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車工實訓(xùn)報告

時間:2024-08-13 10:54:48 詩琳 報告 我要投稿

車工實訓(xùn)報告(精選8篇)

  隨著個人素質(zhì)的提升,報告不再是罕見的東西,我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復(fù)發(fā)?下面是小編整理的車工實訓(xùn)報告,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

車工實訓(xùn)報告(精選8篇)

  車工實訓(xùn)報告 1

  一、實訓(xùn)目的

  1、了解車床的工作原理,工作方式及其車床保養(yǎng)。

  2、學(xué)會車床的使用方法,并能正確使用一種工件加工方式。

  3、學(xué)會選擇刀具及刀具的磨削。

  二、實訓(xùn)資料

  1、車床和砂輪的安全使用方法。

  2、外圓刀,四十五度角刀,白鋼刀等刀具的磨削和正確的使用方法。

  3、階梯軸及倒角的加工。

  4、錐度軸的加工。

  5、螺紋的加工。

  6、蝸桿的加工。

  三、實訓(xùn)總結(jié)

  將近一個月的車工實訓(xùn)很快就過完了,過程中有苦也有樂;但總的來說:付出越多,收貨越多。

  記得第一天實訓(xùn),連機床也不會開。此刻對機床有相當(dāng)?shù)牧私饬,能夠加工幾種簡單的.不一樣工件。例如:螺紋、階梯軸、蝸桿等工件。過程中,最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具?赡芤徊患毿,將要磨好的刀具又要重新磨;其實磨刀具也是挺有技術(shù)性的。但熟能生巧,磨多了,刀具自然也會磨得好些。

  還有就是加工螺紋,進多少刀,都要做到心中有數(shù),一點也不能馬虎。我干也是,要細心,要一點點進刀;待進刀必須深度后,要分左右進刀,這樣才會使刀具的搜里均衡。最終一個就是加工錐度角,要調(diào)試轉(zhuǎn)盤;經(jīng)過不斷試切,不斷雕飾轉(zhuǎn)盤,逐步調(diào)好角度,開始加工錐度角。

  一個月很快過去了,有所收獲,但也存在不少問題。例如:車蝸桿的熟練程度和技術(shù)掌握不夠。車槽的時候會顯得生硬,特別是深度槽。還有就是公差掌握不夠。粗糙度對我來說也是一種考驗,特別是蝸桿內(nèi)槽兩邊的粗糙度。

  車工實訓(xùn)報告 2

  1、實訓(xùn)目的要求

  (1)、對各典型零件進行工藝分析及程序編制,能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。

 。2)、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握,并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。

 。3)、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。

 。4)、實訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨立完成,在實訓(xùn)中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度,要嚴肅認真地完成實訓(xùn)任務(wù),增強自己的實踐動手能力。

  2、實訓(xùn)內(nèi)容

 。1)、熟悉機床操作面板(廣州數(shù)控GSK 980DT)

  機床操作面板由CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下:A編輯方式的作用:新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序(編輯程序-程序-輸入Oxx-ZOB鍵)。B自動方式:運行程序?qū)α慵M行加工。C錄入方式MDI:手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機械回零:一般不能亂按的。E手輪按鈕:按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行:運行單段程序。G急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。

 。2)、對刀

  工件和刀具裝夾完畢,驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件,測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中,系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面,然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件,在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0,系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值,即得工件坐標系Z原點的'位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多,也先車個外圓向Z軸方向退刀,量起外圓值輸入刀具參數(shù),對Z軸時不需要車端面,只需先啟動主軸,讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀,調(diào)出刀補輸入Z0。

  (3)、加工

  先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝,加工路線,編寫程序,再將編好的程序輸入數(shù)控CNC系統(tǒng)并仔細檢查,確定無誤后裝夾工件,再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序,按下自動和運行按鈕,關(guān)好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床,手拿專用工具去處理鐵絲,如果機床出現(xiàn)什么特別馬上按下急停按鈕,預(yù)防損壞機床和對操作者造成傷害。

  3、實訓(xùn)心得

 。1)、通過這次實訓(xùn)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用

  以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

 。2)、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上,具有初步的獨立操作技能。

  (3)、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中,培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

 。4)、這次實訓(xùn),讓我們明白做事要認真小心細致,不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì),不到最后一秒決不放棄的毅力!

  (5)、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念,強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護公共財產(chǎn)的自覺性,提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

  (6)、在整個實訓(xùn)過程中,老師對我們的紀律要求非常嚴格,制訂了學(xué)生實習(xí)守則,同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求,對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

  車工實訓(xùn)報告 3

  本學(xué)期我擔(dān)任了學(xué)生的數(shù)控車間實習(xí)實訓(xùn)指導(dǎo)教學(xué)工作。開學(xué)完成了實習(xí)實訓(xùn)教學(xué)計劃,根據(jù)教學(xué)計劃開展實習(xí)實訓(xùn)。主要擔(dān)任15屆機械班,長達一學(xué)期的數(shù)控車工實訓(xùn)任務(wù)。針對學(xué)校教學(xué)安排,擬定教學(xué)計劃,根據(jù)學(xué)生實際情況進行實訓(xùn)指導(dǎo)。至今,學(xué)生的車間實訓(xùn)已經(jīng)圓滿結(jié)束了。這短短的一個學(xué)期的實訓(xùn),使我體會到做一位老師的樂趣,體會到了一個作為老師的責(zé)任和義務(wù)。對本次實訓(xùn)情況及效果總結(jié)如下:

  一、實訓(xùn)目的:

  1、為了完成理論與實際操作的結(jié)合、提高學(xué)生與社會的溝通能力,進一步提高學(xué)生的思想覺悟、實踐能力,尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力,以便把學(xué)生培養(yǎng)成為社會所需要的高素質(zhì)的技能型人才。實習(xí)實訓(xùn)重在運用教學(xué)成果,檢驗學(xué)習(xí)效果,激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣,根據(jù)學(xué)生自身情況,促進學(xué)生理論與實踐的結(jié)合,加快學(xué)生理論知識轉(zhuǎn)化為扎實操作技能。

  2、培養(yǎng)學(xué)生的實際操作能力,而這種實際操作能力的培養(yǎng)單靠課堂教學(xué)是遠遠不夠的,必須從課堂走向?qū)嵶鬈囬g,因為學(xué)生面臨的是社會就業(yè)。讓學(xué)生通過親身實踐,了解實際的機械加工原理和工藝過程,熟悉工廠管理的基本環(huán)節(jié),達到加工要求,進行實件加工。用實踐去體會一個從事機械加工工人的基本素質(zhì)和要求,以培養(yǎng)自己的適應(yīng)能力、組織能力、協(xié)調(diào)能力和分析解決實際問題的工作能力。

  少年強則國強,少年興則國興,作為新時代的中職生,我們應(yīng)記住自己的歷史使命,記住祖國的未來需要我,為實現(xiàn)中國的偉大復(fù)興而努力,樹立正確的世界觀,人生觀,價值觀,提高思想道德修養(yǎng)和科學(xué)文化修養(yǎng),做有理想有道德有文化有紀律的四有公民。

  二、實訓(xùn)效果

  1、實訓(xùn)期間我們的實訓(xùn)指導(dǎo)工作是以“安全第一”為思想教育指導(dǎo),嚴格要求我們的學(xué)生要注意安全問題,要嚴格遵守車間市場的規(guī)章制度。采取課前講安全、課中復(fù)強調(diào)。實習(xí)期間,沒有學(xué)生出現(xiàn)過受傷或者其他安全事故。

  2、通過直接參與加工的運作過程,學(xué)到了實踐知識,同時進一步加深了對理論知識的理解,達到理論聯(lián)系實際,使理論與實踐知識都有所提高,到達了實訓(xùn)基本目的。首先是讓學(xué)生了解、復(fù)習(xí)理論知識。熟悉數(shù)控車(xxE數(shù)控系統(tǒng))的基本操作方法及編程,接著是數(shù)控車床的實際操作,有了理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ),操作機床變的簡單易懂,保證在一周的時間,學(xué)生便可獨力完成部分簡單的實踐操作,隨著操作技能的提升,從難到易進行實體加工。把握校企合作的契機,推薦部分學(xué)生在校園企業(yè)中進行產(chǎn)品生產(chǎn),增強學(xué)生企業(yè)意識。本期實訓(xùn)在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下、學(xué)生們的共同努力下圓滿地完成了教學(xué)實踐任務(wù),學(xué)生基本達到中級工以上水品。這次的實訓(xùn),提高了學(xué)生的實際工作能力,為今后學(xué)習(xí)以及將來的工作奠定了一定的基礎(chǔ),同時取得了一些寶貴的實踐操作經(jīng)驗。

  3、本次實訓(xùn)最大的成功是每個學(xué)生都能獨立的完成課件安排,還能獨立的設(shè)計、編程、制造工藝品類零件加工。每一個作品都對他們有著實訓(xùn)的紀念意義。激發(fā)今后學(xué)習(xí)的積極性。

  4、學(xué)生的實習(xí)實訓(xùn)總結(jié),每天每周我們都進行大小總結(jié)。課堂教學(xué)、課后交流。通過學(xué)生的總結(jié),了解了學(xué)生對本次實訓(xùn)的態(tài)度,可以看出學(xué)生都很珍惜這次的實作機會,并收獲了許多書本上沒有的知識。

  三、展望未來

  一步登天做不到,一步一個腳印能做到;一鳴驚人有困難,一股勁做好一件事還可以。每天進步1%,是小成功到大成功的日積月累,是實現(xiàn)人生目標的最佳路徑。每天進步1%,貴在每天,難在每天。每天都超越昨天,日有所進,月有所變,用心寫好進步1%的加號,讓青春厚重而充實。讓我們用行動實現(xiàn)中國夢。

  這學(xué)期的工作取得的成績是顯而易見的,圓滿完成教學(xué)上的安排,這些都是學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對本期實訓(xùn)工作的大力支持和同學(xué)們的積極配合,才能取得這么耀眼的成績。成績只能是過去、經(jīng)驗,將在下期的工作中不斷創(chuàng)新,力爭更上一層樓。

  這次在重慶野生動物園參加實習(xí),內(nèi)心其實并不太緊張,自己在每個假期都做過各種各樣的兼職,所以這個時候心里也有一定的底氣,但真正去做了,又發(fā)現(xiàn)景區(qū)里面跟外面又是一個不同的世界,但總的來說,只要肯努力,一切都會美好。在實訓(xùn)期間我被分在商貿(mào)部,而相對于我來說,熟悉業(yè)務(wù)也不會需要太久,因為我做過促銷員,也自己做過小本買賣,但很多東西都是自己不知道的,在這里我學(xué)到了更多的社交技巧和銷售技巧,也得到了很多經(jīng)驗,因為景區(qū)在旺季的人流量是很大的,自己也可以得到鍛煉。

  在重慶野生動物園我們不僅得到了很好的環(huán)境學(xué)習(xí),更有很多老員工教我們各種技巧,叫我們?nèi)绾稳ネ其N,如何寫報表等。我所在的攤位位置,在早晨至中午時分都是比較清閑的,幾乎沒有游客愿意在這時候購買紀念品,那個時候就是我們的休整時間,可以把賬目對一對,貨品清一清,直至中午時分,游客們出來的時候就是我們繁忙的時候,在繁忙的時候很多推銷技巧都用不上了,只能做到有求必應(yīng)。但在客人不是很多的時候就需要看自己的隨機應(yīng)變能力,我們對待不同的客人態(tài)度也一定要不同,例如,對待一些比較好說話的游客,你就要很熱情,很和善的為他介紹,這樣他看你為他介紹了這么久,就可能會看在你的辛苦份上在你這里買,對待那種經(jīng)濟狀況并不太好的,但又喜歡顯擺的,你就要不理不睬,并告訴他有那些便宜,有哪些貴,注重在便宜的給他介紹幾句,他會覺得有點看不起他,一沖動之下就買了我說的很貴的娃娃。景區(qū)里的生意不同于街區(qū)的.,景區(qū)在于這一段時間的生意,并不存在什么因為喜歡或不喜歡而影響景區(qū)的游客,我們所要做的就是怎樣把商品推銷出去。那些帶著小孩的,你就要著重逗小孩,然后勸家長尊重孩子的意見,不要影響心情,還有很多種情況,總之就要看自己的隨機應(yīng)變能力。

  經(jīng)過不長不短的十幾天的實訓(xùn),讓我對景區(qū)有了個基本的了解,也同時對自己的適應(yīng)能力有了個基本的評估。社會隨著時間進步,人隨著時間成長,但社會的進步是全體人類的共同努力結(jié)果,并不是個人可以做到,所以我必須盡快提示自己。通過這次實訓(xùn),讓我懂得了要了解一個事物,首先就必須去接觸它,雖然可能會失敗,但是如果你不去接觸,你連失敗的機會都沒有,失敗并不代表結(jié)束,失敗只是為下次成功提供難能可貴的經(jīng)驗而已。 實踐讓我們成長,我也從實踐中有所收獲,做事要注重細節(jié),即使很小,就像我的這次實訓(xùn)的大大小小出錯,其實就是自己在一些小細節(jié)的錯誤,但錯并不可怕,錯要懂得吸取教訓(xùn),把他變?yōu)樽约旱某晒。?dāng)拿到自己的勞動成果的時候,不禁暗暗嘆氣,現(xiàn)代社會,想要生活,尤其是想得到好好的生活,需要付出的努力是不可估量的,人可以為某新事物奮斗,但是人很多時候是沒有信心為失敗去奮斗的,這樣就決定了這個社會上成功者并不多,成功也不會是偶然,必須具備各種良好的素質(zhì),心理抗壓能力也很重要。

  車工實訓(xùn)報告 4

  一、實訓(xùn)目的

  本次車工實訓(xùn)旨在通過實際操作,使我們深入理解機械加工的基本原理,掌握車床操作技能,包括裝夾工件、選擇刀具、調(diào)整機床、進行車削加工等,同時培養(yǎng)我們的動手能力、獨立思考能力和解決實際問題的能力。

  二、實訓(xùn)內(nèi)容

  理論學(xué)習(xí):首先,李老師為我們講解了車床的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、安全操作規(guī)程及常見故障排除方法,為后續(xù)的實操打下了堅實的理論基礎(chǔ)。

  基本技能訓(xùn)練:在老師的指導(dǎo)下,我學(xué)會了如何正確安裝和調(diào)整卡盤、選擇合適的刀具并進行刃磨,掌握了車外圓、車內(nèi)孔、切槽、螺紋加工等基本車削技能。

  實操項目:

  項目一:車削外圓柱。我根據(jù)圖紙要求,成功車削出直徑為φ20mm,長度為50mm的圓柱體,表面粗糙度達到Ra6.3。

  項目二:車內(nèi)孔。完成了一個直徑為φ16mm,深度為30mm的內(nèi)孔加工,保證了尺寸精度和位置精度。

  項目三:螺紋加工。挑戰(zhàn)了M10×1.5螺紋的加工,通過調(diào)整切削參數(shù),最終達到了螺紋配合的要求。

  三、遇到的問題與解決辦法

  在螺紋加工過程中,我遇到了螺紋表面不光滑的問題。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)是由于進給速度過快導(dǎo)致的。在李老師的建議下,我適當(dāng)降低了進給速度,并增加了潤滑,最終解決了這一問題,獲得了較為理想的螺紋表面質(zhì)量。

  四、實訓(xùn)收獲

  技能提升:通過本次實訓(xùn),我不僅掌握了車床的基本操作技巧,還提高了對尺寸精度控制的能力,能夠獨立完成簡單零件的加工。

  理論與實踐結(jié)合:將課堂上學(xué)到的理論知識運用到實際操作中,加深了對機械加工原理的理解。

  問題解決能力:面對加工中出現(xiàn)的問題,我學(xué)會了主動分析原因并尋找解決方案,提升了應(yīng)對實際問題的能力。

  五、總結(jié)與展望

  本次車工實訓(xùn)是一次寶貴的'學(xué)習(xí)經(jīng)歷,它不僅讓我掌握了車削加工的基本技能,更重要的是培養(yǎng)了我的耐心、細心和解決問題的能力。未來,我希望能夠進一步深化對機械加工技術(shù)的學(xué)習(xí),尤其是數(shù)控車床的操作與編程,以適應(yīng)更復(fù)雜零件的加工需求,為成為一名優(yōu)秀的機械工程師打下堅實的基礎(chǔ)。

  車工實訓(xùn)報告 5

  一、實訓(xùn)目的

  本次車工實訓(xùn)旨在通過實際操作,加深對機械加工基礎(chǔ)知識的理解,掌握車床的基本操作技能,包括裝夾工件、選擇刀具、調(diào)整機床、進行車削加工等,同時培養(yǎng)良好的安全操作習(xí)慣和團隊協(xié)作精神。

  二、實訓(xùn)內(nèi)容

  理論學(xué)習(xí):

  學(xué)習(xí)車床的工作原理、結(jié)構(gòu)組成及其維護保養(yǎng)知識。

  掌握常用刀具(如車刀、鉆頭等)的種類、特點及選用原則。

  學(xué)習(xí)工件的裝夾方法、切削參數(shù)的選擇等基本理論。

  實操技能:

  實際操作車床,進行外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等基本車削加工。

  完成指定零件的加工任務(wù),包括尺寸測量與質(zhì)量檢驗。

  練習(xí)故障排查與簡易維修技能。

  三、實訓(xùn)過程

  第一天至第三天:在李老師的指導(dǎo)下,我們首先進行了車床的安全操作規(guī)程學(xué)習(xí),并對車床的結(jié)構(gòu)和各部件功能有了初步了解。隨后,在模擬狀態(tài)下練習(xí)了工件的正確裝夾方法,熟悉了車床的操作面板和控制流程。

  第四天至第六天:開始進行簡單的車削加工練習(xí),包括外圓車削和端面車削。通過反復(fù)實踐,掌握了不同材料和尺寸下的進給速度和轉(zhuǎn)速選擇,學(xué)會了如何根據(jù)實際情況調(diào)整切削參數(shù)。

  第七天至第九天:進行內(nèi)孔車削和螺紋車削的學(xué)習(xí)。這部分內(nèi)容較為復(fù)雜,需要精確控制刀具的進給和旋轉(zhuǎn),通過多次嘗試和李老師的耐心指導(dǎo),最終成功完成了標準螺紋的加工。

  第十天至第十五天:完成了一個綜合性的實訓(xùn)項目——加工一個具有特定尺寸和精度要求的零件。從設(shè)計加工方案、選擇合適的刀具到實際加工、檢測,全程獨立完成。通過這個過程,我深刻體會到了理論與實踐相結(jié)合的重要性。

  四、實訓(xùn)總結(jié)

  通過本次車工實訓(xùn),我不僅掌握了車床的基本操作技能,還學(xué)會了如何根據(jù)加工要求靈活調(diào)整工藝參數(shù),提高了分析問題和解決問題的`能力。更重要的是,實訓(xùn)中遇到的挑戰(zhàn)讓我意識到團隊合作和細心操作的重要性。同時,我也認識到了自身的不足,如在加工精度控制方面還有待提高,未來將加強這方面的練習(xí)。

  五、建議與展望

  建議實訓(xùn)中心能提供更多種類的工件材料和更復(fù)雜的加工任務(wù),以進一步提升我們的實踐能力和創(chuàng)新能力。個人方面,我計劃利用課余時間閱讀更多相關(guān)書籍,參加線上課程,不斷提升自己的專業(yè)技能,為將來從事機械制造行業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。

  車工實訓(xùn)報告 6

  一、實訓(xùn)目的

  本次車工實訓(xùn)旨在通過實際操作,加深對機械加工基礎(chǔ)知識的理解,掌握車床的基本操作技能,包括車削外圓、端面、螺紋等,理解并應(yīng)用切削原理,提高解決實際問題的能力,為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)和將來的工作打下堅實的基礎(chǔ)。

  二、實訓(xùn)設(shè)備與材料

  實訓(xùn)設(shè)備:CA6140型普通車床

  材料:45#鋼(直徑Φ50mm)、硬質(zhì)合金車刀、量具(游標卡尺、千分尺、高度尺等)

  三、實訓(xùn)內(nèi)容與步驟

  安全教育與車床操作規(guī)程學(xué)習(xí):

  學(xué)習(xí)了車床操作的安全規(guī)范,如穿戴防護裝備、操作前檢查車床狀態(tài)、正確使用工具等。

  熟悉了CA6140型車床的結(jié)構(gòu)、功能及各部件的'作用。

  基本操作練習(xí):

  練習(xí)了車床的啟動、停止、調(diào)速以及進給操作,掌握了主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整方法。

  進行了空車試運行,確保車床運轉(zhuǎn)正常后開始實操。

  車削外圓練習(xí):

  使用45#鋼材料,按照圖紙要求車削出直徑分別為Φ30mm、Φ25mm的外圓。

  學(xué)會了根據(jù)材料硬度選擇合適的車刀和切削參數(shù),保證加工精度和表面光潔度。

  車削端面練習(xí):

  在外圓車削的基礎(chǔ)上,車削出平整的端面,確保端面垂直于軸線。

  通過測量工具檢查端面的平面度和垂直度,進行必要的修正。

  車削螺紋練習(xí):

  實踐了M20×2螺紋的車削,掌握了螺紋車刀的安裝、對刀和進刀方法。

  學(xué)會了利用螺紋環(huán)規(guī)檢測螺紋尺寸的正確性。

  四、實訓(xùn)結(jié)果與分析

  通過本次實訓(xùn),成功完成了指定的車削任務(wù),具體成果如下:

  外圓車削精度達到±0.05mm,表面粗糙度Ra≤6.3μm。

  端面垂直度誤差小于0.02mm,滿足圖紙要求。

  車削的M20×2螺紋通過螺紋環(huán)規(guī)檢測,符合標準,能夠順利裝配。

  在實訓(xùn)過程中,遇到的主要問題是切削參數(shù)的選擇和調(diào)整,通過反復(fù)實踐和老師的指導(dǎo),逐漸掌握了根據(jù)材料特性和加工要求合理設(shè)置切削速度、進給量和背吃刀量的方法。

  五、心得體會

  本次車工實訓(xùn)不僅讓我掌握了車床的基本操作技能,更重要的是培養(yǎng)了我的動手能力和解決問題的能力。在面對實際加工中的各種問題時,我學(xué)會了如何冷靜分析、調(diào)整策略,這對我今后的學(xué)習(xí)和工作都將大有裨益。同時,團隊合作和安全意識的培養(yǎng)也是本次實訓(xùn)的重要收獲,明白了在實際工作中協(xié)作與安全的重要性。

  六、總結(jié)與建議

  總體而言,本次車工實訓(xùn)是一次非常寶貴的學(xué)習(xí)經(jīng)歷。建議未來實訓(xùn)能增加更多復(fù)雜零件的加工練習(xí),進一步提升我們的綜合技能。同時,希望增加關(guān)于數(shù)控車床的理論與實踐內(nèi)容,以適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

  車工實訓(xùn)報告 7

  一、實訓(xùn)目的

  本次車工實訓(xùn)旨在通過實際操作,使學(xué)生掌握車床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法,熟悉車削加工的基本工藝知識,包括選擇刀具、裝夾工件、調(diào)整機床等,并能獨立完成簡單零件的車削加工,培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和解決實際問題的能力。

  二、實訓(xùn)內(nèi)容

  安全教育與車床操作規(guī)程學(xué)習(xí):首先,通過理論學(xué)習(xí),了解車床操作的安全規(guī)范,熟悉車床的結(jié)構(gòu)和功能,掌握啟動、停止及緊急制動的操作方法。

  基本操作練習(xí):在老師的指導(dǎo)下,進行車刀的安裝與調(diào)整、工件的裝夾、車床轉(zhuǎn)速與進給量的選擇等基礎(chǔ)操作訓(xùn)練。

  車削加工實踐:

  外圓車削:練習(xí)使用不同直徑的車刀對外圓進行粗精加工,掌握尺寸控制和表面粗糙度的控制。

  端面車削:學(xué)習(xí)如何車削平面,保證平面的平整度。

  溝槽車削:練習(xí)車削V型槽、鍵槽等,掌握刀具選擇和進刀技巧。

  螺紋車削:學(xué)習(xí)螺紋的加工方法,包括公制螺紋、英制螺紋的車削,重點掌握螺距和牙形的`準確性。

  綜合零件加工:根據(jù)圖紙要求,獨立完成一個或多個零件的完整加工,包括從材料準備到最終檢驗的全過程。

  三、實訓(xùn)設(shè)備與工具

  車床型號:C6140(示例)

  刀具:外圓車刀、端面車刀、槽刀、螺紋刀等

  工件材料:45#鋼、鋁材等

  輔助工具:卡尺、千分尺、百分表、中心架、頂尖等

  四、實訓(xùn)過程

  實訓(xùn)初期,我對車床的操作感到陌生且緊張,但在老師的耐心指導(dǎo)下,我逐漸熟悉了車床的各個部件及其操作流程。通過反復(fù)練習(xí),我掌握了車刀的正確安裝與調(diào)整方法,學(xué)會了根據(jù)工件的不同材質(zhì)和形狀選擇合適的切削參數(shù)。在外圓車削練習(xí)中,我學(xué)會了如何控制加工余量,保證尺寸精度;在螺紋車削時,我特別注意了螺紋牙型的準確形成,確保了螺紋的互換性。經(jīng)過一周的實訓(xùn),我成功完成了包括軸類零件、套筒、螺栓等多種零件的加工任務(wù),不僅提升了我的車削技能,也增強了我的耐心和細心。

  五、實訓(xùn)總結(jié)與心得

  通過這次車工實訓(xùn),我深刻體會到了理論與實踐相結(jié)合的重要性。雖然過程中遇到了不少挑戰(zhàn),如初時對刀具選擇的困惑、加工精度的控制等,但通過不斷嘗試和老師同學(xué)的幫助,我逐步克服了這些困難。實訓(xùn)不僅讓我掌握了車削加工的基本技能,更重要的是鍛煉了我的實踐能力,培養(yǎng)了我解決問題的能力和團隊合作精神。我認識到,作為一名未來的機械工程師,除了扎實的理論知識外,動手實踐能力同樣不可或缺。未來的學(xué)習(xí)中,我將繼續(xù)加強實踐,不斷提升自己的專業(yè)技能。

  車工實訓(xùn)報告 8

  一、實訓(xùn)目的

  本次車工實訓(xùn)旨在通過實際操作,加深我們對機械加工基礎(chǔ)知識的理解,掌握車床的基本操作技能,包括裝夾工件、選擇刀具、調(diào)整機床、進行車削加工等,培養(yǎng)我們的動手能力和解決實際問題的能力。

  二、實訓(xùn)內(nèi)容

  安全教育與車床操作基礎(chǔ):首先,由指導(dǎo)老師進行了詳細的安全教育,介紹了車床的結(jié)構(gòu)、功能及操作規(guī)程,確保每位同學(xué)都能安全操作。

  車削基本技能訓(xùn)練:

  學(xué)習(xí)并實踐了車削外圓、端面、臺階、溝槽等基本形狀。

  掌握了不同材料(如鋼、鋁)的切削參數(shù)選擇。

  實踐了手動進給和自動進給的操作方法。

  零件加工項目:完成了一個具體零件的加工任務(wù),從圖紙分析、工藝制定到實際加工,全程獨立操作。本項目為加工一個直徑為φ50mm,長度為100mm,兩端需車削至φ45mm并倒角的軸類零件。

  質(zhì)量檢測與評價:使用游標卡尺、千分尺等量具對加工完成的零件進行尺寸測量,確保符合圖紙要求,并對表面粗糙度進行檢查。

  三、實訓(xùn)總結(jié)

  通過本次車工實訓(xùn),我深刻體會到了理論與實踐相結(jié)合的重要性。在實際操作中,我不僅鞏固了課堂上學(xué)到的機械加工知識,還學(xué)會了如何根據(jù)實際情況靈活調(diào)整加工參數(shù),有效解決了加工過程中遇到的.各種問題,如刀具磨損、工件裝夾不穩(wěn)等。此外,安全意識的增強也是本次實訓(xùn)的一大收獲,明白了在機械加工中安全操作的極端重要性。

  四、存在問題與改進措施

  存在的問題:在初期操作時,由于對車床的不熟悉,導(dǎo)致加工效率較低,且部分零件尺寸精度控制不夠理想。

  改進措施:

  加強對車床結(jié)構(gòu)和操作技巧的學(xué)習(xí),提高操作熟練度。

  在每次加工前,更加細致地進行工藝分析,合理選擇加工參數(shù)。

  增加練習(xí)量,尤其是針對尺寸精度控制的練習(xí),以提升加工精度。

  五、結(jié)束語

  本次車工實訓(xùn)是一次寶貴的學(xué)習(xí)經(jīng)歷,它不僅讓我掌握了車工的基本技能,更重要的是培養(yǎng)了我的實踐能力、問題解決能力和團隊協(xié)作精神。我將以此為契機,繼續(xù)努力學(xué)習(xí),不斷提升自己的專業(yè)技能,為將來成為一名優(yōu)秀的機械工程師打下堅實的基礎(chǔ)。

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