、 脈沖電源 、自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置幾部分組成。
4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個(gè)脈沖能量、減少脈沖間隔。
5、電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能 。
6、電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測量環(huán)節(jié)、 比較環(huán)節(jié)、 放大驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)、 執(zhí)行環(huán)節(jié)、 調(diào)節(jié)對(duì)象。
7、電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含 伺服進(jìn)給控制系統(tǒng) 和 參數(shù)控制系統(tǒng) 。
8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類：穿孔加工、型腔加工。
9、線切割加工是利用 移動(dòng)的、作為負(fù)極的、線狀電極絲 和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。
10、快走絲線切割機(jī)床的工作液廣泛采用的是 乳化液，其注入方式為 噴入式。
11、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力。
12、線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡；
2）自動(dòng)控制伺服的進(jìn)給速度。
13、快速成形技術(shù)（RP）最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70年代末到80年代初，目前RP技術(shù)的主流是： SLA立體光造型 、LOM薄材疊層制造 、SLS激光燒結(jié) 、FDM熔融成型 四種技術(shù)。
14、快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有：快速成型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式即STL格式 和 快速成型設(shè)備的通用數(shù)據(jù)接口即CLI 格式。
二、判斷題
1、目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。 （錯(cuò)）
2、在型號(hào)為DK7740的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D表示電加工機(jī)床。 （對(duì)）
3、線切割機(jī)床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。（對(duì)） 4、3B代碼編程法是最先進(jìn)的電火花線切割編程方法。 （錯(cuò)）
5、離子束加工必須在真空條件下進(jìn)行。（對(duì)）
6、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陰極上。（錯(cuò)）
7、線切割加工一般采用負(fù)極性加工。 （錯(cuò)）
8、電火花穿孔加工時(shí)，電極在長度方向上可以貫穿型孔，因此得到補(bǔ)償，需要更換電極。 （錯(cuò)）
9、弛張式脈沖電源電能利用率相當(dāng)高，所以在電火花加工中應(yīng)用較多。（錯(cuò)）
10、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相對(duì)較大。（對(duì)）
11、電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。（對(duì)）
12、電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是窄脈沖、高峰值電流。（錯(cuò)）
13、在采取適當(dāng)?shù)墓に嚤ＷC后，數(shù)控線切割也可以加工盲孔； （錯(cuò)）
14、當(dāng)電極絲的進(jìn)給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來越小，以致產(chǎn)生短路。（對(duì)）
15、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以上的黃銅絲作為電極絲。（對(duì)）
三、簡答題
1、特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？
答：1）特種加工是用機(jī)械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。
2）特種加工打破傳統(tǒng)的硬刀具加工軟材料的規(guī)律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
3）特種加工過程中，工具與工件不受切削力的作用。
2、特種加工的本質(zhì)特點(diǎn)是什么？
答：1）特種加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；
2）特種加工不依靠機(jī)械能，而是主要用其他能量（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除材料
3）特種加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。
3、電火花加工必須解決的問題有哪些？
答：1、由于在電火花加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必須具有工具電極的自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置，使工具和工件之間保持合適的放電間隙；
2、火花放電必須是瞬時(shí)的、單極性、脈沖放電；
3、火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
4、什么是電火花加工的機(jī)理？火花放電過程大致可分為哪四個(gè)連續(xù)的階段？ 答：電火花加工的機(jī)理是指電火花加工的物理本質(zhì)，即火花放電時(shí)，電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來的這一微觀物理過程。
火花放電過程大致可分為如下四個(gè)階段：
1、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；
2、介質(zhì)熱分解、電極材料融化、氣化，熱膨脹；
3、電極材料的拋出；
4、極間介質(zhì)的消電離；
5、電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？
答：電火花加工的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：
1、特別適合任何難以進(jìn)行切削加工的材料；
2、可以加工特殊或形狀復(fù)雜的表面和零件；
3、工具與工件不接觸，作用力極�。�
4、脈沖放電時(shí)間短，冷卻作用好，加工表面熱影響小。
但存在以下缺陷：
1、主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料；
2、加工速度較慢（需進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量）且存在一定的電極損耗。
6、簡要敘述電火花加工的應(yīng)用場合
答：1、可以使用硬度不高的紫銅或石墨作工具電極，去加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；
2、加工時(shí)工件與工具不接觸，無切削力，因此適于加工薄壁、窄槽、低剛度及微細(xì)精密的零件。
3、可以加工任何形狀特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件；
4、脈沖電源的參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，能在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工。
7、在電火花加工中，工作液的作用有哪些？
答：1）形成火花放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)放電間隙的絕緣狀態(tài)；
2）壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi)，既加強(qiáng)了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；
3）加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電；
4）加速電蝕產(chǎn)物的排除；
8、簡述電火花加工用的脈沖電源的作用和輸出要求
答：脈沖電源作用：把工頻交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量，以蝕除金屬。
脈沖電源輸入為380 V、50 Hz的交流電，其輸出應(yīng)滿足如下要求：
1）足夠的放電能量
2）短時(shí)間放電
3）波形單向
4）主要參數(shù)有較寬的調(diào)節(jié)范圍
5）有適當(dāng)?shù)拿}沖間隔時(shí)間
9、簡述RC線路脈沖電源的工作過程
答：RC線路脈沖電源的工作過程：
1）當(dāng)直流電源接通后，電流經(jīng)限流電阻向電容器充
電，電容器兩端的電壓上升，電能往電容器上儲(chǔ)存；
2）當(dāng)電容器兩端的電壓上升到工具與工件之間間隙RuEud0
(a) 的擊穿電壓時(shí)，電容器上儲(chǔ)存的電能就瞬間釋放，形成較大的脈沖電流； 原理圖
3）電容器上的電能釋放后，電壓下降到接近于0，極間工作液又迅速恢復(fù)到絕緣狀態(tài)；此后，電容器再次充電，重復(fù)上述過程�。�
10、對(duì)電火花加工用脈沖電源的要求有哪些？
答：1、總的要求：有較高的加工速度、工具電極損耗低、加工過程穩(wěn)定性好、工藝范圍廣，從而，能適應(yīng)粗加工、半精加工、精加工的要求；能適應(yīng)不同材料的加工；能采用不同工具電極材料進(jìn)行加工。
2、具體要求：
1）所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)該是單向的；其目的是最大限度地利用極性效應(yīng)，以提高生產(chǎn)率和減少工具電極的損耗。
2）脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該較陡；其目的是保證加工工藝過程相對(duì)穩(wěn)定。
3）脈沖電源的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)；其目的是滿足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。
4）工作可靠、成本低、操作方便、節(jié)能省電。
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