熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案
為了確保工作或事情順利進(jìn)行，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計(jì)劃。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案，歡迎閱讀與收藏。
熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案1
一、工程概況
濟(jì)南西客站片區(qū)供熱工程是為西客站片區(qū)配套的集中供熱工程，工程采用的2臺(tái)DZL70-1.6/130/70-AII3型新型水火管燃煤熱水鍋爐，是由天津?qū)毘蓹C(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)，并由天津?qū)毘蓹C(jī)電設(shè)備安裝工程有限公司負(fù)責(zé)安裝，該項(xiàng)工程是濟(jì)南市重點(diǎn)工程。濟(jì)南西客站片區(qū)供熱工程鍋爐水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過程中最為重要的節(jié)點(diǎn)，關(guān)系到鍋爐整體安裝焊接質(zhì)量和今后運(yùn)行效果，為了檢驗(yàn)鍋爐制造及安裝質(zhì)量，根據(jù)工程實(shí)際情況及相關(guān)規(guī)范規(guī)程制定本水壓試驗(yàn)方案。
二、編制依據(jù)
1、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
2、GB50273-20xx《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
三、水壓試驗(yàn)人員組織機(jī)構(gòu)
總指揮:劉培新副總指揮：周建華通訊員：高云山司泵人員：孫昌軍壓力表觀測(cè)人員：孫永生檢查人員爐頂檢查人員：劉德保下鍋殼檢查人員：夏家義鍋爐底部檢查人員：周佑華
四、水壓試驗(yàn)安全措施
安全工作是重中之重。為落實(shí)好安全工作，保證水壓試驗(yàn)順利按時(shí)完成，特制定以下措施：
1、落實(shí)好“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，按照“五同時(shí)”的原則做好安全工作。
2、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全責(zé)任人，指定專職安全員并佩戴標(biāo)志，制定好安全生產(chǎn)管理制度。
3、六米平臺(tái)設(shè)置明顯的安全警示及隔離標(biāo)志，在醒目位置張貼水壓試驗(yàn)有關(guān)文件，現(xiàn)場(chǎng)整潔。
4、與水壓試驗(yàn)無關(guān)人員禁止進(jìn)入水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，各單位做好管理監(jiān)督工作。
5、所有工作人員和試驗(yàn)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員配備安全帶。
6、鍋爐本體有關(guān)水壓試驗(yàn)檢查部位平臺(tái)扶梯應(yīng)完善，臨時(shí)架子需搭設(shè)鋪板，符合規(guī)定要求，架板與架子要兩端固定。
7、符合用電安全要求及文明施工要求。
8、水壓試驗(yàn)超壓試驗(yàn)前應(yīng)清理與水壓試驗(yàn)無關(guān)人員，所有檢查人員撤離到鍋爐平臺(tái)，不得在鍋爐本體受壓件上停留，不得敲打和攀爬受壓件。
9、水壓試驗(yàn)過程中如有滲漏情況，只能記錄不得處理，如出現(xiàn)變形情況應(yīng)立即停止水壓試驗(yàn)工作，對(duì)鍋爐本體進(jìn)行降壓工作。
五、水壓試驗(yàn)具體過程
1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備條件
�、馘仩t鋼架及受壓件全部組對(duì)焊接完畢，閥門安裝完畢。
�、跈z查水冷壁管，對(duì)流管以及其它管子應(yīng)暢通，通球合格。
③應(yīng)有充足的水源和良好的上水裝置和排水裝置。
④裝設(shè)的壓力表為3只，其精度等級(jí)不低于2.5級(jí)。其中爐前為此次觀測(cè)主表。
⑤水壓試驗(yàn)前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。
�、蕲h(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，水溫：20℃～70℃。
2、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
①清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除臨時(shí)支架，與受壓面有關(guān)的焊接工作結(jié)束。
②加壓泵檢查加壓正常。
③水源充足照明良好，能滿足水壓試驗(yàn)的要求。
�、芰己玫�.排水設(shè)施，以便降壓能及時(shí)進(jìn)行。
�、菪枰y(tǒng)一的人員指揮，做到信號(hào)一致。
�、匏畨涸囼�(yàn)無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
�、咚畨涸囼�(yàn)相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)及安全措施。
�、鄬�(duì)講機(jī)及移動(dòng)電話通訊良好。
3、水壓試驗(yàn)過程
①水壓試驗(yàn)水源來自現(xiàn)場(chǎng)自來水，接好臨時(shí)上水管及壓力表（其中制高點(diǎn)一只）。鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行上水，待整個(gè)鍋爐充滿水并且從排氣閥溢出水后，關(guān)閉上水閥。待鍋爐內(nèi)氣體排凈后，再補(bǔ)水一次，直到鍋內(nèi)充滿水，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。
�、诟鳈z查人員必須堅(jiān)守各自的崗位。首先檢查充滿水后是否有滲漏現(xiàn)象（包括閥門、焊口、人孔、手孔等所有部件）確定無異常后，開啟升壓泵進(jìn)行升壓，監(jiān)表人員隨時(shí)記錄好升壓值和時(shí)間，并及時(shí)與控泵人員聯(lián)系，待壓力升至0.3～0.4MPa時(shí)，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件有無滲漏，如有滲漏時(shí)，應(yīng)對(duì)人孔、手孔和法蘭等進(jìn)行復(fù)緊。
�、坼仩t水壓檢查分為三個(gè)小組，分別為爐頂檢查組、下鍋殼及中集箱檢查組、鍋爐底部檢查組。爐頂檢查組分工檢查前后上集箱及所有受熱面管插入上鍋筒焊口；鍋爐下鍋殼及中集箱檢查組分工檢查所有受熱面管插入下鍋殼焊口、所有受熱面管插入中集箱焊口；鍋爐底部檢查組分工所有受熱面管插入前集箱、后集箱、側(cè)下集箱焊口。檢查情況應(yīng)使用對(duì)講機(jī)向現(xiàn)場(chǎng)指揮部報(bào)告。
④當(dāng)檢查完確實(shí)無異常情況下，可以繼續(xù)升壓。各檢查人員在此期間應(yīng)隨時(shí)匯報(bào)所出現(xiàn)的問題，待壓力升到1.6MPa時(shí)，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異�，F(xiàn)象（注意在此壓力下對(duì)所有滲漏和異常不得進(jìn)行任何處理工作，只能做好記錄，待降壓以后再做處理），就現(xiàn)場(chǎng)具體情況作出是否可以進(jìn)行超壓試驗(yàn)的決定，在此時(shí)間，監(jiān)表人員記錄好壓力表變動(dòng)情況。
�、菰诔瑝涸囼�(yàn)前，各檢查人員撤離到平臺(tái)上，嚴(yán)禁敲打和攀爬受壓件，待人員撤出以后，由監(jiān)表人員記錄好升壓時(shí)間和表的壓力，控泵人員注意升壓速度不得超過0.1MPa/min，待壓力升至2.0MPa，停止升壓，監(jiān)表人員記錄好時(shí)間和壓力，密切注意表的壓力變動(dòng)情況，作好記錄。保持壓力20min后，緩慢打開打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復(fù)到鍋爐額定出水壓力1.6MPa（降壓速度不得超過0.1MPa/min），在此壓力下總體檢查是否有滲漏和異常�？傮w檢查后，沒有滲漏和異常，即可進(jìn)行緩慢降壓，降壓速度小于0.1MPa/min，待水壓降至0MPa時(shí)，打開排污閥放盡水，記錄人員記錄好時(shí)間和降壓后，結(jié)束水壓試驗(yàn)。
4、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證
①水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在試壓2.0MPa下保持20min，壓降不超過0.05MPa，壓力降到鍋爐額定出水1.6MPa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，檢查期間壓力保持不變；水壓試驗(yàn)后，無可見的殘余變形。
�、谒畨涸囼�(yàn)合格認(rèn)證：水壓試驗(yàn)后應(yīng)認(rèn)真填寫“鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄”，參與各方簽字認(rèn)證。
熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案2
一、工程概況
本工程為三臺(tái)75T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)，其范圍包括汽包、受熱面管（水冷壁管、集箱、頂部連接管、下降管）、過熱器、省煤器及集箱，鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為4.22Mpa，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即5.275Mpa，試驗(yàn)用水約60T，其氣候溫度為0℃以下。
二、編制依據(jù)
1、《XXX鍋爐廠提供的75T/h鍋爐安裝說明書》
2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047-95
3、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐化學(xué)篇》DL/J58-81
4、XXX鍋爐廠提供的鍋爐圖紙
三、水壓試驗(yàn)前具備的條件
a)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；
b)鍋爐試壓臨時(shí)管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；
c)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；
d)鍋爐爐墻附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；
e)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；
f)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；
g)管道已按規(guī)范要求無損檢測(cè)完畢；
h)管道上焊接件已焊接完畢；
i)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；
j)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；
k)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級(jí)。且在試壓泵前臨時(shí)管道和集汽集箱兩處安裝完畢；
l)土建廠房已封閉，鍋爐廠房?jī)?nèi)已通暖氣，其環(huán)境溫度已高于5℃；
m)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；
n)合金鋼管光譜分析資料齊全；
o)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理；
p)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；
q)水壓試驗(yàn)前資料已報(bào)驗(yàn)；
r)通知榆林市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。
四、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
針對(duì)試壓地點(diǎn)的環(huán)境溫度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我方擬訂了下列三種試壓方案：
A：采用鍋爐房全封閉，在車間0m平面和7m平面鍋爐四周采暖的方案
a)根據(jù)試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線與3/3軸線間，M軸線以東，做一簡(jiǎn)易鍋爐房；（詳細(xì)制作見附圖）；
b)根據(jù)鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎(chǔ)，在澆注時(shí)預(yù)埋好鋼板；
c)鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；
d)待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采用鋼管散熱器，散熱面積需1000m2，鋼管φ159x4合計(jì)20xxm，如采用鋼柱散熱器，散熱面積需1500m2，每組22片、120組。鍋爐采用2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；
e)在試壓用的鍋爐安裝軸線間，標(biāo)高13m放置鍋爐房附屬設(shè)備高位水箱（面積5m3），用管道將水箱與鍋爐連接，作為給鍋爐補(bǔ)水用；
f)將鍋爐房附屬設(shè)備疏水箱用槽鋼［18作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬設(shè)備疏水泵基礎(chǔ)上安裝一沖灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于兩臺(tái)泵基礎(chǔ)不相同，故需用槽鋼［14a作一支架；
g)為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個(gè)焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；
h)疏水箱、沖灰渣泵安裝完畢后，將疏水箱和沖灰渣泵用管道連接，沖灰渣泵出口與鍋爐給水管用管道連接，水箱、沖灰渣泵出口管安裝溫度計(jì)；
i)將疏水箱進(jìn)口管接至室外；
j)將試壓泵與沖灰渣泵用管道相連接；
k)將定期排污母管用臨時(shí)管道，直徑為φ89x4接至污水井，輸水管道需用巖棉管殼進(jìn)行保溫。
B：采用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案
1、爐膛底的水力除渣基礎(chǔ)上布置6個(gè)焦碳火爐；
2、在鍋爐12m平臺(tái)兩側(cè)各布置2個(gè)焦碳火爐，在鍋爐18m平臺(tái)兩側(cè)各布置2個(gè)焦碳火爐；
3、在鍋爐前墻下水管底部布置2個(gè)焦碳火爐；
4、在鍋爐后墻頂部布置2個(gè)焦碳火爐；
5、在上、下級(jí)省煤器四周各布置1個(gè)焦碳火爐；
6、在一級(jí)過熱器兩側(cè)各布置1個(gè)焦碳火爐；
7、在一級(jí)過熱器前的護(hù)板上布置2個(gè)焦碳火爐；
8、在相應(yīng)布置焦碳火的適當(dāng)位置各布置一個(gè)溫度計(jì)；
9、供水方式同方案一。
C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向鍋爐內(nèi)水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送
1、外界來的蒸汽通過管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內(nèi)連接一管道輸送蒸汽；
2、在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個(gè)溫度計(jì)；
3、在灌水的過程中始終向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽；
4、當(dāng)水充滿后，準(zhǔn)備試壓時(shí)，關(guān)閉輸送蒸汽的閥門；
5、試壓完畢后，當(dāng)放盡水后，繼續(xù)向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽，直到環(huán)境溫度在5℃以上；
6、供水方式同方案一。
注：如采用第一、第三種方案時(shí)，第二種方案同時(shí)準(zhǔn)備，作為應(yīng)急方案。
五、水壓試驗(yàn)要求
a)水壓試驗(yàn)的水采用加有一定劑量氨或聯(lián)氨的脫鹽水或軟化水，當(dāng)采用軟化水或脫鹽水有困難時(shí)，也可采用加有一定劑量的氨或聯(lián)氨的澄清水，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當(dāng)量/升，PH值為8.5～9.2之間；
b)水壓試驗(yàn)用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數(shù)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；
c)水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度始終保持在5℃以上，并專人負(fù)責(zé)察看試壓用的鍋爐、火爐。
六、水壓試驗(yàn)步驟
a)應(yīng)將排污管道閥門關(guān)閉，集汽集箱上的排空閥開啟；
b)將合格的軟化水用消防車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將消防水帶和疏水箱進(jìn)口管相連接，待水箱內(nèi)水溫達(dá)到35℃時(shí)，啟動(dòng)沖灰渣泵通過主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過程中，要設(shè)專人察看水位計(jì)，且2#、3#鍋爐主給水管閥門呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)水位計(jì)達(dá)到0位時(shí)，停止上水，關(guān)閉1#鍋爐主給水管道閥門；
c)開啟過熱器反沖洗管道閥門，繼續(xù)給鍋爐上水，當(dāng)水位計(jì)上升至＋100mm時(shí)，關(guān)閉過熱器反沖洗管道閥門，開啟鍋爐主給水管閥門繼續(xù)上水，直至水充滿鍋爐整個(gè)系統(tǒng)；
d)水沖滿后首先觀察整個(gè)系統(tǒng)有無漏點(diǎn)，如焊縫處發(fā)現(xiàn)小的滲漏，現(xiàn)場(chǎng)可直接補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)大的滲漏要放盡水后重新補(bǔ)焊，如無漏點(diǎn)可進(jìn)行升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到0.5275，將整個(gè)系統(tǒng)初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，可直接升至4.22Mpa檢查有無漏水和異�，F(xiàn)象；如無，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力5.275Mpa，在此壓力下保持5min，然后降至工作壓力4.22Mpa下進(jìn)行全面檢查，在檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則視水壓合格；
e)在試壓過程中，當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力4.22Mpa時(shí)，關(guān)閉水位計(jì)閥門，將水位計(jì)拆除，防止損壞；
f)在試壓過程中，讀數(shù)應(yīng)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；
g)在試壓過程中，要設(shè)專人察看壓力表，不可超壓，一旦超壓，要立即開啟鍋爐緊急放水管，使其泄壓；
h)待水壓試驗(yàn)合格后，先開啟集汽集箱上排空閥，然后開啟下集箱上排污閥，及時(shí)進(jìn)行放水，放水速度應(yīng)緩慢，防止系統(tǒng)形成負(fù)壓；
i)待水初步放盡后，拆除臨時(shí)管道，裝設(shè)儀表部件；
j)試壓合格后，要做好試壓記錄，請(qǐng)監(jiān)理公司、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、甲方代表簽字確認(rèn)。
七、鍋爐系統(tǒng)防腐保護(hù)
因鍋爐試壓后，不能及時(shí)進(jìn)行堿煮爐，所以必須進(jìn)行防腐，防腐方法如下：
a)短期停止時(shí)（指15天以上30天以內(nèi)），可采用氨、聯(lián)氨液保護(hù)，混合氨濃度一般為500毫克/升，聯(lián)氨濃度一般為150～200毫克/升，PH值＞10
b)長(zhǎng)期停止時(shí)（指30天以上），可采用充氮或氣相緩蝕劑保護(hù)，使用氮?dú)饧兌葢?yīng)＞98%，被保護(hù)系統(tǒng)充氮壓力應(yīng)維持0.02～0.05Mpa。
八、安全注意事項(xiàng)
a)試壓過程中要設(shè)置禁區(qū)，閑雜人員不得進(jìn)入；
b)試壓過程中及試壓后，要設(shè)專人負(fù)責(zé)察看溫度計(jì)、火爐或試壓用的鍋爐，要使系統(tǒng)始終保持在5℃以上，直到外界氣溫達(dá)到此溫度；
c)試壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案，不得擅自脫離工作崗位；
d)試壓人員要溝通信號(hào)，重要人員需配備通訊工具。不可使系統(tǒng)超壓；
e)試壓過程中如出現(xiàn)嚴(yán)重漏點(diǎn)，不得帶壓處理，要待放盡水后，重新進(jìn)行試壓；
f)試壓過程中要密切監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無破裂、變形及異�，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止升壓；
g)放水過程中頂部排空要開啟，防止形成負(fù)壓，且放水速度應(yīng)緩慢；
h)試壓人員在鍋爐裝置行走過程中，要注意防止暖氣燙傷；
i)試壓過程中、過程后，不可從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員及打翻焦碳火，發(fā)生火災(zāi)。
九、試壓小組人員
建設(shè)單位:略
監(jiān)理單位：略
施工單位：略
十、試壓配備機(jī)具一覽表
序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注
1電動(dòng)試壓泵10Mpa臺(tái)1公用
2溫度計(jì)個(gè)15
3壓力表10Mpa塊2
4壓力表0.7Mpa塊1
5離心泵Q=40m3H=70m臺(tái)1
6無縫鋼管φ89x4m250
7無縫鋼管φ108x4m60公用
8H型鋼H300噸1
9壓力表彎個(gè)2
10槽鋼［18a噸1.8
11焦碳火爐個(gè)4
12電加熱器
13試壓鍋爐2t熱水鍋爐臺(tái)1第一種方案
14煤噸60
15槽鋼［14a噸1.5
16槽鋼［10噸0.5第一種方案
17鋼板δ=10噸0.1
18壓形板m240
19鉤頭螺栓φ6個(gè)150
20巖棉m2200
21巖棉管殼DN150δ=50m2150
22巖棉管殼DN80δ=50m2100
23鋼柱散熱器片2640
24無縫鋼管φ159x4m20xx
25截止閥個(gè)
26鋼板δ=4噸0.5
27焦碳火爐個(gè)30第二種方案
28焦碳噸70
29無縫鋼管φ89x4m1500第三種方案
30槽鋼［10噸1
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