6s推進方案

　　為了確保工作或事情能有條不紊地開展，時常需要預(yù)先開展方案準(zhǔn)備工作，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的企劃案。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？下面是小編為大家整理的6s推進方案 ，希望對大家有所幫助。

6s推進方案 1

　　抽油機分公司車工車間用時一周，進行了現(xiàn)場6S管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據(jù)抽油機分公司的安排， 我車間主任高峰率班組長以上成員于1月14日下午對車工車間進行參觀學(xué)習(xí)，以車工車間的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，對標(biāo)車工車間現(xiàn)場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開展現(xiàn)場6S管理工作。

　　我車間與車工車間同屬機加工車間，在抽油機分公司5個車間中是與其最具相似性的車間，抽油機分公司在全分公司范圍內(nèi)開展現(xiàn)場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標(biāo)工作，我車間管理人員深刻認(rèn)識到自身的不足與差距，也深刻感到任務(wù)的艱巨與責(zé)任的重大。為了能夠順利圓滿的于2月10日前完成我車間現(xiàn)場6S改造管理工作，特制訂本實施方案。

　　一、前期準(zhǔn)備階段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成對車工車間現(xiàn)場6S管理推進工作對標(biāo)學(xué)習(xí)后，高主任主持召開現(xiàn)場6S專題會議，班組長及管輔人員參加會議。會議上統(tǒng)一管理層認(rèn)識并傳達(dá)抽油機分公司的相關(guān)工作部署。會上成立了我車間現(xiàn)場6S管理推進工作專項小組，由高峰任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負(fù)責(zé)設(shè)備及各種設(shè)施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場執(zhí)行及檢查工作。

　　高主任最后強調(diào)要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時完成我車間的現(xiàn)場6S管理改造工作。

　　我車間將在準(zhǔn)備期間確定現(xiàn)場定置，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、行車停放點、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設(shè)備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。

　　我車間計劃以中線劃分4個大區(qū)域即東北區(qū)、東南區(qū)、西北區(qū)、西南區(qū)。大區(qū)域包含車間內(nèi)以中線劃分區(qū)域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區(qū)負(fù)責(zé)人賀磊、東南區(qū)負(fù)責(zé)人馬耀炳、西北區(qū)負(fù)責(zé)人馬慶、西南區(qū)負(fù)責(zé)人聶寶林。

　　車間內(nèi)部個人責(zé)任區(qū)劃分原則上以個人保養(yǎng)機床向外延伸至與其他個人責(zé)任區(qū)域或安全通道及墻體所形成的方形區(qū)域。該區(qū)域內(nèi)除有點檢表標(biāo)明責(zé)任人的設(shè)施外，其余所有設(shè)施均由該區(qū)域的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　繪制鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖、鉗工車間應(yīng)急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

　　由專人負(fù)責(zé)與抽油機分公司相關(guān)部門對接，參照車工車間量化考核標(biāo)準(zhǔn)，制定我車間的各項量化考核標(biāo)準(zhǔn)，并確定各項點檢表的數(shù)量。

　　確定2個洗手池及濕拖把手推車的擺放區(qū)域，4個鞋柜的擺放區(qū)域，預(yù)計設(shè)8個衛(wèi)生潔具點（2個洗手池處各一個），2個垃圾桶的位置。

　　針對我車間不能自行整改的項目及現(xiàn)場6S管理推進工作中將會

　　遇到的問題及時上報抽油機分公司（見附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！

　　二、現(xiàn)場實施階段（1月26日——2月1日）

　　在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下，合理安排，對車間所有設(shè)施進行無死角清掃，根據(jù)繪制的鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖噴繪定置區(qū)域，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。

　　按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級達(dá)標(biāo)要求，給每一個配電柜前配備橡膠墊。開展車間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現(xiàn)場6S管理推進小組對接，不符合要求的懸掛標(biāo)語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

　　修補破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區(qū)警示線、車輛停放區(qū)警示線、油品區(qū)警示線。

　　按照設(shè)備及設(shè)施臺賬認(rèn)真填寫點檢表及各項標(biāo)牌，并對號入座，統(tǒng)一位置粘貼于設(shè)施上。

　　三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

　　我車間組織現(xiàn)場6S管理工作推進專項小組對我車間現(xiàn)場6S管理改造工作進行自查驗收，按照之前制定的我車間量化考核標(biāo)準(zhǔn)逐條檢查驗收，對于不合格項責(zé)令相關(guān)負(fù)責(zé)人限時整改。對于推進期間的文字性資料分類、整體、造冊，脫離車間實際的相關(guān)資料登記摘出，召開專項會議審議，如不能確定，及時上報抽油機分公司。

　　四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

　　檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項整改結(jié)果，對于仍然不合格項的相關(guān)負(fù)責(zé)人嚴(yán)肅處理，現(xiàn)場6S推進小組相關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。

　　五、抽油機分公司檢查驗收預(yù)演階段（2月8日——2月10日） 邀請抽油機分工現(xiàn)場6S管理推進小組到我車間現(xiàn)場實地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時待命，積極整改。

6s推進方案 2

　　7月2日，公司領(lǐng)導(dǎo)與企管部領(lǐng)導(dǎo)就安環(huán)部職責(zé)分工進行了明確，指示由安環(huán)部負(fù)責(zé)公司6s管理工作。安環(huán)部在下發(fā)相關(guān)管理制度的基礎(chǔ)上，為了便于工作的開展，特制定6s工作推進計劃。

　　一、組織架構(gòu)及相關(guān)成員職責(zé)：

　　組長：靳旭冉副組長：孫增友協(xié)助：陳燕云、李春友、王曉利六小組八小組一小組二小組三小組四小組五小組七小組規(guī)劃工其他部軋鋼廠煉鋼廠煉鐵廠燒結(jié)廠動力廠銷售部程部室職責(zé)：

　　1、領(lǐng)導(dǎo)小組：

　　1.1全面組織領(lǐng)導(dǎo)、推進6s的策劃，并組織實施；1.2執(zhí)行6s工作的`檢查、評比。

　　2、協(xié)助：

　　2.1督促6s工作中不符合項的整改；

　　3、各小組：

　　3.1執(zhí)行6s管理辦法實施，全力支持與推行6s；3.2組織與實施本單位/車間的6s各項工作；

　　3.3指定本單位/車間專責(zé)人員，負(fù)責(zé)組織本單位/車間6s工作的推行。

　　二、管理方針：

　　從我做起、時時整理、天天整頓、清掃成習(xí)慣，清潔成制度，素養(yǎng)成品格！

　　三、目標(biāo)

　　1．工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。

　　2．整潔的現(xiàn)場，不良品為零。

　　3．努力降低成本，減少消耗，浪費為零。

　　4．工作順暢進行，及時完成任務(wù)，延期為零。

　　5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。

　　6．團結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。

　　四、工作原則

　　1、全員參與、自我管理的原則：公司所有員工都要參與6S的推進工作，廣泛征詢合理化建議，群策群力；良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境。

　　2、領(lǐng)導(dǎo)重視:此項推行工作要求要求小組成員及部門領(lǐng)導(dǎo)給與重視，全力支持并配合6S工作的開展。

　　3、勤儉節(jié)約的原則：開展“6S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”。

　　五、工作方法

　　1．定點照相與看板展示：對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝，進行連續(xù)性改善，并在職工看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。

　　2．顏色管理（ColorManagementMethod）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認(rèn)識和了解。

　　3、每周例會：每周四早調(diào)會定為6S管理匯報會，由各小組領(lǐng)導(dǎo)就6s的推行進行匯報，并將發(fā)現(xiàn)的問題提出糾正與預(yù)防措施。

　　六、具體工作計劃及相關(guān)表格

　　見附件6.1

　　附件一、6s推進進度表6.2

　　附件二、不要物處理清單6.3

　　附件三、箱內(nèi)物品清單6.4附件四、6s現(xiàn)場管理考核表

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