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技術(shù)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告

時(shí)間:2022-05-06 03:36:01 報(bào)告 我要投稿
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技術(shù)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告范文

  根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)要求,本部門主要職責(zé)有:技術(shù)文件控制、工裝管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃、設(shè)計(jì)和開發(fā)、采購信息、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)。

技術(shù)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告范文

  一、一季度質(zhì)量目標(biāo)完成情況及目標(biāo)結(jié)果分析:

  1、質(zhì)量目標(biāo)完成情況:

  1)按公司要求制定了《項(xiàng)目章程》,部分項(xiàng)目已按計(jì)劃實(shí)施,但個(gè)別項(xiàng)目因具備條件不足等原因,實(shí)施日期進(jìn)行了順延;

  2)圖紙、工藝、定額、工裝共完成1531份,一般失誤26次(其中: 差錯(cuò)率小于3%;

  3)及時(shí)準(zhǔn)確處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題,并對(duì)生產(chǎn)過程中特殊工序進(jìn)行技術(shù) 指導(dǎo);

  4)暫未實(shí)施降低產(chǎn)品成本技術(shù)革新。

  2、目標(biāo)結(jié)果分析:

  該季度部門目標(biāo)的考核結(jié)果說明GJB9001B-2009體系運(yùn)行正常,主要存在以下問題:

  1)文件中圖紙、工藝、工裝設(shè)計(jì)質(zhì)量有所提升,但定額上錯(cuò)誤增多,主要因不夠細(xì)心造成,后期需提升設(shè)計(jì)人員的責(zé)任心,同時(shí)加大審核力度;

  2)部分項(xiàng)目拖期,需加快實(shí)施步伐,盡可能與計(jì)劃保持一致。

  二、體系文件執(zhí)行情況:

  1.技術(shù)文件控制:

  嚴(yán)格按《文件管理制度》有關(guān)要求實(shí)施文件管理與控制:

  1)編制了《技術(shù)文件編號(hào)辦法》,并對(duì)文件的編號(hào)實(shí)施嚴(yán)格控制;

  2)文件按制度要求進(jìn)行相應(yīng)級(jí)別的簽字;

  3)文件修改:嚴(yán)格按程序要求審批、修改;

  4)文件實(shí)施定置管理,方便檢索;

  5)加強(qiáng)了現(xiàn)行文件和參考、作廢文件的識(shí)別與管理。

  2.工裝管理:

  1)指定專人對(duì)公司現(xiàn)有工裝進(jìn)行了梳理,分類建立了工裝管理臺(tái) 帳,并按相關(guān)規(guī)范及時(shí)組織相關(guān)部進(jìn)行了100%工裝驗(yàn)證工作;

  2)制定了《工裝維修計(jì)劃》,范文寫作按計(jì)劃要求組織維修人員及時(shí)進(jìn)行工 裝的維修、保養(yǎng),并做好相應(yīng)記錄,并對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)次采取相應(yīng)措施加以糾正,保證了設(shè)備的可靠運(yùn)行,滿足生產(chǎn)需求。

  3.設(shè)計(jì)和開發(fā)控制:

  按制度要求有效開展了各階段的設(shè)計(jì)活動(dòng)與質(zhì)量控制,后期按需完善三級(jí)控制文件。

  4.采購信息:

  按制度要求編制了采購規(guī)范、檢查與試驗(yàn)要求以及驗(yàn)收準(zhǔn)則,后期按需完善三級(jí)控制文件。

  5.生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制:

  按制度要求以圖紙、工藝與操作規(guī)程的形式向生產(chǎn)車間及相關(guān)部門提供了產(chǎn)品特性的信息和作業(yè)指導(dǎo)文件。另外,根據(jù)質(zhì)量體系內(nèi)審情況,為提高工藝的適用及可操作性,目前正在對(duì)各類作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行整改,

  預(yù)計(jì)年底完成。

  6.生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認(rèn):

  按制度要求技術(shù)部對(duì)焊接與表面涂裝兩個(gè)特殊過程制定了相應(yīng)管理規(guī)程和工藝評(píng)定準(zhǔn)則并已組織完成。

  三.質(zhì)量體系改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃:

  1.加強(qiáng)預(yù)防與糾正工作:對(duì)于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題,技術(shù)部應(yīng)立即組 織相關(guān)人員召開臨時(shí)會(huì)議,分析原因,制定出糾正預(yù)防措施立即整改,同時(shí),應(yīng)加強(qiáng)錯(cuò)誤統(tǒng)計(jì)工作,定期由技術(shù)主管針對(duì)各類錯(cuò)誤組織員工進(jìn)行培訓(xùn),深入了解錯(cuò)誤產(chǎn)生的根源;

  2.加強(qiáng)與生產(chǎn)車間的聯(lián)系、溝通與技術(shù)指導(dǎo)。只有這樣,才能及時(shí)掌握實(shí)際制造情況,逐步將圖紙與工藝完善,并將影響質(zhì)量的疵點(diǎn)控制在萌芽中;

  3.加強(qiáng)培訓(xùn),消除隱患。由于技術(shù)部新員工較多,對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與程序文件尚不熟悉,只有通過加強(qiáng)新員工相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn),才能消除設(shè)計(jì)隱患;

  4.加強(qiáng)優(yōu)化設(shè)計(jì),降本增效。通過對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中各關(guān)鍵點(diǎn)的研究,思想?yún)R報(bào)專題以優(yōu)化設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)化流程等一系列措施來降低設(shè)計(jì)成本,提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。

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