關(guān)于精益生產(chǎn)示范區(qū)經(jīng)驗總結(jié)報告范文
第一篇：精益生產(chǎn)示范區(qū)經(jīng)驗總結(jié)報告
尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們：
大家上午好，今天十分榮幸能在此代表公司精益試點單位與大家分享精益示范區(qū)建設(shè)成果，下面由我代表單位向在座各位匯報精益生產(chǎn)前期工作開展情況，不到之處請批評指正。
為全面貫徹落實集團(tuán)公司和公司關(guān)于精益生產(chǎn)的總體要求，作為試點單位，在整個推進(jìn)過程中，我們堅持“立足崗位、人人參與、消除浪費(fèi)、創(chuàng)造效益”的總體方針和“理論聯(lián)系實際，學(xué)以致用”的原則，邊學(xué)邊干，全力推進(jìn)精益生產(chǎn)工作并取得階段性成果。
第一部分 前期工作總結(jié)
一、廣泛宣傳發(fā)動，全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念。
“精益生產(chǎn)”在我們廣大干部職工的思想意識里并不陌生，但是在單位內(nèi)部全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，并利用精益生產(chǎn)工具解決生產(chǎn)過程中的系列問題，實現(xiàn)精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)的總體目標(biāo)，這是我們面臨的一項新課題。為確保精益生產(chǎn)工作深入開展，我們利用橫幅、板報、看板等各種宣傳手段廣泛開展宣傳發(fā)動工作，營造濃厚的精益文化氛圍，讓廣大干部職工進(jìn)一步明確精益生產(chǎn)的任務(wù)和目標(biāo)，并深刻領(lǐng)會精益生產(chǎn)重要意義，實現(xiàn)廣大干部職工在意識層面上由被動接受到主動作為的根本性轉(zhuǎn)變。其次，為使精益生產(chǎn)理念和工具在實際工作中得到充分應(yīng)用，由班子成員親自授課，和全體干部職工一起學(xué)精益、講精益，使得精益理念和知識深入人心，并運(yùn)用于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。
二、結(jié)合自身特點，對標(biāo)查找問題與不足。
談起精益生產(chǎn)，大家首先想到的就是高效的“豐田模式”,但是我們畢竟不是“豐田”，無論是生產(chǎn)組織模式還是日常管理，我們與之相比有太多的不一樣，如果一味的照搬照抄，我們的精益生產(chǎn)無從下手。為確保精益生產(chǎn)工作有序開展，我們必須立足自身特點，對照標(biāo)準(zhǔn)、對標(biāo)兄弟企業(yè)，找出問題與不足加以改善。在生產(chǎn)效率方面，存在輔助時間的浪費(fèi)，無法形成高效的定向物流加工；在產(chǎn)品質(zhì)量方面，存在品種多、換產(chǎn)頻繁的浪費(fèi)，無法通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)來控制產(chǎn)品質(zhì)量；在物流改善和管理方面，存在提前計劃、提前投料，在制品積壓的浪費(fèi)，同時導(dǎo)致物流紊亂，搬運(yùn)頻繁；在現(xiàn)場管理方面，因為現(xiàn)場設(shè)備布局、計劃以及人員素養(yǎng)問題的影響，致使現(xiàn)場管理和5S活動推進(jìn)困難。以上這些問題在我們整個精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中，需要逐步予以解決和改進(jìn)。
三、精心策劃，全力推進(jìn)，確保精益計劃的全面落實。
為確保精益生產(chǎn)推進(jìn)計劃的全面落實，分廠從組織保障、制度建設(shè)和基礎(chǔ)建設(shè)等三方面入手，精心策劃、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)工作。一是分廠成立了以行政主要領(lǐng)導(dǎo)為組長的三級推進(jìn)機(jī)構(gòu)，對照精益生產(chǎn)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，制定了分廠精益生產(chǎn)推進(jìn)的中
長期計劃和目標(biāo)，按照業(yè)務(wù)分工原則，落實責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，逐級明確職責(zé)、分解指標(biāo)；同時定期召開精益領(lǐng)導(dǎo)小組會議，落實階段性目標(biāo)完成情況，查找問題與不足，并全面落實和改進(jìn)。二是為提高分廠精益生產(chǎn)推進(jìn)工作效率，確�！靶畔惩�、推進(jìn)有效”，分廠建立了精益例會制度、自檢考核評價制度、領(lǐng)導(dǎo)巡檢制度、合理化建議管理辦法等多項制度，形成了良好的信息溝通機(jī)制和完備的精益培訓(xùn)機(jī)制，使得精益生產(chǎn)推進(jìn)的各項工作有章可循、有法可依。三是在精益生產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)方面，我們結(jié)合自身的特點，從現(xiàn)場5S、設(shè)備TPM、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理、合理化建議等七個維度全面開展工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理方面，針對現(xiàn)場在制品和工、量、輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無序和搬運(yùn)頻繁，生產(chǎn)不暢等問題，通過制作“兩棲”托盤、刀具架、購買液壓小車、開辟在制品庫房、物料架翻新等系列工作，對現(xiàn)場所有物品進(jìn)行整理、整頓，按照“一機(jī)一箱一架”的現(xiàn)場規(guī)劃和“有物必有區(qū)、有區(qū)必劃線、劃線必分類、分類必標(biāo)識”管理原則，開展現(xiàn)場定置管理工作，通過周生產(chǎn)計劃控制現(xiàn)場投料，大幅度減少現(xiàn)場在制品；同時針對現(xiàn)場鐵屑飛濺，衛(wèi)生難以維持等現(xiàn)狀，我們通過制作擋屑板和建立定時清掃、定期點檢，對現(xiàn)場的各類廢棄物實施分類管理、分批處理等工作機(jī)制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場“整潔文明、物流有序”；在設(shè)備管理方面，首先結(jié)合現(xiàn)場5S管理要點，去除設(shè)備黃袍，建立設(shè)備點檢機(jī)制提高設(shè)備
綜合效率，減少設(shè)備故障頻率，縮短故障排除周期。在生產(chǎn)管理方面，通過按周投料、按周排產(chǎn)等工作機(jī)制掌控現(xiàn)場物料和計劃運(yùn)行；在品質(zhì)管理方面，通過引進(jìn)質(zhì)量管理的統(tǒng)計分析工具，強(qiáng)化對現(xiàn)場質(zhì)量狀況的分析與處置工作；在成本管理方面，突破能源統(tǒng)計不規(guī)范等情況，以歷史數(shù)據(jù)為依據(jù)，按照工時分?jǐn)偟脑瓌t設(shè)定班組考核目標(biāo)，并對現(xiàn)場設(shè)備照明加以改造，引進(jìn)LED燈具，在改善照明條件的同時減少電能的浪費(fèi)；在安全環(huán)境管理方面，規(guī)范危險廢棄物管理的同時，開展現(xiàn)場危險因素辨識和點檢工作，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場的本質(zhì)安全度；在合理化建議方面，我們完善并規(guī)范了合理化建議提案、評審與實施機(jī)制，做到及時獎勵，不斷提高合理化建議的質(zhì)量和效益。
第二部分 精益推進(jìn)工作體會
一、領(lǐng)導(dǎo)重視是精益推進(jìn)工作的重要基礎(chǔ)。公司在開展精益生產(chǎn)工作以來，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，并形成了上下一盤棋的思想，這是我們能有效開展精益生產(chǎn)工作的重要保障，減少了推進(jìn)過程中的各種障礙，使精益生產(chǎn)推進(jìn)工作得以順利開展。
二、員工的廣泛的接受和認(rèn)知，是精益生產(chǎn)推進(jìn)的關(guān)鍵。“意識決定行動”，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是“人人參與”，是一項群眾性的工作，因此，精益生產(chǎn)推進(jìn)成功與否很大程度上取決于廣大干部職工的'認(rèn)知程度，這是壁壘也是關(guān)鍵。在推進(jìn)的過程中除
了灌輸必要的精益理念和精益知識，突破慣性思維模式的同時，必須讓廣大干部職工體會到收獲的喜悅。
三、標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)作用不容忽視。每個企業(yè)都有自身的特點，結(jié)合自身的特點制定適合自己精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，順勢而為才是真理。理論可以指導(dǎo)實踐，但是理論不能脫離了固有基礎(chǔ)，在具體實踐過程中要注重“疏”與“堵”有機(jī)結(jié)合，在背離標(biāo)準(zhǔn)時，要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在基礎(chǔ)與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時要注重適當(dāng)調(diào)整。
四、注重精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的培養(yǎng)。精益生產(chǎn)管理是一個多維度管理模式，涉及到生產(chǎn)管理的方方面面，因此精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的建設(shè)，決定著企業(yè)的發(fā)展后勁，作為生產(chǎn)制造業(yè)這一點尤為重要。
五、精益生產(chǎn)要注重全面推進(jìn)。 精益生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，就我們公司而言，單位之間的關(guān)系錯綜復(fù)雜，很多問題通過某一個制造單元來解決是很不現(xiàn)實的，只有在全公司范圍內(nèi)全面推進(jìn)精益生產(chǎn)工作，才能實現(xiàn)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)——創(chuàng)造效益。
第三部分 后續(xù)工作的打算
在后續(xù)工作中我們隨著精益工作的全面推進(jìn)，著力做好以下幾個方面的工作。一是針對前期精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中的實踐經(jīng)驗，不斷總結(jié)和提升，堅持持續(xù)改善與推廣，完善精益生產(chǎn)管理制度建設(shè)，形成分廠精益生產(chǎn)的長效機(jī)制；二是合理規(guī)劃，拓寬現(xiàn)場空間，優(yōu)化設(shè)備布局。隨著精益工作的穩(wěn)步推進(jìn)和后期設(shè)備改造，分廠考慮將部分長期閑置的設(shè)備和廢舊設(shè)備清理現(xiàn)場，重新規(guī)劃可用資源，最大限度實現(xiàn)一人多機(jī)的柔性生產(chǎn)布局；三是緊跟公司精益生產(chǎn)推進(jìn)的步伐，最大限度運(yùn)用好精益工具，提升現(xiàn)有的管理水平。
精益生產(chǎn)工作只有起點沒有終點，階段性成果的取得只能說明過去，對照精益生產(chǎn)的目標(biāo)我們相差甚遠(yuǎn)，我們將一步一個腳印走好我們的精益之路！
謝謝大家！
第二篇：精益生產(chǎn)總結(jié)報告
20xx年的12月x日-8日，經(jīng)各區(qū)域推薦的40位員工在公司內(nèi)參加了由南通翰維管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)講授的‘豐田模式精益管理初級班’的培訓(xùn)。
精益生產(chǎn)的方式源于豐田，它的本質(zhì)是徹底消除浪費(fèi)，最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所用的資源，降低企業(yè)運(yùn)行成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時也是一種理念，一種文化。
圍繞‘精益’，我們2天時間內(nèi)的學(xué)習(xí)共分了8個版塊，分別是：
�、僬J(rèn)識豐田管理模式.
�、谪S田5S的認(rèn)識及識別真正的浪費(fèi).
�、�5S的實操練習(xí)及5S現(xiàn)場改善點識別.
�、茇S田式7大浪費(fèi)的問題發(fā)現(xiàn)及解決.
�、�7大浪費(fèi)實操練習(xí)及7大浪費(fèi)現(xiàn)場改善點識別.
�、拮R別真正的浪費(fèi).
�、邩O速60秒.
⑧魔鬼十訓(xùn)
此次學(xué)習(xí)對于我們?nèi)w參與的學(xué)員來說體會都比較深，就我們COPY隊來講，印象極深刻的是極速60秒和5S與七大浪費(fèi)的實操練習(xí)，在極速60秒中，通過四輪的比賽，我們從第一輪的未得分到第四輪的滿分僅用時52S奪得了此輪比賽的第一名。在獲勝的同時，我們?nèi)w隊員都深刻的體會到：團(tuán)隊的力量永遠(yuǎn)是最大的，每個隊員的智慧就是團(tuán)隊的財富。過程中要不斷的完善才會有更好的成績。
而5S與七大浪費(fèi)的實操練習(xí)同樣也是體現(xiàn)著集體力量，但在這個比賽中更多體現(xiàn)了與我們實際工作相關(guān)的內(nèi)容——5S的執(zhí)行，也與我們自身利益有著密切的關(guān)系——生產(chǎn)過程中的改善。在這2輪實操中，我們理解到，工作只有在最適合自己的環(huán)境中才能確保高質(zhì)高效的作業(yè)水準(zhǔn)。
通過此次培訓(xùn)，我們學(xué)到了現(xiàn)場改善是永無止境的，每位員工的智慧就是我們的財富。精益生產(chǎn)是將責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)消滅在每一個崗位。浪費(fèi)不簡單的是指物料的浪費(fèi)，而是沒有加值的工作就是浪費(fèi)，多余的工作、動作更是浪費(fèi)。所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要將工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就是要合理，要把問題在源頭上解決，就要按客戶需求的生產(chǎn)。因為生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求，如客戶不需要的產(chǎn)品就于是廢品，我們的勞動就成了浪費(fèi)。
同時要通過不斷降低成本，提高質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，實現(xiàn)無不合格品和零庫存等手段，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。
各位：請牢記并思考，你的態(tài)度決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣決定性格，性格決定命運(yùn)。
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