金礦的讀后感（通用5篇）
當認真看完一本名著后，大家心中一定有很多感想，記錄下來很重要哦，一起來寫一篇讀后感吧。怎樣寫讀后感才能避免寫成“流水賬”呢？以下是小編收集整理的金礦的讀后感范文（通用5篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
金礦的讀后感1
我向大家推薦一本由弗雷迪。伯樂和邁克。伯樂兩父子所著的書《金礦》。這是一本非常好的介紹精益管理的書籍，它以小說的形式闡述了精益管理的思想，充分展示了“貼近客戶、善待員工、低成本、零缺陷”的精益文化。讀過這本書，會讓你收獲滿滿！
通過閱讀《金礦》這本書使我對精益生產有了進一步的了解，其中一個核心觀點是所有沒有價值的工作都是浪費。想要有效率就要減少浪費，去除一切可去除的“不必要”，讓價值最大化。
工作中，我發(fā)現以前我們在做專題質檢時主要是通過來電原因，或是單純通過建立智能模型來抽取錄音，但使用這兩種方式所提取的錄音都會提取到無用的錄音，話務代表可能會不點或錯點來電原因，智能系統的語料可能會存在轉寫錯誤，這樣就會導致樣本不全或不準確，提取的這部分無用錄音，不僅浪費了系統資源，也浪費了質檢員復核的工作時間，所以，我們改善了現在的方式，將來電原因和智能模型結合起來，盡可能規(guī)避這些無用工作。
首先通過來電原因篩選出我們需要的錄音，再通過日常質檢中收取的有用語料進行建模，這樣提取的錄音是經過雙重篩選，節(jié)省了系統轉寫資源，也節(jié)省了質檢員復核的工作時間，提高專題質檢樣本準確率。
生活中，很多地方也是可以通過精益管理來減少不必要的浪費。我家里有前后兩個陽臺，洗衣機在后陽臺，但是晾曬衣服最佳地點則在前陽臺（陽光充足），這樣的安排無形就造成了不必要的搬運，產生了浪費。通過改善，將洗衣機移放到前陽臺就可以避免這樣的浪費，提高效率，減少不必要的麻煩。
通過閱讀《金礦》讓我認識到精益就是“沒有最好，只有更好”，不斷的完善，才能不斷的精益求精，去追求那個更好！
金礦的讀后感2
《金礦》一書講述了一個臨近破產的公司，如何通過一系列精益管理轉虧為盈的故事。整本書通過故事形式，詳細闡述了作者父親如何進行精益改善、數據圖表分析等。讀完后感覺自己也親身參與了這場改革。
作者通過小說形式闡述管理思想，充分展現了“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”的精益制造文化。從書中第二章開始，作者就開始對“生產浪費”展開對話，引用豐田公司的七大浪費（生產過量、等待、搬運、走動、庫存、不必要的操作以及不合格品）對工廠目前的生產狀況進行了分析。指出想要有效率，就要將產品價值最大化，正如書中所說，要讓客戶感覺你的產品確實值得購買。
針對生產過程中的種種浪費，作者父子二人采取了一系列的精益管理措施，推行了準時生產體制管理手段，以客戶為導向，以需求為王。只有無效勞動（浪費）為0，才能使工作的比例接近100%，才是真正提高效率。豐田公司追求按需生產，因此要將人員控制好，才能使多余的生產力同所需要的生產量相吻合。精益管理堅持認為庫存是生產不經濟的“萬惡之源”，由于有了不必要的庫存，積壓了企業(yè)資金，增加了資金成本。因此，企業(yè)需要將提高效率與降低成本相結合，朝著以少量的人員，只生產需要數量的產品這一方向努力；效率方面，必須從現場每位操作員工以及由他們組織起來的生產線著眼，每個環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。
什么是精益管理？說白了就是通過持續(xù)改善讓企業(yè)以最小資源投入包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出更多的價值，為客戶提供新產品和及時服務�？偟哪康氖菧p少浪費，提高利潤。
回顧我們公司，艾蘭得一直推行的6s與合理化建議的持續(xù)改善不也是為了減少浪費，提高利潤嗎？
精益管理源于精益生產。個人認為精益管理不應停留在“紙上談兵”，精益管理出自生產，也應回到生產，任何不以現場為基準的管理都是空談。《金礦》中，作者父親說過“工廠是一座金礦，而工廠的一線員工就是這座金礦中的黃金”。正如精益管理的“以人為本”理念，在精益管理的方案提出過程中，需要我們與現場相結合，與現場操作人員相結合。
精益管理注重“以人為本”。對企業(yè)來說，員工才是企業(yè)真正的財富。正如很多企業(yè)起初會去學習效仿豐田公司的精益管理理念，但其實不然，豐田公司最具魅力的地方在于豐田的員工文化。一個沒有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機器，沒有輸入、輸出，當然也就沒有任何利潤而言，企業(yè)將不再是企業(yè)。員工的精神風貌，投入的工作態(tài)度直接決定了企業(yè)的狀態(tài)，凝聚力強，向心力大，則是集團軍作戰(zhàn)，產生的效果不是每個人力量的疊加，而是以指數級增長。如何提高企業(yè)員工凝聚力，要從問題開始，找到解決辦法，創(chuàng)造一種積極向上的文化氛圍，積極發(fā)揮員工智慧，而不是只針對員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以：
1.以公平利益吸引人；
2.給員工搭建一個展示自己的平臺；
3.給普通員工成長的機會；
4.對技術的探索；
從精益人的角度出發(fā)，書中最使我感觸最深的便是“系統化分析問題”，這也是一位系統IE需要掌握的基本準則。全書主人公父親以全面、系統的角度看待分析問題，找出問題原因，再對問題逐個擊破。
加強管理，持續(xù)改善是核心。管理是企業(yè)的基礎，只有企業(yè)管理好了，才有“基本競爭力”，“基本競爭力”+“核心競爭力”才是企業(yè)的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中謀生存與發(fā)展。
書中作者引用了諸多豐田公司的管理理念，也正是因為豐田公司的生產管理經驗形成了現有的精益管理理念。目前艾蘭得公司的精益管理工作還處在初期階段，通過《金礦》一書學習，讓我認識與體會到了未來精益管理部的目標框架。書中涉及的價值流、庫存、節(jié)拍時間、標準化作業(yè)、拉動式生產、看板系統以及均衡生產，也正是我們精益管理部的未來藍圖。
金礦的讀后感3
《金礦2》一書以主角佛頓工廠廠長沃德為避免工廠被關，而不斷改善工廠的故事。此書利用小說體裁，用主人公的親身經歷給大家提供了很多精益方面的知識和經驗。其一直也在告訴讀者“TPS”是一個活的系統，而非只是一個工具箱或路線圖，必須把它變活才能真正理解它，因為它不斷地發(fā)展演化。
從整體上來說，整本書時刻都在提醒著以客戶為中心，到現場去，不斷改善這幾個關鍵點。并且必須認為TPS是一個長期的項目，持久的項目，是一種理念。這一點也加深了，我對項目本身的理解。當初，進TPOS項目組是因為看了金礦2，受里面的一個句話所影響(精益的理念的是在保證產品質量的基礎上降低成本提高利潤)，這種新鮮的思維使我對這種思想產生了興趣，今天再次讀了這本書，讓我對精益又有了新的認識。精益不僅僅是一個項目或是一個改善而已，它是一種理念，一種全員自我約束，自我激進的理念。而項目不僅是將某個子項目或具體的事情給解決，而是要通過解決這些事情，帶動全體員工的積極性和他們的自主意識，將精益的.思想貫穿至全長全公司。并且，書中強調的到現場去，其實也是問題改善的一個關鍵點，在我的理解，到現場去不只是去車間一線，各主要是總結出了一個理念，要解決某樣問題，就一定要腳踏實地的去問題發(fā)生地去研究觀察找原因，不能憑空瞎找，解決問題要解決到實處。
同時，要想把精益做好，客戶本位的思想也是必然關鍵的，在生產時要做到時時刻刻的去客戶考慮，才能發(fā)現生產中的各個問題點，才能漸漸去解決它。才能把我們經常忽視的問題給暴露出來。進一步結合自己最近的診斷報告的工作，從金礦也得到了一些感悟。數據要保持真實可靠，要來源于實際。精益項目就是要實在的去解決問題。改善必須要親力親為，去現場去觀察，去聽取一線工人的意見，去和生產班長多交流，從實際結合對自己診斷的判斷。相信自己的數據，也要相信現實中班長的經驗。要兩者結合的去看待問題。
在接下來的工作中，自己更要有沃德那種學習能力，自我改善能力，不斷彌補自我思維的缺陷，將精益改善作為一種理念放在心中不斷去培養(yǎng)。
金礦的讀后感4
《金礦2》主要講述了一家工廠如何運用精益的理念和方法，從即將關閉的危機轉化到成功運營。所謂“事在人為”，成也在人，敗也在人。本書以人的問題為中心，描述一個企業(yè)的領導，如何一方面周旋應付總部和外在的政治問題，一方面駕馭并培養(yǎng)手下的經理，讓他們同心協力，為工廠也為個人的發(fā)展而努力。
培養(yǎng)一個精益的管理者不容易，書中的主人公沃德就是一個例子。企業(yè)的一把手首先要能識人，并給與機會歷練。企業(yè)的上上策是領導層親自參與培養(yǎng)一批管理人才，分配橫向管理的職位，改進顧客的滿意度，頻繁地與被培養(yǎng)的對象溝通，并檢查改善的績效，按照PDCA(計劃-執(zhí)行-檢查-處理)的科學方法學習與檢討，務求持續(xù)改善。作者的很多觀點非常值得處在不同行業(yè)、不同崗位的我們深思，作為日后行事的參考，時刻自省。首先作為常誠公司大家庭質保部的一名質管員，起初狹隘的認為自己的工作就是寫寫報告，跟領導們匯報匯報工作，但讀完《金礦II》后，我認為作為一名質保部的人員，我們一定要去現場，現場才能反映產品的根本問題所在，現場才能讓我最現實的去感受產品。正如當顧客對產品質量進行抱怨時，我們首先要做的就是對失效件進行分析，到現場進行模擬的情景再現，有時候我們無法找到頭緒，很多情況下要請教現場的操作工，因為他們每天都在和產品打交道，是對產品最了解的人，最有發(fā)言權的人。
書中也提到詹金森在紐霍夫工廠參觀涂裝車間時，發(fā)現有很多灰塵混入在油漆之中導致成品的質量瑕疵，紐霍夫的團隊無人能解釋導致其大量返工的原因，而其實只要管理人員認真與工人進行溝通，任何一個工人都能告訴他油漆罐蓋子上的灰塵是潛在的污染源。只有管理層的人能與涂裝工程師還有工人一起解決問題，才能一次涂裝合格。只有這樣，才能滿足客戶，創(chuàng)造更高的利潤。文中還提到了一項促使沃德的精益生產邁向成功的比較重要的運動—紅箱子運動。沃德按照詹金森的要求在每個生產單元邊上放置紅箱子，從前工廠的人把紅箱子當作垃圾箱，沒有很好的利用，發(fā)揮出它的作用。而這次，管理團隊每天對紅箱子內的不良品進行檢查。當檢查紅箱子，進行仔細清點的時候，發(fā)現的首要問題就是產線的工人過于謹慎，將很多合格的產品當作不良品一道扔掉了。這與我們公司的現狀是一樣的，產線員工對質量的要求總是比質保部的要求高，很多可以接受的瑕疵品都被當作不良品扔掉了，紅箱子會議展開之后，第一條就是對現場的產線判定的不良品進行第二次判定，從中挑選出了一定的合格品返回產線進行裝配，但合格品二次判定造成了一定的工時上面的浪費，最好的方法就是對產線員工做好上崗培訓，并且在主機廠更新要求的時候能夠及時的通知產線員工，避免不必要的浪費。
書中提出展開紅箱子運動的初期，當對紅箱子內的不良品進行討論時，沃德的管理團隊只是圍繞著紅箱子，卻背對著工人，這使精益顧問艾米顯得一反常態(tài)的憤怒。的確，我們在對紅箱子內的不合格品進行判定的時候，應該讓產線的員工參與其中，因為工人每天與這些零部件打交道，出了什么毛病他們比我們知道的更多。豐田方法的特點在于，他們堅信，客戶的價值是所有員工在車間里創(chuàng)造出來的，而不是工程師在象牙塔里，或在銷售陳列室里。所以我們一定要多傾聽產線員工的意見。并且通過提倡改善，激發(fā)每個人解決問題的能量，每天都如此。當人們開始對解決自身的問題感興趣時，他們也就會按照標準工作了，因為他們明白標準是最好的工作方式。
運動員遵守嚴格的訓練標準，是因為他們希望每次都發(fā)揮出最好的水平。這時他們才真正參與進來。這也是TPS(豐田生產方式)的真正目標：讓每個人參與，這樣，每一天的問題解決會帶來每一天的創(chuàng)新，而進一步地，創(chuàng)新又會為客戶創(chuàng)造更多價值，而這一切都會造福公司、員工以及更大范圍的社會，從而達到共同繁榮。最后，希望公司在吳總帶領下不斷創(chuàng)新挑戰(zhàn)，最終達到精益生產。
金礦的讀后感5
《金礦》一書的第四章節(jié)，標題名為“標準化操作”。顧名思義，就是要講各種管理方法，各種改善成果固化下來，形成標準，應用到生產線上就是“標準化作業(yè)”。俗話說：“熟能生巧，巧干才快”。標準化的作業(yè)正是遵循了這個原則，但是面對多個品種的產品，規(guī)格樣式都不一樣，如何能保證每個員工都能熟練的操作同樣一個動作/工序。
書中給我們帶來了三個步驟：
1.避免工人在生產時采用不同的程序/動作；
2.減少變速，消除那些不增值以及擾亂生產程序/動作/節(jié)奏的動作；
3.形成一個作業(yè)順序循環(huán)，即我們所說的“標準化操作”。這種單件流成功的秘訣就在于第一步的實現，即避免出現各種不同的操作程序/動作。
隨后我們會導入一些精益工具：產品族劃分概念，生產線平準化生產概念，都是為了歸納和總結一些相類似的產品，將之放在一個生產線上進行生產，這時因為他們的產品結構和工藝過程類似，所以它們的作業(yè)動作/程序就非常類似，為避免不同動作/程序的出現打下基礎。
隨后我們會導入標準化物料配送和定時定量定點的小箱配送模式，來避免線內員工無必要的走動和搬運浪費，讓他們在作業(yè)單元內，形成一個作業(yè)循環(huán)走動，減少異常動作。
書中將5S導入其中：整理、整頓、清掃、清潔、紀律；這個被稱之為小精益，因為它的前三個理念適應于各個生產管理環(huán)節(jié)。其中的X-Y邏輯理論也給我們一個循環(huán)關聯的邏輯理念和辨別異常能力；
書中一再強調5S其實也是一個標準化改善的一個循環(huán)系統改善工具，利用好這個工具非常重要，所以書中才建議現場管理者都要堅持的將這個工具應用到現場管理工作中，努力做到底，而且要做扎實。
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