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工廠設(shè)備管理制度（精選20篇）
在日常生活和工作中，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編為大家整理的工廠設(shè)備管理制度，希望能夠幫助到大家。
工廠設(shè)備管理制度 1
一、目的
規(guī)范實驗室儀器設(shè)備的使用和維護(hù)的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設(shè)備的效益以及實驗室的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、范圍
1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設(shè)備的使用、管理、維護(hù)的管理行為。
2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家計量法的有關(guān)規(guī)定，對使用的儀器設(shè)備應(yīng)定期檢定。
3、各種儀器設(shè)備必須建立專人負(fù)責(zé)制，實行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術(shù)檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)方能操作，使用中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
5、儀器設(shè)備實行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。
6、所有進(jìn)入實驗室的人員都必須遵守實驗室有關(guān)的.規(guī)章制度。
7、原版儀器、設(shè)備隨機(jī)資料一律不外借。
8、實驗室設(shè)備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開關(guān)或使用實驗室中的任何設(shè)備。
9、由于責(zé)任事故造成儀器設(shè)備的損壞，要追究使用人的責(zé)任。
10、檢驗人員職責(zé)
10.1保護(hù)儀器設(shè)備，正確使用，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。定期對儀器、設(shè)備進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)故障及時安排維修，提高設(shè)備完好率。
10.2嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和工作流程，按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程操作儀器和進(jìn)行檢測工作。
10.3保持實驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設(shè)備安全。
10.4保持實驗室的清潔衛(wèi)生。實驗室內(nèi)不得任意堆放雜物，廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設(shè)備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設(shè)備的自檢工作，保證按期檢定。
工廠設(shè)備管理制度 2
第一條為了加強(qiáng)設(shè)備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟(jì)效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。
第二條設(shè)備的管理是為了保證設(shè)備的健康，加強(qiáng)維護(hù)與計劃性檢修，依靠技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)行設(shè)備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。
第三條設(shè)備管理有主管生產(chǎn)副廠長負(fù)責(zé)，生技部是設(shè)備管理的主要部門，并配置專職設(shè)備管理員（工程師），其主要任務(wù)是對設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好。對車間或班組的設(shè)備管理工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理工程師還必備我廠主要設(shè)備資料。內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條設(shè)備管理的主要經(jīng)濟(jì)性、安全性、技術(shù)監(jiān)督完成等考核指標(biāo)，列入廠長任期責(zé)任目標(biāo)。
第五條生技部必須做好設(shè)備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調(diào)試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證，并按照有關(guān)規(guī)定上報審批。購置設(shè)備，應(yīng)當(dāng)由設(shè)備專責(zé)人員提出有關(guān)設(shè)備的可靠性和有利于維修的要求。
第六條選購進(jìn)口設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)備有維修技術(shù)資料和必要的維修配件。
第七條生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)建立健全的操作、使用、維護(hù)規(guī)程。
第八條設(shè)備的操作和維修人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作和維修規(guī)程。
第九條按照國家的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對動力、起重、運(yùn)輸、儀表、儀器、壓力容器等設(shè)備的維護(hù)，檢查檢測和預(yù)防性試驗。
第十條設(shè)備的檢修工作應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設(shè)備檢修計劃，檢安公司必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃。
第十二條物質(zhì)部門應(yīng)按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應(yīng)當(dāng)在保證設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好設(shè)備的修復(fù)利用，節(jié)約檢修成本。
第十四條設(shè)備的主管部門應(yīng)當(dāng)編制設(shè)備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。
第十五條屬于下列情況之一的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)報廢更新。
1、經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修后，均不能恢復(fù)設(shè)備健康，不能保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的。
2、設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，無備品備件來源的。
3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。
第十六條設(shè)備改造驗收后新增的價值，應(yīng)當(dāng)辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。
第十七條設(shè)備報廢，必須遵守國家有關(guān)規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設(shè)備所取得收益，必須用于設(shè)備的改造與更新
第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)建立健全的設(shè)備驗收交接、設(shè)備檔案管理和考核制度。組織制定設(shè)備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條設(shè)備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設(shè)備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)肅出理。
第二十條檢修每臺設(shè)備時，應(yīng)指定管理負(fù)責(zé)人，管理負(fù)責(zé)人一般應(yīng)具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經(jīng)驗者擔(dān)任。
第二十一條根據(jù)設(shè)備管理工作的'需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設(shè)備專責(zé)人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由于設(shè)備管理不善，設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)對分管負(fù)責(zé)的有關(guān)人員追究責(zé)任。對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備操作、使用、維護(hù)、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟(jì)損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟(jì)和行政責(zé)任；構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。
工廠設(shè)備管理制度 3
潤滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件，是做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)工作，是使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設(shè)備磨損，降低動力消耗，提高設(shè)備效率，延長設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備安全運(yùn)行，必須認(rèn)真貫徹和執(zhí)行本制度。
1.設(shè)備科：必須加強(qiáng)對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配有專人或兼職的負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機(jī)設(shè)備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。
2.供應(yīng)部門職責(zé)
�、儇�(fù)責(zé)按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等，組織選購油品，認(rèn)真做好油品入庫工作。
②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單，并符合質(zhì)量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
�、圬�(fù)責(zé)全廠潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
�、苡蛶旆繎�(yīng)干凈清潔，通風(fēng)良好，并有完善的消防滅火設(shè)備和“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。
⑤各裝油品的容器應(yīng)按種類規(guī)格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標(biāo)簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質(zhì)量鑒定時間。
�、薷餮b油容器(桶)每年應(yīng)清洗一次。
3.各區(qū)域設(shè)備員對本單位的設(shè)備潤滑負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工段長具體組織操作工人嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。認(rèn)真做好以下各項：
�、侔垂⿷�(yīng)部門的時間要求，根據(jù)設(shè)備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
�、诎丛O(shè)備潤滑規(guī)定，制定出設(shè)備，單機(jī)的'潤滑圖表，并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。
a)五定：
定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設(shè)備的日常加油部位由操作工定人負(fù)責(zé)。
定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質(zhì)量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”清潔無油(脂)。
定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進(jìn)行加油，清洗或更換新油。
定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過濾
領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;
貯油箱到油壺要經(jīng)過濾;
油壺到潤滑部位要有過濾;
�、塾瓦^濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定，冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油、車用機(jī)油所用過濾網(wǎng)，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。
④自動注油的潤滑點，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。
⑤設(shè)備的潤滑油標(biāo)明應(yīng)清晰，并應(yīng)標(biāo)明正常油位最高，量低油位界限線。
�、拊O(shè)備周圍不得有油污。漏在設(shè)備基礎(chǔ)上的油滴應(yīng)及時清理，交接班時設(shè)備周圍及基礎(chǔ)不得有油污。
⑦經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。
�、喑Ｓ瞄y門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應(yīng)用油指封死。
�、崾⒀b潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內(nèi)。
⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設(shè)備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進(jìn)行取樣分析一次，一般設(shè)備三個月取樣分析一次，分析結(jié)果記入檔案，若不合格應(yīng)及時更換。
5.設(shè)備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設(shè)備本身要求，不得任意濫用，如需季節(jié)換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應(yīng)經(jīng)設(shè)備技術(shù)部門批準(zhǔn)。
工廠設(shè)備管理制度 4
一、總則
1.1特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施。
1.2安全負(fù)責(zé)人是特種設(shè)備管理的總負(fù)責(zé)人，應(yīng)按本規(guī)定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負(fù)責(zé)。設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和設(shè)備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行，各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
二、機(jī)構(gòu)和職責(zé)
2.1按照上級部門有關(guān)規(guī)定建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度，積極消除各類隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設(shè)備安全性能和管理水平，保證特種設(shè)備安全運(yùn)行。
2.2安全負(fù)責(zé)人對本單位特種設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。
2.3生產(chǎn)部是特種設(shè)備的安全管理的職責(zé)部門，其主要職責(zé)是：
2.3.1負(fù)責(zé)貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;
2.3.2負(fù)責(zé)制定特種設(shè)備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;
2.3.3負(fù)責(zé)特種設(shè)備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4負(fù)責(zé)特種設(shè)備安裝、維修、運(yùn)行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;
2.3.5負(fù)責(zé)制定特種設(shè)備檢驗及人員培訓(xùn)計劃。
三、特種設(shè)備監(jiān)督管理
3.1特種設(shè)備使用要嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定。
3.2特種設(shè)備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，依法進(jìn)行注冊登記方能使用。
3.3建立完整的特種設(shè)備臺帳及技術(shù)檔案。
3.4配備專職或兼職的特種設(shè)備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設(shè)備安全運(yùn)行的隱患，在隱患處理前嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行。
3.5特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的`安全技能進(jìn)行考核和培訓(xùn)。
3.6制定和完善事故應(yīng)急預(yù)案，要求預(yù)案要制定到每臺設(shè)備，每個裝置。要組織相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)案演練，提高事故應(yīng)急能力。
3.7不得私自購進(jìn)未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
3.8特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設(shè)備及附件必須有明顯的檢驗合格標(biāo)志。要保留設(shè)備檢驗報告或檢驗合格證復(fù)印件備查。
3.9特種設(shè)備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。特種設(shè)備檢驗(含安全附件)必須由取得相應(yīng)資質(zhì)并通過局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進(jìn)行。
3.10特種設(shè)備(含安全附件)采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，設(shè)備到貨后由安全人員對設(shè)備進(jìn)行安全驗收。
3.11特種設(shè)備的改造必須由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計部門出具改造設(shè)計方案，經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)鑒定，方可實施。
3.12特種設(shè)備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進(jìn)行資質(zhì)審查：
3.12.1國家有關(guān)部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書;
3.12.2局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;
3.12.3局資質(zhì)認(rèn)證管理部門核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書;
3.12.4質(zhì)量保證材料;
3.12.5工程業(yè)績資料;
經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設(shè)備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設(shè)備安裝、修理工作。
3.13特種設(shè)備安裝修理前，施工單位應(yīng)填寫特種設(shè)備安裝、修理申報表，并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設(shè)計方案，報公司安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14施工單位對設(shè)備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)，必須達(dá)到相關(guān)安全技術(shù)性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工過程中，我廠技術(shù)人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，有權(quán)責(zé)令整改和停工。
3.15設(shè)備安裝、修理完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。
3.16發(fā)生特種設(shè)備事故，必須尊照國家有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行事故調(diào)查，追究責(zé)任。
四、附則
4.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.2本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。
4.3本制度自下發(fā)之日起施行。
工廠設(shè)備管理制度 5
1、目的。
為了加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施的管理，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)施條件滿足生產(chǎn)過程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規(guī)定了設(shè)備的選型、驗收、報廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的控制。
3、職責(zé)。
由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作，和車間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負(fù)責(zé)本車間設(shè)備、設(shè)施的.日常維護(hù)和衛(wèi)生清理。
4、工作程序。
4.1設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試及驗收
4.1.1大型或重要設(shè)備的選購由生產(chǎn)設(shè)備科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調(diào)查研究，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會簽、總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。填寫《生產(chǎn)設(shè)施配置購銷單》。
4.1.2新購設(shè)備進(jìn)廠由設(shè)備科組織進(jìn)行檢查。
4.1.3設(shè)備安裝完畢，由總經(jīng)理、生產(chǎn)車間、質(zhì)檢部、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人及設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行驗收，運(yùn)行效果達(dá)到出廠技術(shù)要求，并填寫《設(shè)備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設(shè)施一覽表》上登記。
4.2設(shè)備使用的日常維護(hù)
4.2.1各車間實行嚴(yán)格的設(shè)備使用崗位責(zé)任制，實行定人定機(jī)管理，多人操作的設(shè)備須指定一人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》。
4.2.3各車間應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設(shè)備進(jìn)行清法、潤滑、調(diào)整。
4.3設(shè)備、設(shè)施的檢查
4.3.1各車間設(shè)備、設(shè)施負(fù)責(zé)人每天不少于一次對本車間設(shè)備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施，認(rèn)真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故，車間應(yīng)填寫《檢修單》報生產(chǎn)車間，組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查分析，查明原因，及時采取措施。
4.4設(shè)備、設(shè)施的維修
4.4.1設(shè)備、設(shè)施的檢修應(yīng)堅持“預(yù)防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。
4.5設(shè)備的報廢
4.5.1設(shè)備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車間根據(jù)設(shè)備出廠要求和運(yùn)行狀態(tài)，對設(shè)備進(jìn)行潤滑、維護(hù)、保養(yǎng)、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間據(jù)此并根據(jù)設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設(shè)備檢修計劃》由總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。大修完畢，由生產(chǎn)車間組織車間有關(guān)人員組成驗收小組，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗收、試車、經(jīng)驗收合格后填寫《檢修單》。
a、己超過規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備，設(shè)備效能己達(dá)不到最低使用要求，不能修復(fù)者。
b、型號過于老舊，設(shè)備效能達(dá)不到最低使用要求，無法提高效能的。
c、嚴(yán)重影響生產(chǎn)，繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復(fù)的。
d、因意外事故使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞，無法使用，修復(fù)的。
4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時，應(yīng)填寫《固定資產(chǎn)(設(shè)備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。
4.6設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生管理
4.6.1廠房與設(shè)施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;
4.6.2原料清理過程需要有清理設(shè)備，
4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運(yùn)輸;
4.6.4車間班前班后應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生清理，防止設(shè)備、設(shè)施中滯留物料，發(fā)生霉變;
4.6.5按衛(wèi)生實施細(xì)則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。
4.7設(shè)備、設(shè)施停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)管理
車間人員對停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時應(yīng)認(rèn)真填寫《停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)設(shè)備安全控制臺帳》，如實記錄停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時間、設(shè)備設(shè)施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)原因。
工廠設(shè)備管理制度 6
1.設(shè)備管理方針
保證設(shè)備正常完好為企業(yè)的生產(chǎn)提供最優(yōu)的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，以獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，設(shè)備綜合效率最高。
2.設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)。
2.1設(shè)備管理由分管生產(chǎn)副廠長全面負(fù)責(zé)。
2.2分管副廠長的職責(zé)是：
2.2.1負(fù)責(zé)考核設(shè)備完好率和設(shè)備利用率；
2.2.2負(fù)責(zé)審核設(shè)備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并監(jiān)督實施；
2.2.3負(fù)責(zé)審核設(shè)備更新和增置計劃；
2.2.4負(fù)責(zé)建立健全設(shè)備使用管理與維護(hù)制度；
2.2.5負(fù)責(zé)加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。
2.3設(shè)備管理日常工作由設(shè)備科或?qū)�、兼職設(shè)備管理員負(fù)責(zé)。
2.4設(shè)備科或設(shè)備管理員的職責(zé)是：
2.4.1掌握設(shè)備市場信息和本廠設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，根據(jù)本廠生產(chǎn)需要，提出并編制設(shè)備更新和增置計劃，經(jīng)分管副廠長同意實施設(shè)備的購置。新置設(shè)備確保性能先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)良，并且有較高的可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。
2.4.2對新購置的設(shè)備進(jìn)行開箱驗收和安裝調(diào)試驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。負(fù)責(zé)做好設(shè)備運(yùn)行初期的使用和保養(yǎng)，以及信息反饋工作。
2.4.3編制設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)范，監(jiān)督設(shè)備的安全和正確使用。
2.4.4對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和定期保養(yǎng)，使設(shè)備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的`狀態(tài)；
2.4.5編制設(shè)備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并負(fù)責(zé)實施。
2.4.6會同財務(wù)科編制設(shè)備臺帳，加強(qiáng)設(shè)備臺帳管理，定期進(jìn)行設(shè)備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；
2.4.7建立主要設(shè)備檔案，一機(jī)一檔；
2.4.8監(jiān)督設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的填寫和完好率、利用率的統(tǒng)計；
2.4.9完成廠長交辦的設(shè)備管理的其它日常工作。
工廠設(shè)備管理制度 7
1、職責(zé)
技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)備的采購與配備。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的管理、檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)設(shè)備的正確使用和日常維護(hù)、保養(yǎng)、做好生產(chǎn)設(shè)備控制工作。
2、設(shè)備的正常使用
(1)設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。
(2)重要設(shè)備實行“三定”(定人、定崗、定機(jī))，并由機(jī)修人員實施監(jiān)督，嚴(yán)禁違章操作。
(3)設(shè)備操作人員每天交接班時，應(yīng)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，辦理交接手續(xù)。
3、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及檢修
(1)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及檢修，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度。
(2)加強(qiáng)設(shè)備的`維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。若運(yùn)行過程中發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即停機(jī)，通知機(jī)修車間進(jìn)行處理。
(3)容易接觸成品或半成品的加工機(jī)械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機(jī)油等礦物油脂作潤滑劑。
(4)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的使用價值及重要程度，對生產(chǎn)設(shè)備實行分類管理和定期檢修。
(5)在用設(shè)備小修由檢修工負(fù)責(zé)，操作人員配合，并及時填定維修記錄。
(6)在用設(shè)備大修由生產(chǎn)部根據(jù)使用情況及使用年限提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，下達(dá)年度大修計劃，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織實施。
(7)設(shè)備大修完畢后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織質(zhì)量驗收，并做好驗收記錄。應(yīng)保證大修后的設(shè)備基本達(dá)到正常設(shè)備的生產(chǎn)能力和精度。
(8)生產(chǎn)設(shè)備修理過程中，必須做好隔離和衛(wèi)生工作，確保產(chǎn)品不受污染。如因設(shè)備修理造成產(chǎn)品污染，須及時清除并銷毀污染產(chǎn)品，嚴(yán)禁受污產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
(9)設(shè)備備(配)件的購置，由機(jī)修車間根據(jù)實際情況按季向生產(chǎn)部申請，上報經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交技術(shù)部采購。
4、設(shè)備的清洗
生產(chǎn)前及生產(chǎn)后完成，須認(rèn)真清洗各類生產(chǎn)設(shè)備、工用具。設(shè)備內(nèi)部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經(jīng)消毒滅菌處理過的清水。
5、設(shè)備事故處理
(1)設(shè)備在使用過程中發(fā)生事故，生產(chǎn)部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，即：事故原因未查清的不放過，事故責(zé)任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。
(2)設(shè)備事故的處理方法：一般事故由生產(chǎn)部簽署處理意見后安排人員處理;重大事故由技術(shù)部提出處理意見，上報總經(jīng)理審批后執(zhí)行。設(shè)備事故的處理記錄由生產(chǎn)部妥善保存、歸檔。
(3)設(shè)備報廢，由生產(chǎn)部提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
工廠設(shè)備管理制度 8
1、多班制、一機(jī)多人操作的設(shè)備，操作工人必須執(zhí)行設(shè)備交接班制度。交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄，完成交接手續(xù)后應(yīng)在記錄本上簽字。
2、交接人在本班下班前，完成日常作業(yè)后，應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，故障檢修情況填入“交接班記錄本”，并向接班人當(dāng)面交待。如接班人因故未到，可將交接班記錄送交上級領(lǐng)導(dǎo)簽字。
3、一班制生產(chǎn)的`設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備發(fā)生異常時及時通知維修組。
4、接班工人必須在上班前十分鐘到達(dá)交接班地點，對照交接班記錄認(rèn)真檢查設(shè)備，辦理交接班手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，必要時可拒絕接班，并將情況報告上一級領(lǐng)導(dǎo)。
5、如因交接不清，設(shè)備在接班后發(fā)生的問題由接班人負(fù)責(zé)。
6、值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)工人的反映，證實記錄內(nèi)容屬實后方可接班，發(fā)現(xiàn)異�；蛑卮髥栴}應(yīng)有記錄。
7、維護(hù)工人每日必須查看此交接班記錄本，了解情況并及時排除故障。
8、企業(yè)管理辦公室每季度抽查交接班記錄的執(zhí)行情況，并填寫巡檢記錄。
9、交接班記錄本不準(zhǔn)撕毀，丟失。用完后向車間主任交舊換新。有關(guān)內(nèi)容參照《班組管理標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
工廠設(shè)備管理制度 9
1、全廠生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、動力設(shè)備的采購，一般情況下權(quán)限分別屬于制造部、企業(yè)管理辦公室、服務(wù)部。有相關(guān)業(yè)務(wù)的部門根據(jù)需求向企業(yè)管理辦公室提交申請報告，報告經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批示后，企業(yè)管理辦公室把綜合意見反饋給具體部門;具體部門根據(jù)綜合意見進(jìn)行調(diào)研，實行貨比三家的`原則，在質(zhì)量上、價位上、性能上、服務(wù)上進(jìn)行綜合比較，然后向企業(yè)管理辦公室提交具體的采購報告，報告經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批示或經(jīng)評審后，方可進(jìn)行采購。
2、設(shè)備訂購到廠后，具體實施部門應(yīng)組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使用部門等相關(guān)部門開箱驗收。檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無缺損，附機(jī)、附件、備件、工具、技術(shù)資料與有關(guān)文件是否與裝箱單相符(如有缺件，應(yīng)立即向原制造廠索取)，填寫設(shè)備開箱驗收單，將文件存檔，并根據(jù)情況復(fù)制材料供安裝、調(diào)試及生產(chǎn)維修之用。
3、設(shè)備需安裝調(diào)試后驗收時，具體實施部門組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使用部門、安裝單位等有關(guān)部門共同進(jìn)行驗收。列入廠控的設(shè)備，廠主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)參加安裝驗收。
4、設(shè)備驗收內(nèi)容：
4.1按國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠出廠檢驗的主要精度標(biāo)準(zhǔn)和項目進(jìn)行檢驗。4.2設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作傳動部分的靈活性。
4.3電氣控制設(shè)備的狀況。
4.4液壓裝置及滲漏情況。
4.5安全防護(hù)裝置。
4.6設(shè)備外觀。
4.7按裝箱單清點附件、專用工具、隨機(jī)備件及技術(shù)文件。
4.8合同中約定的驗收條件及驗收項目。
5、設(shè)備經(jīng)驗收無誤后，由具體實施部門(采購單位)申請，報企業(yè)管理辦公室審核，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，設(shè)備方可投產(chǎn)使用，計財部方可付款。
6、設(shè)備在驗收過程中，質(zhì)量管理室負(fù)責(zé)記錄全部試驗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題要報企業(yè)管理辦公室，由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)解決。未達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)部協(xié)調(diào)工作，具體實施部門(采購單位)負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，解決各種事宜。
7、設(shè)備的安裝，由具體實施部門(采購單位)負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門進(jìn)行，小型與易安裝設(shè)備由使用部門自行負(fù)責(zé)安裝。
8、設(shè)備驗收合格后，由企業(yè)管理辦公室辦理固定資產(chǎn)投產(chǎn)手續(xù)，填寫設(shè)備驗收單及設(shè)備投產(chǎn)通知單，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，正式移交使用部門。設(shè)備投產(chǎn)通知單一式三份，使用部門、計財部、企業(yè)管理辦公室各存一份。
9、各種移交手續(xù)齊全后，使用部門在保修期間內(nèi)不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成損壞，按其購價值扣除使用部門的獎金。
工廠設(shè)備管理制度 10
為規(guī)范本服裝廠的正常生產(chǎn)程序，確保所有產(chǎn)品及時按期完成交貨，現(xiàn)制定規(guī)章制度，望全體工作人員仔細(xì)閱讀，并遵照執(zhí)行。
一、行為守則
1、全體員工必須按時上下班，不遲到，不早退，不得無故曠工，有事要請假或連班者，必須經(jīng)廠同意后才可請假或連班。在外面要請假者必須打電話給本廠負(fù)責(zé)人。
2、全體員工進(jìn)入車間后，要迅速進(jìn)入生產(chǎn)崗位，不得隨意在車間內(nèi)外逗留、聊天、聲喧嘩和吵鬧，不準(zhǔn)偷懶發(fā)呆和湊熱鬧。
3、進(jìn)出車間一律不準(zhǔn)帶包，否則必須接受由本廠負(fù)責(zé)人檢查后才可進(jìn)出。
4、生產(chǎn)現(xiàn)場要講究文明生產(chǎn)行為，不準(zhǔn)串崗串位、嬉笑打鬧，不準(zhǔn)亂走亂跑、吵架打罵，不準(zhǔn)玩手機(jī)、聊天，做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
二、工作要求
1、生產(chǎn)現(xiàn)場的過道要保持暢通，在向下一道工序傳遞流程中，裁片或半成品上面必須有標(biāo)號布，按要求順序擺放整齊，不得隨意挪動，不亂發(fā)，不錯號，不允許在裁片、半成品和成品上坐、臥、踩、踏。
2、全體員工要按工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改動，如有造成廢品、次品和需要返工的，必須迅速向裁床師傅補(bǔ)貨和返修或向本廠負(fù)責(zé)人映問題，不得延拖、藏起和丟棄。如有發(fā)生生產(chǎn)設(shè)備事故時，必須由自己打電話給機(jī)修師傅報修或向本廠負(fù)責(zé)人映問題，不得找正在正常工作的其他員工代打電話。
3、在師傅補(bǔ)貨或修理車時，應(yīng)留在崗位旁等待師傅完成處理，不得擅自離開和找其他員工聊天或做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
4、嚴(yán)禁在車間內(nèi)干私活，違者按私活價值處xx倍罰款，并扣除個人所得工款。
5、下班時請注意將機(jī)車、電燈和風(fēng)扇開關(guān)關(guān)掉。
6、全體員工必須服從本廠負(fù)責(zé)人安排工作，但不得借機(jī)爭吵影響他人工作，對生產(chǎn)過程中的疑難問題應(yīng)及時向本廠負(fù)責(zé)人映。
三、考勤
1、職工應(yīng)按時上班，上班、下班時都需要打卡。
2、不得托別人打卡，也不得別人打卡。
四、人事異動
1、新員工入職時，要與服裝廠簽訂勞動合同，不得推脫。
2、員工要離職的`，要按照法律的規(guī)定，提前30天提出申請。
3、員工有法律規(guī)定的違法行為、嚴(yán)重違服裝廠的規(guī)章制度的，服裝廠可以解除與員工的勞動關(guān)系。
五、罰則
1、工作時間不允許串崗，違者每次罰款5元。
2、上班時間應(yīng)該穿工作服，帶安全帽，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次罰款10元。
3、酒后上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫檢查。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇。
4、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)、行政及刑事責(zé)任。
5、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發(fā)工資，予以解雇。
6、嚴(yán)禁帶小孩和外人進(jìn)入車間，違者對當(dāng)事人罰款5元。
7、上班必須佩帶工號牌，違法亂紀(jì)者每次罰款5元，涂改、遺失工號牌罰款2元。
8、嚴(yán)禁跨越或坐在任何機(jī)械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動設(shè)備，嚴(yán)禁擅自拆裝一切電器設(shè)施和變壓器、控制柜、開關(guān)箱，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動。違者，每次罰款10元。
9、不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，并由電工接電，用后應(yīng)及時按期限拆除。違者每次罰款10元。
10、操作機(jī)器要切實做到人離關(guān)機(jī)停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款2元。
11、中午、下午和夜班下班各車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗，鎖信車間門，關(guān)閉總電源。違者每次對車間主任罰款50元
六、獎勵
1、職工按時上班不遲到、早退、請假者，月滿勤獎xx元。
2、每月在本廠選出1—2名優(yōu)秀員工，獎金xx元。（在滿勤人員內(nèi)選）
3、年終時，工作突出的，給予獎金xx元。
工廠設(shè)備管理制度 11
1、設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障
(1)生產(chǎn)經(jīng)營設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位，都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，例如，設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運(yùn)行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的`安全防護(hù)裝置。對于運(yùn)行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件，應(yīng)配置可靠的限位裝置。
(2)安全設(shè)備設(shè)計、制造應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2、安全設(shè)備、設(shè)施使用、維護(hù)、檢測的安全保障定期對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。
(1)設(shè)備安裝的安全要求
設(shè)備安裝好后，應(yīng)逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運(yùn)行的條件下進(jìn)行，如設(shè)備表面安全性、安全防護(hù)距離等;如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護(hù)性能、安全防護(hù)裝置的工作性能與可靠性、設(shè)備運(yùn)行中塵毒、易燃等的產(chǎn)生情況等。
(2)設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)的安全要求
設(shè)備使用應(yīng)建立設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制，制定安全操作規(guī)程，實行操作證制度，以確保設(shè)備的安全正常運(yùn)行。
(3)設(shè)備安全檢測的要求
安全檢測是了解設(shè)備運(yùn)行狀況，預(yù)測設(shè)備運(yùn)行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設(shè)備故障或事故發(fā)生，保證生產(chǎn)經(jīng)營安全。
(4)設(shè)備的報廢與淘汰
建立對設(shè)備的報廢、淘汰制度，禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。
(5)建立設(shè)備安全檔案
設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作，它為企業(yè)設(shè)備安全管理提供信息、資料、和數(shù)據(jù)，通過對檔案信息資料的整理、分析，可了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學(xué)的依據(jù)。
工廠設(shè)備管理制度 12
1.目的
為了及時處理設(shè)備事故，減少事故損失，避免事故擴(kuò)大，認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，進(jìn)而杜絕設(shè)備事故，特制訂本制度。
2.定義
2.1設(shè)備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時間達(dá)到了規(guī)定的界限，均稱為設(shè)備事故。
2.2設(shè)備故障:在生產(chǎn)過程中，因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常，控制失靈等，使主機(jī)停產(chǎn)五分鐘以上，四小時以下者(不含四小時)均稱為設(shè)備故障。
3.下屬情況不列為設(shè)備事故
3.1因設(shè)備技術(shù)狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中設(shè)備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。
3.2在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動作，安全保險部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備損壞。
3.3生產(chǎn)工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風(fēng)口、渣口、風(fēng)管燒損使生產(chǎn)中斷者。
3.4已知設(shè)備存在缺陷或隱患，也做了檢修安排，但因生產(chǎn)工藝原因不能停機(jī)而引起的事故。
3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞，使生產(chǎn)中斷。
3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應(yīng)中斷，如自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)或動力、能源、原材料供應(yīng)中斷。
3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設(shè)備，在試車或試驗過程中造成的事故。
3.8推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)試驗期間無法預(yù)料的設(shè)備損壞。
3.9非設(shè)備原因引起火災(zāi)事故造成的設(shè)備損壞。
3.10蓄意破壞造成的設(shè)備損壞。
4.設(shè)備事故分級
設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。
4.1特大設(shè)備事故為:設(shè)備事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1000萬元以上。
4.2重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)24小時及以上，或事故直接經(jīng)濟(jì)損失100萬~1000萬元(不含)。
4.3一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)4小時~24小時(不含)，或事故直接經(jīng)濟(jì)損失5萬~100萬元(不含)。
5.事故的搶修
5.1一般設(shè)備事故，由設(shè)備科協(xié)同車間組織搶修。重大設(shè)備事故，上報總調(diào)，由總調(diào)負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修。
5.2發(fā)生設(shè)備事故應(yīng)積極、穩(wěn)妥、迅速恢復(fù)生產(chǎn)，以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進(jìn)度要求及安全措施，認(rèn)真落實搶修項目。由第三方造成的設(shè)備損壞、停產(chǎn)(包括外界因素)，設(shè)備科協(xié)同車間必須積極組織恢復(fù)生產(chǎn)，減少損失。
5.3重大以上設(shè)備事故或主體設(shè)備損壞嚴(yán)重，危及設(shè)備、人身安全的一般設(shè)備事故，設(shè)備科應(yīng)立即采取措施防止事故擴(kuò)大，并注意保護(hù)現(xiàn)場，設(shè)備科專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進(jìn)行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作，同時盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
5.4對由于搶修不利，造成損失重大或使設(shè)備事故進(jìn)一步擴(kuò)大者，將視同事故責(zé)任者一并追究處理。
5.5設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)計算出設(shè)備事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。
6.事故的處理與分析
設(shè)備事故發(fā)生后應(yīng)遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，責(zé)任人沒有受到處罰不放過)，根據(jù)設(shè)備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)損失情況，由煉鐵廠設(shè)備系統(tǒng)組織召開事故(故障)分析會，認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處理，并記錄存入設(shè)備檔案。
6.1事故發(fā)生后，操作工要立即采取措施，對事故進(jìn)行分析，按規(guī)定處理，防止事故擴(kuò)大，并匯報設(shè)備廠長、設(shè)備科長、調(diào)度室、車間設(shè)備主任及設(shè)備檢修部相關(guān)人員。有關(guān)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場察看，檢查分析并作出記錄。
6.2發(fā)生事故的車間應(yīng)在規(guī)定時間(故障24小時內(nèi)，事故48小時內(nèi))向設(shè)備科上交書面報告，詳細(xì)敘述事故發(fā)生的經(jīng)過及初步分析原因。設(shè)備科將處理結(jié)果記錄并上報裝備處。
6.3事故責(zé)任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象。
6.4設(shè)備事故處理要做到“四不放過”原則，所有事故都要查清原因和責(zé)任，按情節(jié)輕重和責(zé)任大小，分別給予行政處分或經(jīng)濟(jì)賠償，觸犯法律還要依法制裁。
6.5對設(shè)備事故隱瞞不報或弄虛作假的`單位和個人應(yīng)加重處罰，并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計并上報設(shè)備科。
6.6針對設(shè)備事故，需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、間接原因，人為原因等;2)設(shè)備的操作使用及設(shè)計、安裝與工藝是否規(guī)范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴(kuò)大。
6.7設(shè)備事故分析處理的原則是:設(shè)備故障由車間分析，寫出書面分析報告，24小時內(nèi)報設(shè)備科;一般事故由設(shè)備科組織，車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加;重大事故由廠主管領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備科和車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加。
6.8對事故責(zé)任者，如需作經(jīng)濟(jì)制裁，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，通知有關(guān)部門執(zhí)行，如需法律制裁的，按國家法律程序辦理。
7.突發(fā)事故的處理
7.1設(shè)備突發(fā)事故時，操作崗位人員首先要按照事故應(yīng)急預(yù)案，本著不使事故擴(kuò)大，保證人身、設(shè)備安全的原則臨時處置。
7.2設(shè)備突發(fā)事故時，操作崗位人員要立即通知煉鐵設(shè)備廠長、煉鐵調(diào)度、設(shè)備檢修部二車間主任。
7.3設(shè)備突發(fā)事故時，操作崗位人員要在10分鐘內(nèi)通知設(shè)備科長、設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員及本車間區(qū)域組長、車間領(lǐng)導(dǎo)。以上人員接通知后，要盡快到達(dá)現(xiàn)場，與維修工、操作工共同處理事故，事故處理未結(jié)束、生產(chǎn)未恢復(fù)正常不得自行離開現(xiàn)場。
7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚，可在20分鐘內(nèi)恢復(fù)的事故，上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場，但由此而造成的后果自行負(fù)責(zé)。
8.設(shè)備事故損失計算及統(tǒng)計
事故次數(shù)、事故時間、事故損失費(fèi)用是事故管理的基本數(shù)據(jù)，因此，必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。
8.1事故次數(shù)
設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設(shè)備發(fā)生事故修復(fù)開機(jī)(車)還沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)為前一事故的繼續(xù)，只記一次事故，事故時間和事故損失費(fèi)用累計計算。
8.2事故時間
8.2.1設(shè)備事故停機(jī)到修復(fù)具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間為事故時間。
8.2.2在生產(chǎn)線上有備用設(shè)備的，事故時間應(yīng)為事故設(shè)備停機(jī)到備用設(shè)備開機(jī)的時間。
8.2.3設(shè)備發(fā)生事故被迫提前檢修者，其事故時間應(yīng)為:事故設(shè)備停機(jī)到具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間。
8.3設(shè)備事故的損失:設(shè)備事故的損失指直接經(jīng)濟(jì)損失，即設(shè)備修復(fù)費(fèi)，包括更換備件、材料費(fèi)、人工及管理費(fèi)等。
9.設(shè)備事故與故障上報制度
9.1凡發(fā)生的設(shè)備事故(故障)，責(zé)任車間必須在24小時內(nèi)將事故(故障)報告上報設(shè)備科。如遇節(jié)假日，可相應(yīng)推遲。
9.2事故(故障)報告內(nèi)容包括事故發(fā)生前的相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況，事故經(jīng)過，處理過程及簡單的原因分析。
9.3事故(故障)報告必須由車間主任簽字認(rèn)可。
10.設(shè)備事故(故障)管理的獎勵與考核
10.1獎勵條件
10.1.1凡能夠認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度、設(shè)備操作規(guī)程，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象，避免重大設(shè)備事故發(fā)生的工人、技術(shù)人員或其它人員。由設(shè)備科核實后100-1000元的獎勵。
10.1.2車間能夠認(rèn)真貫徹設(shè)備管理條例，狠抓事前教育，積極采取措施，消除事故隱患，杜絕重大設(shè)備事故的發(fā)生，保證設(shè)備安全運(yùn)行，全年無設(shè)備事故，各項生產(chǎn)指標(biāo)顯著的車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
10.1.3設(shè)備事故(故障)發(fā)生后，事故(故障)責(zé)任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和運(yùn)行記錄，并積極參加事故搶修，可減輕處分。有特殊貢獻(xiàn)者給予表彰和獎勵，設(shè)備科核實后實施。
10.2事故考核標(biāo)準(zhǔn)
10.2.1車間主任是所屬車間設(shè)備的第一負(fù)責(zé)人，車間主任負(fù)有管理責(zé)任。
10.2.2車間設(shè)備主任是所屬車間設(shè)備的主管人員，設(shè)備主任對發(fā)生的設(shè)備事故(故障)負(fù)有主要管理責(zé)任。
10.2.3區(qū)域組長是本區(qū)域內(nèi)設(shè)備維護(hù)、點檢的負(fù)責(zé)人，對設(shè)備事故(故障)負(fù)有直接管理責(zé)任。
10.2.4設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備事故(故障)負(fù)有管理責(zé)任。
10.2.5有下列情況之一時，對有關(guān)人員從重處罰
10.2.5.1發(fā)生設(shè)備事故(故障)隱瞞不報，虛報或破壞現(xiàn)場，故意拖延報告者。
10.2.5.2在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。
10.2.5.3事故發(fā)生后，由于不負(fù)責(zé)任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴(kuò)大者。
10.2.5.4重復(fù)發(fā)生重大以上設(shè)備事故者。
10.2.6設(shè)備事故(故障)考核按考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
工廠設(shè)備管理制度 13
1、設(shè)備潤滑的意義
1.1設(shè)備潤滑概念:設(shè)備潤滑工作是設(shè)備技術(shù)管理工作的一個重要環(huán)節(jié)，也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要內(nèi)容。加強(qiáng)設(shè)備潤滑工作，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少機(jī)體磨損，降低動力消耗，延長設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施，所以說潤滑工作是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。
1.2設(shè)備潤滑“五定”
1.2.1定點:確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。
1.2.2定質(zhì):按規(guī)定油脂用油，潤滑材料必須檢驗合格，潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量:保證設(shè)備潤滑油量，實行定量消耗和廢油回收，搞好密封，杜絕泄露。
1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油，保證及時潤滑。
1.2.5定人:按照專群結(jié)合的.原則，包機(jī)設(shè)備是由潤滑工、操作工、修理工各自負(fù)責(zé)潤滑加油，換油部位或給油點。
2、設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)
2.1設(shè)備潤滑要求
2.1.1設(shè)備潤滑工作，設(shè)備科為主管單位，車間設(shè)備段長是車間設(shè)備潤滑的第一責(zé)任人。
2.1.2設(shè)備使用單位都必須對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，保證油路暢通，油量適應(yīng)，按設(shè)備換油計劃或設(shè)備一、二級保養(yǎng)計劃，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清洗，換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設(shè)備要掌握油質(zhì)、油量、油路的潤滑情況。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑的關(guān)于“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點”的“五定”制度，經(jīng)常檢查設(shè)備的油箱油液部位，按期檢查，定期檢查，定期加油，定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設(shè)備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換后的舊油，工段要負(fù)責(zé)回收材料統(tǒng)一處理
2.1.6設(shè)備科要制定出a類設(shè)備的潤滑標(biāo)準(zhǔn)，車間要根據(jù)本車間的實際情況，制定不低于標(biāo)準(zhǔn)的有效實施方案。
2.1.7各車間潤滑工作要責(zé)任到人，每次潤滑后，由潤滑人填寫《設(shè)備潤滑檔案》。
2.1.8設(shè)備科要根據(jù)設(shè)備潤滑情況，及時報批和采購潤滑所需材料，保障潤滑工作的正常進(jìn)行。
2.1.9入庫油脂應(yīng)有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗，嚴(yán)把油品質(zhì)量關(guān)，潤滑技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查。
2.2設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)(附后)
3、設(shè)備潤滑檔案的填寫
3.1各車間要根據(jù)《設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)》的要求，制定本車間、小組潤滑檔案，并按要求詳細(xì)填寫《設(shè)備潤滑檔案》
3.2要根據(jù)每天的潤滑情況，詳細(xì)、如實填寫設(shè)備潤滑臺帳，不許回憶填寫。
3.3設(shè)備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫，不許外人代填。
4、設(shè)備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良，以及潤滑系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備，有權(quán)向使用單位提出批評，并令其限期解決，必要時可以停止其運(yùn)行，停運(yùn)期間，以設(shè)備故障考核。
4.2《設(shè)備潤滑臺帳》填寫每缺少一次，在紅旗站所考核中，扣除基準(zhǔn)分0.5分，每月累計缺少10次以上，除以上考核外，剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.3沒有按照《設(shè)備潤滑檔案》要求對設(shè)備進(jìn)行潤滑的，每個潤滑點在紅旗站所考核中，扣除2分，并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位，造成設(shè)備停運(yùn)，每小時考核100元，因設(shè)備停運(yùn)造成造成高爐休風(fēng)的，每小時考核車間500元，其中，車間設(shè)備主任50元，設(shè)備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質(zhì)，軸功率≥50kw關(guān)鍵設(shè)備潤滑部位的標(biāo)準(zhǔn)成設(shè)備不能按要求潤滑的，考核設(shè)備科200元/次。
工廠設(shè)備管理制度 14
一、新增設(shè)備管理規(guī)定
第一條、本廠需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，須報辦公室備案。
第二條、經(jīng)辦公室進(jìn)行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確裝維修項目或增置電器及機(jī)械設(shè)備。
第三條、為保證設(shè)備安全、合理的使用，采區(qū)應(yīng)設(shè)一名兼職機(jī)電負(fù)責(zé)人，協(xié)助辦公室對設(shè)備進(jìn)行管理，指導(dǎo)本采區(qū)設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條、設(shè)備項目確定或設(shè)備購進(jìn)后，采區(qū)機(jī)電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織施工安裝，并負(fù)責(zé)施工安裝的質(zhì)量。
第五條、施工安裝，由辦公室及采區(qū)負(fù)責(zé)人驗收合格后方可使用。
二、使用設(shè)備管理規(guī)定
第六條、電氣機(jī)械設(shè)備使用前，辦公室要組織使用人員接受操作培訓(xùn)。
第七條、使用人員接受操作培訓(xùn)后，必須經(jīng)考試合格才能上崗操作。
第八條、使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，認(rèn)真遵守交接班制度，準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項運(yùn)行記錄。
第九條、采區(qū)機(jī)電負(fù)責(zé)人要經(jīng)常性地檢查設(shè)備情況，并列入員工工作考核內(nèi)容。
三、轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理規(guī)定
第十條、設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價值，采區(qū)申請報損、報廢之前，辦公室要進(jìn)行技術(shù)鑒定與咨詢。
第十一條、辦公室派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進(jìn)行鑒定與評估，填寫意見書交采區(qū)負(fù)責(zé)人。
第十二條、采區(qū)將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟?/p>
第十三條、申請批準(zhǔn)后，交付采購部門辦理，新設(shè)備到位后、舊設(shè)備報損、報廢。
第十四條、報廢、報損舊設(shè)備由辦公室負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定處置。
四、設(shè)備事故分析處理辦法
第十五條、發(fā)生設(shè)備事故，辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條、發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當(dāng)事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負(fù)責(zé)人。
第十七條、工程部主管、值班人員及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管廠長。
第十八條、對重大事故由維修部門通知人事部及有關(guān)部門，按處理程序及時上報。
第十九條、事故處理完畢，生產(chǎn)現(xiàn)場值班主管將“事故分析報告”上交辦公室存入檔案。
第二十條、人為事故應(yīng)根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責(zé)任者給予行政、經(jīng)濟(jì)處分。
第二十一條、屬設(shè)備自然事故，維修部門進(jìn)行處理，采取防護(hù)措施。
五、設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定
第二十二條、辦公室不定時派人抽查設(shè)備保養(yǎng)情況，如未達(dá)到要求將按規(guī)定處理。
第二十三條、工程部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準(zhǔn)執(zhí)行工程部半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃。
第二十四條、設(shè)備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水時，還要填寫“停、通知單”。
第二十五條、值班人員填寫的“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停、通知單”一并報部門主管。辦公室與廠長和各部門溝通后，簽注意見，下達(dá)執(zhí)行。
第二十六條、值班人員根據(jù)批準(zhǔn)的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設(shè)備、級保養(yǎng)任務(wù)單”，填寫任務(wù)單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負(fù)責(zé)實施。
第二十七條、在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設(shè)備日常維修管理辦法
第二十八條、公司電氣使用部門的設(shè)備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)部門主管簽字交工程部。
第二十九條、維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條、維修工作完畢，主修人應(yīng)在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。
第三十一條、維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。
第三十二條、將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的'扉頁上。
第三十三條、緊急的設(shè)備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補(bǔ)交“維修通知單”，值班人員補(bǔ)各項記錄，其他程序均同。
第三十四條、維修部門在接單后兩日內(nèi)不能修復(fù)的，由值班主管負(fù)責(zé)在登記簿上注明原因，應(yīng)采取特別措施，盡快修復(fù)。
七、設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理制度
第三十五條、設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護(hù)與管理人員能掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況制訂相應(yīng)措施。
第三十六條、建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢措施
各作業(yè)部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運(yùn)行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允許的值），并針對設(shè)備的具體運(yùn)行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十六條、建立健全巡檢保證體系
生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進(jìn)行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各作業(yè)部門都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程序，確定設(shè)置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運(yùn)行動態(tài)。
第三十八條、信息傳遞與反饋
1.生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班安全員，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給機(jī)修工。
2.專職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向安全員傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
3.安全員負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當(dāng)日重點問題并向有關(guān)部門反映。
4.有關(guān)部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應(yīng)及時輸入電腦，便于上級公司有關(guān)部門的綜合管理。
第三十九條、動態(tài)資料的應(yīng)用
1.安全員針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2.巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業(yè)部門領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。
3.重要設(shè)備的重大缺陷，各作業(yè)部門主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：
1.運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位。
2.運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。
3.運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位（或設(shè)備）。
4.存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
第四十一條、對薄弱環(huán)節(jié)的管理
1.辦公室要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進(jìn)方案。
2.各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計劃。
3.設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實施后，要進(jìn)行效果考察，做出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入檔案。
八、設(shè)備故障處理辦法
第四十二條、設(shè)備發(fā)生故障，崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在當(dāng)班記錄中詳細(xì)記錄。
第四十三條、崗位操作人員無力排除的設(shè)備故障要詳細(xì)記錄并逐級上報，同時精心操作，加強(qiáng)觀察。
第四十四條、未能及時排除的設(shè)備故障，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
第四十五條、在安排處理每項故障前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止故障擴(kuò)大影響。
工廠設(shè)備管理制度 15
1.目的
使生產(chǎn)制造所需的設(shè)備得到適當(dāng)?shù)木S護(hù)和保養(yǎng)，確保生產(chǎn)設(shè)備滿足生產(chǎn)的需求。
2.范圍
本程序適用于進(jìn)行生產(chǎn)制造設(shè)備操作及管理維護(hù)的有關(guān)的部門和個人。
3.定義
�。o）
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)對生產(chǎn)制造設(shè)備的建檔管理；組織有關(guān)部門對設(shè)備進(jìn)行驗收及設(shè)備安全操作規(guī)程的制訂。
4.2生產(chǎn)部設(shè)備維修班負(fù)責(zé)：生產(chǎn)設(shè)備的維修與檢查。
4.3設(shè)備使用部門/班組負(fù)責(zé)：設(shè)備的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。并做好日常維護(hù)和保養(yǎng)記錄。
4.3生管采購組負(fù)責(zé)：設(shè)備及備品備件的采購。
5.工作程序
5.1設(shè)備的添置和驗收
5.1.1設(shè)備使用部門根據(jù)公司的.發(fā)展規(guī)劃和設(shè)備的使用情況提出設(shè)備的更新計劃，經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)代表批準(zhǔn)后由生管采購組進(jìn)行采購。
5.1.2設(shè)備采購進(jìn)廠后由生產(chǎn)部設(shè)備使用部門，辦理驗收手續(xù)。驗收合格后將所有設(shè)備列入設(shè)備一覽表中。并建立設(shè)備檔案，填寫檢測/生產(chǎn)設(shè)備履歷表，連同設(shè)備操作維修手冊、設(shè)備采購合同等資料一同歸檔。
5.2設(shè)備使用和保養(yǎng)
5.2.1生產(chǎn)部依據(jù)設(shè)備使用說明書或在生產(chǎn)廠商的協(xié)助下制訂設(shè)備安全操作規(guī)程，并在管理部的協(xié)助下組織操作人員對設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)。
5.2.2操作人員上崗前需經(jīng)使用單位培訓(xùn)，并組織考核，經(jīng)考核合格后方能上崗。
5.2.3操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程操作。并做好設(shè)備日常點檢，按照設(shè)備保養(yǎng)點檢內(nèi)容對設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，填寫設(shè)備點檢記錄表。
5.2.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程，并制訂設(shè)備保養(yǎng)計劃并有效實施，保養(yǎng)實施完畢后填寫設(shè)備保養(yǎng)驗收記錄表。
5.3設(shè)備維修
5.3.1設(shè)備維修由生產(chǎn)部設(shè)備維修班負(fù)責(zé)實施�？梢允峭庹堉圃焐袒蚱渌S修單位。
5.3.2操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)停機(jī)并通知設(shè)備維修人員，由設(shè)備維修人員進(jìn)行維修，維修完畢后，設(shè)備維修人員應(yīng)將維修情況登記在檢測/生產(chǎn)設(shè)備履歷表中。
5.4設(shè)備事故的處理和設(shè)備的報廢
5.4.1發(fā)生設(shè)備事故，相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生的類別逐級上報，由設(shè)備維修班負(fù)責(zé)組織維修。
5.4.2事故所在單位必須認(rèn)真分析設(shè)備事故發(fā)生的原因，提出糾正和預(yù)防措施，并對事故責(zé)任者作出處理意見，形成報告報管理部存檔。
5.4.3設(shè)備經(jīng)維修后無法使用或因其他原因需要報廢的報總經(jīng)理或其授權(quán)代表批準(zhǔn)后報廢。
6.參考資料
6.1質(zhì)量記錄控制程序（qp420220）
6.2設(shè)備安全操作規(guī)程（見權(quán)責(zé)單位檔案索引）
7.報告和記錄：
7.1設(shè)備一覽表（fm750201）
7.2檢測/生產(chǎn)設(shè)備履歷表（fm750202）
7.3設(shè)備點檢記錄表（fm750203）
7.4設(shè)備保養(yǎng)驗收記錄單（fm750204）
7.5設(shè)備事故處理報告（fm750205）
7.6設(shè)備報廢申請（fm750206）
工廠設(shè)備管理制度 16
一、廠長工作責(zé)任
1、職位說明：廠長作為飼料廠內(nèi)部最高執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)帥飼料廠所屬人員，治理飼料廠所有經(jīng)營管理及所屬事務(wù)，協(xié)調(diào)公司內(nèi)外關(guān)系，是公司最高決策者。
2、擬定飼料廠總的工作計劃執(zhí)行方案、方針、政策及目標(biāo)。
3、擬定及修正飼料廠組織系統(tǒng)，決定人員及配置數(shù)量及任用資格。
4、制定、授權(quán)公司各部門權(quán)責(zé)及范圍。
5、決定與任命部門負(fù)責(zé)人以上的人員的任用。
6、決定飼料廠人才開發(fā)與業(yè)務(wù)開發(fā)計劃及考核、晉升、加薪等政策。
7、督導(dǎo)、指揮及支援各部門及其部屬完成工作計劃目標(biāo)。
8、主持協(xié)調(diào)部門例會，調(diào)解及仲裁各部門間的沖突。
9、親臨現(xiàn)場處理飼料廠緊急事件。
10、評估各部門工作表現(xiàn)，檢查及修正各經(jīng)理及其所屬任用的責(zé)任。
二、辦公室主任工作職責(zé)
1、負(fù)責(zé)廠長辦公室的全面工作。
2、負(fù)責(zé)公司計劃指標(biāo)的下達(dá)，定期檢查綜合分析計劃完成情況。
三、行政人事部長的工作職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本部門全面工作。
2、編報公司組織結(jié)構(gòu)、人力配備、考核、任用方案。
3、負(fù)責(zé)對職工錄用、工作表現(xiàn)、任免、晉升、辭退、業(yè)績的考核，建立健全考核檔案。
4、審定臨時用工和工資標(biāo)準(zhǔn)。
5、審核人事、工資計劃、勞動保護(hù)用品購置計劃。
6、審定辦理辦公用品、備用品、食堂用具等購置計劃，負(fù)責(zé)后勤及職工福利。
7、負(fù)責(zé)公司各部門辦公用品、房屋維修、工資、用車的行政管理。
8、購置生產(chǎn)、生活用煤及其它非生產(chǎn)性物品。
9、負(fù)責(zé)公司的安全、衛(wèi)生管理，處理公司突發(fā)事件。
10、評估本部門人員表現(xiàn)及思想、紀(jì)律、業(yè)務(wù)教育。
11、完成總經(jīng)理交辦的其他工作。
四、財務(wù)部長工作職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本部門全面工作。
2、檢查執(zhí)行財務(wù)管理制度。
3、審定財務(wù)工作計劃，審制財務(wù)、會計資金籌措及資金運(yùn)用計劃。
4、負(fù)責(zé)固定資產(chǎn)、低值易耗品，庫存物資等資產(chǎn)的盤點對帳，清產(chǎn)核資。
5、審核新建項目和技改項目的可行性分析、預(yù)算、決算。
6、考核企業(yè)經(jīng)營績效，上報財務(wù)分析。
7、控制調(diào)整資金的運(yùn)用，加速資金周轉(zhuǎn)，監(jiān)督檢查資金的使用情況。
8、審核財務(wù)、會計各種報表。
9、考核公司各項費(fèi)用定額的執(zhí)行情況，協(xié)助總經(jīng)理控制費(fèi)用。
10、評估本部門人員的表現(xiàn)及思想、紀(jì)律、業(yè)務(wù)教育。
11、完成總經(jīng)理交辦的其他工作。
五、銷售部長工作職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本部門全面工作。
2、檢查執(zhí)行銷售管理有關(guān)規(guī)定和規(guī)章制度。
3、組織編報公司長期（3~5年）和近期（年、月、周）的產(chǎn)品銷售計劃。
4、執(zhí)行公司銷售計劃和策略，負(fù)責(zé)目標(biāo)計劃的分解、檢討、考核。
5、檢查執(zhí)行飼料銷
售計劃策略，負(fù)責(zé)目標(biāo)計劃的落實。
6、組織調(diào)查目標(biāo)市場競爭環(huán)境變化，提報應(yīng)變方案。
7、把飼料銷售計劃分解到生產(chǎn)和銷售員，定期檢討、考核。
8、會同管理部門解決客戶抱怨問題。
9、檢查指導(dǎo)銷售部業(yè)務(wù)和服務(wù)態(tài)度、服務(wù)質(zhì)量。
10、負(fù)責(zé)銷售隊伍的工作安排，檢查考核工作績效。
11、調(diào)查飼料、原料、畜禽市場、預(yù)測、分析，擬定銷售策略和促銷活動方案。
12、制定周生產(chǎn)計劃，調(diào)整生產(chǎn)安排。
13、分析銷售情況，上報銷售分析報告。
14、審定銷售合同。
15、抓好賒銷貨款清理，掌握賒銷情況，負(fù)責(zé)與有關(guān)人員溝通清理。
16、負(fù)責(zé)本部門人員的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)工作。
17、完成總經(jīng)理交辦的其他工作。
六、銷售人員工作職責(zé)
1、在銷售工作中、銷售員須遵守下列規(guī)定：
1）對公司及主管要忠誠，對客戶及同事要真誠。
2）嚴(yán)守公司經(jīng)營政策、產(chǎn)品策略、促銷辦法等商業(yè)機(jī)密。
3）執(zhí)行公務(wù)過程中，不得過量飲酒。
4）絕對不能誘勸客戶用不正當(dāng)渠道支付貨款。
5）注意公司及自身形象，態(tài)度謙恭，以禮待人，熱情周到。
2、銷售員除全力完成銷售任務(wù)外，工作范圍還包括：
1）宣傳公司產(chǎn)品功效、使用辦法、注意事項等。
2）協(xié)助處理客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的抱怨。
3、合同經(jīng)銷商收到下列信息，供決策參考：
1）客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的'反應(yīng)、銷售量及市場需求量。
2）對其他品牌的反映及銷售量。
4、競爭者的銷售動態(tài)及信用。
5、畜牧、原料市場行情、新品種調(diào)查。
6、競爭者的價格變動，銷售策略等。
7、定期調(diào)查經(jīng)銷商的庫存、貨款回收及經(jīng)營情況。
8、督促客戶訂貨的發(fā)展。
9、提出改進(jìn)質(zhì)量、銷售方法和價格方面的建議。
10、整理客戶的銷售資料。
11、完成經(jīng)理交辦的其它工作。
七、技術(shù)部長工作職責(zé)
1、負(fù)責(zé)品管、化驗室的組織領(lǐng)導(dǎo)與管理。
2、檢查落實品質(zhì)管理方面的有關(guān)規(guī)定和規(guī)章制度。
3、檢驗指導(dǎo)化驗作業(yè)程序和作業(yè)質(zhì)量，核對生產(chǎn)配方，監(jiān)督配方保密和用后收回上繳。
4、檢查監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量、原料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不執(zhí)行規(guī)定的，可越級向總經(jīng)理報告。
5、提報化驗藥品、器具購買計劃，組織選購進(jìn)貨。
6、協(xié)調(diào)銷售部處理因品質(zhì)問題發(fā)生的客戶抱怨。
7、配合原料保管檢查、普查庫存原料產(chǎn)品質(zhì)量。
8、提報庫存原料、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理意見。
9、監(jiān)督檢查倉儲保管檢質(zhì)、檢溫及存儲環(huán)境。
10、檢查指導(dǎo)原料入庫品質(zhì)控制，檢查復(fù)檢入庫原料質(zhì)量，杜絕不合格原料入庫。
11、審核報表，報告原料、產(chǎn)品質(zhì)量分析。
12、負(fù)責(zé)產(chǎn)品樣品、化驗、質(zhì)檢資料管理，健全管理檔案。
13、負(fù)責(zé)藥品、器具管理，落實保管責(zé)任。
14、負(fù)責(zé)有毒藥品、化驗設(shè)備、設(shè)施及化驗作業(yè)的安全管理，落實防護(hù)、保管措施。
15、傳授質(zhì)檢、化驗業(yè)務(wù)技術(shù)，考核化驗員、質(zhì)檢員業(yè)務(wù)技術(shù)水準(zhǔn)。
16、檢查化驗記錄和交接班。
17、負(fù)責(zé)本科人員思想、紀(jì)律、業(yè)務(wù)技術(shù)教育。
18、完成總經(jīng)理交辦的其它工作。
八、質(zhì)檢部長工作職責(zé)
1、全面負(fù)責(zé)檢驗室工作，每月向品管部或主管廠長報告工作情況；
2、負(fù)責(zé)全室人員的工作安排，時刻檢查、督促檢驗工作；
3、及時收集新的檢驗標(biāo)準(zhǔn)方法，隨時解決檢驗過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題;
4、負(fù)責(zé)檢測質(zhì)量爭議的處理；
5、審核檢驗記錄，簽收檢驗報告單；
6、每月編寫原料、成品檢驗匯總表；
7、負(fù)責(zé)提出所需儀器設(shè)備、化學(xué)試劑的計劃。
九、化驗員工作職責(zé)
1、對自己所做的檢驗工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；
2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或檢驗技術(shù)規(guī)范進(jìn)行各項檢驗工作，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠、及時；
3、按照要求全面檢測原料和成品相應(yīng)指標(biāo)；
4、不合格原料、成品及時通知檢驗負(fù)責(zé)人；
5、對初檢不合格原料、成品及時復(fù)檢，保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確；
6、負(fù)責(zé)所用試劑及標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制及標(biāo)定，做好記錄；
工廠設(shè)備管理制度 17
一、總則
第一條 為了實行以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法對設(shè)備上的規(guī)定部位進(jìn)行有無異常的預(yù)防性檢查的過程。以使設(shè)備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠，對生產(chǎn)操作者、維修工和設(shè)備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條 設(shè)備部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設(shè)備操作工完成，專業(yè)點檢由機(jī)電維修工完成，精密點檢由廠設(shè)備科工程技術(shù)人員完成。
第六條 設(shè)備點檢制的組織機(jī)構(gòu)、維修管理體制、業(yè)務(wù)分工和職責(zé)：
1.廠設(shè)備科職責(zé)：
1)參加制訂、修改設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3)實施點檢作業(yè)，對應(yīng)進(jìn)行精密點檢的設(shè)備按點檢線路按時認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場點檢，并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，監(jiān)督、檢查、考核、確認(rèn)崗位點檢，維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息，設(shè)備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達(dá)臨時維修計劃，并督促實施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設(shè)備事故故障分析，提出修復(fù)和預(yù)防意見。
7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。
8)做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關(guān)人員對現(xiàn)場設(shè)備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結(jié)工作經(jīng)驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎(chǔ)工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設(shè)備操作工日常、定期點檢職責(zé)：
1)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程，操作好、維護(hù)好、修理好本崗位設(shè)備。
2)崗位運(yùn)行設(shè)備日常點檢的基本內(nèi)容：檢查、修理、調(diào)整、清掃、給油、排水等。
3)在當(dāng)班時間內(nèi)，按照日常、定期點檢的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容規(guī)定，認(rèn)真逐項進(jìn)行點檢，并做好記錄。
4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備部位實際狀況超過標(biāo)準(zhǔn)值或異�，F(xiàn)象時應(yīng)做好記錄，應(yīng)緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設(shè)備科，及時聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時，應(yīng)將當(dāng)班點檢情況交接清楚。認(rèn)真接受廠設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對點檢問題的確認(rèn)、檢查、考核，認(rèn)真向工程技術(shù)人員反映設(shè)備狀況。
3.生產(chǎn)崗位設(shè)備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責(zé)：
1)除認(rèn)真執(zhí)行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設(shè)備科;聯(lián)系設(shè)備檢修及組織檢修后的驗收;設(shè)備有異�；蛉毕輹r，暫時又解決不了，應(yīng)采取操作措施進(jìn)行補(bǔ)救，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，及時總結(jié)點檢和維護(hù)設(shè)備的情況，填寫規(guī)定的'記錄。
4.機(jī)電維修工專業(yè)點巡檢職責(zé)：
1)按照規(guī)定的點檢標(biāo)準(zhǔn)、周期和項目，認(rèn)真做好設(shè)備點巡檢，并做好記錄。
2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異�，F(xiàn)象時，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上，設(shè)法排除。不能處理的，應(yīng)向上級報告。設(shè)備狀況及處理經(jīng)過要認(rèn)真做好記錄。
3)交接班時應(yīng)將點巡檢情況交接清楚。服從設(shè)備科布置的有關(guān)點檢和重要監(jiān)視設(shè)備的項目。
4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務(wù)積極進(jìn)行檢修作業(yè)。
5.廠長、設(shè)備副廠長職責(zé)：
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行，設(shè)備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設(shè)備按照《設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度》的規(guī)定，對實行點檢的設(shè)備進(jìn)行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務(wù)用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設(shè)備點檢制的過程中，逐步建立健全有關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)程、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線設(shè)備是指該設(shè)備的停機(jī)對全公司(或本廠)生產(chǎn)計劃的完成有影響的設(shè)備。普通作業(yè)線路設(shè)備是指該設(shè)備停機(jī)后并不影響計劃的完成的設(shè)備。
第十條 生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進(jìn)行的日常計劃檢修。
2、定修：在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進(jìn)行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進(jìn)行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應(yīng)調(diào)整)，每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修：連續(xù)幾天或十幾天進(jìn)行的定修。有些重要設(shè)備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應(yīng)當(dāng)作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據(jù)設(shè)備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃，由公司設(shè)備部統(tǒng)一管理。
第十三條 依據(jù)設(shè)備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設(shè)備部平衡后下達(dá)執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設(shè)備部，同時各廠要作好備件、材料準(zhǔn)備。設(shè)備部平衡后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底)，提前3天下達(dá)檢修計劃，同時由設(shè)備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項：
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡(luò)方式、聯(lián)絡(luò)人。
3、停電時間、安全聯(lián)絡(luò)、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設(shè)施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責(zé)任人。
第十六條 定修的實施：
1、定修內(nèi)容確定后，各單位要認(rèn)真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準(zhǔn)備(包括安全預(yù)知活動和檢修前的安全確認(rèn))，
一般在開始檢修前30分鐘到達(dá)現(xiàn)場，準(zhǔn)備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，需要設(shè)備部協(xié)調(diào)的要及時報告，定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
3、施工完畢試車驗收程序：c、d類設(shè)備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進(jìn)行，廠設(shè)備科組織確認(rèn);b類設(shè)備由分廠設(shè)備副廠長組織確認(rèn);a類設(shè)備由設(shè)備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認(rèn)。各廠設(shè)備科要認(rèn)真做好記錄、總結(jié)，對a、b類設(shè)備報設(shè)備部備案。
第十七條 定修結(jié)束后，召開定修總結(jié)會，對本次定修在組織、指揮、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面進(jìn)行回顧總結(jié)，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進(jìn)工作。
第十八條 實行定修與技術(shù)改造相結(jié)合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設(shè)備的技術(shù)性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草修訂，由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設(shè)備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
工廠設(shè)備管理制度 18
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)踊鹱鳂I(yè)的安全要求制定的。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國原化學(xué)工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會技術(shù)。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：xx公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：
本標(biāo)準(zhǔn)委托中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會負(fù)責(zé)解釋。
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)、《動火安全作業(yè)證》的管理等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定動火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GBJ16―87建筑設(shè)計防火規(guī)范
HG23012―1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
HG23014―1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
3、定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：
3.1動火作業(yè)
在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
3.2易燃易爆場所
生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GBJ16―87中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。
4、動火作業(yè)分類
動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。
4.1特殊危險動火作業(yè)
在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
4.2一級動火作業(yè)
在易燃易爆場所進(jìn)行的動火作業(yè)。
4.3二級動火作業(yè)
除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
4.4凡廠、車間、或單獨(dú)廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn)，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
4.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
5、動火作業(yè)安全防火要求
5.1一級和二級動火作業(yè)
5.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行HG23012、HG23014的規(guī)定。
5.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
5.1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。
5.1.5高空進(jìn)行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
5.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的'安全防火措施；在地面進(jìn)行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。
5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。
5.1.8五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
5.1.9動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
5.1.10動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。
5.1.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動火作業(yè)地點均應(yīng)不小于10m，并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線（25m以內(nèi)）的動火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。
5.1.14動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。
5.2特殊危險動火作業(yè)
特殊危險動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：
5.2.1在下列情況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動火作業(yè)。
5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。
5.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。
5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5.2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
5.2.4動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應(yīng)停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。
5.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6、動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)
6.1動火分析應(yīng)由動火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析。
6.2動火分析的取樣點，均應(yīng)由動火所在單位的專（兼）職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。
6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
6.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其他類似手段進(jìn)行分析時，檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。
6.6動火分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當(dāng)被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。
7 、《動火安全作業(yè)證》的管理
7.1 《動火安全作業(yè)證》
《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分。《動火安全作業(yè)證》的格式見附錄A。
7.2 《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
7.2.1 《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負(fù)責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按7.4規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負(fù)責(zé)人。
7.2.2動火負(fù)責(zé)人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。
7.2.3一份《動火安全作業(yè)證》只準(zhǔn)在一個動火點使用，動火后，由動火人在《動火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火安全作業(yè)證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《動火安全作業(yè)證》上簽字。
7.2.4 《動火安全作業(yè)證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改，不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。
7.2.5 《動火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準(zhǔn)人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。
7.3 《動火安全作業(yè)證》的有效期限
7.3.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24h。
7.3.2二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120h。
7.3.3動火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動火安全作業(yè)證》。
7.4 《動火安全作業(yè)證》的審批
7.4.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后，報主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。
7.4.2一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后，報主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。
7.4.3二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。
8、職責(zé)要求
8.1動火項目負(fù)責(zé)人
動火項目負(fù)責(zé)人對動火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任，必須在動火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。
8.2動火人
獨(dú)立承擔(dān)動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護(hù)。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后，應(yīng)核對證上各項內(nèi)容是否落實，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時，有權(quán)拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業(yè)證》，嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應(yīng)主動向動火點所在單位當(dāng)班班長呈驗《動火安全作業(yè)證》，經(jīng)其簽字后方可進(jìn)行動火作業(yè)。
8.3監(jiān)火人
監(jiān)火人應(yīng)由動火點所在單位指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔(dān)任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設(shè)監(jiān)火人。
監(jiān)火人負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準(zhǔn)脫崗。在動火期間，不準(zhǔn)兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。
8.4動火部門負(fù)責(zé)人
被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負(fù)責(zé)人，應(yīng)對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負(fù)責(zé)，并參與制定、負(fù)責(zé)落實動火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火作業(yè)的權(quán)力。在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。
8.5動火分析人
動火分析人應(yīng)對動火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)，根據(jù)動火地點所在單位的要求，親自到現(xiàn)場取樣分析，在《動火安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
8.6安全員
執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應(yīng)負(fù)責(zé)檢查本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現(xiàn)場。
8.7動火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人
各級動火作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可簽字批準(zhǔn)動火作業(yè)。
工廠設(shè)備管理制度 19
第一章總則
設(shè)備潤滑管理是設(shè)備維護(hù)工作的重要組成部分，它的任務(wù)是運(yùn)用摩擦學(xué)傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設(shè)備摩擦與磨損的機(jī)理，合理選用潤滑材料，改進(jìn)潤滑方式，以達(dá)到降低摩擦、節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，延長設(shè)備使用壽命的目的。為了加強(qiáng)和規(guī)范潤滑管理工作，特建立此制度。
第二章各級管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)權(quán)限
第一條、總工辦負(fù)責(zé)全公司設(shè)備潤滑及液壓設(shè)備的技術(shù)管理工作，具體職責(zé)為：
1. 審查、批準(zhǔn)全公司設(shè)備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統(tǒng)稱油品)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 審查、批準(zhǔn)新材料、新技術(shù)的試驗、試點及推廣應(yīng)用工作。
3. 審查、批準(zhǔn)公司設(shè)備潤滑管理和液壓管理制度。
4. 檢查、督導(dǎo)公司設(shè)備潤滑、液壓管理的全面工作。
5. 參加因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故分析會，審批防范措施。
第二條、機(jī)動部負(fù)責(zé)公司潤滑專業(yè)技術(shù)管理具體工作，具體職責(zé)為：
1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術(shù)管理工作進(jìn)行指導(dǎo)、檢查與考核。
2. 負(fù)責(zé)制定全公司設(shè)備油品選用標(biāo)準(zhǔn)、加注油量標(biāo)準(zhǔn)、加注油周期標(biāo)準(zhǔn)及換油標(biāo)準(zhǔn)，油品進(jìn)廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3. 對油品、潤滑方式、液壓設(shè)備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關(guān))的使用管理進(jìn)行監(jiān)督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故，組織制定防范措施。
5. 負(fù)責(zé)油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認(rèn)工作。
6. 新油品、新技術(shù)的導(dǎo)入、試用、評定、推廣等工作。
7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進(jìn)行定期考核、調(diào)整。
8. 組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。
9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10. 負(fù)責(zé)油品進(jìn)廠后的取樣、復(fù)檢，向物資供應(yīng)部出據(jù)檢驗單。
第三條、各廠、礦負(fù)責(zé)本單位的潤滑技術(shù)的管理工作，具體職責(zé)為：
1. 各廠、礦應(yīng)設(shè)專職(或兼職)設(shè)備潤滑管理員，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度，并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。
2. 搞好設(shè)備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3.按機(jī)動部有關(guān)規(guī)定定期將油品樣送機(jī)動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作，加強(qiáng)油品定額管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上報(其指標(biāo)的考核包括年、定、日修工程用油)。
4. 組織潤滑設(shè)備及系統(tǒng)的維護(hù)檢修與潤滑油站的運(yùn)行工作，保證潤滑設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
5. 負(fù)責(zé)變壓器、油開關(guān)等電器設(shè)備的安全運(yùn)行工作。
6.參加新油品、新技術(shù)的試驗研究，改善潤滑方式，不斷提高潤滑技術(shù)水平。
7.分析因潤滑不良造成的設(shè)備事故，杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8. 組織本單位潤滑技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。
9. 定期向機(jī)動部報告本單位設(shè)備潤滑工作，按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條、物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)油品采購、保管工作，具體職責(zé)為：
1. 按機(jī)動部確定的'油品品種、牌號，負(fù)責(zé)油品的計劃審批、招標(biāo)、采購。
2.對投標(biāo)方的要求：
1)提供各種資質(zhì)證明，包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。
2)提供業(yè)績證明。
3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔，密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標(biāo)志，否則按不合格產(chǎn)品對待。
4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標(biāo)參數(shù)(理、化指標(biāo)及使用性能指標(biāo))，供應(yīng)的油品必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))或滿足凌鋼提出的技術(shù)要求。
3. 對供應(yīng)商的管理：
1)建立供應(yīng)商檔案庫，詳細(xì)記錄供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應(yīng)商永遠(yuǎn)取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經(jīng)機(jī)動部復(fù)檢合格，但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質(zhì)量問題，機(jī)動部組織使用單位、油品供應(yīng)部門進(jìn)行審核、確認(rèn)。
4. 油品保管：
1)堅持先進(jìn)先出，不應(yīng)存儲時間過長。
2)油品必須有合格證，并向機(jī)動部申報復(fù)檢，復(fù)檢合格方可入庫。
3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號，分類、分區(qū)域整齊擺放，不得亂擺亂放，各種油品必須有明確標(biāo)識。
5. 對油品使用單位的油品存儲進(jìn)行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利，應(yīng)提出批評和改進(jìn)意見，情節(jié)嚴(yán)重者應(yīng)給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進(jìn)行再生處理，經(jīng)再生處理過的油品再使用時，必須經(jīng)機(jī)動部檢定審查后方可投入使用。
第五條、財務(wù)部核查有機(jī)動部出具的復(fù)驗合格單方可辦理結(jié)算手續(xù)。
第三章油品的管理
第一條、油品使用制度
1. 各廠應(yīng)根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標(biāo)準(zhǔn)合理選用油品，設(shè)備所使用的油品應(yīng)按設(shè)備使用說明書選擇。如資料不全，可參照同類設(shè)備具體技術(shù)狀況或經(jīng)技術(shù)咨詢選擇適當(dāng)油品。
2. 所有油品經(jīng)機(jī)動部審定后不準(zhǔn)擅自改代。
3. 如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家)，必須事先提出申請，提出技術(shù)依據(jù)和可行性技術(shù)分析，報機(jī)動部審定、總工辦批準(zhǔn)，確認(rèn)可行后方可試用，試用單位必須在使用前將試用設(shè)備、部位、時間，上報機(jī)動部備案，在試用過程中及時進(jìn)行數(shù)據(jù)紀(jì)錄、統(tǒng)計，試用期結(jié)束后，將試用情況上報機(jī)動部，機(jī)動部召集總工、供應(yīng)部門、使用單位，召開鑒定會，討論是否可以改代。
4. 認(rèn)真做好油品凈化工作，人工注油的部位，必須使用專用的注油工具，實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站)，特別是制氧機(jī)、發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、高精度機(jī)床的潤滑系統(tǒng)，必須增設(shè)過濾凈化裝置，定期進(jìn)行油品凈化。
5. 各廠應(yīng)按照公司制定的油品化驗周期和換油標(biāo)準(zhǔn)，堅持對油品進(jìn)行定期取樣化驗，并根據(jù)化驗結(jié)果確定換油時間。
6. 庫存超過半年的油品上機(jī)前要化驗，化驗合格后方可上機(jī)使用，否則不得使用。
7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具，務(wù)必保持干凈，需做到油具專用。
8. 各廠的油品存放，不同油品必須做好標(biāo)志，分別放置，防止混淆，并建立完善的發(fā)放制度，嚴(yán)禁露天存放油品。
9. 各廠要做好廢油回收，經(jīng)機(jī)動部鑒定不能再生的廢油交物資供應(yīng)部統(tǒng)一處理。
第二條、潤滑(液壓)裝置的管理
1. 潤滑(液壓)設(shè)備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)程、崗位責(zé)任制、區(qū)域分工負(fù)責(zé)制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護(hù)管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
2.要加強(qiáng)潤滑(液壓)設(shè)備及潤滑(液壓)站的維護(hù)保養(yǎng)，保證零部件的完整，儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔，設(shè)備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞，確保潤滑(液壓)設(shè)備的正常使用。
3. 設(shè)備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好，未經(jīng)批準(zhǔn)不得拆除。
4. 經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進(jìn)潤滑方式和油品，杜絕設(shè)備在潤滑不良的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 采用新型潤滑設(shè)備，改進(jìn)儀表和控制系統(tǒng)，采用新型監(jiān)測裝置，不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。
第三條、其它
1. 加強(qiáng)潤滑(液壓)管理的基礎(chǔ)工作，建立潤滑事故臺賬，油脂消耗臺賬，人員培訓(xùn)檔案等。
2. 主要設(shè)備要建立潤滑技術(shù)檔案，內(nèi)容包括設(shè)備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3. 因潤滑不良造成的設(shè)備事故，要及時進(jìn)行分析、針對事故的原因，制定改進(jìn)措施。
4. 潤滑油站(液壓站)的運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識，熟悉使用維護(hù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
5. 加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)，減少泄漏，積極采用新型密封材料和先進(jìn)密封裝置。
工廠設(shè)備管理制度 20
1、主題內(nèi)容和適用范圍
為了提高電氣設(shè)備運(yùn)行的可靠性、安全性，本管理規(guī)定對較通用的電氣設(shè)備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。
本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠和有關(guān)單位。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設(shè)備操作、維護(hù)檢修規(guī)程》。
3、職責(zé)
本規(guī)定由公司設(shè)備部組織有關(guān)單位嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行。
4、管理內(nèi)容與方法
4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設(shè)備提出了要求，對非通用的電氣設(shè)備，各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗制定相應(yīng)的規(guī)定和要求。對崗位上有關(guān)操作維護(hù)等方面的規(guī)程，由各單位根據(jù)各單位的特點和不同條件具體制定。
4.2電氣設(shè)備的技術(shù)狀況分級標(biāo)準(zhǔn)，參照《設(shè)備技術(shù)狀況管理規(guī)定》中關(guān)于設(shè)備技術(shù)管理通則執(zhí)行。
對電氣設(shè)備的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，參照《設(shè)備的使用維護(hù)和管理規(guī)定》中設(shè)備維護(hù)分級標(biāo)準(zhǔn)。
4.3為了提高電氣設(shè)備運(yùn)行的可靠性，做到有計劃的定期檢修，須對主要電氣設(shè)備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容，本制度中沒有規(guī)定的設(shè)備檢修周期和內(nèi)容，均可按照各類設(shè)備的技術(shù)特性和使用經(jīng)驗由各單位自行制定。
4.4各類設(shè)備的規(guī)定
4.4.1電動機(jī)的規(guī)定
電動機(jī)(包括交流和直流)的計劃檢修，分為不解體檢修和解體檢修兩種，其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下:
4.4.1.1不解體檢修
凡電機(jī)連續(xù)運(yùn)行3~6個月時，應(yīng)進(jìn)行一次，其檢修主要內(nèi)容有:
1用干燥空氣，吹去電機(jī)內(nèi)部灰塵，擦去油污;
2檢查各處接線頭是否松動，各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);
3打開軸承小蓋，檢查是否缺油;
4測量電機(jī)絕緣，并做記錄。
4.4.1.2電機(jī)解體檢修
分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:
類別電機(jī)類型大修周期中修周期
第一類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼠籠型電機(jī)7~10年3~4年
第二類連續(xù)運(yùn)行的繞線式電機(jī)10~20年3~4年
第三類短期運(yùn)轉(zhuǎn)起、停次數(shù)頻繁的電機(jī)3~5年1年
第四類10kv高壓電機(jī)20~25年4~5年
第五類主變流機(jī)組、軋鋼直流電機(jī)20~25年4~5年
第六類z系列直流電機(jī)、中小容量電動發(fā)動機(jī)8~12年2年
1電機(jī)大修內(nèi)容一般為:
a.定子和轉(zhuǎn)子全部或局部更換線圈;
b.機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查試驗或做改造性的加固處理;
c.集電環(huán)換新或做表面處理;
d.軸瓦(滾珠)更換，軸承修理和絕緣墊片檢查;
e.轉(zhuǎn)子綁線更換;
f.籠型電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條與轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接處檢查，對裂口和松動處做補(bǔ)焊處理;
h.轉(zhuǎn)子找平衡、轉(zhuǎn)數(shù)在1000轉(zhuǎn)/分以上，容量大于100kw的電機(jī)轉(zhuǎn)子，要做動平衡試驗;
y.電刷架檢修、部件更換調(diào)整;
o.機(jī)殼修理、噴漆。
直流電機(jī)除上述項目外，尚需進(jìn)行:
p.整流子清掃試驗或進(jìn)行表面磨光、開溝、搗棱，以及整流片全部更換;
k.升高片修理，更換絕緣，重新綁扎加固，有斷裂者，修補(bǔ)或更換;
y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;
n.轉(zhuǎn)子整體干燥和浸漆。
2電機(jī)中修的內(nèi)容一般為:
a.定子或轉(zhuǎn)子(包括主補(bǔ)極)線圈清掃做絕緣試驗，并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進(jìn)行處理;
b.電機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查，采取必要的預(yù)防和加固措施;
c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;
d.軸瓦研磨，對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;
e.轉(zhuǎn)子綁線檢查，對松動者進(jìn)行更換及做平衡試驗;
f.定、轉(zhuǎn)子干燥噴漆，直流電機(jī)電樞進(jìn)行浸漆處理;
g.調(diào)整刷架及其排列，檢修和更換零件。
3電機(jī)的小修周期，各使用廠(單位)可根據(jù)電機(jī)具體使用狀態(tài)、運(yùn)行情況自行決定。原則每隔1~2年進(jìn)行一次，其檢修內(nèi)容一般規(guī)定為:
a.定子或轉(zhuǎn)子分解抽出清掃，并做檢查;
b.局部或個別絕緣薄弱部位進(jìn)行絕緣處理;
c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;
d.整流子、集電環(huán)表面清掃，刷子個別更換調(diào)整。
4.4.2對變壓器的規(guī)定
類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期
第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類電爐變壓器15~18年3年6個月
第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為:
a.高、低壓側(cè)線圈全部更換;
b.鐵磁機(jī)構(gòu)檢查，穿芯螺栓絕緣套管更換，矽鋼片表面絕緣脫落者，重新涂絕緣膜;
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒，以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;
d.分接開關(guān)檢修，分解清理;
e.對線圈各部分壓緊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查、修理和必要的加固;
f.油翅、油枕清洗，絕緣油過濾，油缸洗刷，止油修理，墊片更換;
g.瓷套管分解清理、干燥，進(jìn)行耐壓試驗;
h.溫度計校驗，瓦斯繼電器檢查，油翅風(fēng)扇分解清理，電機(jī)檢修;
i.全部變壓器外表噴漆。
4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為:
a.1000kva及以上的變壓器，在檢修抽芯前，必須進(jìn)行線圈絕緣泄漏試驗;
b.變壓器解體，吊出芯子進(jìn)行各部位檢查，包括線圈固定位置，壓緊螺栓的緊固程度、分接開關(guān)的接觸情況和機(jī)械位置等;
c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等，去除油污和表面沉積物;
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進(jìn)行處理;
e.油缸清掃，止油門修理，油翅清刷，漏油處處理;
f.變壓器油過濾，并做化學(xué)試驗，含酸性超過規(guī)定者，應(yīng)做除酸處理;
g.油枕、防爆管沖洗，干燥劑更換;
h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;
i.瓷套管檢查、清理。
4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為:
不抽芯檢查，只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現(xiàn)象;呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開關(guān)盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤，低壓線路開關(guān)控制設(shè)備)
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個月
第二類在正常環(huán)境中16年4年1年
屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結(jié)電磁站等。
屬于第二類的'電磁站是:主電室控制操作盤和機(jī)電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機(jī)房電磁站等。
4.4.3.1開關(guān)盤大修內(nèi)容一般為:以局部或全部更換為主，修理為輔。
1.動力和操作線路局部或全部更換新線;
2.控制盤修理，控制開關(guān)的部分備件或整體更換;
3.控制器分解清掃，更換磨損部件及接點;
4.電阻器分解清掃，做必要的更換;
5.各種刀閘的修理及儀表校驗。
4.4.3.2開關(guān)盤中修內(nèi)容一般為:
1.動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;
2.控制盤清掃，開關(guān)換接點，刀閘開關(guān)修理;
3.電阻器清掃檢查。
4.4.3.3開關(guān)盤小修內(nèi)容一般為:
1.吹灰、清掃、擦瓷瓶，在采取安全的隔離措施后，母線也要清掃干凈;
2.檢查各部位的元件是否有異�，F(xiàn)象，并擰緊各部位的螺栓;
3.檢查熔斷器，熔片要完整，接觸應(yīng)良好;
4.檢查刀開關(guān)在合閘狀態(tài)時，接觸應(yīng)良好;
5.檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;
6.檢查檢修行程開關(guān)的凸輪、接頭及彈簧等;
7.測量主回路及操作回路的絕緣，并記錄之;當(dāng)?shù)陀谝?guī)定值時，或與上一次記錄相比較，有顯著下降時，應(yīng)查明原因并加以解決。
4.4.4天車電氣控制設(shè)備的規(guī)定
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運(yùn)行，每小時起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個月
第二類比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運(yùn)行，起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類者6年1年4個月
第三類一般環(huán)境下運(yùn)行，每小時起停次數(shù)比較頻繁者10年2年6個月
第四類良好環(huán)境下運(yùn)行，起停次數(shù)不頻繁者15年5年1年
屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。
屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結(jié)廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。
屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。
屬于第四類天車是:主電室內(nèi)檢修用的天車、水泵站內(nèi)檢修用的天車、主機(jī)室內(nèi)檢修用的天車。
4.4.4.1天車控制設(shè)備大修內(nèi)容是:
動力線路和控制線路，以局部或全部更換為主，修理為輔，其主要項目如下:
1.動力和控制線路經(jīng)過試驗，局部或全部更換新線;
2.配電盤及盤上控制設(shè)備更換及備件修理更換;
3.控制器解體檢查，更換損壞件或整體;
4.電阻箱整箱或部分電阻片更換，或解體清掃;
5.刀閘整組或部分線圈更換，或分解清掃修理;
6.滑線和滑線支架更換或修理。
4.4.4.2天車電氣控制設(shè)備中修的內(nèi)容是:
動力線路或控制線路檢查修補(bǔ)、更換磨損的備件，其主要內(nèi)容如下:
1.動力線路和控制線路接頭檢查，對絕緣不良的線路進(jìn)行絕緣修補(bǔ)或局部更換;
2.控制盤上局部元件更換;
3.刀閘開關(guān)、滑線進(jìn)行檢查清掃;
4更換局部電氣控制開關(guān)，清掃電阻箱。
4.4.4.3天車電控設(shè)備小修內(nèi)容是:
1.檢查檢修電動機(jī)(按電動機(jī)的規(guī)定執(zhí)行);
2.檢查檢修電磁鐵抱閘，各種極限開關(guān)務(wù)必使用可靠;
3.檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;
4.檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;
5.檢查檢修大車磨電砣(集電砣)，使其接觸良好;
6.檢查清掃各種絕緣瓷瓶，清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;
7.測定各電氣部件絕緣電阻，并做記錄。
4.4.5斷路器的規(guī)定
一般斷路器在運(yùn)行中切閘三次短路電流后，應(yīng)做全面檢查與清掃工作。
4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是:
�、贆z查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;
�、谇鍜吒鞑炕覊m，緊固各部位螺栓;
�、蹨y量三相接觸電阻，三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;
�、軝z查漏油、漏氣現(xiàn)象;
�、輽z查操作機(jī)構(gòu)及操作頭是否靈活、可靠，保證合、分閘全部符合要求;
�、薅鵁o卡擦及自動脫扣現(xiàn)象;
⑦檢查信號及操作回路，進(jìn)行遠(yuǎn)方控制操作，并做空投及跳閘試驗。
4.4.5.2油開關(guān)內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是:
1檢查內(nèi)部是否完整和動作是否正常;
2檢查套管有無臟物，消弧罩是否完整，有無變形和閃絡(luò)痕跡，以及接點燒損情況;
3檢查接點接觸情況是否嚴(yán)密，并檢查接點是否同時接觸;
4徹底清掃內(nèi)部，并更換絕緣油;
5同時要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開關(guān)柜要配合線路檢修，一年進(jìn)行一次停電清掃，對周圍環(huán)境較臟的地區(qū)，六個月檢修清掃一次，其主要內(nèi)容為:
4.4.
6.1檢查母線引線、隔離開關(guān)、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機(jī)構(gòu)等部位是否有異�，F(xiàn)象。
4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關(guān)接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護(hù)裝置檢查等。
4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。
4.4.6.4采取安全隔離措施，對母線進(jìn)行清掃檢查。
4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻，并做記錄。
4.4.7防雷裝置的規(guī)定
4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應(yīng)做一次檢查，包括本體及聯(lián)結(jié)線，并測試接地電阻值。
4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電，安裝投運(yùn)，十一月后結(jié)合線路停電將它拆回試驗檢查，以便第二年再安裝使用(室內(nèi)母線上避雷器不拆)。
1.閥型避雷器的復(fù)查項目是:
a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象;
b、引出線有無移動斷股，內(nèi)部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象;
c、進(jìn)行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;
d、新避雷器應(yīng)進(jìn)行工頻放電測定。
2.氧化鋅避雷器的復(fù)查試驗項目為:
a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量，其絕緣電阻不低于1000mω。
b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流，要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進(jìn)行一次檢查測試，不合格者要進(jìn)行處理，以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關(guān)柜等的安全運(yùn)行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進(jìn)行一次絕緣試驗和清掃工作，油浸式互感器的油質(zhì)應(yīng)做檢查，如無特殊變化，一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查，包括絕緣值的測定，直流耐壓和測量其泄漏電流，同時檢查電纜頭的外表情況。
4.4.11.1新敷設(shè)的電纜，在投入運(yùn)行三個月后應(yīng)試驗一次其技術(shù)數(shù)據(jù)，如無特殊變化，以后可按每年試驗一次。
4.4.11.2根據(jù)試驗結(jié)果列為不合格，但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運(yùn)的電纜，其試驗周期應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定縮短，如果在不少于六個月的時間內(nèi)經(jīng)過三次以上的再試驗，其缺陷特性沒有變化，則可以認(rèn)為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應(yīng)每隔3~6個月進(jìn)行一次維護(hù)檢修，其檢修主要內(nèi)容是:
4.4.12.1清理瓷瓶，緊固各部位螺栓。
4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好，接觸是否嚴(yán)密。
4.4.12.3檢查電容器的補(bǔ)充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異�，F(xiàn)象。
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