板類零件加工實訓總結(jié)

板類零件加工實訓總結(jié)

　　這兩個星期，我們實訓的項目是板類零件的加工，與上次我們實訓的模具鉗工最大的區(qū)別在于，上次，我們實訓的模具鉗工是純手工制造。你得靠自己的雙手去戳，去磨削。而這次靠的是機器，去操作機器來完成對工件的加工。操作機器，安全是第一的�，F(xiàn)在如此，以后到了企業(yè)上了工作崗位，亦是如此。才能做到安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)，也就說明了，先要保障安全，后面才能生產(chǎn)。做到安全生產(chǎn)，就得增強安全意識，熟記安全手冊。上次我們就花了一個下午的時間去抄寫安全手冊，抄寫肯定不是目的，目的是讓我們在抄寫的過程中能加深對其內(nèi)容的記憶，從而在腦中，在意識上認識到怎樣才能做到安全生產(chǎn)。

　　板類零件加工，顧名思義，就是把一塊鋼板，按照所給尺寸對其進行的加工的過程，就叫做板類零件加工。拿工件，先銑。在沒開始銑時，先要做好準備工作，那就是對好刀。調(diào)整工件與銑刀的距離，當工件與銑刀面輕微接觸時，并對好了刀。在銑的過程中，注意銑削量一次不能超過3毫米，當銑削量過大時，就會造成刀片磨損過快。銑削面不平整。銑削分為精加工和粗加工，銑床高速正轉(zhuǎn)時，所銑削的面比較平整，屬于精加工。銑床低速正轉(zhuǎn)時，銑削的面比較粗糙，不平整，屬于粗加工。等到工件余量多出所給尺寸1~2個毫米時，就進行精加工。銑好了幾個平面以后，接著就是上磨床磨，通過磨床的搖柄來控制磨床所磨的量。把工件去除毛刺以后，就把它放到磨床上面，測最高點，對好刀以后，從最高點開始磨。這樣就避免了在磨的過程中工件飛出打到人，或砂輪蹦掉所引發(fā)的安全事故。在磨的時候，一次不能磨太多，在那個搖柄的地方有個刻度尺，一次進3個格，為最宜。磨好工件以后，先關(guān)磨床開關(guān)，剛關(guān)的時候，因為砂輪還沒完全停止，如果你不仔細看的話是看不到它還在轉(zhuǎn)的，這樣就誤以為砂輪已經(jīng)完全停止了，就去取工件，在這個時候，就很可以被砂輪擦傷手。因此，要等砂輪完全停止轉(zhuǎn)動以后再把工件去下來。當我們在銑工件的時候，需要銑垂直面，垂直面的銑削方法。先找一個平面作為六個面的基準面，把工件放到虎口鉗，用角度尺測量，使虎口鉗與基準面垂直再進行銑削。這就是銑削垂直面的方法。等工件銑削磨好以后，就開始畫線，線花好了就打孔。按照尺寸打好了孔以后，就對幾個面進行最后的磨削，這樣做出來的工件就好看些。

　　為時兩周的實訓并不長，在這兩周的實訓里，我們掌握了銑床和磨床的最基本操作。

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