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連續(xù)離交系統(tǒng)試車方案
為了確保事情或工作有效開展，時常需要預(yù)先制定一份周密的方案，方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編整理的連續(xù)離交系統(tǒng)試車方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
一、 準(zhǔn)備工作：
1、人員組織安排
A、甲乙雙方各安排一名現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，協(xié)同組織安排指導(dǎo)設(shè)備調(diào)試的整個過程
B、崗位操作人員2名，電儀人員2名，機械保運人員2名。
2、安全與環(huán)境
確保設(shè)備現(xiàn)場沒有其它施工作業(yè)，沒有與設(shè)備調(diào)試無關(guān)的物品，安全設(shè)施及防護(hù)用品要齊全。
3、水、電、氣要滿足設(shè)備調(diào)試的要求。
4、離交主機機械部分（含樹脂罐）安裝完成。
5、離交主機的控制柜體就位及電氣線路安裝正確，電源的供應(yīng)滿足設(shè)備試調(diào)試的要求。
6、各回路泵入口加裝濾網(wǎng)，防止焊渣等固體異物進(jìn)入泵體或閥門導(dǎo)致泵、閥的損壞。
7、與調(diào)試有關(guān)的儲罐要提前沖洗干凈，并備足干凈的水，以備沖洗管路和設(shè)備用。
8、檢查與設(shè)備有關(guān)的外圍管路、閥門配置是否完畢無遺漏，檢查連接螺栓是否緊固好。
9、保安過濾器安裝好濾籃或濾袋，以防焊渣等固體雜質(zhì)進(jìn)入離交系統(tǒng)。
二、 主機機械部分的調(diào)試
1、開機運行觀察減速機、電機是否正常運行，有無異響。
2、觀察轉(zhuǎn)盤鏈條傳動是否正常，有無抖動或脫落。
3、檢查液壓缸是否都有動作，液壓缸及油管有無漏油現(xiàn)象。
4、檢查內(nèi)外漏料口是否有漏料。
三、 主機電氣部分的調(diào)試
1、送電檢查控制柜內(nèi)電氣元件正常工作，觸摸屏正常顯示。
2、液壓系統(tǒng)測試，油泵及電磁閥動作正常，各壓力顯示和傳感器的測量能在控制值范圍內(nèi)。
3、測試轉(zhuǎn)盤手動動作。
4、測試轉(zhuǎn)盤自動動作。
四、 外圍控制電氣部分的初期調(diào)試
1、各個電器元件如壓變、溫變、流量計等要校對點位無誤以及參數(shù)的設(shè)置。
2、氣動閥的氣路要校對無誤，氣動閥開關(guān)狀態(tài)要校對。
3、電機、泵和變頻器
電機正反轉(zhuǎn)校對以及電纜線接地?fù)u表驗證，變頻器參數(shù)設(shè)備等。
4、控制畫面以及程序的初步驗證完善
五、 外圍管路和設(shè)備沖洗
1、外圍管路的沖洗
在進(jìn)行管路及設(shè)備清洗前，必須先將其與周圍設(shè)備連接處的法蘭拆開。隨后，使用供水泵將清水注入管路內(nèi)，從法蘭處進(jìn)行排放，直至該管路被完全沖洗干凈為止。
2、單回路聯(lián)動試壓試漏
為了檢測各回路是否存在漏點，我們需要向每個回路的進(jìn)料罐中添加適量的水，并通過供料泵將水注入回路。在注入水之后，我們需要關(guān)閉回路出口閥門，調(diào)節(jié)泵的頻率，使回路內(nèi)的壓力保持一段時間，并記錄下漏點的位置。
3、漏點處理
再沖洗管路和試壓試漏設(shè)備時，及時觀察是否有漏點，把漏點作好記錄并做標(biāo)記。然后把漏點處理完畢。
六、 離交樹脂添加
1、離交樹脂添加需要4—5名壯工，2、樹脂裝填前需先計算好裝填量，一般國產(chǎn)樹脂都是以重量進(jìn)行袋裝包裝，需咨詢樹脂密度，換算成體積裝填。同時還得準(zhǔn)備裝填的一些必要工具：
�。�1）鐵槽1個：容積盡量做到能裝下一個樹脂罐的樹脂，這樣在后續(xù)調(diào)試中，若需卸樹脂，只需把樹脂卸到槽子里即可。
�。�2）泵1臺：最好用氣動隔膜泵，對樹脂破壞性較小，若找不到隔膜泵，也可用潛水泵或離心泵代替。泵額定流量>10m3/h，揚程>30M。
�。�3）鋼絲軟管3條：1條連接鐵槽—泵，1條連接泵—樹脂罐樹脂裝填口，1條連接樹脂罐排水口—鐵槽。
七、 以水代料聯(lián)動調(diào)試
1、各回路進(jìn)料罐加足純化水，足夠水試使用。
2、以水代料水試運行過程中，注意觀察漏點及時處理。緊固螺栓時要停機處理，不要帶壓處理。
3、水試期間把生產(chǎn)走料控制程序進(jìn)行驗證完善。
4、人員培訓(xùn)：首先理論講解學(xué)習(xí)，然后上機以水代料練習(xí)操作。
八、 樹脂再生活化，酸堿酸再生
1、先配置鹽酸，通過開啟水洗酸、酸再生、套酸回路進(jìn)行酸活化，2、配置稀堿，通過開啟水洗堿、堿再生進(jìn)行堿活化
3、然后重復(fù)第2步再一次酸活化
九、 走料調(diào)試
1、料罐備足料液、及鹽酸、液堿、水。
2。進(jìn)行原料試運行時，應(yīng)當(dāng)在調(diào)試期間確保達(dá)到正常的工作壓力，并注意觀察漏點情況。如有漏點現(xiàn)象，應(yīng)將其標(biāo)記并停機進(jìn)行處理。調(diào)試期間，未經(jīng)授權(quán)的閑雜人員不得進(jìn)入規(guī)定的調(diào)試區(qū)域。
3。設(shè)備電氣控制穩(wěn)定、程序完善、系統(tǒng)無漏點后，即可進(jìn)入正常的生產(chǎn)運行階段。在此期間，需要記錄各項運行數(shù)據(jù)以監(jiān)控生產(chǎn)狀況并及時發(fā)現(xiàn)問題，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和高效性。
十、 培訓(xùn)
1、主機運行常見故障的發(fā)現(xiàn)及處理方法。
2、主機設(shè)備的日常保養(yǎng)及維護(hù)要求。
3、觸摸屏操作及參數(shù)設(shè)置。
4、控制柜內(nèi)組成及基本原理。
5、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)。
6、編碼器裝置的介紹。
7、外圍工藝原理介紹。
8、外圍控制計算機操作及參數(shù)設(shè)置。
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