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車間工作實習報告

時間:2021-06-02 12:37:47 報告 我要投稿

車間工作實習報告五篇

  隨著社會不斷地進步,報告使用的頻率越來越高,報告具有雙向溝通性的特點。那么報告應該怎么寫才合適呢?下面是小編為大家整理的車間工作實習報告5篇,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

車間工作實習報告五篇

車間工作實習報告 篇1

  本人實習的公司是漳州市興華金屬制品外貿有限公司,那是一家專業(yè)生產鋼管家具,超市貨架、網片等,并生產各類家具配件,擁有專業(yè)的模具車間、生產車間,擁有大小型沖床兩百余臺,公司擁有專業(yè)生產流水線、自動靜電噴涂流水線以及模具設計、制造等優(yōu)質服務。此公司的產品暢銷歐美東南亞等國家和地區(qū)。

  這個公司設備先進.技術力量雄厚.現(xiàn)有沖床,折彎機,剪板機,線切割,磨床,火花機等160余臺.一模具生產研發(fā)車間,一條噴塑流水線.擁有完善的生產、加工及檢測設備!生產的產品全部執(zhí)行國家標準.批量生產.規(guī)格齊全. 興華金屬(制品)有限公司自建廠以來.產品銷往全國各地.深受用戶好評.特別質量始終處于同類廠家領先地位.公司將以實惠的價格、熱誠的服務.完善的檢測手段,優(yōu)良的售后服務著稱。

  本人在此公司的業(yè)務部,身為外貿業(yè)務員的我必須做到的幾件事如下:

  1.每天至少兩次收發(fā)反饋信箱,早上上班和晚上下班之前,每天必須保證收到的反饋及時回復完。(有時晚上加班不可避免,但是可以與客戶同步,加快溝通的頻率,占的先機)。

  2,做好客戶信息管理:建立一個excel表格,將所有收到的客戶信息及時填寫到表格中,并且做好客戶分類工作,將詢盤內容,質量比較高的客戶做為a類客戶重點跟蹤(但是也不能夠忽略小客戶,任何客戶都是從小做到大的,就象賣東西,要把客戶從頭回客戶做到回頭客戶---忠實客戶----傳代客戶)。

  3,主動到相關商務網站里尋找買家(要整理分類,針對不同地區(qū)的客戶進行不同的發(fā)盤,做到簡潔,有針對性)。

  4,每隔幾天到相關商務網站(例如阿里巴巴網站,跨國采購網,國際進出口貿易網),發(fā)布一條具有商業(yè)價值的信息。(雖然可能效果不是很好,但是也花不了多少時間,如果更新的快的話,產品信息就會出現(xiàn)目錄的首頁,說不定就會有所收獲。)

  5,每個季度定期更換網頁內容。將新產品信息發(fā)布上網,或者將產品的圖片替換一下。這些都會讓買家及時了解公司的最新信息,吸引新客戶。

  6,定期給老客戶或者潛在的客戶發(fā)送公司的最新產品信息(據統(tǒng)計開發(fā)一個新客戶所花費的費用相當于維持十個老客戶所花費的費用,在開發(fā)新客戶的時候一定不能忽視老客戶的維持,可以在節(jié)日的時候給客人發(fā)送卡片祝福,客人都會覺得很親切,合作的愉快)

  7,身為業(yè)務人員要每周匯報反饋詢盤及跟進情況。(把這些表統(tǒng)一整理,留做備份,至少這些都是以后的潛在客戶)

車間工作實習報告 篇2

  實習單位:

  實習時間:

  指導教師:

  一、實習的目的和意義

  畢業(yè)之前到印刷廠實習是高職印刷專業(yè)學生必修的專業(yè)實習課,是高職學校全程教學計劃中的一項重要組成部分,是培養(yǎng)學生實踐能力的重要環(huán)節(jié),也是學生進入畢業(yè)設計前的實踐準備。

  畢業(yè)實習可以增強學生的感性認識,幫助學生掌握基本理論專業(yè)知識,為后緒課程的學習打下基礎。印刷設備操作實習對學生的實踐動手能力要求很高,要求學生直接參與,親自動手。帶隊教師需給實習生講解必要的印刷理論知識和生產工藝過程及要求,有組織地輔導學生完成相關的實習和生產制作過程。

  畢業(yè)實習不僅讓我學到了許多在課堂上根本就學不到的知識,而且使我開闊了視野,增長了見識,為我們以后更好地把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地掌握專業(yè)知識,進一步了解印刷工作的生產流程,了解印刷生產過程中存在的理論與實際相沖突的難點問題,把所學的印刷專業(yè)理論知識與實踐緊密結合起來,培養(yǎng)實際工作能力與分析能力,以達到學以致用的目的。

  二、實習單位的介紹

  根據學校的安排,我于20xx年06月30日至到北京盛通股份有限公司實習。這是我第一次有這么長的時間,有這么好的機會到印刷廠了解印刷生產現(xiàn)場,讓我更深一步地了解理論與實際的差別。

  北京盛通印刷責任有限公司在大興亦莊一家很大的公司,坐落于亦莊開發(fā)區(qū),京海三路,科創(chuàng)五街。公司負責印前處理,例如,排版、設計等。盛通公司負責制版到印刷再到印后加工,最后包裝成品,還有負責成品運輸等。

  北京盛通股份印刷有限公司擁有正式員工約1000多人,其中有幾個是殘疾人,這一點在其他印刷公司是很罕見的。為什么盛通公司能夠把這些殘疾人很好地利用上呢?原來盛通公司主要從事高端精美畫冊印刷和高檔精致的包裝盒制作。例如,關于汽車、美容化妝品和山水畫方面的畫冊,還有關于月刊、雜志方面的包裝盒、庫管等。而這部分殘疾人就可以從事粘貼盒子、清潔盒子和檢驗成品、庫管等方面的工作,這樣既節(jié)約了公司工資方面的開銷,又給殘疾人一份關懷和一個實現(xiàn)自我價值的機會。通過和殘疾朋友們在一起工作,我發(fā)現(xiàn)他們不僅動作熟練,而且還非常認真,許多時候我遇到工作上的困難都是他們在幫助著我,鼓舞著我!

  北京盛通印刷股份責任有限公司大致可以分為印刷生產車間、手工車間和裝訂車間三大車間。

  印刷生產車間:包括制版工作室、印刷車間和質檢車間,主要負責制版和印刷生產。制版工作室有CTP直接制版機,設備相當先進,不僅效果好,而且效率高,大大降低了工作人員的勞動強度;印刷車間一共有十幾臺膠印機和兩臺裁刀機,最重要的是cusd20xx輪轉機它是北京唯一的倆臺,每小時可達到六萬轉,平張機它們分別是海德堡cp20xx對開四色單面膠印機、三菱鉆石3000對開六色膠印機和海德堡對開八色雙面膠印機和數字顯示切紙機SQZ920NZ。

  裝訂車間:主要負責書刊的覆膜、配頁、折頁、模切壓痕、鎖線訂、膠訂、鐵絲訂、燙金等工作。

  另外,北京盛通印刷股份責任有限公司還設有一個大倉庫,倉庫分為兩間,一間為成品區(qū),另一間為原料區(qū)(包括紙張、油墨和其他輔料等)。公司還有自己的職工食堂和宿舍,我們平時下班都是在里面用餐,口味不錯,也很實惠。

車間工作實習報告 篇3

  在這個月主要對全廠的管道進行了解、對各種管道的用途、介質,流向進行統(tǒng)計學習、對全廠的綜合管網標識牌進行核對、參與電解車間的帶負荷試車工作以及同審計核對電解防腐面積。

  首先,對全廠管道進行熟悉和了解。通過查看管網圖紙,了解了管架連接、標高、管道種類、數量、管徑、流向、流通介質、溫度、壓力等參數。通過學習繪制綜合管網標識圖對全廠管道有了更深的認識。特別在現(xiàn)場核對時,由于有些管道已經被保溫,所以對某些管道的管徑、以及介質很難確認其準確數據。后來,在崔部長的指導下,對這些管道參數有了進一步的認識。另外,對管道中的閥門進行了了解,并且對電解、硫酸、煙化、備料車間管道上錯誤的閥門標識牌進行了修改并重新制作。我覺得對了解廠區(qū)管網結構是非常重要的。因為在生產中,如果某個管道出現(xiàn)問題,能夠通過在第一時間控制某個閥門更好的處理此類問題。

  其次,參與電解車間的帶負荷試車工作。首先是對蓄熱式燃燒器的調試。在對煤氣檢測合格之后,燃燒器出現(xiàn)了一系列的問題。換向閥溫度過高、換向時容易熄火以及探火器不能探測到火焰等。出現(xiàn)問題時,廠家開始對問題逐一排查,雖然最初的解決方案是錯誤的、無效的,但是在錯誤的基礎上終于探索出了一條正確的方案--那就是更改換向閥的內部結構,于是問題都相續(xù)得到了解決。在進行帶負荷試車后,鑒于鉛液快速升溫需要,需要增加氣閥位、換向時間,換向閥溫度過高,并且不時出現(xiàn)皮帶脫落情況。另外,日本dm機組、立模鑄造機組、陰極制造機組、陰陽極自動排版機組分別進行了帶負荷試車,并成功成產出了鉛卷、陰極片、陽極板。在這次帶負荷調試中,我主要學到了遇到問題時,不管是對是錯,我們都要積極的去思索,因為只有去思考,才有創(chuàng)新,即使我們的方法是錯誤的,但是我們能在錯誤的基礎上探索出一條更為正確的方案。但是實際過程中,由于有些設備出現(xiàn)問題,只有真正懂該臺設備的廠家才能真正找出解決方案,<蓮>再加上作為剛畢業(yè)不久的大學生,還沒有處理類似問題的經驗,所以大多數情況我們都是在觀看別人是怎么處理,這時候我們就需要他們的處理方法記下來,以便以后在類似的問題上,能夠積極有效的處理問題。

  最后,與審計對電解車間的防腐面積進行核算校對。通過和審計在現(xiàn)場實際測量與上月遞交審計的核算數據進行對比,查到了個別地方沒有防腐但將其計算在內,比方說,花梁的最頂頭的一面并沒有刷防腐漆。通過這次核對,我明白了做事情一定要認真負責,并且落實到每一個細節(jié)。這樣才能把工作做好。

  通過以上工作,我學到了很多東西,不僅是專業(yè)知識方面還是一些簡單問題的協(xié)調處理能力都有了很大的提高。但是我在處理問題時,還存在很多的不足。在下一階段的生產中一定要再加努力,要不斷學習一些配料方面的冶金知識,以及在電解過程中幾種金屬元素的化學性質、對電解鉛的影響等。另外,還應提高綜合協(xié)調能力。在出現(xiàn)問題時,能夠有條不紊的去解決問題,以便不影響車間的正常生產。

車間工作實習報告 篇4

  20xx年10月中旬至20xx年2月12日,我在硫酸廠進行了為期四個月的生產實習。在師傅的幫助和上級領導關懷下,我在這段時間內成長了許多。不但掌握了許多生產技能和工藝,同時也認識了很多有豐富生產經驗的老師傅以及和我同樣干勁的年輕人。他們教會了我許多,也讓我體會了許多。下面我便講述下這四個月來的所學所得。

  說實話,我是帶著恐懼來到硫酸廠的。那時的工廠給我的感覺是危險,危險再危險,F(xiàn)在想起來自己也覺得有點可笑了。有句話說得好:“最愚昧的事情莫過于無知帶來的恐懼”。就好像一杯白開水,你不知道怎樣去端它才不會被它燙傷,這不是很愚昧是什么呢? 再說回到實習吧。進到廠后,我便分配到中控室跟著師傅們學習。硫酸廠設有一個DCS控制室,采用DCS集散控制系統(tǒng)對全廠的生產過程進行集中監(jiān)視、控制。整個生產過程的主要操作、主要動設備的狀態(tài)顯示、停止操作均可在操作站上完成。生產過程中的主要工藝參數能在操作站中進行顯示、紀錄、報警,并通過控制系統(tǒng)進行調節(jié)、聯(lián)鎖、積算,自動化程度高。在這期間我了解到硫酸分廠目前有三個系統(tǒng)是在運行的,分別是20萬、24萬、30萬噸的硫鐵礦制酸系統(tǒng)。這三個系統(tǒng)除了在除鹽工序不一樣以外其它工藝幾乎是相同的。生產設施有原料工序、焙燒工序、凈化工序、轉化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余熱發(fā)電工序。其中主要的工藝是焙燒、鍋爐、凈化、轉化、干吸。

 。ㄒ唬 焙燒工序

  據了解,硫酸廠主要是以接觸法生產硫酸。也就是以含硫品位為51%的硫鐵礦或硫精礦為原料,經處理后,粒度和水份含量合格的硫鐵礦與微過量的空氣在850℃左右(實際在850℃-1100℃)及微負壓的條件下進行流化態(tài)焙燒,生成二氧化硫爐氣,其化學反應過程如下

  2FeS2=2FeS+S2

  S2+2O2=2SO2

  其中硫化亞鐵與氧反應,在不同的條件下可得到不同的產物。

  第一,在低溫條件下硫化亞鐵與氧化反應生成硫酸亞鐵;

  FeS+2O2=FeSO4

  第二,當溫度較高時,在不定期?諝饬枯^多時,燃燒生成紅棕色的Fe2O3燒渣。

  4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2

  第三,在溫度較高和過剩空氣量較少時,硫化亞鐵燃燒時有部份生成FeSO4。

  3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2

  再有,如果焙燒是在較低溫度與過量氧存在下進行,由于Fe2O3燒渣的催化作用,爐氣

  中的`二氧化硫被氧化成三氧化硫。

  SO2+1/2SO2=SO3

  以上說述的主要是焙燒工序的原理部分,根據我在中控室學到的經驗,該工序一般監(jiān)控以下幾點:第一,風機電流。在焙燒的過程,控制好進空氣量是一個很重要的環(huán)節(jié),因為風量影響到SO2氣濃,而電流量和風量成正比關系。第二,沸騰爐底壓。底壓的突變往往就

  可以判斷沸騰爐內卡礦了,這時候,中控的師傅一般都是跑下去現(xiàn)場處理了。第三,氣濃。實際上卡礦時也可以看氣濃,但是氣濃指示通常有點滯后性,一般都是結合爐溫和底壓提前判斷的。焙燒工序生成的爐氣帶有很大一部份的粉塵和其它一些雜質,且溫度極高,所以在進入凈化工序之前,有必要把這部分的能量通過鍋爐工序加以利用。

 。ǘ╁仩t工序

  余熱鍋爐崗位的目的是余熱利用,主要任務時利用沸騰爐980℃左右的SO2爐氣降至

  320℃左右時需導出的熱量全部加以利用產生中壓蒸汽,并維持、調整鍋爐水位及蒸汽溫度、壓力至正常狀態(tài),確保安全,正常供汽發(fā)電。

  廢熱鍋爐汽包使用的脫鹽水,由脫鹽水站制取,除氧器除氧、省煤器加熱后供給。汽包水通過兩臺循環(huán)水泵在汽包、廢熱鍋爐蒸發(fā)管束及沸騰爐冷排管束間循環(huán)加熱。汽包產生的飽和蒸汽由廢熱鍋爐內過熱管束加熱成過熱蒸汽,提供給發(fā)電機發(fā)電。

  該工序一般監(jiān)測以下兩點:第一,集汽聯(lián)箱出口之處的溫度及壓強。通常該溫度控制在450±10℃,壓強在3.2-3.5MPɑ。第二,汽包壓力和液位。一般該壓力控制在3.8MPɑ左右,液位在50以下。

 。ㄈ﹥艋ば

  來自焙燒工序旋風除塵器出口的SO2爐氣進入電除塵器除去絕大部分礦塵的SO2爐氣進入

  增濕塔,再用稀酸洗滌、降溫,使爐氣冷卻至~65℃后進入冷卻塔。冷卻塔為填料塔,同樣使用稀酸洗滌冷卻。出冷卻塔溫度降至40℃的爐氣依次進入一級電除霧器和二級電除霧器除去酸霧及其它雜質,出口氣體酸霧含量≤0.015g/Nm3送入干吸工序。

  凈化工序中的增濕塔采用的是塔槽一體絕熱蒸發(fā)冷卻,酸系統(tǒng)不設酸冷卻器,循環(huán)酸經

  增濕塔循環(huán)泵增壓后大部分循環(huán)使用,少部分經過濾器除去礦塵后回增濕塔循環(huán)使用,少量清液進入稀酸槽,再經稀酸泵增壓送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脫氣塔,用空氣脫吸SO2后經脫氣塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷卻塔采用塔槽一體,下塔酸溫度~58℃,經冷卻塔循環(huán)泵送至稀酸板式冷卻器冷卻至38℃后上塔噴淋。增濕塔的補充水由冷卻塔循環(huán)泵出口引出,串至增濕塔循環(huán)酸系統(tǒng)。

  由于凈化工序為負壓操作,為防止氣體管道及設備抽壞,在第一級電除霧器進口設置安全水封。凈化工序補充水經自動調節(jié)閥加入冷卻塔循環(huán)酸系統(tǒng)。開車初期,補充水由工藝水總管路直接進入系統(tǒng)。

 。ㄋ模┺D化工序

  轉化工序主要是圍繞著下面這個反應進行的:

  2SO2+O2﹦2SO3

  這個反應是放熱反應,也就是說,氣體反應過后,溫度是會上升的。干燥后的SO2氣體經SO2鼓風機加壓后,先經過換熱器再進入轉化器。轉化器內有五層釩觸煤催化劑,進入到

  里面的氣體反應升溫后,出來是要通過換熱器把溫度降下來,再導回去到下一層進行進一步的反應,以此提高轉化率。

 。ㄎ澹└晌ば

  干吸系統(tǒng)采用三塔三槽流程,即干燥塔,第一吸收塔、第二吸收塔各獨自一個循環(huán)槽。干燥系統(tǒng)采用95%硫酸干燥,吸收系統(tǒng)采用98%硫酸吸收。循環(huán)槽采用臥式槽。來自凈化工序的爐氣,經補充適量的空氣后進入到干燥塔,干燥塔把爐氣干燥到一定程度后再送往轉化工序,大部分的SO2轉化為SO3后進入到第一吸收塔,未被吸收的氣體重新進入到轉化工段進

  行反應,此時SO2轉化率可超過99.9%。轉化后的氣體再進入到第二吸收塔。第一、第二吸收

  塔都是采用98%濃硫酸吸收SO3。同時隨著吸收的進行,濃硫酸的濃度會越來越高,這時就可

  以加進工藝水,使得酸濃降低,而這個過程也恰恰是產酸的過程。產出的濃酸由一吸酸循環(huán)泵出口引出經成品酸冷卻器冷卻至40℃輸送到成品酸貯罐貯存。

  總結一下在硫酸廠四個月實習吧。這段時間里,通過和師傅們一起學習工藝,一起下車間實操,我已基本把握焙燒、鍋爐、凈化、轉化、干吸等工序工藝的要領,對于個人而言,也算是達到了預期目標,但要想全都能融會貫通恐怕這時間難免有點倉促了。用老師傅的話就是“每個崗位,起碼要人帶一年才敢給你獨立操作”。我思前想后,覺得師傅的話也不無道理。以后邊工作邊學習吧。

車間工作實習報告 篇5

  以下是我的實習報告,在實習過程中,我學會了很多,在以后的實際工作中,我會加倍努力,使自己的工作做到更好。

  裁床部

  xx集團完全自動化的裁床設備。

  裁床部工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙,然后排版,拉布,裁剪,驗片,編號,分扎,送車縫,補片。我有親自做的有拉布,編號,分扎,送車縫,補片,并記錄拉布明細表,裁床記錄單

  拉布的過程:我和一位員工從布匹拉出面料,另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號疊對整齊,用壓鐵固定面料末端的位置,拉直面料(防止面料起皺和過度拉)然后我跟先前那位員工斷料。不斷重復上述的工序,一匹布拉完后,如果面料的正反面差別不明顯,則要鋪上隔層紙,再拉另一匹布,以防止色差疵點的產生。如果面料的正反面差別明顯,則不需要隔層紙,只要接匹時把面料反過來鋪就行。重復上述的工序,鋪到工藝所需的層數為止。

  拉完布后,鋪上排料圖,開始裁剪。扎單的作用:便于縫紉,用于算數量便于結算工資。為了防止色差疵點的產生要進行編號。最后把裁片送到車縫車間。

  通過親身參與,不僅深刻了解了裁床的工作,而且對排料圖的紙質,隔層紙和底紙的作用,線段長如何安排工作等等都有了深刻了解。

  這次實習我被安排到了xx集團的xx服飾意大利精品線上進行這次的主要實習場所,我們都是在一線生產的地方進行學習,這里是生產男西服為主要的生產力量遠銷海外,這里面給人感觸最深的就是嚴格的管理制度和先進的生產設備。以下是我的畢業(yè)實習報告:

  車縫車間

  服裝縫制生產過程的合理組織是提高服裝生產的重要保證,其目的是使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短,加工時間最省,耗費最小,生產出滿足客戶要求的產品。所以要做好工藝設計,也即把人,設備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準備工作:設定好工段人機布置圖,由段長根據目標產量,對工段均衡生產做好人員分配,上交IE人員、繩、扣、風眼、花邊、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。

  樣品組相當于一個濃縮的生產部門,它貫穿裁剪,車縫,檢驗,包裝整個生產過程。在樣品組的車工要有很高的車縫技術,他們中很多都有七八年的工作經驗,除了車縫技術高,他們還要有看懂樣品需求表的能力。

  我跟定一位員工,看他裁好衣片,然后配好相應的輔料,然后車雙針,刷畫粉,接下來的操作跟車縫車間一樣。只不過車縫車間每個員工只負責幾道工序,而樣品組獨立完成一件衣服的全部制作。我?guī)退艟頭,一邊看他如何做前片,后片,里布,最后縫合成一件。

  我也參與了品質檢驗和后整包裝。品質檢驗包括尺寸測量和外觀質量檢查。有代用羅紋或下蘭的,做儲存時一定要預估羅紋或下蘭的彈力,做好后一定要區(qū)別尺寸要求。外觀質量檢查就是看有沒口袋爆口,欠里,浮線,針洞,扣子不良沒打棗,跳線,掉色等等。然后把質量過關的服裝按客戶的要求進行包裝,這是做為大貨生產的服裝。而作為樣衣的服裝則送到車縫車間做樣衣。

  總檢組

  做為總檢組的員工,一定要對服裝檢驗知識非常了解。我以總檢組兩天的實習經歷對她們的工作要求做了實習報告總結。他們這是很重要的環(huán)節(jié),因為他們差不多就是相當于客戶的要求。

  后整包裝

  在后整包裝我做清剪線頭,把臟污,畫粉清洗干凈,并在做這些的時候把出現(xiàn)爆口,斷線,沒扣子,欠拉絆,無吊鐘,破洞等不良現(xiàn)象的服裝挑出來及掛吊牌、備用扣、放眼鏡布和折疊衣服,還有根據裝箱分配表填寫外箱單。外箱單包括款式,顏色,尺碼,每箱數量,訂單號,箱號。在后整包裝要注意的事情還是很多的。

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