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冶金實習(xí)報告合集六篇
隨著人們自身素質(zhì)提升，報告十分的重要，報告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。那么，報告到底怎么寫才合適呢？下面是小編整理的冶金實習(xí)報告6篇，歡迎大家分享。
冶金實習(xí)報告 篇1
一、前言-----國豐鋼鐵有限公司簡介
唐山國豐鋼鐵有限公司成立于1993年，是一家集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)能力，擁有總資產(chǎn)209億元，職工15000人。在20xx中國企業(yè)500強(qiáng)中名列第218位，在中國制造業(yè)500強(qiáng)中名列第111位，河北省百強(qiáng)民營企業(yè)第一名。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。
公司位于渤海明珠--唐山市豐南區(qū)，境內(nèi)京哈、京秦鐵路、津秦京沈、唐津高速公路縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢。
公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念，通過了ISO9001—20xx質(zhì)量體系認(rèn)證。主導(dǎo)產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗協(xié)會質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”。
公司先后榮獲“全國質(zhì)量服務(wù)誠信示范企業(yè)”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)大型企業(yè)”、第二屆“全國名優(yōu)產(chǎn)品售后服務(wù)先進(jìn)單位”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)創(chuàng)名牌重點企業(yè)”、“全國鋼壓延效益十佳企業(yè)”、“河北省五一獎狀”、“河北省重點冶金企業(yè)”、“河北省首屆誠信守法企業(yè)”、“河北省明星企業(yè)”、“河北省百強(qiáng)企業(yè)”等稱號。
二、實習(xí)目的
通過這次對國豐鋼鐵廠的生產(chǎn)實踐，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場，機(jī)車車輛、廠礦道路及汽車運輸，機(jī)械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識。并對冶金工程專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。
三、實習(xí)時間
20xx年5月9號-----20xx年5月18號
四、實習(xí)地點
唐山國豐鋼鐵有限公司（南區(qū)）第一煉鋼廠
五、實習(xí)內(nèi)容
我們是5月9號來到的國豐鋼鐵有限公司第一煉鋼廠冶煉二車間，進(jìn)入車間師傅給我們講了安全知識，隨后我們開始了煉鋼廠的實習(xí)。
1、鐵水預(yù)處理
鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進(jìn)行的各種處理。分為普通鐵水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理兩大類。普通鐵水預(yù)處理包括：鐵水脫硫，鐵水脫磷和脫硅。特殊鐵水預(yù)處理一般是針對鐵水中含有的特殊元素進(jìn)行提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩，提鈮，脫鉻等預(yù)處理工藝。三脫：脫磷，脫硫，脫硅
鐵水預(yù)處理脫硫：適度脫硫，補(bǔ)救措施，將硫脫至小于0.03-0.05，在爐前鐵水溝中用簡單設(shè)施進(jìn)行處理。常規(guī)脫硫，一般鐵水煉鋼用，將硫脫至小于0.02%，在鐵水罐噴入石灰系或碳化鈣系脫硫劑進(jìn)行處理。深度脫硫，轉(zhuǎn)爐煉優(yōu)質(zhì)或合金鋼種（純凈鋼），將硫脫至“雙零”水平。
在鐵水罐中用噴槍噴入鎂基脫硫劑進(jìn)行處理。
鐵水預(yù)處理脫磷，反應(yīng)溫度低，熱力學(xué)條件好，易于脫磷。鐵水中c,si含量高提高了鐵水中磷的活度，有利于脫磷。由于鐵水預(yù)處理脫磷具備良好的化學(xué)熱力學(xué)條件，軋鋼間磷的分批額系數(shù)是煉鋼脫磷的5-10倍，因而渣量小，可以控制較低的渣中feo含量，脫磷成本低。和煉鋼相比，不會因脫磷造成鋼水氧化，影響剛質(zhì)量。
2、轉(zhuǎn)爐
我們?nèi)サ氖?20t轉(zhuǎn)爐，據(jù)師傅說這在世界上都是比較先進(jìn)的，車間師傅通過幾臺電腦控制。
煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種，國豐采用的是轉(zhuǎn)爐。
轉(zhuǎn)爐：爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達(dá)到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。其中轉(zhuǎn)爐煉鋼的簡單操作：
開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護(hù)爐襯； 在吹煉過程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；
在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強(qiáng)熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達(dá)到濺渣的要求。
當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點碳范圍時，即停吹，倒?fàn)t取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析[C]、[S]、[P]的含量，當(dāng)溫度和成分符合要求時，就出鋼。
當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的.脫氧合金化劑，進(jìn)行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。
3、爐外精煉
我們是5月13號來到的爐外精煉和連鑄車間，國豐是LF精煉。
（1）、爐外精煉技術(shù)的特點與功能：
爐外精煉是指在鋼包中進(jìn)行冶煉的過程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術(shù)以不同形式組合起來,出鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內(nèi)重新造還原渣,保持包內(nèi)還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、P、S、O、H、N、等元素在鋼中的含量,以免產(chǎn)生偏析、白點、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度、抗裂性等性能。 這些工作只有在精煉爐上進(jìn)行,其特點與功能如下:
可以改變冶金反應(yīng)條件。煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應(yīng)產(chǎn)物為氣體,精煉可以在真空條件下進(jìn)行,有利于反應(yīng)的正向進(jìn)行,通常工作壓力≥50Pa,適于對鋼液脫氣。
可以加快熔池的傳質(zhì)速度。液相傳質(zhì)速度決定冶金反應(yīng)速度的快慢,精煉過程采用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機(jī)械攪拌)使系統(tǒng)內(nèi)的熔體產(chǎn)生流動,加速熔體內(nèi)傳熱、傳質(zhì)的過程,達(dá)到混合均勻的目的。
可以增大渣鋼反應(yīng)的面積。各種精煉設(shè)備均有攪拌裝置,攪拌過程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發(fā)生熔化、熔解、聚合反應(yīng),通常1噸鋼液的渣鋼反應(yīng)面積為0.8～1.3mm2,當(dāng)渣量為原來的6%時,鋼渣乳化后形成半徑為0.3mm的渣滴,反應(yīng)界面會增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個原理提高精煉效果。
可以在電爐(轉(zhuǎn)爐)和連鑄之間起到緩沖作用,精煉爐具有靈活性,使作業(yè)時間、溫度控制較為協(xié)調(diào),與連鑄形成更加通暢的生產(chǎn)流程。爐外精煉技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用目前得到公認(rèn)并被廣泛應(yīng)用的爐外精煉方法有:LF法、RH法、VOD法。
國豐采用的是LF法(鋼包精煉爐法) ：它是1971年由日本大同鋼公司發(fā)明的,用電弧加熱,包底吹氬攪拌。
�。�2）、工藝優(yōu)點:
電弧加熱熱效率高,升溫幅度大,控溫準(zhǔn)確度可達(dá)±5℃; 具備攪拌和合金化的功能,吹氬攪拌易于實現(xiàn)窄范圍合金成份控制,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性; 設(shè)備投資少,精煉成本低,適合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。
�。�3）、LF法的生產(chǎn)工藝要點：
�、� 加熱與控溫LF采用電弧加熱,熱效率高,鋼水平均升溫1℃耗電0.5～
0.8kW·h,LF升溫速度決定于供電比功率(kVA/t),而供電的比功率又決定于鋼包耐火材料的熔損指數(shù)。因采用埋弧泡沫渣技術(shù),可減少電弧的熱輻射損失,提高熱效率10%～15%,終點溫度的精確度≤±5℃。
② 采用白渣精煉工藝。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用Al2O3-CaO-SiO2
系爐渣,包渣堿度R≥3,以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時避免鋼液裸露。 ③ 合金微調(diào)與窄成份范圍控制。據(jù)試驗報道,使用合金芯線技術(shù)可提高金屬
回收率,齒輪鋼中鈦的回收率平均達(dá)到87.9%,硼的回收率達(dá)64.3%,鋼包喂碳線回收率高達(dá)90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土線稀土回收率達(dá)到68%,高的回收率可實現(xiàn)窄成份控制。
（4）、LF法在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用
20xx年6月,鞍鋼第一煉鋼廠新建的連鑄車間正式投產(chǎn) ,精煉設(shè)備由兩座LF鋼包精煉爐,年處理鋼水200萬t;一座VD鋼水真空處理裝置,年處理鋼水80萬t組成。LF爐最大升溫速度為4℃,LF爐平均處理周期≤28min;處理效果:平均[H]≤0.0002%;最低[H]≤0.0001%。
我國現(xiàn)有家重軌生產(chǎn)廠(攀鋼、包鋼、鞍鋼和武鋼)生產(chǎn)典型的工藝路線如
下:LD→LF→VD→WF→CC,鋼包吊到LF處理線的鋼包車上后,由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭,根據(jù)要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量(含喂絲)重軌鋼含碳量較高,因而增碳顯得很重要,轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼水含碳量控制為0.2%～0.3%(wt),爐后增碳至0.60%～0.65%(wt),在LF爐處理時再增0.10%～0.15%(wt)個碳至標(biāo)準(zhǔn)成份的中上限,經(jīng)VD處理后即可達(dá)到鋼種成分要求。
總之，爐外精煉技術(shù)是一項提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本的先進(jìn)技術(shù),是現(xiàn)代化煉鋼工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié),具有化學(xué)成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫S、Ca處理、夾雜物形態(tài)控制、去除H、O、C、S等雜質(zhì)、真空脫氣等冶金功能。只有強(qiáng)化每項功能的作用,才能發(fā)揮爐外精煉的優(yōu)勢,生產(chǎn)出高品質(zhì)純凈鋼種。
4、連鑄
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯 。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉 矯機(jī)等。
（1）連鑄的目的:
將鋼水鑄造成鋼坯。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將 鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與 結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
連鑄的生產(chǎn)工藝流程：
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間 包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅 速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一 定長度的板坯。
冶金實習(xí)報告 篇2
一、實習(xí)目的
1、生產(chǎn)實習(xí)是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中，生產(chǎn)實習(xí)是課堂教學(xué)的補(bǔ)充。
2、通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)學(xué)生實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結(jié)合的基本訓(xùn)練，同時也是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計選題及設(shè)計工作原始資料的來源，為學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計打下扎實基礎(chǔ)。
3、認(rèn)真抓好生產(chǎn)實習(xí)的教學(xué)工作，提高生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)質(zhì)量。使學(xué)生在實踐中得到提高和鍛煉的目的。
二、實習(xí)時間
20xx.9.23——20xx.10.20
三、實習(xí)地點
貴州省貴陽市油榨街10號
貴州省貴陽市白云區(qū)
貴州省六盤水市
四、實習(xí)單位
首鋼貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司
中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司
首鋼水城鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司
五、實習(xí)內(nèi)容
在開學(xué)的四周，我隨本班在首鋼貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司、中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司和首鋼水城鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司三家公司進(jìn)行了為期一周的認(rèn)識實習(xí)。這次實習(xí)主要對釬具用鋼冶煉和氧化鋁以及鋼鐵冶煉的生產(chǎn)流程進(jìn)行參觀和了解，在實習(xí)過程中通過師傅的講解與現(xiàn)場的參觀，我了解了很多東西，親眼目睹了現(xiàn)實生活中的冶金過程，受益匪淺。
經(jīng)過兩年基本文化知識的學(xué)習(xí)，我們已經(jīng)具備了一個合格大學(xué)生所需要掌握的基礎(chǔ)知識。我們開始從走入冶金工程這一個屬于我們自己的天地的理論層次，初步的了解了冶金工程的含義，了解了從礦石到金屬的基本過程。通過基本金屬的冶煉工程，學(xué)習(xí)了選礦的基本方法和基本工藝流程，了解了不同金屬種類、不同礦石種類等的不同冶煉方法以及不同的工藝流程，也了解了冶煉所用到的基本設(shè)備以及不斷進(jìn)步的工藝技術(shù)和工藝設(shè)備。
我想理論只有通過實踐才能真正的掌握，融會貫通。在書本上和課堂上以及資料文獻(xiàn)中，我們只能說是紙上談兵。以下是在各單位的實習(xí)總結(jié)：
①貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司實習(xí)總結(jié)
貴陽特殊鋼有限責(zé)任公司（簡稱貴鋼），地處貴州省貴陽市，于1958年建成投產(chǎn)，是全國重點冶金企業(yè)、西部重要的特殊鋼企業(yè)，是全國最大的鑿巖用釬鋼釬具產(chǎn)品的科研與生產(chǎn)基地。擁有世界先進(jìn)水平的電爐煉鋼生產(chǎn)線和國內(nèi)先進(jìn)水平的軋鋼、鍛鋼、鑿巖釬具、無縫鋼管生產(chǎn)線，年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特殊鋼50萬噸、材46萬噸。主要生產(chǎn)與基礎(chǔ)設(shè)施工程及機(jī)械、汽車等行業(yè)密切相關(guān)的特種鋼材，其中釬鋼品牌全國第一，國內(nèi)市場占有率達(dá)80%以上，現(xiàn)有職工1萬多人（含退休職工）。
貴鋼融入首鋼集團(tuán)后，貴鋼公司黨委進(jìn)一步加大企業(yè)文化建設(shè)的力度，在搞好文化融合，提升貴鋼文化方面進(jìn)行了認(rèn)真的研究和思考。
貴鋼在這些年的發(fā)展中，貴鋼文化發(fā)揮了不可替代的支持和推動作用，但和首鋼的先進(jìn)文化相比，還有差距。貴鋼公司黨委提出：貴鋼的企業(yè)文化要融入首鋼文化，要把首鋼企業(yè)文化建設(shè)的成績和經(jīng)驗作為貴鋼企業(yè)文化建設(shè)的又一資源寶庫；要發(fā)揮首鋼文化對貴鋼文化的統(tǒng)領(lǐng)、輻射、凝聚、整合作用。
貴鋼融入首鋼目的之一就是要借助首鋼的品牌、實力、文化，實現(xiàn)新的跨越發(fā)展。要用貴鋼融入首鋼后的美好愿景凝聚職工，穩(wěn)定隊伍，讓職工了解貴鋼并入首鋼集團(tuán)后，貴鋼也將進(jìn)入新的跨越式發(fā)展時期，兩年之后的貴鋼新特材料基地的生產(chǎn)將進(jìn)入百萬噸，產(chǎn)值上百億元。要引導(dǎo)職工高舉“創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)業(yè)”的大旗，讓“三創(chuàng)”旗幟引領(lǐng)貴鋼廣大干部職工，開展搬遷調(diào)整中的工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整、資源組合、產(chǎn)品升級、科技創(chuàng)新。用首鋼的“三創(chuàng)”進(jìn)一步解放貴鋼人的思想，進(jìn)一步豐富貴鋼的執(zhí)行力文化建設(shè)。
貴鋼使用的是電爐煉鋼。電爐種類有電弧爐、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。
電弧爐是靠電弧進(jìn)行加熱的，其溫度可以高達(dá)20xx℃以上，超過了其它煉鋼爐用一般燃料燃燒加熱時所能達(dá)到的.最高溫度。同時熔化爐料時熱量大部分是在被加熱的爐料包圍中產(chǎn)生的，而且無大量高溫廢氣帶走的熱損失，所以熱效率比平爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼法要高。還能精確的控制溫度，因為爐內(nèi)沒有可燃燒的氣體，所以可以根據(jù)工藝要求在各種不同的氣氛中進(jìn)行加熱，也可在任何壓力或真空中進(jìn)行加熱。
以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計算機(jī)自動控制等方面發(fā)展，最大電爐容量為400噸。
國外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多國家電爐鋼產(chǎn)量的60～80％均為低碳鋼。我國由于電力和廢鋼不足，目前主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。短流程工藝是相對于傳統(tǒng)的長流程(學(xué)術(shù)上稱為傳統(tǒng)流程)而言的。傳統(tǒng)的長流程是指高爐—轉(zhuǎn)爐—連鑄(或模鑄)流程。
電弧爐的主要機(jī)械設(shè)備由爐體金屬構(gòu)件、電極夾持器及電極升降裝置、爐體傾動裝置、爐蓋提升和旋轉(zhuǎn)裝置等幾部分組成。
電弧爐爐體由金屬構(gòu)件和耐火材料砌筑成的爐襯兩部分組成。爐體的金屬構(gòu)件包括爐殼、爐門、出鋼槽、爐蓋圈和電極密封圈。爐殼是用鋼板焊成的，其上部有加固圈。大爐子爐殼上部往往做成雙層的，中間通水冷卻。
在熔煉過程中，電極的升降受電極自動調(diào)節(jié)裝置的控制。電極升降裝置由橫臂、立柱和傳動機(jī)構(gòu)組成。結(jié)構(gòu)有活動立柱式和固定立柱式兩種，較大型的電爐一般都采用活動立柱式結(jié)構(gòu)。傳動方式有鋼絲繩傳動、齒輪和齒條傳動、液壓傳動3種，大型電弧爐多采用液壓傳動。
�、谥袊X業(yè)股份有限公司貴州分公司實習(xí)總結(jié)
中國鋁業(yè)股份有限公司（簡稱“中國鋁業(yè)” ）貴州分公司是遵循國家關(guān)于股份制改造的重大決策，按照中國鋁業(yè)公司總部重組改制部署，集中原貴州鋁廠的優(yōu)良資產(chǎn)，于20xx年2月成立的大型鋁聯(lián)合企業(yè)，是在紐約、香港和上海上市的中國鋁業(yè)股份有限公司在貴州的分支機(jī)構(gòu)。
貴州分公司位于貴州省貴陽市白云區(qū)境內(nèi)，現(xiàn)有員工14000余人，資產(chǎn)總額107億元，具備年產(chǎn)電解鋁40萬噸、氧化鋁120萬噸、碳素制品27萬噸和多種高附加值產(chǎn)品的設(shè)計產(chǎn)能，現(xiàn)有氧化鋁、鋁及鋁制品、碳素制品為主的五大產(chǎn)品系列40多個品種。其中，砂狀氧化鋁為國內(nèi)首創(chuàng)，高純鋁為國內(nèi)獨家生產(chǎn)，“潔云”商標(biāo)和“華光”商標(biāo)經(jīng)評審認(rèn)定為貴州省著名商標(biāo)。企業(yè)質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系和測量檢測管理體系通過國家認(rèn)證，是國家一級計量企業(yè)、無泄漏工廠和中國鋁業(yè)的鋁電解、陰極碳素制品試驗基地。
自20xx年改制上市以來，貴州分公司產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提升，經(jīng)營業(yè)績逐年遞增。在努力創(chuàng)造社會財富的同時，貴州分公司積極履行社會責(zé)任，深入落實科學(xué)發(fā)展觀，努力建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，在國內(nèi)同業(yè)中率先全面實現(xiàn)了“廢水零排放”目標(biāo)并成為“節(jié)水型企業(yè)”。貴州分公司榮登“全國制造業(yè)500強(qiáng)”排行榜，先后榮獲全國“企業(yè)文化優(yōu)秀獎”、“全國用戶滿意企業(yè)”、“最具成長性企業(yè)”、“中國講誠信守合同重質(zhì)量典范企業(yè)”、“貴州省五一勞動獎狀”、“貴州省‘十五’資源節(jié)約綜合利用先進(jìn)企業(yè)”、“中華慈善事業(yè)突出貢獻(xiàn)獎”等眾多榮譽(yù)稱號。
今后一個時期，特別是“十二五”期間，貴州分公司將不斷加大產(chǎn)業(yè)升級力度，持續(xù)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力推進(jìn)節(jié)能降耗和環(huán)境治理，持續(xù)實施清潔生產(chǎn)，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，努力轉(zhuǎn)變增長方式，向著“世界一流、百年老店、和諧中鋁”的共同愿景奮進(jìn)。
冶金實習(xí)報告 篇3
一、簡介：
其中昆鋼始建于xxxx年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個銷售收入突破100 億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)�，F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機(jī)械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程設(shè)計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。
該公司擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機(jī)、20xxm3高爐和雙機(jī)架緊湊式爐卷軋機(jī)等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。
生產(chǎn)部門：
煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部，礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。
生產(chǎn)設(shè)備：
二、實習(xí)過程、收獲總結(jié)
在8月28日上午指導(dǎo)老師做了實習(xí)動員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認(rèn)識。現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→ 采礦→原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。
在8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠
1、原料廠
該公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場、有翻車機(jī) 10 臺、堆取料機(jī) 8 臺、皮帶運輸機(jī) 142 臺，年進(jìn)料量為 500 萬噸，處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。
我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機(jī)械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機(jī)械化、自動化的重要性。
2、燒結(jié)廠
(1)燒結(jié)生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
(2)燒結(jié)過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃�，�?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺車上，在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
3、高爐煉鐵廠
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時，從爐頂 (一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏�，用�?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。
參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。
9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地
4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50%的廢鋼)，原料適應(yīng)性強(qiáng)，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉�？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機(jī)械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等。
5、高速線材廠
現(xiàn)在隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸，以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測不及時，將會造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測取樣很難嚴(yán)格控制實物質(zhì)量，并滿足市場要求。因此采用先進(jìn)的'檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶也是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時，在線尺寸檢測技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，在線尺寸檢測設(shè)備也從無到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。
JDC-JGX棒線材在線測徑儀在昆明鋼鐵廠投入運行。此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導(dǎo)生產(chǎn)十分有利;通過友好的人機(jī)界面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥，此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完整的從8個方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機(jī)械和電器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。
三、實習(xí)心得
在這短短幾天的參觀實習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下了解了很多，也學(xué)到了很多。盡管是認(rèn)識實習(xí)，但是我們還是從中學(xué)到了不少的東西，感受頗多。冶金工程，是一個比較艱苦的專業(yè)，比起其他的來說，肯定是要累的，而且還存在一定的危險性。我們第一天出去實習(xí)的時候，去昆鋼，去的時候心情特別的激動，畢竟這是我們第一次校外實習(xí)。給我的感覺不象大家說的那么累，總體來說比較的干凈，像在燒結(jié)廠，要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室，里面全部是計算機(jī)，看來應(yīng)該是全自動化控制了。現(xiàn)在科技這么發(fā)達(dá)，安全問題，環(huán)境問題等等一系列的都會解決，因此冶金行業(yè)存在著很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。作為一名大學(xué)生，應(yīng)該多得到這方面的鍛煉和學(xué)習(xí)研究，為冶金的自動化，環(huán)保做出自己的貢獻(xiàn)!
還有一個心得，就是一個人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專業(yè)知識的我們，要多向老師和專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)請教，還可以在以后多向同學(xué)、同事學(xué)習(xí)。另外多看些專業(yè)的書籍，多關(guān)注一下電視，網(wǎng)絡(luò)上的資源，多學(xué)多問。
冶金實習(xí)報告 篇4
實習(xí)是每一個合格的大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開了視野，增長了見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下基礎(chǔ)。
作為一名冶金專業(yè)的學(xué)生，選擇市場營銷對我來說是一種挑戰(zhàn)。一切從零開始，證明自己有在社會上生存下去的能力，為未來的事業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。
一、實習(xí)目的
本次實習(xí)的目的在于通過理論與實際的結(jié)合、個人與社會的溝通，進(jìn)一步培養(yǎng)自己的業(yè)務(wù)水平、與人相處的技巧、團(tuán)隊協(xié)作精神、待人處事的能力等，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質(zhì)，希望能幫助自己以后更加順利地融入社會，投入到自己的工作中。
一般來說，學(xué)校的生活環(huán)境和社會的工作環(huán)境存在很大的差距，學(xué)校主要專注于培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)能力和專業(yè)技能，社會主要專注于員工的專業(yè)知識和業(yè)務(wù)能力。對于我理論知識掌握不多來說是一個好的方面，我可以迅速的了解掌握理論知識，進(jìn)而進(jìn)行實踐，現(xiàn)學(xué)現(xiàn)賣不失是種好方法，而且理論知識掌握的更深刻，
實習(xí)在幫助從校園走向社會起到了非常重要的作用，因此要給予高度的重視。通過實習(xí)，讓自己找出自身狀況與社會實際需要的差距，并在以后的學(xué)習(xí)期間及時補(bǔ)充相關(guān)知識，為求職與正式工作做好充分的知識、能力準(zhǔn)備，從而縮短從校園走向社會的心理適應(yīng)期。作為一名外專業(yè)的實習(xí)生，我必須更多的時間和精力投入到工作中去，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)知識，實現(xiàn)實習(xí)的真正意義是對自己磨練或者說一次歷練，因為當(dāng)代社會是一個充滿向往和殘酷競爭的社會，每天都上演著沒有硝煙的為爭奪市場的.戰(zhàn)爭。因此我們要加大實習(xí)力度，培養(yǎng)自己的實際工作能力。
二、實習(xí)內(nèi)容
實習(xí)的內(nèi)容主要是銷售櫥柜臺面板材，學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化、銷售技巧、團(tuán)隊協(xié)作精神等各方面的知識。憑著對本公司產(chǎn)品的了解和與其它公司產(chǎn)品的對比，突出本公司產(chǎn)品的優(yōu)點和公司的良好信譽(yù)，積極開拓客戶源，向顧客推銷產(chǎn)品，并盡量推銷系列產(chǎn)品，完成公司分配的任務(wù)。
我的第一個市場是泰安，因為是第一個市場我很賣力，每天的報銷金額為四十元包括住宿一日三餐，根本不夠，確實不容易，有時候為了省錢徒步去尋找客戶，盡量減少買水次數(shù)，早飯不吃，甚至睡網(wǎng)吧。剛開始踏入社會就遭遇一個重大難題，工作期間的工資收入竟抵不過花銷支出很明顯在花銷支出里還有一部分時出差費用，但我一點都沒動搖，我知道不經(jīng)風(fēng)雨怎見彩虹，事情并沒想的那樣好，而且很糟糕，我們的板材在泰安找不到市場，不但沒有優(yōu)勢，而且市場運營模式不符合這個市場。出柜臺面有很很多種，主要是人造石和石英石，石英石是比較前衛(wèi)的一種，市場價格相對較高，是市場發(fā)展的趨勢潮流。但在泰安卻讓仍然是人造是的天下，而且價格低質(zhì)量差的板材統(tǒng)治著大半個市場，還零裁（是一張板材可以裁成兩半或者更多來銷售）
三、實習(xí)總結(jié)及體會
通過一段時間的市場營銷專業(yè)實習(xí)，使我受益匪淺，在銷售方面我不敢說有了深刻的了解，但通過學(xué)習(xí)使我理清了思路，市場營銷對于原本的我既陌生又熟悉。所謂陌生，是在這之前我從沒有真正意義上學(xué)習(xí)和研究過它，對它的認(rèn)識僅僅是表面而已；所謂熟悉，是說市場營銷從來都一直伴隨在我們身邊，例如最簡單的例子，我們?nèi)コ匈徫�，去逛街，去商店的遇到它，市場營銷出現(xiàn)在我們生活的各個角落。這次的實訓(xùn)，把書面上的知識與實際相結(jié)合，這樣不僅加深我們對營銷的理解，鞏固了所學(xué)的理論知識，而且增強(qiáng)了我們的營銷能力。
實習(xí)是個人綜合能力的檢驗。此次的實習(xí)，我也深深體會到了積累知識的重要性。俗話說：“要給別人一碗水，自己就得有一桶水。”我對此話深有感觸。通過這次實習(xí)，我真正領(lǐng)會了一位師兄送給我的一句話：“在學(xué)校要多看多學(xué)，到了社會總有用到的時候�！贝舜螌嵙�(xí)還增強(qiáng)了我畢業(yè)就業(yè)的信心和勇氣。現(xiàn)在，我們能做的就是多吸取知識，提高自身的綜合素質(zhì)。自己有了能力，到時候才會是“車到山前必有路”。今后社會需要的人才是一專多能,甚至是多專多能的人才,這一理念帶給我的沖擊就是:學(xué)海無涯,只有不停的學(xué)習(xí)新的知識,掌握新的技能,你才能被社會所接受、所承認(rèn).這次實習(xí)在社會適應(yīng)也得到了很大的提高我深深地體會到，別人告訴你的不一定都是正確的，也許他們都認(rèn)為不可能的事，如果你去做了就變成現(xiàn)實。
冶金實習(xí)報告 篇5
實習(xí)時間：10月14日~10月27日
實習(xí)地點：石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司
專業(yè)：電氣自動化(冶金方向)
班級：電氣二班(冶金方向)
實習(xí)學(xué)校指導(dǎo)教師：自動化教研室全體教師，
實習(xí)目的：提高學(xué)生分析問題、解決問題、適應(yīng)社會的能力，增強(qiáng)學(xué)生職業(yè)意識、勞動報告的觀點，提高政治思想覺悟，擴(kuò)大事業(yè)，鞏固所學(xué)理論知識的重要途徑;是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。認(rèn)識實習(xí)是教學(xué)工作中的一項重要內(nèi)容，本次的認(rèn)識實習(xí)是在完成基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課上進(jìn)行的一次實踐訓(xùn)練。通過實習(xí)了解工廠工作環(huán)境;了解本專業(yè)在工作的作用、地位，熟悉本專業(yè)畢業(yè)聲在工礦企業(yè)可能從事的工作，對所學(xué)專業(yè)課的實用價值有明確認(rèn)識;在學(xué)生接觸專業(yè)課程之前，認(rèn)識常用的檢測元件，控制設(shè)備及各種生產(chǎn)機(jī)械，了解工廠自動控制設(shè)備的水平與線裝。同時，通過實習(xí)使同學(xué)們有機(jī)會較廣泛的接觸現(xiàn)場人員，學(xué)習(xí)社會省會，可使同學(xué)們獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。
實習(xí)內(nèi)容 ：一安全教育
1、安全教育學(xué)習(xí)的目的：
2、事故的發(fā)生及其預(yù)防：
①、事故發(fā)生的因素 人為因素——不安全行為 物的因素——不安全因素
�、�、發(fā)生事故的認(rèn)為因素
1)、管理層因素;
2)、違章：
a、錯誤操作
b、違章操作
c、蠻干
3)、安全責(zé)任(素質(zhì))差。
�、�、入廠主要安全注意事項 ⅰ、防火防爆 ⅱ、防塵防毒 ⅲ、防止灼燙傷 ⅳ、防止觸電 ⅴ、防止機(jī)械傷害 ⅵ、防止高處墜落 ⅶ、防止車輛傷害 ⅷ、防止起重機(jī)械傷害 ⅸ、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒。
二、相關(guān)內(nèi)容：通過在鋼廠十天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼材的分類及煉鋼的工藝流程。
一、鋼材的分類：
1、按化學(xué)成份分
(1)碳素鋼 (2)合金鋼
2、按冶煉設(shè)備分
(1)轉(zhuǎn)爐鋼 (2)平爐鋼 (3)電爐鋼
3、按澆注前脫氧程度分
(1)沸騰鋼 (2)鎮(zhèn)靜鋼 (3)半鎮(zhèn)靜鋼
4、按鋼的品質(zhì)分
(1)普通鋼 (2)優(yōu)質(zhì)鋼 (3)高級優(yōu)質(zhì)鋼
5、按鋼的用途分
(1)結(jié)構(gòu)鋼 (2)機(jī)械制造用結(jié)構(gòu)鋼 (3)工具鋼 (4)特殊鋼 (5)專業(yè)用鋼
6、按制造加工形式分
(1)鑄鋼 (2)鍛鋼 (3)熱軋鋼 (4)冷軋鋼 (5)冷拔鋼
石鋼公司是目前全國最大的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)基地，具有年產(chǎn)200萬噸材的生產(chǎn)能力。
主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、管坯等。廣泛應(yīng)用在汽車摩托車零部件、工程機(jī)械、機(jī)械加工、五金工具等行業(yè)。
二、煉鋼流程:面對資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司“九五”以來，投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程，對排放物進(jìn)行無害化、資源化處理。目前，石鋼噸鋼綜合能耗比全國平均水平低72千克標(biāo)煤，通過對排放物回收利用，每年贏得1.4億元環(huán)境效益。
為減少資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料-燒結(jié)-煉鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼-lf精煉-vd精軋鋼”短流程生產(chǎn)線，形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別達(dá)到100%、80%以上。在優(yōu)化工藝流程中，石鋼先后淘汰24平方米小燒結(jié)機(jī)、150立方米小高爐、60噸地坑式轉(zhuǎn)爐等高能耗、重污染、低效率技術(shù)裝備，增建50噸頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、連續(xù)化自動化軋機(jī)，更新90%以上技術(shù)裝備。此外，石鋼還積極采用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動化煉鋼、連續(xù)鑄鋼等一批節(jié)能降耗技術(shù)，大幅降低資源消耗水平。通過生產(chǎn)流程集約化和淘汰落后裝備，石鋼提高了資源利用率。
石鋼累計投入環(huán)保資金，從根本上控制了污染物排放。石鋼將環(huán)境治理與排放回收的無害化、資源化處理相結(jié)合，實現(xiàn)水、氣、渣資源化綜合利用，變“三廢”為“三寶”：采用水質(zhì)穩(wěn)定和“零”排放技術(shù)，對各工序循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，使全公司水循環(huán)利用率達(dá)到94%以上，廢水處理達(dá)標(biāo)率、外排廢水達(dá)標(biāo)率都達(dá)到100%，噸鋼耗新水3.8立方米，比全國平均噸鋼耗水少9.9立方米;提高轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣回收率，使之最大限度用于生產(chǎn)，目前高爐煤氣回收率達(dá)100%，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)80立方米以上;利用廢渣資源開發(fā)新型建筑材料，煉鐵水渣全部銷售到水泥廠，作為水泥原料被利用，煉鋼產(chǎn)生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。通過對排放物進(jìn)行資源化處理，石鋼鋼鐵產(chǎn)量增加，但粉塵排放下降，污染物全部實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
石鋼不足：在第三軋鋼生產(chǎn)線的建設(shè)中，沒有與轉(zhuǎn)爐煉鋼緊密結(jié)合，造成鋼錠需要再次加熱才能進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，造成資源的浪費。
動力廠實習(xí)
動力廠是石鋼的主要輔助生產(chǎn)單位之一。主要擔(dān)負(fù)著公司生產(chǎn)所需要的電、氧、風(fēng)供應(yīng)和通訊電話的管理維護(hù)。石鋼動力廠的中變站操作規(guī)程
1)變電站電氣操作規(guī)程
1、非持證電工不能進(jìn)行電氣作業(yè)。
2、任何人員有權(quán)制止不安全用電行為。
3、機(jī)械維修操作時，應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離易燃?xì)怏w。
4、在易燃易爆的場所，嚴(yán)禁進(jìn)行帶電作業(yè)，以防止電弧引發(fā)爆炸。
5、在使用移動電動工具時，應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉電源后再移動。導(dǎo)線要用合格的.3線帶地式電纜，電源要用漏電開關(guān)保護(hù)，注意相線與零線不能接反，金屬外殼接地要可靠。
6、臨時照明燈，要用低壓供電，以36伏為準(zhǔn)。
7、使用高壓電流的電器設(shè)備工作時，要穿絕緣鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，絕不能存在僥幸心理。
8、不準(zhǔn)用水沖洗各帶電體，如電機(jī)、開關(guān)盒、線槽等。
9、發(fā)現(xiàn)有漏電情況時，馬上停機(jī)，將電源關(guān)掉后立即去找電工處理。
10、半成品油缸、油罐必須連接到地網(wǎng)，電機(jī)地線要接觸良好。
11、在搬動落地扇時，必須先關(guān)閉電源后才能移動風(fēng)扇。
12、各線電源開關(guān)標(biāo)識要準(zhǔn)確，發(fā)生事故時能立即斷開。
13、在使用動力設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查開關(guān)、馬達(dá)和機(jī)械設(shè)備各部分的安裝是否正確。
14、注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的操作規(guī)程，離開房間時，要切斷電器加溫儀器的電流。
15、在更換保險絲時，要按負(fù)茶里選擇合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。 2)配電室操作人員注意事項配電室是接受、變換和分配電能的環(huán)節(jié)，是企事業(yè)單位的動力樞紐。
實習(xí)心得體會
十天實習(xí)生活結(jié)束了，而在石鋼的每一天卻仍歷歷在目，讓我難以忘懷。的確，這次實習(xí)是我們第一次走出校門真正去做工程，這對于我們這些出世未深的學(xué)生來說意義重大，而我們也深感責(zé)任的艱巨。同樣，這次實習(xí)讓我們真正體驗了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實習(xí)生活，實際上就是學(xué)習(xí)的另一種方式，這也是我們在課本上學(xué)不到的。通過在大一相關(guān)知識的學(xué)習(xí)，我們只能從理論上體會電氣自動化的理念，只能片面的理解電氣控制的相關(guān)概念。
然而，正是這次實習(xí)讓我們在腦海里對電氣有了一個新的認(rèn)識，有了一個新的框架，讓我們能夠?qū)⒗碚撆c實踐相結(jié)合，將所學(xué)的知識應(yīng)用到實踐中。并且，充分將理論知識與實踐經(jīng)驗互相補(bǔ)充，互相融合。
在實習(xí)的過程中，一點一點的積累經(jīng)驗，一點一點的去摸索思考，逐漸的去領(lǐng)悟電氣控制的基本原理與方法。我想，這正是我們實習(xí)的意義所在，實習(xí)的目的所在吧。通過這次實習(xí)，的確學(xué)到了許多以前不懂的知識。這無疑對今后的工作有了一個認(rèn)識，也對今后的測量實踐打下了一定的基礎(chǔ)，更重要的是為以后的工作積累了寶貴的經(jīng)驗。這次實習(xí)生活雖然結(jié)束了，但卻是我人生當(dāng)中很有意義的一次經(jīng)歷。同樣，這種實習(xí)機(jī)會也是難得的。我希望以后還能有這樣的機(jī)會，在老師的教導(dǎo)下，讓我們更多的接觸社會，更多的在實踐中磨練自己的意志，鍛煉自己的體格，提高自己的能力。
冶金實習(xí)報告 篇6
這次實習(xí)的場地是一家濕法冶金技術(shù)精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個過程，而這種體驗將會對我的終身起到影響�，F(xiàn)在是小編為您整理的冶金認(rèn)識實習(xí)報告，希望對您有所幫助。冶金認(rèn)識實習(xí)報告1
昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)。現(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機(jī)械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程設(shè)計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。
擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機(jī)、20xxm3高爐和雙機(jī)架緊湊式爐卷軋機(jī)等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。
生產(chǎn)部門：
煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部，礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。
生產(chǎn)設(shè)備：
實習(xí)過程、收獲總結(jié)
8月28日上午指導(dǎo)老師做了實習(xí)動員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認(rèn)識。現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結(jié))→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。
8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠
公司現(xiàn)有占地面積為30.8萬平方米的現(xiàn)代化大型綜合原料嘗有翻車機(jī)10臺、堆取料機(jī)8臺、皮帶運輸機(jī)142臺，年進(jìn)料量為500萬噸，處理量為550萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。
我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機(jī)械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機(jī)械化、自動化的重要性。
(1)燒結(jié)生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
(2)燒結(jié)過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺車上，在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
高爐煉鐵的冶煉原理
冶金認(rèn)識實習(xí)報告
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏�，用�?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。
參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。
9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50%的廢鋼)，原料適應(yīng)性強(qiáng)，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉�？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機(jī)械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等
隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸，以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測不及時，將會造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測取樣很難嚴(yán)格控制實物質(zhì)量，并滿足市場要求。因此采用先進(jìn)的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶也
是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時，在線尺寸檢測技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，在線尺寸檢測設(shè)備也從無到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。
此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導(dǎo)生產(chǎn)十分有利;通過友好的人機(jī)界面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完整的從8個方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機(jī)械和電器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。
實習(xí)是將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強(qiáng)群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。通過鉛冶煉工廠認(rèn)知實習(xí)幫助建立較為全面的鉛冶金感性認(rèn)識。把理論知識建立在實際中理解來達(dá)到加深理論理解,把實踐解剖在理論中操作來提高實踐的科學(xué)規(guī)范。使理論與實踐的完美結(jié)合來提高效率，增加效益。也為以后的學(xué)習(xí)、工作提供寶貴的經(jīng)驗。
這次實習(xí)的內(nèi)容主要是鉛金屬的冶煉。鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導(dǎo)性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜，在潮濕和含有二氧化碳的空氣中，表面生成堿式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻止鉛的`繼續(xù)氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻止繼續(xù)被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線的性能。我們需要知道鉛的這些性質(zhì)才能找到比較合理的方法去生產(chǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)工廠化冶煉。當(dāng)下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實習(xí)的場地是一家濕法冶金技術(shù)精煉鉛金屬的工鉛廠。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個過程，而這種體驗將會對我的終身起到影響。下面是這次實習(xí)的點點滴滴。
此前我們已經(jīng)有了解濕法冶煉的三大步是吸風(fēng)燒結(jié)------鼓風(fēng)爐------電解精煉。而這只是歸結(jié)起來的三個精簡的詞而已，真正的工藝流程比這個復(fù)雜的多，因為我們從它的生產(chǎn)順序依次進(jìn)行了學(xué)習(xí)。
第一流程來到的是備料車間，這兒有是各式各類含鉛礦物的整備地點，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據(jù)鉛鋅礦石類型不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯(lián)合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。對于含多金屬的鉛鋅礦，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯(lián)合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位，鉛礦石進(jìn)行選礦后，其精礦產(chǎn)品應(yīng)符合冶金部部頒標(biāo)準(zhǔn)。
我們可以清楚的看到各種設(shè)備的位置，制粉的關(guān)鍵就是圓筒制粒機(jī)，由于要擴(kuò)大鉛鼓風(fēng)爐的現(xiàn)行生產(chǎn)能力和更大提高"1">經(jīng)濟(jì)收益并降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量。而燒結(jié)機(jī)的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機(jī)就成了這個流程中的重要設(shè)備，所以我們也重點了解了下這個設(shè)備的工作原理。鼓風(fēng)燒結(jié)的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過混合進(jìn)行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿足燒結(jié)工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個段進(jìn)行。
第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的均勻混合，然后調(diào)水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆�；旌狭稀５诙螆A筒則以制粒為核心任務(wù)，要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的顆粒來改善燒結(jié)層的通透性，提高燒結(jié)設(shè)備的脫硫能力和加快燒結(jié)速度。提高燒結(jié)塊的產(chǎn)量和質(zhì)量，時期滿足提高經(jīng)濟(jì)效益、擴(kuò)大生產(chǎn)能力的要求。其制粒的的兩個階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。
接下來就是燒結(jié)室，前面已經(jīng)提到過燒結(jié)的一些知識，這兒要了解的就是燒結(jié)焙燒的原理和工藝了，學(xué)過化學(xué)的都知道金屬活動順序表，折舊是燒結(jié)焙燒的理論基礎(chǔ)，就拿硫化鉛精礦來舉例，其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學(xué)過程可用下列式解釋：
硫化精礦焙燒時達(dá)到著火溫度后，便會發(fā)生氧化反應(yīng)
上述反應(yīng)結(jié)果，PbS被氧化時也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下，生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發(fā)生一系列反應(yīng)，還會產(chǎn)生許多成分復(fù)雜的堿式硫酸鉛-。
當(dāng)然接下來到的是鼓風(fēng)爐熔煉的位置。由于燒結(jié)焙燒得到的鉛燒結(jié)塊中的鉛主要以PbO(包括結(jié)合態(tài)的硅酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。所以鼓風(fēng)爐熔煉的主要流程有：碳質(zhì)燃料的燃燒過程、金屬氧化物的還原過程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過程，有的還發(fā)生造锍、造黃渣過程，最后是上述熔體產(chǎn)物的沉淀分離過程。其目的有五點：
(1)最大限度地將燒結(jié)塊中的鉛還原出來獲得粗鉛，同時將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中;
(2)將Cu還原進(jìn)入粗鉛;若燒結(jié)塊中含Cu、S都高時，則使銅呈Cu2S形態(tài)進(jìn)入鉛锍(俗稱鉛冰銅)中，以便進(jìn)一步回收;
(3)如果爐料中含有Ni、Co時，使其還原進(jìn)入黃渣(俗稱砷冰銅);
(4)將燒結(jié)塊中一些易揮發(fā)的有價金屬化合物(如CdO)富集于煙塵中，便于進(jìn)一步綜合回收;