安裝施工方案
為了確保事情或工作有序有力開展，常常需要預先準備方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編為大家收集的安裝施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
安裝施工方案1
一、工程概況
工程占地面積8萬余平方米，建筑面積31536.9m2，位于廬城廬江縣世紀大道以北、黃山路以西、移湖路以東，擁有住戶600余戶，地下地上停車位300個，配套建設(shè)社區(qū)用房，幼兒園及部分西班牙風格商業(yè)鋪面。
①各項性能參數(shù)先進，起升高度高，工作幅度大，作業(yè)空間大，使用效率高。
�、谄鹕龣C構(gòu)采用電磁離合器換擋變速。同時，采用帶渦流制服動器的電動機，使得起升機構(gòu)獲得理想的起升速度及載荷的慢就位。
�、鄹鞣N安全裝備齊全，具有自銷、自保、報警等多種功能，使用安全，維修方便。
二、塔吊安裝所需設(shè)備
1、塔機中心位置布置
本工程根據(jù)施工實際情況，需安裝1臺塔吊使用，施工塔吊設(shè)置在5#樓和4#樓中間裝置。
2、塔機基礎(chǔ)
塔吊承臺基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土：平面尺寸5000×5000mm，厚度1280mm，采用C25混凝土，內(nèi)配Φ20雙層雙向鋼筋，塔機基礎(chǔ)頂面標高為裙房負四層地面板底標高，在塔吊基礎(chǔ)施工時預埋基座螺栓。
固定附著式起重機的基礎(chǔ)是確保塔機安全檢查的必有條件，在附著之前為獨立式使用。所以對基礎(chǔ)要求較高，必須嚴格按廠家提供的技術(shù)資料和要求對基礎(chǔ)進行計算和施工。
3、安裝所需機具、工具的配置
QY12汽車吊1臺、枕木、足量的鐵絲、鋼絲繩吊索、繩扣卸扣等常用工具、活動扳手、錘子、鉗子、加力桿、鋸弓、扭力扳手、全站儀一臺、水準儀一臺、開口扳手、梅花扳手、鑿子等工具。
4、安裝工藝流程（安裝步驟）
安裝十字梁、底架吊裝底節(jié)、爬升架吊裝標準節(jié)
吊裝液壓油泵連接泵站與油缸之間的液壓軟管吊裝回轉(zhuǎn)總成
安裝塔帽安裝司機室組裝、吊平衡臂組裝、吊裝起重臂頂升作業(yè)斜撐安裝及壓重自檢及各安全裝置調(diào)試
試運轉(zhuǎn)。
5、當塔機安裝完畢，經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)認真全面地檢查一遍，并由本公司設(shè)備裝備部、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)安部組織驗收，合格后方準投入使用。
三、塔吊安裝
(一)立塔
1引言
熟讀說明書，以便正確迅速架設(shè)塔機，達到可頂升加節(jié)的位置。立塔時需用QY12汽車吊一臺。合理安排塔機安裝人員，妥善協(xié)調(diào)各種安裝和組裝步驟，來往通道及組裝現(xiàn)場之間的關(guān)系，將使用汽車吊的時間減至最少。
2立塔的注意事項
1、塔機安裝工作應(yīng)在塔機最高處風速不大于8m/s時進行。
2、必須遵循立塔程序。
3、注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當、質(zhì)量可靠的吊具。
4、塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件。
5、必須安裝并使用保護和安全措施，如扶梯、平臺、護欄等。
6、必須根據(jù)起重臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂安裝一塊2.32t的平衡重，但嚴禁超過此數(shù)量。
7、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。
8、標準節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進行。
9、塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分如吊臂、吊鉤等離輸電線5m以上的安全距離。
10、準備輔助吊裝設(shè)備、枕木、索具、繩扣等常用工具。
11、塔機安裝場地的參考尺寸，詳見附圖。
12、頂升前，應(yīng)將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖緊。
13、頂升過程中，嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車使吊鉤起升和放下。
14、標準節(jié)起升（或放下時），必須盡可能靠近塔身。
3接電源及試運轉(zhuǎn)
當整機按前面的步驟安裝完畢后,檢查塔身的垂直度,允差為1/1000,再按電路圖的要求接通所有電路的電源,試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)。檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。
如果安裝完畢就要使用塔機工作，則必須按有關(guān)規(guī)定的要求調(diào)整好安全裝置。
4頂升加節(jié)
4.1頂升前的準備
1、按液壓泵站要求給其油箱加油。
2、清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升位置時的吊臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。
應(yīng)該強調(diào)：必須先裝7節(jié)加強標準節(jié)后，再裝普通標準節(jié)，順序絕不能顛倒。
3、放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。
4、將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油矩正好位于平衡下方）。
5、在引進平臺上準備好引進滾輪，套架平臺上準備好塔身高強螺栓。
4.2頂升前塔機的配平。
1、塔機配平前,必須先將小車運行到參考位置,并吊起一節(jié)標準節(jié)或其它重物，然后拆除下支座四個支腳與標準節(jié)的連接螺栓;
2、將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至"頂升方向",使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置;
3、通過檢驗下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察套架8個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同,檢查塔機是否平衡。略微調(diào)速小車的配平位置,直至平衡。使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。
4、起重臂小車的配平位置,可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志,但要注意,這個標志的位置隨起重臂長度不同而改變,事后應(yīng)將該標志取掉。
5、操縱液壓系統(tǒng)使套架下降,連接好下支座和塔身標準節(jié)間的連接螺栓。
4.3頂升加節(jié)
4.3.1頂升前的準備工作
1、將一節(jié)加強標準節(jié)或普通標準節(jié)(統(tǒng)稱標準節(jié))吊至頂升套架引進橫梁的正上方,在標準節(jié)下端裝上四只引進滾輪,緩慢落下吊鉤,使裝在標準節(jié)上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上,然后摘下吊鉤。
2、將小車開至頂升平衡位置。
3、使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器,將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài),并不允許有回轉(zhuǎn)運動。
4、卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強螺栓。
4.3.2頂升作業(yè)
1）將頂升橫梁定在標準節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內(nèi)），開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過半節(jié)標準節(jié)高度后，使頂升套架的爬爪擱在標準節(jié)的上一級踏步上。確認兩個爬爪準確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標準節(jié)上的上一級踏步上。再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半節(jié)標準節(jié)高度，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，將頂升套架引進橫梁的標準節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部，并對正，卸下引進滾輪，用12件或8件M36的高強度螺栓（每根高強螺栓必須由兩個螺母）將上下標準節(jié)連接牢靠（預緊力矩不小于1700KN·M）。
再次縮回油缸，降下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36的高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，每根高強度螺栓必須有兩個螺母，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按照以上步驟重復幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導向桿，將下支座落下。
頂升過程的注意事項：
(1)塔機最高處風速大于8m/s時，不得進行頂升作業(yè)。
(2)頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂制動住，小車必需停在規(guī)定的頂升配平位置。
(3)若要連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個螺母。
(4)所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。
(5)在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴禁吊臂回轉(zhuǎn)、小車變幅和吊裝作業(yè)。
(6)在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。
2)塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，基礎(chǔ)地腳螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。
3)如工作高度超過獨立工作高度時，需進行塔身附著。
附著裝置由四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架，附著框架四頂點處有四根撐桿與之絞接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平內(nèi)；通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿固定塔身。
(1)附著架按照塔機中心線距離設(shè)置，若實際使用時與設(shè)計值不符,必須與制造商聯(lián)系;撐桿與建筑物的連接方式可以根據(jù)實際情況而定。附著架間距應(yīng)按照生產(chǎn)廠家提供技術(shù)資料設(shè)置。
(2)先將附著框架套在塔身上、并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、及與塔身的腰桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。
(3)每道附著架的.四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，若與塔身標準節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。
(4)附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑通向塔機的跳板，但嚴格禁止堆放重物。
(5)附著點的承載能力安裝塔機前，應(yīng)對建筑物附著點（連接基座固定處）的承載能力
以及影響附著點強度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素，預先應(yīng)有估計。塔機附著點的受力隨工況的變化而變化。
(6)安裝附著裝置時,應(yīng)當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到。
(7)附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊、各連接螺栓應(yīng)連接好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好之后，應(yīng)將螺母可靠地擰緊。開口銷應(yīng)按規(guī)定張開，運行后經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動，并及時進行調(diào)整。
5、投入使用前的工作
塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。
5.1部件檢查
為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全動轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機各部件進行一系列試運轉(zhuǎn)和檢查工作。
安裝施工方案2
【摘要】結(jié)合幕墻安裝工程專項方案論證及施工實踐總結(jié)，提出建筑幕墻安裝工程專項施工方案編制過程中若干注意事項，對類似工程具有一定的借鑒意義。
【關(guān)鍵詞】幕墻工程；方案編制；建筑施工論文
引言
在幕墻工程日常檢查中發(fā)現(xiàn)大部分幕墻安裝工程專項施工方案存在編制馬虎、千篇一律、內(nèi)容不完整、審批程序不嚴謹、安全交底缺乏針對性、方案編制與實際施工脫節(jié)等較多問題，對施工高度50m及以上的幕墻工程實施造成很大的質(zhì)量、安全隱患。現(xiàn)結(jié)合筆者參與危險性較大的幕墻安裝工程專項方案論證及施工實踐總結(jié)，對建筑幕墻安裝工程專項施工方案編制提出幾點注意事項（專項施工方案驗算應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標準，不在本次論述范圍），供大家參考。
1、施工準備
1）明確專項方案編制、審批程序。專項方案應(yīng)由幕墻分包單位編制、審核，經(jīng)幕墻分包單位及總承包單位技術(shù)負責人簽字認可，對施工高度50m及以上的建筑幕墻安裝工程根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)20xx－87）要求，應(yīng)組織專家論證，施工單位根據(jù)論證報告完善專項方案，并經(jīng)幕墻承包單位技術(shù)負責人、施工總承包單位技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責人簽字后，方可組織實施。
2）結(jié)合施工圖、施工合同要求，介紹各類幕墻系統(tǒng)性能、施工要求。明確預埋件、后置錨栓材質(zhì)、規(guī)格，主體與立柱、立柱與橫梁、橫梁與面板連接方式，鋼結(jié)構(gòu)焊后處理、石材面板表面處理、防雷、防火等要求，通用與關(guān)鍵節(jié)點應(yīng)圖示明確。
3）補充施工現(xiàn)場現(xiàn)狀說明、技術(shù)保證條件等方面內(nèi)容�？偝邪撠熓┕べ|(zhì)量、安全目標、工期要求；各幢樓施工進度；現(xiàn)場埋件及龍骨支點設(shè)置可行性、與結(jié)構(gòu)復核情況，如雙跨梁中支點、窗臺梁、女兒墻等作為支點，原結(jié)構(gòu)設(shè)計是否已復核等。
4）明確施工組織管理機構(gòu)人員資格、職責。關(guān)鍵崗位人員應(yīng)提供崗位證書編號（如：項目負責人、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等），項目負責人應(yīng)具有B類人員證書，安全員應(yīng)具有C類人員證書，人員名單應(yīng)與實際到位人員相符，勞動力計劃中應(yīng)提供特種作業(yè)人員資格證件等。
5）細化施工平面布置。根據(jù)施工現(xiàn)狀合理布置涉及幕墻的.臨時辦公、堆場、加工場、倉庫及消防設(shè)施布置等內(nèi)容；會同總包單位明確地下室頂板材料運輸車輛限載（如石材運輸車經(jīng)過后澆帶，后澆帶處支模架應(yīng)計算復核，采用加強措施）、堆場限載（復核地下室頂板設(shè)計荷載）、石材加工廢水排放、材料切割防噪音擾民措施等。
6）編制臨時用電專項施工方案�，F(xiàn)場主要用電設(shè)備的用電量應(yīng)有計算，復核施工高峰期間現(xiàn)場總包提供的供電量是否滿足施工要求；明確總包方提供用電負荷、配置范圍及配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)的電氣要求；建立用電安全技術(shù)檔案等。
2、施工部署
1）統(tǒng)籌材料安排。根據(jù)合同要求編制幕墻主要材料安排一覽表，明確主要材料品牌、規(guī)格、到貨計劃、每次進場數(shù)量。
2）材料進場復檢。列表明示各種材料進場復試內(nèi)容：如后置埋件（拉拔力、檢測數(shù)量）、隔熱型材（抗拉、抗剪強度等力學性能、壁厚、膜層厚度、硬度）、鋼材（力學性能、壁厚、防腐層厚度）、幕墻玻璃（可見光投射比、傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、中空玻璃露點）、花崗石板材（彎曲強度）、玻璃幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)膠（邵氏硬度、相容性、剝離粘結(jié)性）、石材用結(jié)構(gòu)膠（粘結(jié)強度）、石材用密封膠（耐污染性）、幕墻物理性能檢測（抗風壓、氣密、水密、平面變形等）、現(xiàn)場淋水試驗等。
3）明確施工部署及幕墻施工方式。完善施工班組的配備、各幢樓各種幕墻先后施工順序、各個立面先后施工順序，避免上下交叉作業(yè)；補充后期亮化配合內(nèi)容；補充施工進度計劃表。明確不同階段幕墻施工方式（如主體階段利用總包腳手架安裝龍骨，裝飾階段采用吊籃安裝面板，掃尾階段采用二次吊籃安裝施工總包后期拆除的施工升降機、進料口等墻面）。
3、質(zhì)量及安全保證措施
1）做好對總包腳手架的復查。做好腳手架使用維護、管理、連墻件檢查補設(shè)、內(nèi)封閉設(shè)置、防高處墜落等相關(guān)檢查，進一步核實腳手架使用荷載，明確涉及腳手架調(diào)整時由總包定專人負責。
2）完善與土建、安裝等交叉施工時的安全措施。幕墻施工期間，土建室內(nèi)粉刷、室外保溫也將抓緊施工，難免會產(chǎn)生交叉施工情況，做好各方協(xié)調(diào)、配合：
�、偈煜そ徊孀鳂I(yè)過程中可能存在的危險，做好能夠自我保護和避免造成傷害他人的安全施工行為；②避免垂直上下作業(yè)；③操作人員應(yīng)佩戴工具袋，盛放小型工具，以免工具跌落；④電焊時，無論點焊還是滿焊作業(yè)時，首先確認焊渣濺落下方范圍內(nèi)無人方可施焊，并按要求使用接火斗；⑤安裝主龍骨時，要求至少兩人以上，一人負責扶牢或看護，另一人進行螺栓固定、焊接，確認安放牢固后才可以放手，防止材料不慎跌落而意外傷人。
3）消防安全技術(shù)措施宜單獨成章。根據(jù)GB50720－20xx《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)要求，施工現(xiàn)場應(yīng)建立消防組織，配備專職及兼職消防人員，明確職責，結(jié)合施工總承包單位消防管布置實際，細化施工現(xiàn)場消防平面布置圖，現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的接火斗、滅火器；幕墻施工過程中的電焊作業(yè)下方應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護，巡視檢查，明確動火審批流程要求，明火作業(yè)完成后相應(yīng)部位應(yīng)再次延遲檢查。
4）施工重點、難點，單列章節(jié)。對現(xiàn)場有操作難度的部位如測量放線、材料加工精度、懸挑層、連墻件、施工升降機、轉(zhuǎn)角處、后收口封板、水平倒掛板等作為施工重點、難點，明確相應(yīng)施工安全技術(shù)措施，確保施工方案切實可行。
5）明確外墻清洗方式。結(jié)合JGJ168-20xx《建筑外墻清洗維護技術(shù)規(guī)程》、JGJ80-1991《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》等規(guī)定及工程實際，補充相關(guān)要求，在不具備采用擦窗機條件的情況下采用坐式吊繩清洗幕墻方式，應(yīng)明確人員持證上崗、安全繩設(shè)置、現(xiàn)場監(jiān)護、攜帶工具防墜落措施等安全技術(shù)措施。
6）強化過程控制、資料存檔等方面要求。對重要工序及部位應(yīng)保存必要的施工驗收影像資料，做好隱蔽工程驗收，如預埋件或后置埋件、構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點、幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間封堵、變形縫、隱框板塊固定、防雷、防火等。工程技術(shù)資料歸檔應(yīng)事先策劃，分類清晰、編目清楚、內(nèi)容詳實、完整。
7）結(jié)合總包質(zhì)量目標，編制專項質(zhì)量安全相關(guān)措施。開展幕墻立面優(yōu)化設(shè)計、質(zhì)量管理活動（QC小組）、幕墻樣板墻施工等工作，將施工難點轉(zhuǎn)化為工程亮點。進一步細化幕墻子分部、重要工序施工、檢查、驗收等要求。
8）完善施工現(xiàn)場應(yīng)急救援相關(guān)內(nèi)容。明確應(yīng)急救援組織機構(gòu)人員、聯(lián)系方式、危險源設(shè)別及預防措施，對應(yīng)急救援設(shè)備、器材、物資配備、維護和定期檢測等提出具體要求，明確與企業(yè)內(nèi)部相關(guān)職能部門、總包單位以及外部（政府、消防、救險、醫(yī)療等）相關(guān)單位的信息報告、聯(lián)系方法，組織搶險急救、現(xiàn)場保護、人員撤離或疏散活動的具體安排等，專項應(yīng)急預案應(yīng)與總包應(yīng)急預案相呼應(yīng)，現(xiàn)場施工過程中應(yīng)進行演練。
4、吊籃施工
1）履行方案審批程序。幕墻分部采用吊籃施工（一般立柱、橫梁采用總包腳手架施工，面板采用吊籃施工），吊籃專項方案應(yīng)由安裝單位編制，經(jīng)施工總承包單位、監(jiān)理單位審核后方可實施。吊籃安裝完畢，安裝單位應(yīng)自檢，自檢合格后報檢測機構(gòu)檢測，檢測合格后由施工總承包單位組織安裝單位、租賃單位、使用單位、監(jiān)理單位驗收，簽字確認，辦理好相關(guān)手續(xù)（如臺州市住建局要求吊籃參照建筑起重機械安全管理規(guī)定，做好使用登記手續(xù)）。
2）深化布置方式。屋面、樓層吊籃平面布置圖根據(jù)平面結(jié)構(gòu)具體情況，明確各個吊籃型號、規(guī)格、支點布置等內(nèi)容。對屋面、樓層設(shè)置平面、立面、女兒墻高度、轉(zhuǎn)角處、出屋面樓梯間、管道井等部位結(jié)合圖示有詳細交代，并有針對性技術(shù)措施。有條件的優(yōu)先采用BIM技術(shù)，合理布置，避免沖突打架。
3）復核計算與現(xiàn)場安裝相符性。當現(xiàn)場吊籃安裝前后支點尺寸與專項方案中計算模式不符時，須重新進行抗傾覆等受力驗算；非標準安裝時，應(yīng)補充相應(yīng)計算及構(gòu)造措施。
4）定人檢查、維護。明確安全鎖允許沖擊力要求及送檢工作；補充安全繩固定節(jié)點圖；吊藍施工期間出租方應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員駐場維護、保養(yǎng)、處理應(yīng)急情況。
5）突出吊籃施工期間安全防護要求。明確吊籃施工期間腳手架拆除后樓層臨邊防護設(shè)置要求及地面相應(yīng)的防護措施。
5、結(jié)語
當前建筑幕墻安裝工程專項施工方案編制、實施、管理過程中存在諸多薄弱環(huán)節(jié)，結(jié)合住房城鄉(xiāng)建設(shè)部深入開展“危險性較大的分部分項工程落實施工方案專項行動”的要求，應(yīng)進一步加強幕墻工程施工現(xiàn)場安全管理，落實施工企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，最大限度地減少安全事故的發(fā)生。
安裝施工方案3
一、編制依據(jù)分別是
1.1《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）
1.2《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-96）
1.3《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）
1.4《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-20xx）
1.5《給排水及采暖工程施工工藝標準》（ZJQ00-SG-010-20xx）
1.6《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-20xx）
1.7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）
1.8《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-20xx）
1.9《建筑給水聚丙烯管工程技術(shù)規(guī)程》（GB50202-20xx）
1.10《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-20xx）
二、機電工程施工準備
1、冬季施前準備工作
�。�1）入冬前，由項目經(jīng)理帶頭對所管轄的職工隊伍，進行“四防”教育，即防凍、防滑、防火教育。
�。�2）所有停用的機械設(shè)備，應(yīng)排凈其存水，如水暖用手動試壓泵，要組織清除積水。
�。�3）施工中的臨時管線埋設(shè)深度應(yīng)在冰凍線以下，外露的水管，應(yīng)用保溫材料包扎起來，免遭凍裂。
�。�4）室內(nèi)供暖系統(tǒng)在冬季投入運行，運行前必須做好一切準備，水源、電源保證正常供給，且排水等工具齊備。
�。�5）現(xiàn)場電動工具要檢查電纜、電線有無風裂破壞情況，要及時更換或包纏。
�。�6）手持電動工具要按規(guī)定安裝好漏電開關(guān)，專機專用，一切手動電動工具要檢查接地接零情況良好。
2、后勤準備工作做好冬季職工生活后勤工作，臨電照明(動力)線路應(yīng)進行檢查，不符合規(guī)定的應(yīng)及時更換；臨時供暖的辦公室、住房，進入冬施前要檢修管道和暖氣片，保證按時供暖；食堂送暖、采暖設(shè)備應(yīng)在冬施前準備完畢。
三、冬施規(guī)定
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于50C時即進入冬施階段，當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時轉(zhuǎn)入常溫施工。
結(jié)合工程的實際情況，冬期施工方案，在執(zhí)行過程中，進入冬期施工的具體時間應(yīng)根據(jù)室外氣溫的實測溫度進行控制，從而確保冬期施工質(zhì)量。
四、各項保證措施
1質(zhì)量保證措施
(1)冬期施工領(lǐng)導小組直接指導、監(jiān)督實施冬施方案，組織所有施工人員學習冬期施工有關(guān)規(guī)范，技術(shù)文件，提高質(zhì)量意識和安全意識，做到有計劃、有措施、有檢查、有落實。
(2)冬期施工前，提出冬施材料、機具、設(shè)備等計劃，并由材料部門組織進場，保證冬期施工的順利進行。
(3)各分項工程施工前必須要有技術(shù)交底，認真組織施工人員熟悉圖紙，學習規(guī)范要求和新工藝。
(4)嚴把“三檢”關(guān)，嚴格控制每道工序的施工質(zhì)量，工程質(zhì)量驗收不合格不得進入下道工序。
(5)嚴把材料進場關(guān)，優(yōu)先采用公司選定合格的產(chǎn)品，不合格的材料不準用在工程上，凡要求復試的材料，必須先復試合格后才能使用。2安全保證措施
�。�1）認真貫徹“強化管理、落實責任、嚴肅法規(guī)、消滅違章”的要求，堅持“安全第一、預防為主”的原則。做到人人重視，層層監(jiān)督。（2）建立安全生產(chǎn)管理體系，堅持每周召開一次安全例會。
（3）冬施前應(yīng)對臨水防凍、材料防火、臨建的防煤氣中毒、臨電、機械的安全進行冬施前的檢查。
（4）架子搭設(shè)要有專職架子工，其他人員不得隨便搭設(shè)。
（5）對進入施工現(xiàn)場不正確使用防護工具的人要進行重罰，施工現(xiàn)場不得吸煙。
�。�6）各施工區(qū)域應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。各種機械設(shè)備每天由專人負責保養(yǎng)，電器應(yīng)覆蓋，不得帶病工作。定期檢查臨電設(shè)備，風雪過后檢查線路有無短路或斷路，絕緣是否良好。
（7）保證雨雪天及時清掃、排水，在施工道路上不允許結(jié)冰，確保冬期施工安全。
（8）六級以上大風時停止一切高空作業(yè)或起吊作業(yè)。
（9）冬施解除后，對現(xiàn)場進行一次普查。
3消防保證措施
�。�1）嚴格按消防規(guī)定配備足夠數(shù)量的消防器材，冬期施工前應(yīng)對消防器材的數(shù)量和性能進行全面檢查、疏通消防道路、消除安全隱患，現(xiàn)場易燃物集合堆放。嚴格現(xiàn)場用火制度管理，申請辦理動火證。配備相應(yīng)的、足夠的消防器材，并設(shè)專用設(shè)備人看護，主管人員隨時檢查與定期檢查各種消防器材設(shè)備。
�。�2）冬期施工的易燃易爆物品應(yīng)設(shè)專用倉庫分類隔離存放，庫房內(nèi)部通風，電源設(shè)在庫外。
�。�3）配電箱周圍5m范圍內(nèi)不得堆放易燃物品。
�。�4）檢查民工宿舍、食堂、辦公室的取暖設(shè)備，防止發(fā)生意外。
�。�5）動用明火作業(yè)必須開具動火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材，嚴禁用明火取暖。
�。�6）保證消防設(shè)施及消防用水水源供應(yīng)，保持道路通暢，消火栓和消防水源應(yīng)有明顯標志，對消防器材定期進行檢查，做好消防設(shè)施的保溫防凍工作。
�。�7）冬施解除后，對消防設(shè)施進行一次普查。
4環(huán)境與職業(yè)健康保證措施
�。�1）現(xiàn)場道路應(yīng)平整暢通，路面堅實，場地應(yīng)有排水設(shè)施，保證路面干凈。
�。�2）現(xiàn)場材料構(gòu)配件堆放整齊，管材距地面應(yīng)有支墊設(shè)施，以防銹、防潮。
�。�3）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用各種勞保用品。
�。�4）現(xiàn)場設(shè)專人做降塵措施。
�。�5）降低施工噪聲，執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
�。�6）建筑垃圾集中堆放，不許凌空拋扔，隨地亂丟，定期用車拉走。
五、機電工程主要施工方法
�。�1）現(xiàn)場操作者動火需先登記申請，取得動火證明后方可動火操作，并需有專人監(jiān)護，主管人員要不定期檢查防火情況。
�。�2）每天使用的水泵等用后應(yīng)排凈存水。
�。�3）冬季水壓試驗為防止水在管道滯留時間長或水排放不凈造成管道設(shè)備凍裂，應(yīng)在試壓水中加入適當?shù)囊叶迹ㄌ砑恿恳暜敃r氣溫而定），降低水的冰點達到防凍目的。水壓試驗完畢后，用壓縮空氣分段將管中殘留水吹掃干凈，也可分段采用壓縮空氣氣壓法減壓。
（4）現(xiàn)場和道路應(yīng)避免積水和結(jié)冰。必要時應(yīng)設(shè)排水系統(tǒng)，排除地面水和地下水。
（5）氣溫在零下3攝氏度以下通暖時，門窗洞口必須盡可能嚴密，可采用臨時措施堵住，要設(shè)法提高水溫或降低水的.冰點。室內(nèi)最好有臨時采暖措施，使室溫維持在零上5攝氏度以上，以防止發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)水結(jié)冰脹裂管道和散熱設(shè)備。通暖未進入正常狀況不得擅離崗位，發(fā)現(xiàn)情況及時報告迅速檢修。
（6）大風雪情況下，要仔細檢查電動工具電源線的絕緣符合要求后再使用。
�。�7）冬季在零下溫度焊接時，應(yīng)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，要清除積雪，焊后要用石棉帶（布）覆蓋，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，要采取擋風措施，以防焊后急劇降溫。
（8）風雪天氣，用電設(shè)備、電器開關(guān)箱等放在防風雪棚內(nèi)，以免風雪使電氣部分受潮。
六、質(zhì)量評定要求
質(zhì)量評定等級優(yōu)良為機電工程一次驗收合格率100％。
國安建設(shè)集團機電設(shè)備安裝一級資質(zhì)可承擔各類一般工業(yè)、公用工程及公共建筑的機電安裝工程的施工。一般工業(yè)機電安裝工程是指未列入港口與航道、水利水電、電力、礦山、冶煉、化工石油、通信工程的機械、電子、輕工、紡織及其他工業(yè)機電安裝工程。國安建設(shè)集團企業(yè)資產(chǎn)1億元以上。公司主要人員：機電工程、建筑工程專業(yè)一級注冊建造師12人以上，其中機電工程專業(yè)一級注冊建造師9人以上；技術(shù)負責人具有10年以上從事工程施工技術(shù)管理工作經(jīng)歷同時具有機電工程相關(guān)專業(yè)高級職稱；機電工程相關(guān)專業(yè)中級以上職稱人員60人以上；持有崗位證書的施工現(xiàn)場管理人員50人以上；施工員、質(zhì)量員、安全員、機械員、材料員、資料員等人員齊全；經(jīng)考核或培訓合格的中級工以上技術(shù)工人150人以上。企業(yè)工程業(yè)績近年承擔過工程質(zhì)量合格的單項合同額超過20xx萬元以上的機電工程項目施工。
安裝施工方案4
冬季施工特點
1工程經(jīng)過4個冬季施工階段，保溫措施要求高，難度大。
2冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程、鋼結(jié)構(gòu)工程居多。如何在冬季施工、搶趕工期的條件下保證項目的質(zhì)量目標，是施工技術(shù)和施工組織的難點。
3質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重新施工，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。
4冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術(shù)要求復雜，往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。
冬季準備工作
1冬季施工過程中，工程項目的施工要連續(xù)進行，必須做到有冬季施工安全生產(chǎn)計劃，并按計劃執(zhí)行。
2在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工程序，施工方法，現(xiàn)場布置，設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃，安全防火措施，測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學習，并向隊組進行交底。
3與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊
4安排專人測量施工期間的室外氣溫，砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。
5有針對性地聘請顧問、專家進行評估、篩選冬季施工方法和進行專項試驗。
冬季施工專項措施
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝
1、冬季運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。
2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。
3、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。
4、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。
5、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機具應(yīng)按負溫度要求進行檢驗。
6、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)后應(yīng)立即進行校正，校正后立即進行永久固定。當天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。
7、高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。
8、栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質(zhì)量。
二、鋼筋工程
1、當室外氣溫過低時對鋼筋加工棚采取必要的封閉和保溫措施，保證鋼筋不在過低的溫度下進行彎曲和直螺紋成型�，F(xiàn)場綁扎采取防風遮擋措施，及時清除鋼筋上的冰雪。
2、在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應(yīng)加強檢驗、檢查；鋼筋在運輸和加工的過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。
3、鋼筋負溫焊接，采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法，焊接時應(yīng)嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。
4、鋼筋接頭分批進行質(zhì)量檢查與驗收，先由焊工對所焊的接頭外觀檢查，后有質(zhì)檢人員驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。
5、采用鋼筋接駁器連接時，要經(jīng)過負溫測試后方可使用。
6、雨雪天氣不得在現(xiàn)場施焊，必需施焊時，采取有效的遮蔽保護措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
7、提前編制冬期鋼筋焊接作業(yè)指導書，組織焊接人員進行學習，避免盲目施工。
三、模板工程
冬施期間在模板外側(cè)是否再附加保溫層以及保溫層的厚度由熱工計算進行確定。模板及保溫的拆除時間通過推算混凝土的成熟度值和試壓混凝土同條件試塊確定。
四、混凝土工程
1、水泥優(yōu)先采用水化熱高的硅酸鹽、普硅水泥等，水泥標號不應(yīng)低于C42.5號。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
2、拌制混凝土所需采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這些物質(zhì)的材料。
3、混凝土中摻入的外加劑宜選用無氯鹽型外加劑，且能有效改善混凝土的工藝性能，提高混凝土的耐久性并保證在其低溫期的早強及負溫下的`硬化，防止早期受凍。
4、為保證混凝土的攪拌溫度，必須嚴格控制水的加熱溫度。水的溫度應(yīng)控制在70-80℃(不得高于80℃)。攪拌時先加骨料，后加水泥，保證出機溫度≥15℃，入模溫度≥10℃。
5、澆注混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風機對模板進行預熱：采取防風、防凍保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍應(yīng)進行二次加熱攪拌，使拌和物具有適宜的施工和易性后再澆注；澆注時要采用機械分層振搗，嚴格控制分層高度，振搗速度要快。
6、養(yǎng)護措施
1）冬施期間混凝土內(nèi)摻加早強減水劑或摻加抗凍劑。混凝土澆筑后采用綜合蓄熱法進行砼養(yǎng)護，專人負責測溫。
2）冬施期間設(shè)專人測溫，監(jiān)測混凝土的入模溫度及養(yǎng)護溫度，直至混凝土達到抗凍臨界強度。
7、冬施期間混凝土質(zhì)量的檢測
1)測量水的加熱溫度和加入攪拌時的溫度。
2)測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑入模時的溫度，每一工作班至少測四次。
3)混凝土養(yǎng)護溫度的測量方法
測溫孔（點）的設(shè)置，采取蓄熱法養(yǎng)護時，在易于散熱的部位設(shè)置；
現(xiàn)澆混凝土梁、板的測孔與梁板的水平方向垂直設(shè)置，梁測孔每10m設(shè)置一個，孔深1/3梁高；樓板每30m2設(shè)置一個，孔深1/2板厚。
4)測溫方法：測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣蓋好。
5)全部測溫孔均編號，并繪制測溫孔布置圖。
6)混凝土養(yǎng)護期間溫度的控制混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，立即增加保溫苫蓋的層數(shù)。
7、按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，混凝土試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。
8、模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達到設(shè)計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。
五、砌筑工程
1、砌筑前應(yīng)將頁巖磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結(jié)后的磚或砌塊不得使用。
2、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。
3、砌筑砂漿標號一般不應(yīng)低于M2.5，重要部位和結(jié)構(gòu)不應(yīng)低于M5，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學成份、性能，使用摻量必須準確。
六、粗裝修工程
1、進在進行室內(nèi)抹灰前，應(yīng)將門窗口封好，門窗口邊縫及腳手眼、孔洞等亦應(yīng)堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。在進行室外施工，應(yīng)盡量利用外架子搭設(shè)暖棚。
2、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，以地面以上50cm處為準。
3、需要抹灰的砌體，應(yīng)提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤墻面時不致結(jié)冰，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。
4、用凍結(jié)法砌筑的砌體，應(yīng)提前加熱進行人工開凍，待砌體已經(jīng)開凍并下沉完畢后，再進行抹灰。
5、用臨時熱源加熱時，應(yīng)當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時，應(yīng)當進行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結(jié)，防止脫落。
6、用熱作法施工的室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)在每個房間設(shè)置通風口或適當開放窗戶，進行定期通風，排除濕空氣。
7、抹灰工程所用的砂漿，應(yīng)在正溫度的室內(nèi)或臨時暖棚中制作.砂漿使用時的溫度，應(yīng)在5℃以上。為了獲得砂漿應(yīng)有溫度，采用熱水攪拌。
8、裝飾工程完成后，在7d內(nèi)室(棚)內(nèi)溫度仍不應(yīng)低于5℃。
七、腳手架工程
1、冬季施工前，對各類架子的基礎(chǔ)進行嚴格的檢查，確保架子基礎(chǔ)牢固可靠，不至應(yīng)凍漲而變形造成應(yīng)力集中。
2、冬施期間要隨時清理腳手架上的積雪、雜物，一方面減少腳手架的雪荷載，另一方面避免出現(xiàn)人員滑倒事故。
3、加強腳手架與結(jié)構(gòu)間的拉接，提高腳手架抗風荷載的能力。冬期施工結(jié)束后及時檢查腳手架基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，避免由于土層解凍造成腳手架下沉。
安裝施工方案5
一、施工準備
（一）作業(yè)條件
1.干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。
2.立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。
3.支管安裝必須在墻面抹灰后進行。
（二）材料要求
1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。
3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應(yīng)進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。
4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。
5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。
6、各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應(yīng)有計量檢定證書等。
（三）主要機具
砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-20xx)的規(guī)定。
三、工藝流程
安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試
四、操作工藝
（一）安裝準備
1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
2、按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留日、坐標位置等。
繪制草圖時注意：
�。�1）公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。
�。�2）多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。
（二）干管安裝
1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。
2、安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。
3、干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。
4、制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。
5、干管：
（1）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計要求必須設(shè)置可拆連接件時，應(yīng)用法蘭連接。
（2）室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點小于300mm。
（3）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當裝放鳳管時，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m，放風管距池底20mm，自動排氣閥的進水端應(yīng)裝閥門。
6、排氣：
�。�1）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風管閥門安裝高度不低于2.2m，放風管口距池底或地漏500px。
�。�2）自動排氣閥進水端應(yīng)裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和吊頂內(nèi)。
�。�3）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。
7、遇有伸縮器，應(yīng)在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。
8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。
9、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應(yīng)加臨時管堵。
10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。
11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。
（三）立管安裝
1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛(wèi)間125px)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。
3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。
（四）支管安裝
1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達到美觀。
4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。
5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。
6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。
（五）套管安裝
1、暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊接架鐵。
2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。
（六）試壓
1、試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。
2、采暖系統(tǒng)試壓程序：
�。�1）首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；
�。�2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；
（3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；
�。�4）系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。
高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。
使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。
（七）沖洗
1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。
2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。
3、沖洗后泄水。
（八）管道防腐和保溫
設(shè)計無要求時，應(yīng)：
1、管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；
2、暗裝：二丹(二遍面漆)；
3、潮濕房問明裝：二丹二銀；
4、采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應(yīng)做保溫；
5、穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。
（九）通暖
1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。
2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的.閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥，要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。
3、正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水.然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。
4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。
五、管道與設(shè)備保溫
（一）施工準備
1、作業(yè)條件。
�。�1）管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。
（2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進行封閉。
（3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。
2、材料要求。
�。�1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計或變更、洽商的要求。
（2）保溫材料進場必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。
（3）保溫材料進場保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。
�。�4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。
（5）主要材料分類：
�、兕A制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；
�、诠軞ぶ破罚簬r棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；
�、劬聿模壕郾揭蚁┡菽芰稀r棉等；
�、芷渌牧希恒U絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；
�、荼Ｗo殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。
3、主要機具。
�。�1）機具：砂輪鋸、電焊機等；
�。�2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；
�。�3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。
（二）工藝流程
1、預制瓦塊。
散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼
2、管殼制品。
散管殼→合管殼→纏裹保護殼
3、纏裹保溫。
裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護層
4、設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。
焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護層
（三）操作工藝
1、各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。
2、安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯開，縱縫朝上。
3、預制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。
4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設(shè)計規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計無規(guī)定時其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。
5、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。
6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應(yīng)作成5mm斜坡。
�。�1）法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門做保溫
（2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。
管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當管徑＜80mm時，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。
當管徑＞100mm時，施工方法是：按照管徑的大小和設(shè)計要求選好保溫管殼、在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。
�。�3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。
7、膨脹縫的設(shè)置：
�。�1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
（2）用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔5～7m，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。
8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。
9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。
10、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應(yīng)比管徑保溫后的周長長2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應(yīng)朝下，鐵皮的大邊長度，環(huán)形為30mm。
11、設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。
采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達設(shè)計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設(shè)計要求施工。
2、保溫層厚度，不按設(shè)計規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。
3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。
4、空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。
七、成品保護
1、管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。
2、一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。
3、保溫材料進人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。
4、保溫后留下的碎料，應(yīng)由負責施工的班組自行清理。
5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污染保護層的措施。
6、如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求修復。
安裝施工方案6
一、消防部件及管道安裝施工
1、消防部件的檢驗
（1）消火栓、自動噴灑水系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
（2）消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，
栓閥外型規(guī)矩、無裂紋、啟閉靈活、關(guān)閉嚴密、密封填料完好且有產(chǎn)品合格證。
（3）自動噴淋系統(tǒng)的報警閥、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要部件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，表面光潔無裂紋，啟閉靈活，有出廠合格證。
（4）噴淋頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，外形規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，有產(chǎn)品出廠合格證。
（5）消防產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
2、施工工序
安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→消火栓及支管、自動噴灑干支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試驗。
3、支架安裝
�。�1）管道應(yīng)固定牢固，鋼管支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。
�。�2）管道支架、吊架防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)
量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，支架的形式以施工圖紙為準，圖紙中沒有具體做法的，參見《全國通用給水排水標準圖集》S1、S2、S3中的有關(guān)做法。
（3）對于甲方代表現(xiàn)場同意更改的支吊架應(yīng)及時寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的形式制作安裝。
�。�4）對于設(shè)計做成固定或滑動的支架，一定要按照設(shè)計要求，不得隨意更改。固定支架要牢固可靠，滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。
�。�5）噴灑管道支、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離應(yīng)大于300mm；與末端噴頭之間的距離不大于750mm。
吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管道上，當間距大于3.6m，可設(shè)一個，小于1.8m，允許隔段設(shè)置。
當管子的公稱直徑≥50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當管道改變方向時，應(yīng)增加防晃支架。
�。�6）支架制作完畢安裝之前，需除銹再刷紅丹防銹漆兩道，支架安裝后如發(fā)現(xiàn)有漏漆或磨損的地方，需補刷紅丹防銹漆兩道。支架的鉆孔采用鉆床鉆孔，嚴禁使用氣割吹孔。
4、熱鍍鋅鋼管安裝施工
�。�1）根據(jù)現(xiàn)場進度情況在適當?shù)臅r候進入安裝。預先將支架固定好，根據(jù)實際尺寸，繪好草圖，進行預制管道，盡可能減少在管道上上管件，焊死口。管子預先調(diào)直，安裝中斷時應(yīng)封閉敞口，設(shè)計要求加套管的在安裝過程中加好套管，管道安裝結(jié)束后，固定好立管支架（補好樓板洞），進行支管安裝，根據(jù)設(shè)計和設(shè)備的要求，預留好接口，上好堵，準備下一步工序的試壓工作。
�。�2）管道安裝
配裝管件前應(yīng)先將管件的橡膠密封圈浸泡在用洗衣粉或洗滌劑制成的潤滑液里，其作用是使橡膠密封圈在往管子上套時簡單方便些；
用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面，不得有土或其它雜質(zhì)。
安裝時橡膠圈應(yīng)先套在一個管道端口上，再把它翻轉(zhuǎn)過來，兩個管道連接端口在安裝時一定要對準，保證同心；管子對接完畢時，再把橡膠圈翻轉(zhuǎn)回來，套上卡箍，擰緊螺栓，至此安裝完畢。
所有管道必須保證橫平豎直，管子附件及閥門安裝應(yīng)正確，管道坡度應(yīng)嚴格按照施工圖的規(guī)定進行施工，確保優(yōu)質(zhì)工程。
�。�3）防腐：明設(shè)鍍鋅管外刷銀粉兩道，暗設(shè)鍍鋅管刷瀝青兩道。
�。�4）填堵孔洞
管道安裝完畢后，必須及時把孔洞堵嚴、抹平，防止因堵洞而將管道移位。
二、消防水箱安裝
1、焊接底架：根據(jù)水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點焊固定，用水平尺校對，確保其平整然后再整體焊接。
2、固定底板：將經(jīng)檢測合格的水箱底板點焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的.中部。
3、固定側(cè)板：將經(jīng)檢測合格的水箱壓制板按照順序點焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均應(yīng)用水平尺和線墜檢測垂直度，確保無誤后再點焊下一張，直至所有側(cè)板點焊完成。
4、固定蓋板：將經(jīng)檢測合格的水箱蓋板固定在側(cè)板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確保蓋板的整體平整。
5、安裝附件：按照水箱結(jié)構(gòu)將內(nèi)部拉桿固定完成，并安裝內(nèi)外梯。
6、開孔：按照圖紙所示的位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點焊好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。
7、進行水箱的整體焊接，要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。
8、鋼板水箱：鋼板水箱做滿水試驗，應(yīng)按國標圖集02S101《矩形給水箱》的要求進行。
三、室內(nèi)消火栓施工
1、工藝流程
安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試
2、操作工藝
（1）安裝準備
1）認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。
2）檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。
3）檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。
4）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。
�。�2）干管安裝
1）消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。
2）管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
3）當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。
4）不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。
5）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。
6）管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。
7）碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
8）管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。
（3）箱體及支管安裝
1）消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
2）消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。
3）消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。
4）消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。
�。�4）箱體配件安裝
應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡
上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。
（5）通水調(diào)試
通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。
四、管道試驗
1、強度試驗：消火栓系統(tǒng)試驗水壓低區(qū)為1.4MPa，保持10min內(nèi)，無明顯滲漏、無變形，且壓降不大于0.02 MPa為合格，并做好記錄；低區(qū)自動噴灑管道的試驗壓力為1.4MPa，高區(qū)自動噴灑管道的試驗壓力為1.4MPa，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，目測管道無泄漏和變形，且壓降不大于0.05 MPa為合格。
2、嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h無泄漏為合格。
五、手提式干粉滅火器安裝
本建筑的滅火器配置場所的火災(zāi)種類為A、B、E類火災(zāi)，危險等級為嚴重危險級；
每套消火栓旁設(shè)置設(shè)3具MF/ABC5型手提式干粉磷酸銨鹽滅火器，配電室等處設(shè)置MF/ABC5型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器；
單獨設(shè)置的手提式滅火器均置于XMDF2-2型滅火器箱內(nèi)，其頂部距地面高度不大于1.50m，底部距地面高度不小于0.08m。
安裝施工方案7
一、工程概況
同邦國際城7.8#樓消防工程消防工程，xx樓共xx層（地下x層.地上x層）。xx樓消防系統(tǒng)包括。自動報警系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)、上述系統(tǒng)分別分布在xx樓的地下x層。地上x層～x層。xx樓高度為M.。統(tǒng)中的消防泵房、消防水池、消防水箱及消防控制中心均設(shè)在xx樓樓內(nèi)）.
本工程建設(shè)單位：xxxxxx
設(shè)計單位：xxxx建筑設(shè)計研究院
施工單位：xxxxxxxx有限公司
二、編制依據(jù)
1、xxx消防改造工程施工藍圖；
2、現(xiàn)行的國標、消防系統(tǒng)施工驗收規(guī)范及重慶市地方標準；
（1）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166-92）
�。�2）《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-96）
�。�3）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)檢驗規(guī)范》（DB21/T1204/20xx）
（4）《自動噴水滅火系統(tǒng)檢驗規(guī)范》（DB21/T1205/20xx）
�。�5）《室內(nèi)消火栓系統(tǒng)檢驗規(guī)程》（DB21/T1207/20xx）
三、施工范圍
�。�1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)；
（2）防排煙系統(tǒng)線路敷設(shè)；
�。�3）自動噴淋滅火系統(tǒng)；
�。�4）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)；
（5）消防應(yīng)急照明疏散系統(tǒng)（不包括地下室及一層的預埋預下）；
�。�6）泵房、水箱間安裝；
�。�7）泵房、水箱間動力配電；
�。�8）室內(nèi)水泵接合器井的砌筑以及土石方工程量、電氣預埋電線管工程量。
消防廣播、通訊系統(tǒng)；
四、施工準備
1、技術(shù)準備
�。�1）熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖、進行圖紙會審、組織操作工人進行技術(shù)交底。
�。�2）編制施工組織設(shè)計，制定先進的施工方法和有效的'組織措施，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，安全文明作業(yè)和施工。
�。�3）按施工圖紙及公司制定的質(zhì)量管理細則，編制技術(shù)措施、工藝標準，保證工程質(zhì)量達到預期目標。
2、勞動力的準備
根據(jù)工程進度要求，各工種人員分批進場，并且人員都要經(jīng)過嚴格的工種培訓和安全培訓，持證上崗，達到良好的操作技能。（見人員配置表、勞動力計劃表）
3、機械設(shè)備的準備
對所有的機械設(shè)備在安裝使用前，都要集中維修和保養(yǎng)，以保持完好的狀態(tài)，建立統(tǒng)一的機械設(shè)備臺帳，集中管理機械統(tǒng)籌進場，安裝、使用、維修和保養(yǎng)，并建立相應(yīng)的崗位責任制度。（見主要施工機具表）
安裝施工方案8
1.1、方針
“安全第一，預防為主”。采取可靠的安全措施，排除危險因素，以提供一個安全、有效、衛(wèi)生和合適的工作環(huán)境。
1.2、安全生產(chǎn)目標
工程施工全過程中，實現(xiàn)“三個為零，一個減少”，即：人身傷亡事故為零，設(shè)備、交通事故為零，火災(zāi)爆炸事故為零，減少一般事故。確保安全生產(chǎn)，文明施工，為全體員工創(chuàng)造一個安全、文明、衛(wèi)生的施工環(huán)境。
1.3、安全生產(chǎn)職責
1.3.1項目經(jīng)理
項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責任人，領(lǐng)導制定項目部的安全，保證安全的執(zhí)行，對本項目施工過程的安全生產(chǎn)負全面責任。
1.3.2施工經(jīng)理
協(xié)助項目經(jīng)理制定本工程安全工作計劃，組織安全工作計劃的實施并檢查實施情況，對本工程的安全生產(chǎn)負管理責任。
1) 主持召開項目部安全生產(chǎn)會議。
2) 監(jiān)督、檢查進入現(xiàn)場的各工程隊伍安全管理和安全計劃的執(zhí)行情況，組織現(xiàn)場的安全衛(wèi)生檢查和安全考核。
3) 組織安全事故的調(diào)查、處理，檢查安全防范措施的落實情況。
4) 簽署安全文件和安全統(tǒng)計報表。
1.3.3總工程師安全職責
1) 貫徹執(zhí)行黨和國家安全生產(chǎn)法規(guī)、、公司各項安全生產(chǎn)文件和安全操作規(guī)程。
2)參與開展經(jīng)常性地安全教育和培訓，并督促職工學習安全技術(shù)知識，定期檢查和考核。
3)參加本單位定期的安全大檢查，對重大事故隱患參與研究整改措施。
4)參加本單位傷亡事故、火災(zāi)事故、機械事故和嚴重未遂事故的調(diào)查、分析和處理，組織本單位有關(guān)部門落實防范措施。
5)負責審核本單位年度安措計劃，審定施工項目的`安全技術(shù)措施。
1.3.4安全員職責
協(xié)助施工經(jīng)理工作。對本工程的安全生產(chǎn)負執(zhí)行責任。參與本工程安全工作計劃的制定并具體負責組織實施。領(lǐng)導安全員負責現(xiàn)場安全管理的日常工作，檢查落實各項安全管理措施及技術(shù)措施，負責安全統(tǒng)計報表的編制及上報。
1.4、安全措施
1.4.1項目指揮部在沙鋼施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系，明確安全職責。尤其對地下管網(wǎng)在施工前首先要于甲方現(xiàn)場跟蹤人員取得聯(lián)系，摸清地下有無光纜、電纜、水管及天然氣管道等等，在甲方確認安全的前期下方可開挖施工，對高空作業(yè)要務(wù)必系好安全帶，安全帶的標準滿足沙鋼要求。
1.4.2各專業(yè)隊建立安全保證分體系，配備專職安全員、監(jiān)火員，負責本施工區(qū)域的安全防護工作。
1.4.3建立健全安全規(guī)章制度。各有關(guān)人員的安全生產(chǎn)責任制度，各種安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，要公布于眾。與崗位工人有直接關(guān)系的部分，應(yīng)分別展示在崗位上。
1.4.4認真執(zhí)行工程招標文件和主要條款中的各項規(guī)定，采取嚴格的安全防護措施，履行安全承諾。
1.4.5認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)部門頒布的安全、勞動保護等方面的方針、政策、法律、法規(guī)和沙鋼《安全管理制度》等有關(guān)文件，確�，F(xiàn)場施工安全。
1.4.6進入現(xiàn)場的所有人員都必須經(jīng)過安全教育，并有記錄可查。
1.4.7進入現(xiàn)場施工人員必須持有一證，即：入廠許可證（胸卡）；特殊作業(yè)人員還要攜帶與其工作相對應(yīng)的安全上崗證。
安裝工程安全保證體系
1.4.8進入現(xiàn)場的施工機械、設(shè)備和材料必須按施工總圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。
1.4.9雨雪天氣應(yīng)及時排除路面積水、積雪，并采取防滑措施。
1.4.10進入廠區(qū)的運輸車輛應(yīng)遵守業(yè)主安全管理規(guī)定，接受安全檢查，機動車輛進入施工區(qū)域須辦理特別通告證，并按規(guī)定安裝滅火器，駕駛員要遵守交通規(guī)則和安全操作。
1.4.11凡在現(xiàn)場需動土、動火、進塔入罐、使用危險品和停送電作業(yè)的，必須辦理正式的許可證，嚴格按張家港沙鋼公司規(guī)定要求和許可證上限定的條件作業(yè)。
1.4.12施工現(xiàn)場安全設(shè)施和消防器材的配置和擺設(shè)必須符合規(guī)定要求。例如起重機械、焊接設(shè)備集中區(qū)域都必須備滅火器備用�，F(xiàn)場畫出消防器材分布圖，標出存放位置。
1.4.13氧氣瓶、乙炔氣瓶和氬氣瓶不準混合堆放，搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁直接從車上或肩上丟下。所有壓力氣瓶都要按規(guī)定的檢定周期進行檢定，并定期檢查；對壓力氣瓶充裝、檢定、檢查等日期建立臺帳進行有效管理。
驗收，領(lǐng)取《使用許可證》后方可使用。
1.4.14各類材料倉庫以及其它禁火地點，均應(yīng)掛有“嚴禁煙火”警告牌，生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸咽。
2、施工用電規(guī)定
2.1施工用電必須從業(yè)主指定的電源接出，嚴禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接線，當特殊情況必須從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接出時，須事先提出申請，并經(jīng)業(yè)主安全部門和用電管理部門批準后方可施行。
2.2不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方拾設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放設(shè)備、材料及其它雜物。
2.3現(xiàn)場施工臨時用電必須按照批準的施工組織設(shè)計進行布局，需臨時接線時應(yīng)經(jīng)總圖管理的批準。
2.4現(xiàn)場施工用電線路可采用架空或埋地電纜，架空電線必須采用絕緣銅線或鋁線，并設(shè)在專用電桿上。嚴禁掛在樹上、鋼腳手架上以及其它金屬設(shè)備上，嚴禁用金屬絲綁扎電線，現(xiàn)場電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。
2.5吊裝作業(yè)時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離，腳手架斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。
2.6施工現(xiàn)場使用固定的內(nèi)裝漏電保護器的立式標準配電箱，統(tǒng)一規(guī)格，統(tǒng)一樣式，引出線應(yīng)在箱體下底面，電纜埋入地下。
2.7臨時使用的移動式配電箱應(yīng)裝在堅固的支架上，開關(guān)箱與地面的距離宜大于0.6米，小于1.5米。接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門。
2.8各種電器設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)按要求接地或接零，手持式電動工具必須使用漏電保護器，操作人員應(yīng)穿戴絕緣護具。
2.9在容器內(nèi)施工應(yīng)使用安全電壓，易燃、易爆及危險品倉庫內(nèi)應(yīng)使用防爆型燈具。
2.10每臺用電設(shè)備應(yīng)實行“一機一閘一個漏電器”，嚴禁“一閘多用”。
2.11施工用電設(shè)施的安裝及接線均應(yīng)由專業(yè)電式施工，嚴禁非專業(yè)電工進行施工用電的安裝和接線。
2.12各施工單位應(yīng)使用各自的配電設(shè)施，如確需動用他人設(shè)施時，須征得他人同意，并加強使用期的管理，保證配電設(shè)施安全完好。
3高空作業(yè)管理制度
3.1當施工作業(yè)高空作業(yè)時，必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得隨意離開。
3.2檢查高空作業(yè)時所用的工具，防護用品以及等高裝置是否安全可靠。
3.3高空作業(yè)時需要梯子時，必須將梯子固定，梯子的立足角度保持在60度-75度之間，并作好防滑措施，同時必須系好安全帶，并掛在安全可靠的地方。
3.4高空作業(yè)人員必須身體條件好，無任何疾病，如心臟病，恐高癥、高血壓等。并且周圍環(huán)境好，能見度及可視范圍均能滿足施工要求。
4、腳手架安全施工規(guī)定
5安全檢查與考核
5.1施工現(xiàn)場每月組織一次安全檢查，嚴格按照《建筑施工安全檢查評分標準》進行檢查考核，對存在的安全問題及陷患，制定整改措施，認真整改。
5.2項目經(jīng)理部安全部門要加強對施工單位安全管理的檢查指導。各施工單位安全員應(yīng)在各自管轄的區(qū)域進行日常的安全檢查，對危險區(qū)域及重要作業(yè)場所應(yīng)重點加強檢查，對安全措施未落實和任何違章的施工作業(yè)，安全員應(yīng)立即停止其施工，并責令整改。
6、環(huán)境保護
6.1施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔有序，文明施工。慶遵守國家和當?shù)卣姆ㄒ?guī)，并嚴格遵守業(yè)主和總包高有關(guān)環(huán)保工作的制度及規(guī)定，認真保護好現(xiàn)場環(huán)境。
6.2設(shè)備和材料的管理
所有進入現(xiàn)場的設(shè)備和材料都應(yīng)在指定的地點分類存放，其保管備件應(yīng)符合有關(guān)的材料管理程序規(guī)定。
6.3現(xiàn)場清理
1）每天下班前就安排15分鐘對作業(yè)現(xiàn)場進行必要的打掃，做到工完料盡場清，以保持現(xiàn)場環(huán)境的整齊、清潔。
2）施工現(xiàn)場的道路兩側(cè)及現(xiàn)場辦公室應(yīng)設(shè)置適量的活動垃圾箱，并應(yīng)由清潔工對垃圾箱及時地進行清理。
3）應(yīng)與業(yè)主有關(guān)部門聯(lián)系垃圾廢棄點，現(xiàn)場清理的垃圾及時外運，以保持現(xiàn)場的環(huán)境整潔。
安裝施工方案9
一、工程概況
本工程建筑面積為13000平方米，六層框架結(jié)構(gòu)住宅樓，梁，板，柱全現(xiàn)澆，因此擬采用竹膠模板，根據(jù)實際，編制模板施工措施。
1、竹膠模板安裝前對班組進行技術(shù)交底，要求操作人員熟悉施工圖不懂就問，確保成型尺寸準確。
2、現(xiàn)場現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。
3、經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)根據(jù)支模程序及工程部位所需情況進行堆放或吊運。堆放模板時防止傾倒，高度不超過1米，保證穩(wěn)定，起吊或運輸時應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃，松開溜滑。
三、模板安裝
（一）安裝要求
1、保證證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。
2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重的.壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。
3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及混凝土的澆筑等。
4、模板的接縫不應(yīng)漏漿。
安裝施工方案10
第一章綜合說明
一、工程概況：
1、工程名稱：北京市朝陽區(qū)大屯路一瓶八斗生活熱水管道改造安裝工程
2、建設(shè)地點：北京市朝陽區(qū)大屯路一瓶八斗
3、建設(shè)規(guī)模：地下室熱水管道改造安裝工程
4、主要施工內(nèi)容：管道鋪設(shè)、管道安裝、附屬設(shè)備安裝、壓力試驗等。
5、用管規(guī)格：供水DN100焊接鋼管52米，供水DN80焊接鋼管39米，回水管DN80焊接鋼管52米，回水管DN65焊接鋼管39米，管道出場發(fā)泡保溫，架空敷設(shè)。
6、工程質(zhì)量目標：達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。
二、編制依據(jù):
1、相關(guān)法律及施工技術(shù)規(guī)范
2、對現(xiàn)場實際踏勘
安裝施工方案11
一、施工順序：
施工準備——測量放線——材料進場——排管——管道架設(shè)——管道接口及安裝——管道試驗—-清理現(xiàn)場——竣工驗收
二、施工準備：
1、開工前做好細致的調(diào)查及各種協(xié)調(diào)工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開工。
3、由項目負責人組織對施工圖紙進行會審，并由其對會審情況做出文字記錄，經(jīng)過設(shè)計交底給予落實和確認。
4、進行各級技術(shù)交底。
5、測量人員完成施工前測量放線.
6、及時做好施工設(shè)備及管材、管件、閥門等材料的進場和驗收，要避免因準備不足延誤工期。
三、測量放線：
�。薄⒃诠こ淌┕ぶ�，我單位將積極配合甲方做好定線等各種協(xié)調(diào)工作。
�。病追蕉ň�、驗線,施工測量人員要認真熟悉圖紙、勘察現(xiàn)場、了解管線各部位尺寸,依據(jù)甲方定線位置，進行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應(yīng)依據(jù)甲方提供的水準點，合理引測加密,并設(shè)在穩(wěn)固、不易破壞的地方，使用前必須經(jīng)閉合達到閉合標準要求。
四、材料進場及排管：
1、管材、管件及設(shè)備由材料、設(shè)備供應(yīng)商負責運至施工現(xiàn)場，我項目負責卸貨，卸車時要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.
2、管材、管件及設(shè)備應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單，運至現(xiàn)場后，逐根、逐件地檢查管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。
3、布管前應(yīng)測量管口周長、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于1米.管材進場后應(yīng)分類堆放,堆放高度不宜超過2m。
五、管道接口及安裝：
1.1、管道的安裝應(yīng)遵循以下順序:檢查管材質(zhì)量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗-灌漿。
1.2、安裝前先清掃管子內(nèi)部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面。
2.1、管道安裝
（1）安裝前要徹底地清刷管道內(nèi)壁，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵。
(2）三通管、彎管等其它管件與管節(jié)應(yīng)進行予組裝。
六、附屬設(shè)備安裝：
閥門安裝前根據(jù)設(shè)計要求核對型號及螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門安裝時，應(yīng)先將碟閥和兩端管件進行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合標準要求,安裝應(yīng)緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應(yīng)對角對緊均勻，外露絲扣長度應(yīng)均勻一致，以2—3扣為宜。
七、管道試驗：
1、根據(jù)設(shè)計要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應(yīng)進行充水浸泡，時間不應(yīng)少于12小時。
2、試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的穩(wěn)定性。
3、試驗用壓力表,應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，壓力表精度不應(yīng)小于1.5級，壓力表的刻度是試驗壓力的'1.6倍，其表盤直徑不小于150mm,最小刻度不應(yīng)大于每格0.02Mpa，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。
4、試壓前，應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門、儀表進行檢驗，合格后方可試壓。
5、試壓采用多級泵,試壓時，開啟管道沿線排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排出,至排氣閥溢水后，關(guān)閉排氣閥.
6、打壓試驗要求如下：
6.1、將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確�？諝獠贿M入管道。
6.2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓.
6.3、管道按照規(guī)范試壓，在15min內(nèi)壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無滲漏現(xiàn)象。
安裝施工方案12
煙道安裝施工方案
編制：
審核：
審批：
中國XXXX有限公司
目錄
一、編制依據(jù)
1、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-20xx）
2、《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》（GB50300-20xx）
3、《建筑施工手冊》（第四版）
4、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBGB50243-20xx）
5、《住宅排氣道圖集》（湘20xxJ906）
6、《XX萬達廣場C組團施工圖紙》
二、工程概況
1.基本概況
XX項目位于XX省XX市XX區(qū)XX南、XX路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、住宅、室外商業(yè)街、商鋪組成。其中C組團為4棟住宅和2層商鋪組成，住宅高度均為100米左右。
2、建筑、結(jié)構(gòu)概況
結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)；
建筑層數(shù)：最高34層；
住宅標準層層高：2.9米；
排煙氣道選用：圖集07J916-1，其樓板預留洞450×550,煙道截面尺寸為400mm×500mm；
三、施工準備
施工準備及計劃安排：
1、安裝機具準備：電鉆、鋼筋、線垂、瀝青油膏、錘子、鑿子、梯子、模板、木枋、釘子、鐵絲等。
2、主體結(jié)構(gòu)施工完畢，樓地面、墻面等裝飾裝修施工前進行。
3、出屋面煙氣道安裝在屋面施工防水層之前進行。
4、預留洞口位置、方向、尺寸正確。
5、施工放線完成。
6、安裝隊伍經(jīng)過培訓合格，安裝前進行技術(shù)質(zhì)量交底，貨物運抵現(xiàn)場并經(jīng)項目驗收合格后開始安裝。
7、施工計劃安排：按設(shè)計要求，選用合格的成品排氣道進行安裝，排氣道安裝在二次圍護結(jié)構(gòu)完成后，在抹灰工程施工前從下往上順序逐層進行安裝固定工作。人員暫計劃每組6人次進行安裝施工作業(yè)。人員安排以滿足施工現(xiàn)場施工進度要求為準。
四、施工工藝
1、工藝流程及主要施工方法：
工藝流程：排氣道洞口尺寸位置校正及清理→首層砂漿找平→彈線→首層排氣道就位→復核標高和校正排氣道垂直度→預留洞縫隙吊模板→預留洞縫隙澆筑砼→接口處涂抹建筑膠→防火止逆閥安裝→上層排氣道就位→煙氣道面抹灰→檢查驗收。
2、操作要點及質(zhì)量保證措施：
1）、檢查預留洞尺寸：對照施工圖紙逐層逐個檢查預留洞尺寸、方向是否正確，如有不正確應(yīng)及時通知有關(guān)人員進行修正。
2）、安裝防火閥和止逆閥：在煙道開孔處安裝防火止逆閥，其與煙道連接處加裝墊片，保證平整、密封、不漏氣。檢查樓板預留孔位置與煙道的'開孔方向。
3）、自底層逐層向上安裝，保證煙道、排氣道的垂直。
4）、就位、調(diào)整、固定：首層安裝時直接固定在首層樓地面上。煙道就位時應(yīng)對準中心線，周邊用木楔固定，掛線校直，每層煙氣道應(yīng)保持垂直，最大允許偏差為±10mm。就位正確無誤后，檢查上下兩個煙氣道接頭處的縫隙，上下煙道接合面滿涂建筑膠（108膠或其它建筑膠）與水泥0.6：1的膠漿。根據(jù)工程實際情況，每層做一次承托處理：處理工作可采用Φ10的鋼筋（刷防銹漆，沿煙道長度方向配置2根）一頭插入墻體50mm（用電錘打眼，深度6cm，將孔眼清理干凈，并填塞加膠的水泥漿），把兩根Ф10圓鋼置于煙道頂，（鋼筋在承托煙道前，應(yīng)先在上層煙道下口距煙道外壁30mm處加工深度10mm凹口，使上下煙道接口緊密吻合）見下圖。然后安放、調(diào)正、固定上層煙道。為防止雜物掉入管道內(nèi)，管口應(yīng)采取遮蓋措施；出層面排煙氣道的安裝應(yīng)在屋面保溫隔熱層、防水層施工前進行。
5）、預留洞縫隙吊模板、澆筑砼：預留洞縫隙支設(shè)模板，模板要與頂板底面平齊，澆筑C20細石混凝土（加膨脹劑）并搗密實，配比計量要準確。
3、頂層煙道出屋面節(jié)點詳圖如下：
出屋面風帽靠墻節(jié)點詳圖
3.1本工程選用排氣風帽出風口選用YB-3型蓋板，風帽底座接口選用KB-3型鋼板圈，固定角鋼尺寸45×75×10。
3.2風帽安裝：用M10水泥砂漿將風帽口蓋板平置于風帽底座上，應(yīng)注意蓋板中心線與煙道中心線一致，將無動力排氣風帽接口鋼板圈，對準蓋板預留孔，用膨脹螺栓與蓋板固定，并在連接處用瀝青油膏封口，做防滲處理，再將無動力風帽套在接口鋼板圈上用鋁鉚釘鉚固。
3.3止逆閥安裝：本工程采用D型防火止逆閥，止逆閥、止逆接口及其安裝底板均為成品，閥體阻力系數(shù)為1.6，廚房止逆閥安裝高度為：止逆閥中心距上層樓板底120mm.安裝詳圖如下：
五、質(zhì)量要求
1、排氣道內(nèi)外表面應(yīng)光滑平直，不得有凸凹不平，麻面、裂縫、拐角應(yīng)做成圓角，端邊應(yīng)平整無飛邊。
2、排氣道兩端部平面應(yīng)方正，截面對角線誤差≤3㎜，壁厚誤差≤±2㎜，側(cè)向彎邊誤差≤4㎜，長度誤差≤4㎜，不得有扭曲現(xiàn)象。
3、排氣道安裝過程中，防止雜物掉管道內(nèi)，管口應(yīng)采取遮蓋。
4、出平屋面煙氣道，風口底距屋面板大于600mm。
六、成品保護
1、在搬運和安裝時應(yīng)輕抬輕放，不得碰撞、敲擊、并不得在管道上行走，或堆放其他物品。
2、排氣管道嚴禁錘擊管壁。
七、安全文明施工
1、所有參加施工作業(yè)的人員必須嚴格遵守《安全紀律》、《安全十不準》、《安全十大禁令》等安全紀律與制度以及《生產(chǎn)工人安全職責》，樹立牢固的安全思想。
新工人進入現(xiàn)場前要做好三級安全教育，必須戴安全帽。現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙。
2、所有施工作業(yè)人員都必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。
3、遇有不安全因素或完全保護措施時應(yīng)撤離現(xiàn)場，并立即上報。
4 、材料堆碼整齊有秩，保持現(xiàn)場整潔。
5、施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現(xiàn)場整潔美觀，做到文明施工。
安裝施工方案13
一、工程概況：
本工程為xx公司開發(fā)的xx樓工程，工程地點為xxx。工程建筑面積xxm2，共六層并設(shè)閣樓。工程采用磚混結(jié)構(gòu)，建筑物形狀為長方形。本工程建筑等級為二級，耐火等級為二級，建筑抗震設(shè)防烈度為六度。建筑物使用年限為50年。工程計劃開工日期為xx年xx月xx日，工程計劃竣工日期為xx年xx月xx日。工程施工總?cè)諝v天數(shù)為天。工程設(shè)計單位為xx設(shè)計公司；勘察單位為xx地質(zhì)勘察研究院；監(jiān)理單位為xx監(jiān)理有限公司；施工單位為xx公司。工程施工范圍為土建、水、電全部工程項目。
為確保工程安全如期完成，特制定本方案。
二、模板的安裝與拆除:
模板的安裝制作在整個建筑工程中起重要作用，為了混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收中做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，保證安全，達到文明施工，特制定本方案如下：
1、模板的材料宜選用鋼模、膠合板、竹膠板等，模板支架的材料選用鋼管、木材等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的'專門規(guī)定。
2、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：
（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確。
�。�2）具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的何載。
3、模板安裝安全措施：
（1）在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，采用36V的低電源或采用取取它有效的安全措施。
�。�2）登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或共具代內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。
�。�3）鋼模板用于高聳建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施。
�。�4）組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手架板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固。
�。�5）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3米時必須打設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。
（6）安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐牢固，防止傾覆。
�。�7）安裝預組裝成片模板時，應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。
�。�8）預組裝模板裝拆時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點，吊點應(yīng)合理布置并做受力計算。
�。�9）豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上應(yīng)加墊板，且基土必須堅實并有排水措施。
�。�10）模板及其支撐在安裝過程中，必須設(shè)置放傾覆的臨時措施。
安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：
�。ㄒ唬┫聵前鍛�(yīng)具有承受上層荷載能力或架設(shè)支架支撐。
（二）上層支架得力柱應(yīng)對準下層支撐得力柱并鋪設(shè)墊板。
（三）當采用吊裝、支架支摸方法時，其支摸結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。
模板的拆除，首先必須經(jīng)施工技術(shù)人員的批準同意，方可操做，同時要加臨時支撐，不得硬，猛撬和大面積拉倒。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板和支架拆除，砼強度必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
按順序拆除，拆除時除操作人員外不得站人，應(yīng)上下同時有人接應(yīng)，隨拆隨運，不得隨便堆放，應(yīng)送至指定地點堆放整齊。
拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)設(shè)臨時支撐，然后拆除。
安裝施工方案14
本工程采用了筒燈、日光燈、射燈、格柵燈、水晶吊燈等多種類型光源，種類較多，施工較為復雜，墻上安裝的燈具以暗埋接線盒為主要固定件，尺寸較大和較重的燈具采用塑料脹塞和金屬膨脹螺栓為主要固定方式。所有接線牢固可靠，導線絕緣層超出絕緣保護管或臺的表面。接絕緣導線時，保證器具外不裸露導線導體，不傷線芯，壓接牢固。有絕緣包扎的部位，包扎層不小于兩道，以保證絕緣包扎層的絕緣性能不低于原材的相應(yīng)性能。
一、材料要求
1、各型燈具：燈具的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2、燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應(yīng)低于交流750v，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范的要求。
3、燈座：無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。
4、塑料（木）臺：塑料臺應(yīng)有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應(yīng)完整，無劈裂。油漆完好無脫落。
5、其他配件應(yīng)與燈具配套進場，固定配件表觀無破損，質(zhì)量滿足要求。
二、器具要求
1、卷尺、小線、線墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。
2、手錘、扎錐、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。
3、臺鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。
4、萬用表、兆歐表等。
5、電烙鐵、焊錫、焊劑、電工常用工具等。
三、施工工藝
工藝流程：
燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝及接線→線路絕緣檢測→通電試運行
1、燈具檢查
根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：
�。�1）、在易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具；
�。�2）、有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；
�。�3）、戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具；
（4）、多塵的場所應(yīng)根據(jù)粉塵的濃度及性質(zhì)，采用封閉式或密閉式燈具；
2、燈內(nèi)配線檢查
�。�1）、燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)觀定；
�。�2）、穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；
�。�3）、燈箱內(nèi)的導線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。
�。�4）、使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。
3、特征燈具檢查
�。�1）、各種標志燈的指示方向正確無誤；
�。�2）、應(yīng)急燈必須靈敏可靠；
�。�3）、事故照明燈具應(yīng)有特殊標志；
�。�4）、供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應(yīng)裝有熔斷器；
（5）、攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應(yīng)在同一護套內(nèi)。
4、燈具組裝
熟讀燈具說明，組裝燈具在專門場地進行組裝，組裝時輕拿輕放，防止在安裝過程中對燈具造成損害，影響工程施工進度。
5、燈具安裝
�。�1）、普通燈具安裝：
1）、塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。
2）、把從塑料（木）臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。
3）、自在器吊燈安裝：首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線全部預先掐好，應(yīng)保證在吊線全部放下后，其燈泡底部距地面高度為800～1100mm之間。削出線芯，然后盤圈、涮錫、砸扁。根據(jù)已掐好的吊線長度斷取軟塑料管，并將塑料管的兩端管頭剪成兩半，其長度為20mm，然后把吊線穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。將吊盒蓋和燈口蓋分別套入吊線兩端，挽好保險扣，再將剪成兩半的軟塑料管端頭緊密搭接，加熱粘合，然后將燈線
壓在吊盒和燈口螺柱上。如為螺釘口，找出相線，并作好標記，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。
（2）、日光燈安裝：
1）、吸項日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。
�。�3）、各型花燈安裝：
1）、組合式吸頂花燈安裝：根據(jù)預埋的.螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密。應(yīng)盡可能的把導線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。
2）、吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內(nèi)，把吊掛銷釘插入后要將其尾部掰開成燕尾狀，并且將其壓平。導線接好頭，包扎嚴實，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭如于其內(nèi)，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲。調(diào)整好各個燈口。上好燈泡，最后再配上燈罩。
�。�4）、壁燈的安裝：
先根據(jù)燈具的外形選擇合適的木臺（板）或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺（板）的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內(nèi)。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應(yīng)該用脹管固定。調(diào)整木臺（板）或燈具底托使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺（板）或燈具底托上，最后配好燈泡，燈個或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)打好泄水孔。 g.通電試運行
燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。
6、通電試運行
燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時,必須拉線,最好
拉十字線。
2、木臺固定不牢,與建筑物表面有縫隙,木臺直徑在75～150mm時,應(yīng)用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時,應(yīng)用三條螺絲成三角架固定。
3、法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心線上,其偏差超過1.5mm,安裝時應(yīng)先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心線對正塑料(木)臺的中心。
4、吊鏈日光燈的吊鏈選用不當,應(yīng)按下列要求進行更換:帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈裝,應(yīng)使用鍍鋅吊鏈。
5、采用木結(jié)構(gòu)明(暗)裝燈具時,導線接頭和普通塑料導線裸露,應(yīng)采取防火措施,
導線接頭應(yīng)放在燈頭盒內(nèi)或器具內(nèi)，塑料導線應(yīng)改用護套線進行敷設(shè),或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進行明配線。
6、各類燈具的適用場所和安裝方法,應(yīng)參考生產(chǎn)廠家提供的安裝示意圖和說明書
進行安裝。何種燈具不采用木臺直接安裝在結(jié)構(gòu)上,應(yīng)由設(shè)計確定。在接地范圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈具,燈具本體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺栓。
五、成品保護
1、燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整濟、穩(wěn)固,并要注意防潮,搬運時應(yīng)輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。
2、安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。
3、燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具被污染。
六、應(yīng)注意的安全問題
1、安裝較重大的燈具,必須搭設(shè)腳手架操作。安裝在重要場所的大型燈其的玻璃翠應(yīng)有防止其碎裂后向下濺落的措施,除設(shè)計另有要求外,一般可用透明尼龍編織的保護網(wǎng),網(wǎng)孔的規(guī)格應(yīng)根據(jù)實際情況決定。
2、使用梯子靠在柱子工作,頂端應(yīng)綁牢。在光滑堅硬的地面上使用梯凳時,必須考慮防滑措施。
3、使用人字梯必須堅固.距梯腳40～60mm處要設(shè)拉繩,防止劈開；不準站在梯子最
上一層工作,梯凳上禁止放工具、材料。
4、高空作業(yè),無防護設(shè)施時,必須系安全帶并栓在牢固部位上。
5、在吊頂房問工作時,現(xiàn)場嚴禁吸煙和用火。頂棚內(nèi)如有暗燈,燈位四周應(yīng)加防火材料,防止起火。
安裝施工方案15
一、工程概況：
本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側(cè)不在橋下部分，寬度為左右兩側(cè)路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為號水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長共8226延米/1371根。
二、成樁試驗試驗的目的：
為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制，取得各項技術(shù)參數(shù)，試樁根數(shù)為6根。
1、鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進速度V≤／min，提升速度Pp≤／min，攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)／min，鉆進、復攪、提升時管道壓力：xx，噴灰時管道壓力：xx。
2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鉆的提升的阻力情況，選擇合理的'技術(shù)措施。
三、施工工藝參數(shù)：
1、鉆桿下鉆速度：xx
2、下鉆管道壓力：xx.
3、噴粉提升速度：xx
4、噴粉提升管道壓力：xx
5、復攪下鉆速度：xx
6、復攪提升速度：xx
7、復攪管道壓力：xx
8、復攪深度：全程復攪。
2、水泥用量：≥50kg/m.
四、工期安排開工日期：
竣工日期：
五、施工工藝
（1）對正樁位，調(diào)平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續(xù)鉆進。
�。�2）鉆到設(shè)計孔深時，應(yīng)有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底后開始反轉(zhuǎn)提升，到達樁頂設(shè)計標高時停止供料。
�。�3）攪拌鉆頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。
（4）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進氣閥，以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時補噴，補噴重疊長度不小于。
�。�5）復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。
�。�6）噴粉開始時，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應(yīng)隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個單位）噴粉均勻。
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