精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)報告
總結(jié)就是把一個時段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)，它能夠使頭腦更加清醒，目標(biāo)更加明確，讓我們一起認(rèn)真地寫一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫才不會流于形式呢？下面是小編為大家整理的精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)報告，希望對大家有所幫助。
一、組建機(jī)構(gòu)、精益管理
《電機(jī)公司精益生產(chǎn)實施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個專業(yè)職能部門的分工職責(zé)及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實穩(wěn)步的推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的組織保障。
第一、高度重視，組織得力。
隨著總公司精益推進(jìn)計劃的出臺，電機(jī)公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動員、組織實施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零，各盡所長，均衡發(fā)展的管理。
第二、制度保障，思路清晰。
結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計劃，電機(jī)公司在4月份先后出臺了《精益生產(chǎn)實施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動管理辦法》，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達(dá)月度工作任務(wù)、時間節(jié)點，并由各專業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計劃、實施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。
第三、試點先行，點面結(jié)合。
經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范點；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點目標(biāo)是：物料配送做到“三定”，定時、定置、定量；設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過亮點效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。
二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實
按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機(jī)公司從對員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消除浪費(fèi)，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。
首先，對全體員工進(jìn)行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。
截止3月31日，電機(jī)公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側(cè)重，采取集中培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于20xx字的110份心得體會評比結(jié)果看，電機(jī)員工已初步真切領(lǐng)會了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅實的理論基礎(chǔ)。
其次，結(jié)合現(xiàn)場實際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點。
�。ㄒ唬┤蟋F(xiàn)場示范班組
�。�1）對總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場實施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進(jìn)行充分詳實的評估、并借助精益工具進(jìn)行合理的調(diào)整、優(yōu)化；方案獲批準(zhǔn)后，再責(zé)成制造部按繪制的現(xiàn)場定置圖進(jìn)行落實實施。
�。�2）針對班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣崱⒂嬎闵a(chǎn)節(jié)拍和價值流分析等手段進(jìn)行“JIT”、“5S”管理；因電機(jī)種類繁多，布局上采用一個大類“一個流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機(jī)的裝配件型號、規(guī)格千差萬別，對每個“流”里的.零部件嚴(yán)格執(zhí)行“四定”管理。
�。�3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進(jìn)行2S、“四定”管理，并依據(jù)配件BOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的定時定點定量配送進(jìn)行改善。
定裝組現(xiàn)場定置圖
換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊
�。ǘ┤蠊に囀痉毒�建設(shè)
�。�1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點是按精益的要求對工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時通過操作寫實重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán)铮粚⒐ぱb、工具的規(guī)格、型號、量程及精度等級進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán)铮粚⒐に嚴(yán)锷婕暗闹匾僮黜楛c和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。
�。�2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及所有重點設(shè)備、工具的定置圖，包括安全通道、區(qū)域線的標(biāo)示方法，安全警示、班組點名定置線的標(biāo)識上來加強(qiáng)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。
優(yōu)化布局后的線圈制造示范線
總裝組的精益看板管理
�。ㄈ㏕PM工作
重點放在對現(xiàn)場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設(shè)備的點檢可視化工作，確定潤滑點，制作潤滑表，并張貼在設(shè)備的醒目位置處。同時，加強(qiáng)對員工的宣傳、培訓(xùn)，達(dá)到操作者自覺開展、自覺保養(yǎng)的效果。通過評估，重點組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動包帶機(jī)、數(shù)控梭繞機(jī)等重點設(shè)備的點檢、潤滑和清理工作。
對臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點設(shè)備進(jìn)行潤滑點檢可視化
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通過MRP系統(tǒng)重點對總裝工序物流進(jìn)行控制。
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