原材料的管理制度（精選21篇）
隨著社會不斷地進步，制度使用的頻率越來越高，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編為大家整理的原材料的管理制度，歡迎閱讀與收藏。
原材料的管理制度 1
為規(guī)范公司的倉儲管理，加強對物資出入的有效監(jiān)控和精確統(tǒng)計，提高原材料的有效利用率，降低原料成本和不合理損耗，結(jié)合我公司的實際情況，經(jīng)研究決定，特對原材料出入庫程序?qū)嵭腥缦轮贫龋?/p>
一、本制度由公司經(jīng)理辦公會研究制定，適用于公司所有車間或部門，各車間或部門必須嚴格遵照執(zhí)行。
二、本制度所指的原材料（以下簡稱原材料）包括：
1、各車間正常生產(chǎn)所需的各種固體、液體和氣體的原料。
2、各車間正常生產(chǎn)所需的各種設(shè)備、備品配件、儀器儀表、防護用具、勞保用品、消防器材、包裝材料、辦公設(shè)備和辦公用品。
3、實驗室正常做實驗所需的各種實驗儀器設(shè)備及配件、玻璃器皿、精密儀表、實驗試劑、實驗原料、辦公家具、辦公用品、防護用具等。
4、質(zhì)檢部正常檢測工作所需的各種檢測儀器設(shè)備及配件、玻璃器皿、精密儀表、檢測專用試劑和原料、辦公家具、辦公用品、防護用具等。
5、辦公室及其它各部門正常工作所需的各種辦公用品、五金工具、設(shè)備儀器及其它必需的用品。
6、其它經(jīng)倉庫和相關(guān)車間或部門共同認定的必需原材料。
三、確定計劃。
所有原材料購入前，必須由擬使用車間或部門提前制定使用計劃，由倉庫和采購部共同確認后明確專人采購；對原材料的出庫使用，各車間或部門也應(yīng)提前上報使用計劃，由倉庫確認庫存量是否滿足使用，如果庫存不足，倉庫應(yīng)及時和采購人員溝通，盡快確定采購計劃。
四、入庫程序。
1、原材料購回后，采購人員必須提供經(jīng)倉庫和采購人員共同確認過的擬采購清單和銷售方提供的銷售發(fā)票（或有效收據(jù)），發(fā)票（或收據(jù)）上必須注明原材料名稱、具體型號、數(shù)量、單價、金額、購買日期和采購人員的簽字等基本信息，不同性質(zhì)的原材料不可以混用一張單據(jù)。倉庫管理人員憑采購清單、填寫清楚完整的銷售發(fā)票或收據(jù)核對購入的'原材料，經(jīng)確認準確后方可入庫（車間生產(chǎn)所需原材料需檢測的參照辦理入庫手續(xù)）。如果出現(xiàn)票據(jù)中內(nèi)容不全、字跡不清、沒有經(jīng)手人簽字或者物料和票據(jù)明顯不符的情況，倉庫管理人員有權(quán)拒絕該批物料入庫，并協(xié)同采購人員和使用部門一起查明情況后方可入庫。
2、所有經(jīng)確認的已購入的原材料，必須由當值倉庫管理人員簽字確認后開具正規(guī)的<原材料入庫單>，入庫單一式三份，倉庫自留一份，并交采購人員和財務(wù)部各一份。入庫單上的填寫內(nèi)容必須和銷售發(fā)票（或收據(jù)）上的內(nèi)容一致，并由倉庫負責人簽字確認后整理歸檔。
五、出庫程序。
原材料入庫后由倉庫統(tǒng)一保存管理，除特殊物料外（特殊原材料在后面單獨說明），所有原材料出庫時必須由原材料使用車間或部門負責人開具正式的<原材料領(lǐng)料單>報給倉庫，領(lǐng)料單上必須注明所需的原材料名稱、具體型號、數(shù)量、用途等基本信息，并由車間或部門負責人簽字（如屬于需維修更換新配件的，要由使用部門和維修車間負責人共同簽字），倉庫在收到清楚有效的領(lǐng)料單后，立即按照要求備齊物料，在最短時間內(nèi)將物料交給使用車間或部門；如果出現(xiàn)領(lǐng)料單內(nèi)容不全、字跡不清、沒有負責人簽字或者物料和票據(jù)明顯不符的情況，倉庫管理人員有權(quán)拒絕物料出庫，并應(yīng)立即協(xié)同車間負責人查明情況后方可執(zhí)行出庫程序。
六、以上所指特殊物料包括。
1、各車間專用或公用的大宗的液體物料、有毒、有腐蝕性或有特殊儲存要求的物料（如硫酸二甲酯、氯甲酸乙酯等）。
2、實驗室日常工作所需的實驗試劑、實驗原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性實驗用品等。
3、質(zhì)檢部日常工作所需的檢測試劑、檢測原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性用品等。
4、辦公室日常工作所需的辦公用具用品。
5、經(jīng)使用人和倉庫共同確認的其它特殊原材料。
七、對于以上原材料，本著安全、快捷、有效監(jiān)控、雙向管理的原則，倉庫實行特殊的出入庫程序。
1、對車間專用的特殊物料，由各車間保存和使用，實行特殊的出入庫制度：物料購入時先統(tǒng)一按照上述要求辦理入庫手續(xù)，之后可以按車間或使用部門的常規(guī)使用計劃或特殊要求，將所購入物料一次性按要求辦理出庫手續(xù)后，該批物料交由使用車間或部門保管和使用，在此過程中倉庫不再單獨辦理每次使用的出入庫手續(xù)。但使用車間或部門應(yīng)該在使用過程中做好清晰完整的記錄，以便倉庫在定期統(tǒng)一盤存時提供詳細的統(tǒng)計賬目。如果車間或部門的統(tǒng)計賬目和倉庫盤存統(tǒng)計出現(xiàn)明顯不符時，物料使用車間或部門必須提供有效的使用證明，并協(xié)助倉庫管理人員查明情況。
2、對各車間共用的特殊物料（如無水乙醇），在購入時先統(tǒng)一按照上述要求辦理入庫手續(xù)，之后由相關(guān)車間負責人按照本車間的常規(guī)使用計劃按比例一次性辦理出庫手續(xù)，該批物料交由各使用車間共同保管和使用，倉庫不再單獨辦理每次使用的出庫手續(xù)。各車間也應(yīng)按照上一條的規(guī)定做好使用記錄以備定期核查。
3、對以上特殊物料的保管，保管位置的鑰匙由使用車間或部門掌管一套，倉庫另行掌管一套，其它任何部門和個人不得保管和使用。
八、每次大宗原材料進廠入庫前，必須由采購人員通知倉庫，按照公司規(guī)定的流程由質(zhì)檢部和倉庫人員確認后再行卸車，并及時開具入庫手續(xù)。
九、倉庫定期（一般為每月）對倉庫原材料進行整體的盤存，如果出現(xiàn)實際庫存和賬面明顯不符，在倉庫提出建議后，各相關(guān)車間或部門應(yīng)予以配合，尤其是對特殊物料，各車間或部門應(yīng)提供真實有效的使用記錄和統(tǒng)計資料。
十、以上制度自xx年xx月xx日實行，請各車間和部門統(tǒng)一遵照執(zhí)行。
原材料的管理制度 2
1.總則
1.1. 為切實加強公司原材料倉庫管理，并有效建立公司原材料倉管理的標準化、規(guī)范化作業(yè)流程，使公司原材料倉庫管理之所有作業(yè)均有所遵循，進而維護公司利益并確保公司生產(chǎn)作業(yè)之順利進行，特制訂本管理條例。
1.2. 本條例所稱之原材料是指直接應(yīng)用于生產(chǎn)的原輔材料，包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等，不包括機器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。
1.3. 原材料倉隸屬于公司生產(chǎn)副總經(jīng)理直接管理，設(shè)主管1人(組長級)，倉管員若干人，全面負責公司所有生產(chǎn)用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享受職員級待遇。
1.4. 原材料倉管理的主要任務(wù)是：
(1)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，處理原材料的入庫點收工作，維護公司利益，確保所點收材料準確無誤；
(2)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，處理原材料的入庫、出庫作業(yè)；
(3)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，做好所管轄之原材料的倉儲管理；
(4)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，協(xié)助財務(wù)處理所管轄之原材料的盤點作業(yè)。
(5)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，建立所管轄原材料之帳目。
1.5.倉庫管理人員任職的基本條件是：
(1)高中以上(含)文化程度，有較強的數(shù)字觀念，以中專、技校之財會專業(yè)畢業(yè)生為佳；
(2)年齡20周歲以上，有一年以上企業(yè)倉庫管理經(jīng)驗或?qū)χ菩牧嫌谐浞终J識者為佳；
(3)熟悉電腦操作，對企業(yè)電腦化管理有一定認識者為佳；
(4)品行端正，敬業(yè)忠誠，做事認真細致；
(5)無殘疾、無色盲，無不良嗜好(如酗酒、賭博、吸煙等)；
(6)有公司組長級(含)以上主管擔保；
(7)符合《職工管理條例》規(guī)定的其它任職條件。
2.點收管理
2.1. 所有外購、委外加工、借入材料送抵后，其倉管人員必須先行點收。
2.2. 材料點收作業(yè)流程：
2.2.1. 確認廠商所送材料為公司訂購材料或借入，如非公司訂購材料/借入材料或廠商免費贈予材料，一律予以拒收。
2.2.2. 確認廠商《送貨單》所列材料與實際所送材料是否完全一致。如有不同，必須馬上告知廠商送貨人員，并視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分size材料之size等與所訂購材料不同時，予以拒收；如僅為材料寬幅不同，在不影響材料品質(zhì)和基本使用情況下，且為生產(chǎn)急需或沒有足夠時間進行更換時，經(jīng)公司主管生產(chǎn)之副總經(jīng)理同意后，可予接收。
2.2.3. 仔細清點所送材料數(shù)量。注意：
(1)點收時，負責材料點收人員首先應(yīng)按材料包裝清點件數(shù)，然后再按材料之采購單位清點具體數(shù)量。
(2)大宗材料實行抽點，抽點比例應(yīng)不小于送貨數(shù)量的10%，小宗材料和分size材料則應(yīng)全點。
(3)抽點時，如發(fā)現(xiàn)抽點總數(shù)中有10%或以上的包裝所標記數(shù)量與實際清點數(shù)量有較大出入(標記數(shù)量與實際清點數(shù)量有3%或以上差距)，原則上該物料應(yīng)予全點。如廠商同意，也可按抽點件數(shù)的平均數(shù)量計作實收數(shù)量。
(4)需要借助儀器設(shè)備方能進行數(shù)量確認之材料，如皮料、布類材料等，在公司不擁有計量設(shè)備情況下，需先建立該廠商材料數(shù)量誠信檔案，不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測定之第三方進行測定，并將測定結(jié)果如實記錄于案。未測定前，按送貨數(shù)量作為其點收數(shù)量。
(5)倉庫主管應(yīng)不定期對業(yè)經(jīng)倉管人員點收過之材料進行復點，每月對每一倉管人員之復點次數(shù)應(yīng)不少于三次。
2.2.4. 點收完成并確認廠商所送材料、數(shù)量均與《送貨單》上所標明之材料、數(shù)量無誤后，倉管員在廠商《送貨單》上簽字并交倉庫主管簽名確認。如有任何異常，倉管員均應(yīng)在廠商《送貨單》上注明。
2.2.5. 簽字完成后，向廠商索取一聯(lián)《送貨單》并妥為保管。
2.3. 倉管員收料完成后，應(yīng)將物品置于材料待檢區(qū)，并向品管部門發(fā)出《材料待檢通知》。電腦倉庫管理系統(tǒng)實施后，則應(yīng)將收料資料及時輸入電腦，
2.4.品管部門應(yīng)在接獲《材料待檢通知》后12小時內(nèi)完成其材料之品質(zhì)檢驗，倉庫同時完成正式入庫動作。
2.5.倉管人員點收數(shù)量高于材料實際數(shù)量，將視情節(jié)輕重，給予該倉管人員警告以上處分。
3.入庫管理
3.1. 原則上，所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經(jīng)檢驗前均不得正式入庫。如有特殊原因未經(jīng)檢驗而需直接入庫或領(lǐng)用時，必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或以上級別主管特別批準。原材料品質(zhì)檢驗之有關(guān)規(guī)定見《品質(zhì)管理作業(yè)規(guī)定》。
3.2. 倉管人員在接獲品檢人員開出之《驗收入庫單》時，應(yīng)再次核對入庫材料之品名、規(guī)格、數(shù)量等，確認無誤后在《驗收入庫單》上簽名確認。如有任何疑問，應(yīng)及時與該《驗收入庫單》材料之檢驗人員進行交涉。否則，材料一俟入庫，除材料品質(zhì)問題外，其后發(fā)生之任何其它問題，均由倉管人員承擔主要責任。
3.3. 《驗收入庫單》一式五聯(lián)，其中品檢部門一聯(lián)，倉庫一聯(lián)，廠商二聯(lián)(一聯(lián)請款使用，一聯(lián)出廠使用)，財務(wù)一聯(lián)。應(yīng)送廠商、財務(wù)之《驗收入庫單》由倉管部門呈送。
3.4. 材料進入倉庫后，倉管人員應(yīng)及時入帳。電腦倉庫管理系統(tǒng)實施后，則應(yīng)于系統(tǒng)中及時確認，以確保電腦庫存數(shù)據(jù)的最新性和準確性。
3.5. 現(xiàn)場材料退料入庫及其它非公司訂購材料之入庫由倉庫管理人員在核對數(shù)量無誤后直接入庫，并開立《入庫單》。
3.6. 因特殊原因，外購材料、委外材料、借入材料等直接進入生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉庫管理人員應(yīng)同時辦理其材料的入庫和出庫手續(xù)。
3.7. 客戶來料按外購材料入庫流程辦理入庫手續(xù)。
3.8. 所有材料的入庫憑證，倉庫管理人員應(yīng)妥善保管，不可丟失。入庫憑整保存年限為二年。
3.9. 材料之驗收入庫數(shù)量不得大于訂購數(shù)量加該材料的超交允收數(shù)量，除非該材料為廠商免費贈送。
3.10. 不區(qū)分size材料之超交允收比率為訂購數(shù)量的1%，區(qū)分size材料不允許超交，除非總經(jīng)理特別批準或廠商免費贈送。
3.11. 供應(yīng)商請款數(shù)量最多為訂購數(shù)量加超交允收數(shù)量。超過部分一律不得請款。
4.出庫管理
4.1. 倉庫發(fā)料時應(yīng)遵循下列原則：
(1)公司所有材料出庫，均需憑有效之出庫通知，否則不得出庫。公司材料出庫的有效單據(jù)為：
a.業(yè)經(jīng)公司生產(chǎn)經(jīng)理或以上級別之生產(chǎn)主管簽準的訂單正批生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》；
b.業(yè)經(jīng)補料部門主管副總或以上級別主管簽準的訂單補制生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》；
c.業(yè)經(jīng)主管采購之副總或以上主管簽準的材料外包加工《領(lǐng)料單》；
d.業(yè)經(jīng)主管生產(chǎn)之副總或以上主管簽準的訂單外包加工《領(lǐng)料單》；
e.業(yè)經(jīng)品質(zhì)主管、采購主管審核，主管采購副總或以上主管簽準的材料《退貨單》和《不良品退回單》；
f.業(yè)經(jīng)主管開發(fā)之副總經(jīng)理或以上主管簽準的樣品開發(fā)《領(lǐng)料單》；
g.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準的材料外賣《領(lǐng)料單》；
h.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理簽準的材料外借《領(lǐng)料單》；
i.業(yè)經(jīng)主管副總經(jīng)理簽準的材料歸還《領(lǐng)料單》；
j.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準的其他《領(lǐng)料單》。
(2)倉庫管理人員在接獲相關(guān)領(lǐng)料單據(jù)時應(yīng)認真審核，如有任何問題，應(yīng)告知領(lǐng)料人員和咨詢該領(lǐng)料單據(jù)之核準人。否則，不得發(fā)料。領(lǐng)料單審核內(nèi)容主要包括：
a.單據(jù)的有效性，即單據(jù)是否已經(jīng)按流程核準，如單據(jù)未被規(guī)定的核準人核準，則該單據(jù)為無效單據(jù)。
b. 領(lǐng)用材料的正確性，即所開立的材料名稱、規(guī)格、顏色等是否正確，如為訂單領(lǐng)料，則還需與《訂單生產(chǎn)指令》進行核對。
c. 領(lǐng)用材料數(shù)字的準確性，如為訂單領(lǐng)料，領(lǐng)料數(shù)量不得超過《訂單生產(chǎn)指令》中材料的核發(fā)量。
(3)嚴格按核準的領(lǐng)料單發(fā)放材料，確保發(fā)放材料的準確性。
(4) 以訂單正批方式訂購或以訂單采購計劃訂購之材料按訂單或計劃發(fā)放，未經(jīng)品管主管和主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理簽準，不得將其挪用給其他訂單或計劃使用。
(5)非訂單生產(chǎn)之領(lǐng)料，如樣品開發(fā)領(lǐng)料、外借等均應(yīng)在余料中發(fā)放。非經(jīng)總經(jīng)理批準，不得使用訂單或計劃之正批材料。
(6)非按訂單方式訂購或非按訂單采購計劃方式訂購之材料及安全庫存材料，按“先進先出”原則發(fā)放。
(7)以長度單位“碼”“米”為計量單位的材料，原則上發(fā)出數(shù)量不得多于核準之領(lǐng)料數(shù)量；以面積單位“坪(尺)”或以“張”“塊”為計量單位的材料，如核準領(lǐng)料數(shù)量不能以整數(shù)發(fā)出，則發(fā)出數(shù)量以最多超過申領(lǐng)數(shù)量一張或一塊的數(shù)量為限；以“雙”“只”“個”“套”等為計量單位的材料，出庫數(shù)量不得多于申領(lǐng)數(shù)量(取整數(shù))；
(8)車線、補強帶、織帶、膠水等，出庫時應(yīng)盡量以訂單合并方式領(lǐng)料，并盡可能合并成整數(shù)。
(9)其它未明確規(guī)定的材料，發(fā)出數(shù)量原則上不能超出核準申領(lǐng)數(shù)量的一個單位。特殊情況，需報公司權(quán)責主管確定。
4.2.發(fā)料人必須與領(lǐng)料人辦理交接，當面點交清楚并簽字確認。領(lǐng)料人員簽名后，表明確認材料數(shù)量無誤，倉庫人員不再承擔數(shù)量差異責任。
4.3.錯發(fā)、錯領(lǐng)材料之當事人雙方，將視情節(jié)輕重給予當事人警告以上處罰。如已造成公司經(jīng)濟損失，當事人必須各承擔損失50%之賠償責任。
4.4.材料出庫后，倉管人員應(yīng)及時入帳。電腦管理系統(tǒng)實施后，則應(yīng)將出庫資料及時輸入電腦系統(tǒng)，確保電腦庫存資料的最新性和準確性。
4.5.緊急情況或無法辦理完備出庫手續(xù)的特殊情況，倉管人員必須征求公司權(quán)責主管或總經(jīng)理的口頭同意方能辦理出庫，并手工填寫《材料領(lǐng)料單》交領(lǐng)用人簽名。事后，倉管人員必須在第一時間將《材料領(lǐng)料單》交由口頭同意該材料出庫的主管簽名確認。否則，該領(lǐng)料單將視為無效單據(jù)。
4.6.倉管人員未接獲有效之出庫通知而擅自將材料進行出庫，小過處理。如因此導致公司財產(chǎn)流失，以侵占公司財產(chǎn)論處。
4.7.所有發(fā)料憑證，倉庫管理人員應(yīng)妥善保管，不可丟失。《領(lǐng)料單》保存年限為二年。
5.倉儲管理
5.1.原材料倉只保管公司所有的原輔材料，未經(jīng)公司權(quán)責主管同意，不得代其他企業(yè)、單位、團體或自然人保管原輔材料和物品。
5.2. 原材料倉庫應(yīng)按材料類別分倉位存放。公司原材料倉可視需要分為如下倉位或倉庫：
(1)皮料倉或真皮倉、人造皮倉；
(2)布料倉(副料倉)；
(3)輔料倉(針車輔料倉、成型輔料倉)；
(4)包裝材料倉；
(5)五金倉；
(6)底料倉(或大底倉)；
(7)化工倉；
(8)膠水倉等。
5.3.化工材料及其它危險物品獨立存放于化工材料倉，不得與其它材料放置于同一倉庫。
5.4.物料存儲應(yīng)注意防火、防盜、防潮、防塵、防銹、防霉爛變質(zhì)等工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取相應(yīng)措施，并上報公司主管領(lǐng)導。
5.5.原材料倉庫材料之堆放原則如下：
(1)分類擺放。即先按材料大類、再細類進行擺放。原則上，不得將同一材料擺放在不同的倉位。同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。
(2)整齊擺放。入倉材料不得亂擺亂放，應(yīng)整齊地擺放在指定的位置。原則上應(yīng)做到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。
(3)遵循“上輕下重”原則擺放。即應(yīng)將單位重量比較輕的物料(如泡棉等)擺放在貨架的上層，而單位重量大的材料(如皮料)置于貨架之中、下層。
(4)面部材料及易受潮、易變質(zhì)材料不得直接擺在地上。
(5)易變形、易損壞材料不得疊放，并應(yīng)盡量置于貨架上。
(6)不得將危險品、易燃品與一般材料混放。
(7)合格品與不合格品應(yīng)分開堆放，不得混放。
(8)訂單正批材料與余料分開堆放。
(9)材料不得放置于緊靠電線或線槽處。
5.6.材料入庫后，倉管人員應(yīng)在每一材料包裝上掛上或貼上材料標識，明確標示該材料之名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購計劃號及使用之訂單號。如有變動，則當及時更新之，以確保材料標識中的數(shù)量與實物數(shù)量相符。
5.7.每一倉位應(yīng)有材料卡，詳細記載該倉位材料之品名、規(guī)格、顏色和數(shù)量等。如有變動，則當及時更新，確保材料卡之材料、數(shù)量與實物相符。
5.8.訂單生產(chǎn)完成后，倉管人員應(yīng)及時將訂單領(lǐng)料進行結(jié)案處理，將其余料放置到余料區(qū)。
5.9.在公司倉庫未實行電腦管理前，公司原材料倉至少應(yīng)有材料分類總賬、訂單或計劃材料進出帳二個帳本。實施電腦系統(tǒng)后，則取消手工賬本，一律以電腦賬為準。手工賬目必須使用鋼筆或簽字筆書寫，不得使用原子筆和鉛筆記帳。
5.10.倉管人員于做帳時，必須特別認真、仔細，確保帳本數(shù)字準確、清晰，如有涂改，必須于涂改處簽名確認。保管臺賬帳載數(shù)字如有涂改而未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，或憑證未整理難以查核，或有虛構(gòu)數(shù)字者，一律處以大過懲罰。
5.11.在未實施倉庫電腦化管理前，倉管人員必須于每月最后一天將管轄之材料帳目進行整理，并在下個月的第一個工作日上午九點前將業(yè)經(jīng)倉庫主管簽認的《材料月份庫存報告》呈報予財務(wù)及主管副總經(jīng)理、總經(jīng)理。
5.12.倉管人員保管之臺賬帳載數(shù)量如因漏帳、記錯、算錯、未結(jié)帳或帳面記載不清者，將對倉管人員處小過或以上處罰。
5.13.原材料倉庫為公司重地，禁止閑雜人員和無關(guān)人員進入。擅自帶入閑雜人員進入倉庫，小過處罰。
5.14.進入倉庫人員不得攜帶火種，不得抽煙。違者大過處罰!如因此造成公司原材料倉失火，立即開除。如有觸犯刑律，則交公安機關(guān)依法處理。
5.15.倉管人員于下班時，應(yīng)確保倉庫之窗戶、電燈等均已關(guān)閉，并鎖上庫門，切實做好倉庫的`防火、防盜工作。
5.16.任何人員不得在倉庫內(nèi)睡覺、大聲喧嘩和嘻戲。
5.17.倉庫應(yīng)在顯著的位置放置安全消防器材，并確保安全消防器材藥物的有效性和取用的方便性。
5.18.倉庫庫門及倉庫內(nèi)墻上，應(yīng)掛上顯著的防火標志，其中化工材料倉之庫門上還須貼上危險標志。
5.19.倉庫管理人員及倉庫主管應(yīng)對倉庫進行經(jīng)常性的巡察，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時報告公司權(quán)責主管，以便公司作出及時處理。
5.20.倉庫管理人員如有以下情形之一者，除賠償經(jīng)濟損失外，還將視情節(jié)輕重給予記過，直至開除處罰。
(1)盜賣或化公為私等營私舞弊者；
(2)與供應(yīng)商坑糜一氣，以次充好，調(diào)換所保管之材料者；
(3)未經(jīng)報準而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報告者；
(4)未盡妥善保管責任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。
6.盤點管理
6.1.原材料倉材料庫存之盤點原則為：月底小盤一次，年底大盤一次。如有需要，經(jīng)公司權(quán)責主管批準，財務(wù)部門有權(quán)對倉庫隨時進行盤點。
6.2.盤點時間：每月小盤時間為每月最后一天下午。年底大盤時間為每年12月31日。如月末最后一天正好為星期日，則提前一天進行盤點。
6.3.月底小盤以抽盤為盤點形式，每月抽盤之材料種類應(yīng)不少于總庫存材料的1/3。月底小盤的監(jiān)盤人為財務(wù)主管，會點人由財務(wù)委派，倉管員為盤點人。
6.4.月底小盤之作業(yè)流程：
(1)財務(wù)部門于月末盤點當天指定應(yīng)盤點的材料類別；
(2)倉管人員應(yīng)在盤點日上午下班前結(jié)束當日材料的所有出庫、入庫工作，并將財務(wù)指定類別之材料庫存資料列印出來交予財務(wù)盤點人員。
(3)財務(wù)人員協(xié)同倉管人員進行實物盤點，并如實記錄實物的盤點數(shù)量，共同簽署《盤點表》。
(4)盤點完成后，由財務(wù)部門做出《盤點差異明細表》，分析盤點差異原因，并就盤點的差異處理提出建議。
(5)公司權(quán)責主管核準《盤點差異表》。
(6)倉管員和財務(wù)部門據(jù)核準的《盤點差異表》進行賬務(wù)處理。
6.5.年終盤點為全面盤點，必須對倉庫所有材料進行盤點。
6.6.公司財產(chǎn)盤點的有關(guān)規(guī)定見《XX鞋業(yè)財產(chǎn)盤點管理制度》。
7.附則
7.1. 本規(guī)定由總經(jīng)理簽署后頒布執(zhí)行。
原材料的管理制度 3
一、材料驗收入庫
1、對入庫材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、包裝等認真驗收核對。按照采購不同和有關(guān)標準嚴格驗收，做到準確無誤。
2、入庫材料驗收應(yīng)及時準確，不能拖拉，盡快驗收完畢。如有問題及時提出驗收記錄，向主管采購人員反映，以便得到解決。
3、材料驗收合格后，應(yīng)及時辦理入庫驗收單，同時核對發(fā)票、運單、明細表、裝箱單及產(chǎn)品合格證，核對無誤后入庫簽字，并及時登帳。
二、材料出庫
1、材料出庫應(yīng)本著先進先出的原則，及時審核發(fā)料單上的資料是否貼合要求，核對庫存材料是否準確，做好材料儲備工作。
2、準確按發(fā)料單的品種、規(guī)格、數(shù)量進行備料、復查、以免發(fā)生差錯，做到賬實相符。
3、按照材料保存期限，對于快要過期失效或變質(zhì)的材料應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)發(fā)放，對能回收利用的材料盡可能利用，剩余材料及時回收利用，非正常手續(xù)不得出庫。
三、材料保管保養(yǎng)
1、根據(jù)庫存材料的性能和特點進行合理儲存和保管，做到保質(zhì)、保量、保安全。
2、合理碼放。對不同的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級的材料都分開，按先后順序碼放，以便先進先出。
3、材料碼放要整齊，怕潮濕物品要上蓋下墊，注意防火、防潮、防濕，易燃材料要單獨存放，所有材料要明碼標識，搞好庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常持續(xù)清潔。
4、對于溫、濕度要求高的材料，做好溫度、濕度的調(diào)節(jié)控制工作，高溫季節(jié)要防暑降溫；梅雨季節(jié)要防潮、防霉；寒冷季節(jié)要防凍保溫。
5、要經(jīng)常檢查、隨時掌握和發(fā)現(xiàn)材料的變質(zhì)狀況，并用心采取補救措施。
6、對機械設(shè)備、配件定期進行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到影響。
四、定期盤庫，到達三清
1、定期盤庫清點，到達數(shù)量清、質(zhì)量清、帳表清。
2、清理半成品、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品，做到半成品的'再利用。
五、機械的模具管理措施
1、為了工廠工作的正常進行，模具一般狀況下不做借出之用，以免影響正常工作。
2、非一般狀況下(特殊狀況)如需模具借出，要有主管領(lǐng)導(董事長、經(jīng)理)批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度
1、成品商品需有專職人員管理和發(fā)放，發(fā)放時需辦理領(lǐng)用手續(xù)。
2、半成品材料要妥善保管，以便再利用。
3、對已經(jīng)領(lǐng)出待用的原材料，也應(yīng)由專人保管，以免發(fā)生丟失、混料及浪費現(xiàn)象。
原材料的管理制度 4
1．管理總則
1.1在本項目使用的各種原材料，必須滿足目前國家制定的有關(guān)技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標準安全技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標準質(zhì)量標準及安全措施的要求，特殊原材料的采購、運輸貯存和使用，除必須滿足公路工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全要求外，還必滿足相關(guān)行業(yè)、相關(guān)規(guī)范的特殊要求。
1.2項目部自行采購的材料均應(yīng)與供貨商簽訂采購合同，并報監(jiān)理工程師備案。
1.3凡用于本項目的所有原材料必須嚴格按照工程技術(shù)規(guī)范和國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范以及監(jiān)理工程索要求的抽檢頻率和方法進行檢測，按施工報檢程序向監(jiān)理逐級報驗，任何單位和個人不得以免檢材料或自行提供的試驗報告、證明等規(guī)避監(jiān)理工程師的現(xiàn)場檢測。
1.4原材取樣與試驗項目部工地試驗室應(yīng)做好原材料各項指標自檢，配合監(jiān)理工程師做好原材料的抽檢工作，取樣應(yīng)有代表性。
2．原材料的采購制度
2.1采購原則
2.1.1物資采購部門必須按照“質(zhì)量第一”和“公開、公正、公平”的原則，切實做好物資的采購供應(yīng)工作。
2.1.2設(shè)備物資部通過“同等條件，質(zhì)優(yōu)優(yōu)選、直接生產(chǎn)單位優(yōu)選、信譽好單位優(yōu)選”的方式，綜合考慮“質(zhì)量、價格、交貨期、售后服務(wù)”四個方面的內(nèi)容，在“重質(zhì)量，尊合同、守信用、看服務(wù)”的前提下，做好物資供應(yīng)商的考察選擇工作。
2.1.3項目主要物資采購必須各有3-5家“資質(zhì)完備、質(zhì)量可靠、誠信度高、服務(wù)周到”的備選供應(yīng)商。
2.1.4所有的物資采購前由相關(guān)部門填寫采購申請單，部門負責人審核簽字，并由分管部門的領(lǐng)導與項目經(jīng)理批準后由設(shè)備物資部進行采購。
2.2一般原材料的采購工程所需用得一般原材料包括路基填筑材料、黃砂、碎石、粉煤灰等、需符合外購工作程序；
2.2.1開工前，項目部工地試驗室應(yīng)會同駐地試驗監(jiān)理工程師對材料源進行考查，根據(jù)技術(shù)規(guī)范所要求的質(zhì)量標準、項目部調(diào)查、取樣、試驗，一種材料的確定不少于三家主要供貨廠家，進貨多家比選。
2.2.2項目部對進貨多家比選后，應(yīng)把確定廠家的結(jié)果以書面形式向駐地監(jiān)理工程師申請許可，并報總監(jiān)辦備案。
2.2.3根據(jù)監(jiān)理工程師的批復意見，項目部應(yīng)及時和供貨廠家簽訂供貨合同，根據(jù)供貨合同所規(guī)定的數(shù)理和質(zhì)量要求，分期、分批組織進貨，每批材料進場時，要嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行抽檢。抽檢不合的材料禁止進入施工現(xiàn)場，杜絕不合格產(chǎn)品在本工程中使用。
2.2.4原材料采購
a、路基填料應(yīng)做好批量的控制檢測工作，防止出現(xiàn)混填和不合格填筑材料用于路基填筑。
b、所用黃砂、碎石等集料必須滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)程、和合同文件的'要求。
c、結(jié)構(gòu)混凝土用砂必須滿足技術(shù)規(guī)范要求，且必須過5mm篩后方能使用，承重結(jié)構(gòu)所用集料必須水洗，水洗方法須經(jīng)監(jiān)理工程師的認可批準。
d、所用石料必須符合設(shè)計規(guī)定的類別、規(guī)格和強度要求，且石質(zhì)均勻、不易風化、無裂紋。
2.2.5在開工之前，原材料應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求，向供貨廠家索要真實、完善的材料試驗報告、出場證明或質(zhì)量證明書、合格證等材料，并報駐地監(jiān)理工程師審批。
2.2.6項目部工地試驗室必須按規(guī)范要求的頻率和標準，根據(jù)材料進場的批次或數(shù)量，對原材料進行試驗檢測及外委試驗，檢測合格后以書面形式報監(jiān)理工程師批準方可用使用。
2.3主要原材料的采購主要原材料由主材和特殊材料組成，主要材料包括：水泥、鋼材、碎石、黃砂，特殊原材料主要包括：預應(yīng)力鋼鉸線、錨夾具、土工格柵、支座、伸縮縫、混凝土外加劑等。
2.3.1主要材料采購程序
a、項目部首先進行市場調(diào)查，擇優(yōu)用社會信用好，質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家，對生產(chǎn)廠家主要調(diào)查企業(yè)的性質(zhì)、經(jīng)營狀況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、保證體系、企業(yè)誠信度等，經(jīng)過調(diào)查、比選，初步確定廠家范圍。
b、每種產(chǎn)品的確定不少于三家供貨單位，項目部工地試驗室對初步確定廠家的產(chǎn)品取樣試驗，進行比選。
c、項目部應(yīng)將每種產(chǎn)品確定不少于三家供貨廠家的相關(guān)資料進行整理，相關(guān)資料包括：生產(chǎn)廠家企業(yè)性質(zhì)、經(jīng)營狀況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、保證體系、企業(yè)誠信度，產(chǎn)品品牌、取樣試驗結(jié)果、進貨數(shù)量等，以書面形向駐地辦審查批復。
d、項目部應(yīng)根據(jù)總監(jiān)辦的確認結(jié)果及意見，簽訂材料采購合同，采購合同簽訂后將復印件送駐地監(jiān)理辦核備。
e、項目部應(yīng)根據(jù)采購合同所規(guī)定的數(shù)量、質(zhì)量組織采購進貨，項目部工地試驗室應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對進場材料行抽檢，不合格產(chǎn)品應(yīng)不予進場。
2.3.2所有主材要必須在自行提供并經(jīng)監(jiān)理審核通過的供貨廠家范圍內(nèi)進行主材采購，采購前必須與廠家簽訂供貨合同。
2.3.3特殊原材料采購工作程序
a、特殊原材料進入場前，廠家必須提供最近、有效的行業(yè)試驗檢測報告原件。
b、對于一些特殊原材料（如支座）進入項目時，項目部應(yīng)會同監(jiān)理親自到現(xiàn)場驗貨、取樣抽檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足工程要求。
3．原材料進廠檢驗制度
3.1原材料進廠檢驗原則
建筑工程采用的主要原材料，半成品，成品，構(gòu)配件，器具設(shè)備等進場時材料員，質(zhì)量員，專業(yè)工長，專業(yè)項目技術(shù)負責人應(yīng)對原材料進行進場驗收，形成進場檢驗記錄，涉及結(jié)構(gòu)安全，使用功能的有關(guān)材料，構(gòu)配件，設(shè)備應(yīng)按施工質(zhì)量驗收規(guī)范及相關(guān)規(guī)定進行復試或有見證取樣送檢，有相應(yīng)的檢驗報告。在材料員，質(zhì)量員，專業(yè)工長，專業(yè)項目技術(shù)負責人對進場的主要原材料進行自檢，復試，測試合格后報項目監(jiān)理機構(gòu)進行驗收，形成原材料進場檢驗記錄，并得出檢驗結(jié)論。確認符合設(shè)計要求及施工規(guī)定，才能在施工中使用，未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程原材料，不得在工程上使用。
3.2主要原材料的質(zhì)量進場檢驗項目和方法
3.2.1鋼筋質(zhì)量檢驗：
3.2.1.1主控項目：
a、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件作為力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)的規(guī)定標準。
b、檢查數(shù)量：按進廠的批次和產(chǎn)品抽樣方案確定。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋，重量不大于60t，進行驗收，不足60t按一批進行驗收。
c、檢驗方法：檢驗其產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復試報告。
d、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
3.2.1.2一般項目：
a、鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹。
b、檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。
c、檢查方法：觀察
3.2.2水泥質(zhì)量檢驗
a、水泥進廠是應(yīng)對其品種，級別，包裝，出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度，安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。
b、檢查數(shù)量：按統(tǒng)一生產(chǎn)廠家，同一等級，同一品種，同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝200t為一批。每批抽樣不少于一次，不足200t的按一批進行驗收。
c、檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復試報告。
3.2.3砂的質(zhì)量驗收
a、砂子進場驗收時，以400m3或600t為一批，不足上述規(guī)者應(yīng)以一批檢驗，每批應(yīng)至少進行顆粒級配合含泥量檢驗。
b、在新產(chǎn)源開發(fā)前，應(yīng)對產(chǎn)品按有關(guān)要求進行全面檢查。
c、砂的使用單位的質(zhì)量檢測報告內(nèi)容應(yīng)包括：委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產(chǎn)地和名稱、代表數(shù)量、檢測條件、檢測依據(jù)、檢測項目、檢測結(jié)果、結(jié)論等。
d、檢查方法：檢查實驗報告。
3.2.4石子質(zhì)量驗收
a、石子進場時應(yīng)按不同產(chǎn)地、不同規(guī)格分批驗收，以400m3或600t為一批驗收，不足上述者以一批驗收。
b、每驗收批應(yīng)進行顆粒級配，含泥量，泥塊含量及針片狀粒含量檢驗。c、當使用新產(chǎn)源的石子時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家或供貨單位按質(zhì)量要求進行全面檢查。
d、石子的使用單位的質(zhì)量檢測報告內(nèi)容應(yīng)包括：委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產(chǎn)地、類別、代表數(shù)量、檢測依據(jù)、檢測條件、檢測項目、檢測結(jié)果、結(jié)論等。
4．原材料原儲存
4.1各類原材料在采購、運輸、加工、搬運和使用工程中，要保證其質(zhì)量不受損
原材料的管理制度 5
第一章總則
第一條、為了加強對原料采購業(yè)務(wù)的內(nèi)部控制，規(guī)范采購行為，防范采購與付款過程中的差錯和舞弊，根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)以及集團公司要求，制定本制度。
第二條、制度所稱采購，主要是指公司外購原料并支付貨款的行為。
第三條、在建立并實施采購業(yè)務(wù)內(nèi)部控制度中，至少應(yīng)當強化對以下關(guān)鍵方面或者關(guān)健環(huán)節(jié)的風險控制，并采取相應(yīng)的控制措施：
一)、權(quán)責分配和職責分工應(yīng)當明確，機構(gòu)設(shè)置和人員配備應(yīng)當科學合理；
二)、采購計劃和審批程序應(yīng)當明確；
三)、采購與驗收的管理流程有關(guān)控制措施應(yīng)當清晰，對供應(yīng)商的選擇、采購方式的確定、采購合同的簽訂、原料的驗收等應(yīng)有明確規(guī)定；
四)、付款方式、程序、審批權(quán)限和與客戶的對賬辦法應(yīng)當明確。
第二章、職責分工與授權(quán)審批
第四條、建立采購業(yè)務(wù)的崗位責任制，明確相關(guān)部門和崗位的職責、權(quán)限。
采購業(yè)務(wù)的歸口管理部門為集團公司市場部，配合部門為銷售部。其分別職責為：
市場部：
一)、采購計劃審批；
二)、詢價與確定供應(yīng)商；
三)、采購合同的'審核與備案；
四)、付款的審核。銷售部：
五)、采購、驗收；
第五條、建立采購與付款業(yè)務(wù)的授權(quán)制度和審核批準制度，并按照規(guī)定的權(quán)限和程序辦理采購與付款業(yè)務(wù)。逐步實施集中或相對集中采購，以提高采購效率，堵塞管理漏洞，降低成本和費用。
第六條、按照計劃、審批、采購、驗收、付款等規(guī)定的程序辦理采購與付款業(yè)務(wù)，并在采購與付款各環(huán)節(jié)設(shè)置相關(guān)的記錄、填制相應(yīng)的憑證，建立完整的采購登記制度，加強采購合同、驗收證明、入庫憑證、采購發(fā)票等文件盒憑證的相互核對工作。
第三章、采購計劃與審批控制
第七條、建立計劃采購制度，采購計劃應(yīng)當與公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃相適應(yīng)。在與公司充分溝通的基礎(chǔ)上，明確采購品種、質(zhì)量等級、規(guī)格、數(shù)量、相關(guān)要求和標準、到貨時間等。
第八條、加強采購業(yè)務(wù)的計劃管理。對計劃采購項目，市場部應(yīng)當嚴格按照計劃執(zhí)行采購業(yè)務(wù)；對于計劃采購項目，要有完善的審批手續(xù)。
第九條、原料月度、年度供應(yīng)計劃須向市場部報批。
第四章、采購與驗收控制
第十條、建立采購與驗收環(huán)節(jié)的管理制度，對采購方式確定、供應(yīng)商選擇、驗收程序及計量方法等做出明確規(guī)定，確保采購過程中的透明化。
建立供應(yīng)商評價制度，由市場部、銷售部等相關(guān)部門共同對供應(yīng)商進行評價，包括對所購原材料的質(zhì)量、價格、交貨及時性、付款條件及供應(yīng)商資質(zhì)、經(jīng)營狀況等進行綜合評價，并根據(jù)評價結(jié)果對供應(yīng)商進行調(diào)整。
第十一條、根據(jù)原材料的性質(zhì)及其供應(yīng)情況確定采購方式。大宗原材料的采購可以采用訂單采購或合同訂貨等方式。
第十二條、充分了解和掌握有關(guān)供應(yīng)商信譽、供貨能力等方面的信息，有采購、使用等部門共同參與比質(zhì)比價，并按規(guī)定的授權(quán)批準程序確定供應(yīng)商。
第十三條、制度原材料驗收制度，銷售部對所購原材料的品格、規(guī)劃、數(shù)量、質(zhì)量和其他相關(guān)內(nèi)容進行驗收，并對本批次材料負責。對驗收過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，負責驗收的人員應(yīng)當立即向市場部報備。
第五章、付款控制
第十四條、市場部、財務(wù)部在辦理付款業(yè)務(wù)時，應(yīng)當對采購合同約定付款條件以及采購發(fā)票、結(jié)算憑證、檢驗報告、計量報告和驗收證明等相關(guān)憑證的真實性、完整性、合法性進行嚴格審核、存底。
第十五條、嚴格履行預付賬戶和定金的批準手續(xù)，加強預付賬款和定金的管理。
加強對預付賬款的監(jiān)控，定期對其進行追蹤核查。對預付賬款的期限、占用款項的合理性、不可收回風險等進行綜合判斷；對有疑問的預付賬款及時采取措施，盡量降低預付賬款資金風險和形成損失的可能性。
第十六條、加強應(yīng)付賬款和應(yīng)付票據(jù)的管理，由專人按照約定的付款日期、付款條件等管理應(yīng)付款項。
第十七條、建立不符合標準原料處理制度，并嚴格履行。
第十八條、定期與供應(yīng)商核對應(yīng)付賬款、應(yīng)付票據(jù)、預付賬款等往來款項。如有不符，應(yīng)當查明原因，及時處理。
第六章、監(jiān)督檢查
第十九條、建立對采購業(yè)務(wù)的監(jiān)督檢查制度，明確監(jiān)督檢查人員的職責權(quán)限，定期或不定期地進行檢查。
第二十條、對監(jiān)督檢查過程中發(fā)現(xiàn)的，在采購業(yè)務(wù)中的薄弱環(huán)節(jié)，供應(yīng)部應(yīng)當采取措施，及時加以糾正和完善。
原材料的管理制度 6
一、目的
為檢查生產(chǎn)用原材料，輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購要求提供準則，確保來料質(zhì)量合乎標準，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。
二、適用范圍
適用于所有進廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗
三、定義
進料檢驗是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點，來料檢驗有質(zhì)量管理部門來料檢驗專員執(zhí)行。
四、職責
1）采購員進貨的檢驗和實驗工作；
2）倉庫負責檢驗原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況；
五、來料檢驗注意事項
1）來料檢驗專員對對來料進行檢驗之前，首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測要求，有不明之處要向主管咨詢，直到清楚為止；
2）對于新來料，在明確該料的檢測標準和方法之后，將之加入來料檢驗控制標準；
3）來料檢驗時的考慮因素：
a、來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；
b、供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽；
c、該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常；
d、來料對公司運營成本的影響；
e、客戶的要求；
六、來料檢驗方法
1）外觀檢測：一般用目視，手感，派通色卡幾樣品進行檢測；
2）尺寸檢測：一般用卡尺，千分尺，卷尺進行檢測；
3）重量檢測：一般用電子稱檢測；
七、來料檢驗方法的選擇
1）全檢
適用于數(shù)量少，價值高，不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。
2）抽檢
適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性適用的'物料；
八、來料檢驗的程序
1）采購部制定具體的檢驗標準，經(jīng)采購部經(jīng)理批準后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行，檢驗和實驗的規(guī)范包括材料名稱，檢驗項目，標準，方法，記錄要求；
2）采購部根據(jù)到貨日期，到貨品種，規(guī)格，數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部門準備來驗收和檢驗工作；
3）來料后，有倉管人員檢查來料的品種，規(guī)格，數(shù)量（重量），包裝情況，并及時通知質(zhì)量管理專員到現(xiàn)場檢驗；
4）質(zhì)量管理專員接到檢驗通知后，到倉庫按來料檢驗控制標準進行檢驗，并填寫產(chǎn)品進廠檢驗記錄；
5）檢驗完畢后，通知倉管人員辦理入庫；
6）檢測中對不合格的來料應(yīng)做相應(yīng)的標識并及時做退貨處理；
7）檢驗時，如對來料檢驗無法判定是否合格，應(yīng)立即會同相關(guān)部門人員會同驗收，來判定是否合格，會同人員必須在檢驗記錄上簽字；
8）檢驗人員根據(jù)來料的實際情況，對檢驗規(guī)格提出改善意見；
9）檢驗人員定期校正保養(yǎng)檢驗儀器，以保證其準確性；
九、檢驗合格
1）經(jīng)過檢驗人員檢驗，不合格品個數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判定為接受；
2）檢驗人員應(yīng)在原材料進廠檢驗表上簽字，通知倉庫入庫；
十、拒收檢驗不合格品
1）檢驗人員按照檢驗方案要求操作，若不合格品個數(shù)高于限定的不合格品個數(shù)時，則判定為不能接受；
2）檢驗人員應(yīng)及時在原材料進廠檢驗表上簽字，經(jīng)相關(guān)部門會商后，通知倉庫拒收該批原材料，采購部門辦理退貨事宜。
原材料的管理制度 7
為加強原材料采購的管理，根據(jù)股東會決議，結(jié)合本公司的實際情況，制定本制度：
一、材料科是原材料采購管理的第一責任部門，具體工作由材料科會同財務(wù)科完成。
二、對于大宗材料的采購，必須進行公開招標。通過考察綜合評選，采用相對價格較低、保證質(zhì)量的材料和設(shè)備。公司各股東都可向市場詢價或介紹價格低廉的原材料，原材料價格采用階段浮動價。供貨商不得惡意競標已經(jīng)發(fā)現(xiàn)取消其供貨資格，并永不合作。
三、對生產(chǎn)所需的.原材料應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量、規(guī)格、使用時間等作出采購計劃，周密布署，確保生產(chǎn)需要。
確定材料采購供貨方后，應(yīng)簽定詳細的供貨合同，內(nèi)容包括產(chǎn)地、品牌、等級、數(shù)量、價格、型號、供貨時間等，按照合同規(guī)定，保證及時供貨。對緊缺原材料及時掌握信息，及時采購或積壓原材料。
四、生產(chǎn)用原材料設(shè)專人管理，原材料進場后及時辦理驗收、核實方量手續(xù)。對不合格的原材料嚴禁辦理入庫手續(xù)，材料收料單必須由門衛(wèi)及專職人員二人簽字，并及時把材料出入庫手續(xù)送交財務(wù)部，保證帳物相符、帳帳相符。
五、供貨方應(yīng)及時提供工程材料設(shè)備的證明和有關(guān)票據(jù)，以便結(jié)算入帳。
六、財務(wù)科嚴格對進場原材料進行監(jiān)督和檢查核實，確保生產(chǎn)成本最小化。
原材料的管理制度 8
企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方，簽訂采購合同，建立并保存合格供方的檔案，應(yīng)嚴格按照原材料質(zhì)量標準均衡組織進貨。
原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標準、規(guī)范和有關(guān)規(guī)定要求。企業(yè)必須按批驗收質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照國家產(chǎn)品標準《預拌砂漿》（GB/T25181）有關(guān)要求按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，檢驗合格后試驗人員在入庫單上簽字，原材料方可入庫，不得使用不合格原材料。企業(yè)應(yīng)對進場材料實施分類管理，建立《原材料進場分類臺帳》。原材料進廠的驗收、取樣及檢驗項目見附表二。原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分類儲存，并標記醒目標志。
�。ㄒ唬┧嗤矀}須有醒目的`指示銘牌，標明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強度等級等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，使用前應(yīng)重新檢驗，并按檢驗結(jié)果使用。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮；
�。ǘ⿹胶狭享氃O(shè)置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮；
�。ㄈ┘享毎床煌贩N、規(guī)格分別堆放，有防止混用的措施或設(shè)施。堆場不得露天，應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措施。堆場內(nèi)應(yīng)有醒目的指示銘牌，標明品種和規(guī)格；
�。ㄋ模┩饧觿�、添加劑須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑、添加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對存放期超過三個月的外加劑、添加劑，使用前應(yīng)重新檢驗，并按檢驗結(jié)果使用。
第十九條企業(yè)應(yīng)根據(jù)原材料準備的難易程度，在能保證正常生產(chǎn)的前提下，保持合理的原材料貯存量。同時，保證各種原材料在有效使用期內(nèi)，做到先入庫先使用。
原材料的管理制度 9
1、目的
為了加強對倉庫原材料出/入庫、標識、現(xiàn)場等規(guī)范管理，特制定本管理制度。
2、管理職能
原材料倉庫由采購部負責監(jiān)督和指導，倉管員負責倉庫具體事務(wù)管理。指定人員協(xié)導倉庫數(shù)據(jù)庫管理工作。
3、倉庫電腦數(shù)據(jù)庫管理
倉管員每天將出、入庫數(shù)據(jù)輸入電腦，在合適時機盤點核實庫存數(shù)據(jù)與實物是否相符。月底拷貝復制當月整個月份庫存數(shù)據(jù)，并將復制文件名稱改為下月份庫存數(shù)據(jù)”，同時將“月底結(jié)存數(shù)”作為“次月期初數(shù)”。
4、原材料入庫
a、原材料入庫分為二類，一類是采購；一類是外協(xié)。
b、任何入庫物資必須經(jīng)檢驗合格后方可入庫。
c、入庫物資一律由倉管員開(入庫單)，由倉管員或采購部人員負責簽字。
d、對于急要采購或外協(xié)物資，到庫后倉管員應(yīng)第一時間反饋給使用部門。
e、物資入庫后及時調(diào)整電腦數(shù)據(jù)庫資料。
f、對于來不及檢驗入庫物質(zhì)，倉管員指導入庫人員將物資拉到“待處理區(qū)”。
g、未入庫物資臨時堆放在“待處理區(qū)物資”，沒辦理入出庫手續(xù)不得領(lǐng)用。
5、原材料出庫
a、為了提高原材料領(lǐng)用效率，使倉管工作更好服務(wù)于生產(chǎn)，原材料領(lǐng)料最多是裝配車間，按目前操作規(guī)則：由倉管員根據(jù)“裝配任務(wù)單”代裝配工配料；其他車間由于領(lǐng)用原材料比較零星，由領(lǐng)料人根據(jù)倉管員指示自己領(lǐng)取
b、原材料出庫后，倉管員應(yīng)及時更新庫存數(shù)據(jù)庫信息。
6、裝配多配或領(lǐng)多，定期清退
a、領(lǐng)料時，對于標準件或整袋原材料，盡可能散領(lǐng)，不整袋領(lǐng)。以免倉庫對物資庫存數(shù)量監(jiān)控不準；
b、對于多配或多領(lǐng)物資，倉管員每個周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作，平時順便上去時也可清退部份，盡可能避免多余物資堆在車間現(xiàn)象。
7、原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理
a、考慮到公司檢驗人手配置問題，倉管員應(yīng)兼顧入庫物資抽檢工作，特別是關(guān)注電鍍質(zhì)量，托運原材料在運輸途中有無碰壞問題。發(fā)現(xiàn)問題馬上反饋相關(guān)領(lǐng)導，并做好不合格品返工及退貨手續(xù)。
b、檢查不合格品原材料，檢驗員或其他崗位人員發(fā)現(xiàn)退給倉管員，由倉管員在帳務(wù)上做退貨記錄，并指定堆放處，適時退給供應(yīng)商。
8、倉管員中途有事離崗、請假及臨時頂崗管理
a、為了確保庫存數(shù)據(jù)準確性，倉管員根據(jù)經(jīng)驗在領(lǐng)料高峰期，盡量不要離開倉庫，以便領(lǐng)料人或外協(xié)單位找不到。
b、如果倉管員臨時請假，采購部應(yīng)安排好人員臨時替代其工作。
9、盤庫
每月底倉管員應(yīng)對庫存物資進行一次盤點，確�！皫�、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報相關(guān)報表。
10、安全庫存及采購申請
倉管員每天監(jiān)控庫存物資數(shù)量情況，當庫存數(shù)量低于設(shè)定“安全庫存數(shù)量”時，應(yīng)及時填寫(采購申請單)向采購部申報，特別做好采購及外協(xié)進度監(jiān)控，供貨周期長原材料更要早早申購。
11、倉庫現(xiàn)場7s管理
整理：將倉庫有用和無用物資區(qū)分開。對于有用物資在規(guī)定區(qū)域擺放整齊。
整頓：將無用物資移出倉庫或加以處理，以便騰出寶貴空間，更利倉庫管理。
清潔：做好有用物資及場地保潔工作。
清掃：將清潔后臟物打掃出倉庫。
素養(yǎng)：加強自律，愛崗敬業(yè)、有責任心、安全及服務(wù)意識強。
安全：管好倉庫門前禁煙牌，消防設(shè)施宣傳警示牌，做好倉庫防盜、防腐、防莓、防臺、消防安全工作、注意裝卸搬運安全。嚴禁外人吸煙入庫。
服務(wù)：樹立“上級為下級服務(wù)理念”，做足為相關(guān)銜接部門服務(wù)工作。
12、倉管員自我時間調(diào)配管理
a、如當天倉庫進出物流遇忙時候，一般情況物流部會主動來幫助和支持，如果沒及時到，自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車除外)，同時也可向電工劉師傅尋求幫忙，或向董助尋求支持。
b、平時稍有點時間空時候，幫裝配車間粘踏腳板、裝按鈕等；幫沙發(fā)車間上電鍍扶手等。實在感覺累了，適當休息調(diào)節(jié)下。
原材料的管理制度 10
1、為加強成本核算，提高公司的基礎(chǔ)管理工作水平，進一步規(guī)范原/輔物料、辦公耗材等的流通、保管和控制程序，維護公司資產(chǎn)的安全完整，辦公生產(chǎn)正常進行，保證物料供應(yīng)，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：
2、倉庫日常管理
2.1推廣和運用物料現(xiàn)代化的管理方法，按物料分類堆放，整齊排列，標志明顯，便于清點、盤點和物料發(fā)放。倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物料的明細賬簿。物料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類物料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應(yīng)的明細賬。失效品、料廢、退回料應(yīng)分別建賬反映。
2.2必須嚴格按倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆登帳，做到日清日結(jié)，確保物料進出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤，確保一致性。
2.3做好物料的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物料定期進行檢查盤點，并做到賬、物兩者一致。如有異動及時向財務(wù)部經(jīng)理反映，以便及時調(diào)整。
2.4倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送財務(wù)部經(jīng)理，財務(wù)部經(jīng)理對各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關(guān)部門及時加以處理。
2.6倉庫管理工作，要樹立防火、防盜、防事故觀念，倉庫內(nèi)嚴禁吸咽。無關(guān)人員不準進入，庫存物料要做到不銹、不霉、不腐、不損壞、不混亂、不受潮，對易腐、對易揮發(fā)的物資要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)。對易燃、易爆物資要嚴格執(zhí)行安全保管規(guī)程。
3、入庫管理
3.1物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)；如屬回用物料應(yīng)憑回用單辦理入庫手續(xù)，拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物料入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。
3.2入庫時，倉庫管理員必須查點物料的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物料一律作待檢物料處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物料一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負責處理。
3.3原片材料的購入都必須用增植稅專用發(fā)票方可入庫報銷，無稅票的，其原片材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發(fā)票的正確性和有效性。
3.4原片材料在未收到相應(yīng)發(fā)票前，倉管員必須建立貨到票未到原材料明細賬，并根據(jù)檢驗單等有效單據(jù)及時填開貨到票未到收料單，在收到發(fā)票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具原片材料收料單，月底將貨到票未到物料清單上報財務(wù)部經(jīng)理。
3.5收料單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應(yīng)在備注欄中注明原入庫時間及其它相應(yīng)明細資料。收料單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批物料入庫物料金額必須與發(fā)票上的`金額一致。
3.6因質(zhì)量等原因而發(fā)生的退回物料，必須由部門經(jīng)理填寫退回處理單，辦妥手續(xù)后方可辦理入庫手續(xù)。
4、出庫管理
4.1各類物料的發(fā)出，原則上采用先進先出法。
4.2物料出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，領(lǐng)料人員憑領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料單由生藝工藝工段長或組長保管(其它部門的由部門經(jīng)理保管)并經(jīng)部門經(jīng)理簽核后，如需領(lǐng)料時由生藝工藝各工段長或組長(其它部門的由部門經(jīng)理)填寫領(lǐng)料單發(fā)給領(lǐng)料人領(lǐng)料，領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料并在領(lǐng)料人簽字欄領(lǐng)料人簽字確認；領(lǐng)料單一式兩份，領(lǐng)料后領(lǐng)料單一式兩份的領(lǐng)料單由倉管員保管，其中一份用作登帳，另一份統(tǒng)計整理后在下月第二個工作日前交還各部門經(jīng)理保管存檔，以備核對。如發(fā)現(xiàn)切割組未辦理原片出庫手續(xù)私自吊用外倉倉玻璃原片切割時將處以200元罰款，其中叉車司機處以50元罰款、當事人處以50元罰款、切割組處以100元罰款；情節(jié)嚴重的從重處理。
4.3如倉庫管理員違反出庫管理規(guī)定，按情節(jié)嚴重程度按員工獎懲制度(版本號：XGH-XZ-ZC-09)中記過處理。
5、報表及其他管理
5.1倉庫管理員在月末結(jié)賬前要與相關(guān)部門做好物料進出的銜接工作，各相關(guān)部門的計算口徑應(yīng)保持一致，以保障成本核算的正確性。
5.2必須正確及時報送規(guī)定的各類報表、物料耗用匯總表(各部門)、貨到票未到物料明細表于次月第二個工作日前上報財務(wù)部經(jīng)理，并確保其正確無誤。
5.3庫存物料清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須報財務(wù)部經(jīng)理審核并經(jīng)董事辦批準后才可進行處理，否則一律不準自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題(如超期、受潮、生銹、老化、變質(zhì)或損壞等)，應(yīng)及時的用書面的形式向財務(wù)部經(jīng)理匯報。
6、輔助工具管理
6.1輔助工具發(fā)放使用采取責任人管理制度。
6.2工具在保管使用中，應(yīng)隨時清理，檢查是否符合使用要求，是否與使用條件及環(huán)境相符，防止使用不當造成損壞，以及危及人身，設(shè)備的安全。
6.3輔助工具在正常使用中，有損壞的至倉庫管理員處更換，使用不當，造成損壞者以及保管不善造成丟失者，應(yīng)負責賠償。
6.4輔助工具保管人在離職或不在本崗位工作時，應(yīng)及時將輔助工具交回給倉庫保管員，如有不交，或損壞、丟失者照價或根據(jù)使用期限折價賠償。工具保管員未及時收回應(yīng)交輔助工具，也應(yīng)同負賠償責任。
6.5生產(chǎn)工藝所需的各崗位必備輔助工具由相關(guān)責任人保管，領(lǐng)用必備輔助工具時需在領(lǐng)用單上備注責任人，已發(fā)放的必備輔助工具未確定相關(guān)責任人的由倉庫管理員負責統(tǒng)計實際數(shù)量并確認輔助工具負責人。
7、本制度自20xx年4月1日起實施，未盡事宜在執(zhí)行中不斷完善，如有不明之處請向行政部咨詢。
原材料的管理制度 11
第一章 總則
第一條 目的。
為規(guī)范原材料入庫管理，使各項作業(yè)有序進行，特制定本制度。
第二條 適用范圍。本制度適用于公司所有原材料的入庫管理。
第二章 原材料入庫規(guī)定
第三條 暫收作業(yè)流程
�。�1）供應(yīng)商送交原材料時，倉庫人員必須填寫“入庫單”一式三聯(lián)，詳細填寫訂購單號碼、日期、品名、料號、數(shù)量并送到點收處，并將“入庫單”送到點收處。
（2）倉儲人員將“入庫單”與本公司“訂購單”核對。點收人員對進入供應(yīng)商所送之物料進行點收，核對物料質(zhì)量與“入庫單”無誤后，再核對訂單數(shù)量與所交數(shù)量是否相符入庫，是否有超交現(xiàn)象。
�。�3）超交的原材料以退回為原則，但可以考慮讓廠商寄存，而不作進料驗收的`處理。
�。�4）點收人員核對無誤后，在入庫單上簽字，并將其內(nèi)容轉(zhuǎn)記于原材料暫收日報表。
�。�5）點收人員若在核對送交物料時，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，應(yīng)要求供應(yīng)商的送貨人員立即修改送貨單或予以拒收。
第四條 驗收檢查。
�。�1）原材料的驗收檢查，由品管部進料檢驗依進料檢驗規(guī)定實施檢驗。
�。�2）進料檢驗結(jié)果有三種，即合格（或允收）、不合格（或拒收）與特采（或讓步接受）。
（3）判定合格時，需將良品總數(shù)填入“進料檢驗單”第一至三聯(lián)的合格欄內(nèi)簽字，經(jīng)權(quán)責主管核準后，第三聯(lián)交品管部留存，第一至第二聯(lián)轉(zhuǎn)交倉管人員，以便辦理入庫手續(xù)。
�。�4）判定不合格時，必須在進料檢驗單的第一至三聯(lián)上注明并簽字，同時填寫不合格處理單一式兩聯(lián)，經(jīng)權(quán)責主管審核后，留存進料檢驗單第三聯(lián)及不合格處理單第二聯(lián)，將進料檢驗單第一、二聯(lián)轉(zhuǎn)倉儲人員，將不合格處理單第一聯(lián)轉(zhuǎn)采購人員，以利辦理退貨手續(xù)。
�。�5）判定不合格而暫收的原材料應(yīng)予以辦理退貨手續(xù)，但因?qū)嶋H需要，需對暫收中的原材料的一部分或全部進行特采使用時，可依進料檢驗規(guī)定中有關(guān)特采的流程辦理特采。
第五條 暫收退貨。
如果倉儲人員判定不合格，暫收中的原材料須辦理退貨，按下列規(guī)定辦理：
�。�1）采購人員接獲不合格處理單后，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)廠商辦理退貨手續(xù)。
（2）倉儲人員核對退貨物品與進料檢驗單記錄是否一致，并留存第二聯(lián)，第一聯(lián)送交財務(wù)部。
�。�3）倉儲人員與廠商核對清點物料數(shù)量、品名一致時，進行物料交接，并在原材料暫收日報表上注明，同時請廠商簽字。
（4）倉儲人員依公司物品出廠管理相關(guān)規(guī)定，協(xié)助廠商辦理退貨物料出廠手續(xù)。
第六條 入庫作業(yè)。
如果倉儲人員判定原材料合格，應(yīng)辦理入庫手續(xù)。
�。�1）倉儲人員核對物料數(shù)量與合格總數(shù)量是否相符，在安排物料進入倉庫后，在入庫單實收入庫數(shù)欄內(nèi)填上實收數(shù)量，經(jīng)權(quán)責主管審核后，留存第二聯(lián)，將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部。
�。�2）倉儲人員依入庫單與原材料暫收日報表，將物料登記在庫存賬卡及賬冊內(nèi)。
�。�3）倉儲人員需在隔天9點前將供應(yīng)商“送貨單”“入庫單”及“進料檢驗單”訂在一起交于財務(wù)人員，將入庫單采購聯(lián)交采購人員。
第七條 特采處理。判定特采的物料，應(yīng)辦理入庫手續(xù)。
�。�1）特采的原材料數(shù)量由品管部主管確認，并提出必要的處理方式或比例，填寫在特采申請單的對策欄內(nèi)。
�。�2）進料檢驗單上應(yīng)注明特采，并標注扣款金額。
�。�3）倉儲人員參照合格原材料流程辦理入庫手續(xù)。
第三章 附則
第八條 本制度由公司總部倉儲管部負責制定、解釋并檢查、考核。
第九條 本制度報總經(jīng)理批準后施行，修改時亦同。
原材料的管理制度 12
�。ㄒ唬┤霂旃芾�
1、在驗收之前，庫管員要嚴格把關(guān)，有下列狀況不予驗收：
①沒有檢驗簽字確認的《產(chǎn)品檢驗單》，缺少入庫單。
�、谖唇�(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準的采購，與采購申請單不相符的采購的原材料。
�、叟c所需要求不貼合的`原材料。
2、提高驗收的速度，貴重材料及設(shè)備就應(yīng)當場驗收完畢，小件物資當天驗收完畢，批量材料二天驗收完畢。同時庫管員依據(jù)清單上所列的名稱、數(shù)量進行核對、清點，辦理入庫單簽收手續(xù)。
3、原材料受損或者規(guī)格不符的影響生產(chǎn)的，庫管員應(yīng)立即像采購報告，并聽取意見
4、物料通過驗收合格后，庫管員須開具“物資入庫驗收單”，驗收單一式三份、一份自己保存、一份財務(wù)、一份客戶。
�。ǘ﹤}儲管理
1、材料入庫之后，按物料的不同類別、特點和用途分類存放。具體要求如下：
�、傥镔Y擺放整齊、庫容干凈整齊。
②材料清晰、數(shù)量清楚、規(guī)格標識清清楚。
�、郯幢仨毜闹刃虬捶胖茫嗣鳟a(chǎn)品名稱，入庫時間，方便尋找所需物料。
2、庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時找出原因并更正。庫存信息及時呈報，須對數(shù)量、文字、表格仔細核對，確保報表數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。
原材料的管理制度 13
1、原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2、以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的'物料轉(zhuǎn)運作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：
3、倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
4、所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
5、未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：
6、不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；
7、不得堆壓、堵塞排水溝渠；
8、不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；
9、道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施，包括堆料安全角度，警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。
10、卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
原材料的管理制度 14
為加強物資采購管理，保證質(zhì)量、節(jié)約資金、減少成本，提高公司經(jīng)濟效益，制定以下物資采購管理制度。
一、公司種類物資的采購，實行用料單位請購、公司領(lǐng)導審批，供應(yīng)部采購的方法。否則，任何單位和個人均不準購買物資。
1、用料單位在請購前，首先要到倉庫查明狀況，在確認倉庫無貨的狀況下，方可填寫“請購單”，并注明材料的品名、規(guī)格、數(shù)量、需求、日期及其他注意事項。
2、緊急請購時，用料單位要在“請購單”上說明“緊急采購”字樣。
3、“備品備件”及“試車用料”須在“請購單”上加以說明。
4、免開“請購單”的物品，包括辦公用品書報、文具、名片，賀奠用品:如毛毯、太空被、花圈、花籃，招待用品:如香煙、飲料、水果等，均委托辦公室辦理。
二、在物資采購時，務(wù)必采取“貨比三家、招標擇優(yōu)、競價采購”、“大宗物資、關(guān)鍵、大型設(shè)備直接由廠家訂貨”“就地、就近擇優(yōu)訂貨”方法進行。一筆業(yè)務(wù)簽訂一份合同，并附“貨比三家報價表”。合同經(jīng)主管副總經(jīng)理、供應(yīng)部長、設(shè)備部長、采購人員“四會簽”方可有效。
三、物資采購合同的簽批權(quán)限:價值5萬元以下，或單臺件2萬元以下的，由主管副總經(jīng)理簽批，價值5萬元以上和單臺件2萬元以上的，由公司總經(jīng)理簽批。
四、公司財務(wù)部應(yīng)按以上規(guī)定執(zhí)行的'訂貨合同，視資金平衡狀況予以付款。否則，財務(wù)部有權(quán)拒絕受理。
五、在物資采購過程中，各有關(guān)人員要增強職責心，堅持“誰訂貨誰負責”和“適時、適量、經(jīng)濟合理”的原則，嚴格按公司有關(guān)規(guī)定開展工作，要逐級負責，并承擔連帶職責。
六、各有關(guān)人員在物資采購供應(yīng)工作中，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假、營私舞弊、以權(quán)謀私，造成采購物資各環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，要追究當事人的職責。
原材料的管理制度 15
1.原材料進廠入庫，倉庫管理人員應(yīng)檢查包裝物是否受潮、破損，產(chǎn)地、日期等嚴格把關(guān)。
2.合格的原材料入庫后應(yīng)填寫庫存入庫卡，包括名稱、來源、編號、到貨日期收入量、發(fā)出量、結(jié)存量、經(jīng)受人應(yīng)記錄收發(fā)狀況。
3.存放區(qū)應(yīng)持續(xù)清潔，應(yīng)分類、分區(qū)按批存放。
4.原料在流轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴格秤重計量，由發(fā)、領(lǐng)雙方共同簽字。
5.原料保管做到科學保養(yǎng)，搞好清潔衛(wèi)生，及時檢查安全、通風、防潮消防器材及安全標志等設(shè)施。
6.對變質(zhì)、過期原料應(yīng)及時處理。
7.用心做好防火安全工作，杜絕不安全因素的.發(fā)生。
原材料的管理制度 16
為加強物資采購管理，保證質(zhì)量、節(jié)約資金、減少成本，提高公司經(jīng)濟效益，制定以下物資采購管理制度。
一、公司種類物資的采購，實行用料單位請購、公司領(lǐng)導審批，供應(yīng)部采購的方法。否則，任何單位和個人均不準購買物資。
1、用料單位在請購前，首先要到倉庫查明情況，在確認倉庫無貨的情況下，方可填寫“請購單”，并注明材料的品名、規(guī)格、數(shù)量、需求、日期及其他注意事項。
2、緊急請購時，用料單位要在“請購單”上說明“緊急采購”字樣。
3、“備品備件”及“試車用料”須在“請購單”上加以說明。
4、免開“請購單”的物品，包括辦公用品書報、文具、名片，賀奠用品:如毛毯、太空被、花圈、花籃，招待用品:如香煙、飲料、水果等，均委托辦公室辦理。
二、在物資采購時，必須采取“貨比三家、招標擇優(yōu)、競價采購”、“大宗物資、關(guān)鍵、大型設(shè)備直接由廠家訂貨”“就地、就近擇優(yōu)訂貨”方法進行。一筆業(yè)務(wù)簽訂一份合同，并附“貨比三家報價表”。合同經(jīng)主管副總經(jīng)理、供應(yīng)部長、設(shè)備部長、采購人員“四會簽”方可有效。
三、物資采購合同的簽批權(quán)限:價值5萬元以下，或單臺件2萬元以下的，由主管副總經(jīng)理簽批，價值5萬元以上和單臺件2萬元以上的，由公司總經(jīng)理簽批。
四、公司財務(wù)部應(yīng)按以上規(guī)定執(zhí)行的訂貨合同，視資金平衡情況予以付款。否則，財務(wù)部有權(quán)拒絕受理。
五、在物資采購過程中，各有關(guān)人員要增強責任心，堅持“誰訂貨誰負責”和“適時、適量、經(jīng)濟合理”的`原則，嚴格按公司有關(guān)規(guī)定開展工作，要逐級負責，并承擔連帶責任。
六、各有關(guān)人員在物資采購供應(yīng)工作中，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假、營私舞弊、以權(quán)謀私，造成采購物資各環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，要追究當事人的責任。
原材料的管理制度 17
1、直接用于產(chǎn)品制造的材料，屬本規(guī)范管理。
2、生管科提供下月度產(chǎn)量預估計劃表，依標準單位使用量，計算出原材料計劃使用量。
3、生管科負責月度原材料請購明細單。經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準。
4、生管科依據(jù)原材料預用量、庫存量、安全存量、已購未進量及前三月耗用量編制原材料請購表。
5、原材料安全庫存量、安全庫存天數(shù)由采購部提供，生管科根據(jù)原材料平均日耗量，設(shè)定安全庫存量。如有重大變化，如訂單變更、設(shè)計變更等，以通知單修改，安全存量每三個月修正一次。
6、設(shè)計變更、訂單變更、供應(yīng)商供應(yīng)周期變更等因素引起異常，生管科可以使用原材料計劃調(diào)整單進行采購機動臨時調(diào)整。
7、采購科應(yīng)根據(jù)生管科所提供的分批進貨時間和數(shù)量按時、按量入廠，生管科以原材料安全存量為預警，根據(jù)原料倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場庫存量做跟催，確保原材料供應(yīng)正常和庫存合理。
8、市場營銷部提供下月度預估銷售計劃，會同生管部計劃調(diào)度員排定計劃出貨期計劃(詳細規(guī)格、型號、品牌、數(shù)量)，技術(shù)部根據(jù)設(shè)計標準，計算并編制原材料實際需用量。
9、原材料請購量等于4/3原料預用量+原料安全存量-原料現(xiàn)場庫存量-原料庫庫存量-已購未到量。
10、采購員根據(jù)分批進貨原則，嚴格控制原材料進貨，生管計劃員監(jiān)督。
11、原料耗用量計算等于上期庫存量+本期采購量-本期庫存量，如因原材料超耗導致庫存量低于安全存量，可用原材料追加訂單迅速通知采購部采購。
12、生管科應(yīng)隨時注意原材料的'進銷存帳，保證原材料不呆貨，不斷料。
原材料的管理制度 18
為加強混凝土生產(chǎn)過程中的原材料管理，確保原材料供應(yīng)能夠滿足混凝土生產(chǎn)需求及保證原材料質(zhì)量，經(jīng)總經(jīng)理辦公會研究制訂本管理制度，請各部門認真執(zhí)行本規(guī)定的要求。
1、公司生產(chǎn)混凝土用原材料全部由商務(wù)部進行采購及管理，各部門應(yīng)在商務(wù)部的統(tǒng)一管理下履行各自的原材料管理職責。
2、商務(wù)部根據(jù)混凝土生產(chǎn)計劃制訂使用計劃，并負責水泥、粉煤灰及砂石材料的進貨供應(yīng)及出庫耗用控制。
3、生產(chǎn)部在開具開盤通知單時一定要依據(jù)合同注明各原材料的品種及規(guī)格。生產(chǎn)部應(yīng)建立水泥、粉煤灰等原材料的進貨、出庫記錄，掌握各個筒倉的庫存量�？刂剖也僮鲉T應(yīng)配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據(jù)。
4、質(zhì)控部負責原材料的進貨檢驗并負責外加劑的進貨供應(yīng)及出庫耗用控制，負責校核原材料的品種、規(guī)格與合同規(guī)定的一致性。質(zhì)控部應(yīng)建立砼用外加劑的進貨、出庫記錄，掌握各種外加劑的庫存量及需求量。
5、行政部負責建立原材料進出庫臺賬。
6、砼生產(chǎn)過程中，商務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)控部應(yīng)根據(jù)砼生產(chǎn)進度，隨時動態(tài)掌握各自分管范圍內(nèi)的原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應(yīng)連續(xù)、及時。
7、質(zhì)控部負責收集、審核廠家每批原材料的出廠質(zhì)量證明，負責原材料質(zhì)量復檢工作。質(zhì)控部對每個批號的水泥應(yīng)進行復檢，砂石料及粉煤灰應(yīng)按規(guī)范要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時應(yīng)加強檢測。
8、水泥、粉煤灰材料的入庫應(yīng)由生產(chǎn)部對每車進行材料品種、等級驗證及計量復核，計算每車實際的入庫數(shù)量，以實際入庫數(shù)量做為進庫、結(jié)算依據(jù)。
9、生產(chǎn)部應(yīng)合理調(diào)配各筒倉儲存材料的.使用時間與頻率，要對筒倉進行定期清罐并確認。一般各筒倉庫存材料時間不應(yīng)超過45天，如超過該期限應(yīng)對筒倉庫存材料進行檢驗合格后再使用。
10、質(zhì)控部應(yīng)對每批砂石料進行進貨前驗證，當驗證合格后才能運輸進入公司貯料場。同一進貨批次應(yīng)基本保證為同一產(chǎn)地(或同一船)的材料。當不同批次的材料進貨時不能混堆，應(yīng)分開堆放，分開使用。生產(chǎn)部應(yīng)對進場的卵石及時進行篩分，確保篩分料的儲備量滿足生產(chǎn)要求，對砂中的含泥塊應(yīng)安排人員進行清理。
11、原材料進場后應(yīng)作好標識，生產(chǎn)部應(yīng)對砂石堆料場進行堆場規(guī)范，質(zhì)控部應(yīng)對不同的外加劑進行分別標識堆放，粉狀外加劑應(yīng)作防雨防潮處理。對復檢不合格的原材料應(yīng)立即封存作廢品處理并貼上禁用標簽，嚴禁將不合格的原材料用于砼生產(chǎn)。
12、質(zhì)控部應(yīng)對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時間、使用部位進行詳細記錄。
13、公司原材料管理臺帳應(yīng)規(guī)范、齊全，做到進料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實相符，賬賬相符，材料員每月應(yīng)進行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節(jié)約數(shù)量。
原材料的管理制度 19
為了加強地磅計量和地磅房日常管理，確保材料計量準確、可靠，根公司實際情況制定本制度：
1、材料檢驗：應(yīng)配合實驗室做好材料進廠檢驗工作，經(jīng)材料人員檢驗合同方可過磅卸料，未按公司規(guī)定通過檢驗并符合要求的材料地磅員不得入廠卸料，否則一經(jīng)查明將對當班當班值勤人員處以500元罰款并據(jù)公司損失情況追究相應(yīng)責任。
2、材料過磅：車輛上下磅過程中不允許稱重操作、計量時應(yīng)確認磅上是否有人或非磅物品、車輛是否全部上磅、重車和空車是否為同一車輛，當班值勤人員必須認真負責、公平計量、細心核對、防止因玩忽職守造成材料計量數(shù)據(jù)錯誤，因玩忽職守造成損失的據(jù)情況要求當事人進行相應(yīng)賠償。
3、材料進廠卸料：材料進廠卸料，當班值勤人員應(yīng)全程監(jiān)管，要求駕駛員到指定倉罐卸料并在現(xiàn)場監(jiān)控直至材料按規(guī)定要求卸完關(guān)好倉料倉罐卸料口，空車回磅、打出過磅單、交同送貨員或駕駛員簽單確認，才為入庫完整。并依存在問題做如下規(guī)定：
�。�1）因擅離職守造成卸錯倉罐、爆料、漏料，將對當班值勤人員處于500元/次的罰款。
�。�2）因指材料卸錯倉罐，當班值勤人員須馬上通知實驗室、生產(chǎn)部等相關(guān)主管進行問題處理
�。�3）在卸料過程中如有發(fā)現(xiàn)駕駛員偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為，應(yīng)及時制止并上報部門主管。駕駛員若被發(fā)現(xiàn)偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為將處于100-5000元/次罰款，從應(yīng)付運費或材料款中扣減，并從處罰款中提取10%做為值勤人員獎勵。
�。�4）在卸料過程駕駛員有偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為而當班地磅員未發(fā)現(xiàn)，經(jīng)查實后除對駕駛員做出處罰外視情況對當班地磅員也將做出100-500元/次的罰款。
4、材料入庫登記：當班值勤人員應(yīng)在下班前做好材料入倉臺帳登記，并與管理系統(tǒng)錄入信息進行核對，如有發(fā)現(xiàn)不一致應(yīng)及時進行更正，需更改管理系統(tǒng)相關(guān)過磅信息的應(yīng)報系統(tǒng)授權(quán)管理員進行更改并在更改登記本填寫更改原因、內(nèi)容及相關(guān)人員簽名。材料統(tǒng)計員每日需對上一日的材料送貨單、過磅單、系統(tǒng)磅單和材料入庫臺帳進行審核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋。若因錯賬造成爆料的，能查明責任人的`，將對責任人處于500元/次罰款，不能查明責任人的將對整個地磅房人員進行整體處罰，每人罰款200元。
5、磅房管理：
（1）磅房電腦管理：離磅房必須退出過磅系統(tǒng)并設(shè)備電腦屏保密碼，應(yīng)杜絕地磅房以外的人員對過磅系統(tǒng)進行操作，因當班值勤人員的擅離職守讓駕駛員或無關(guān)人員材料替代材料過磅的，一發(fā)現(xiàn)即處以500元/次的罰款，若多次出現(xiàn)這種情況的將給予開除。
�。�2）設(shè)備維護管理：磅稱臺面要保持干凈，禁止在磅稱臺面放置與過磅計量無關(guān)的物品，隨時與送貨單的計量重量進行比對校準，一旦發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定差距，應(yīng)上報部門主管查找原因。
6、人員考勤要求：
�。�1）每班上班時間12小時，一天兩班輪換，上班時間不得擅離公司，若有特殊原因須臨時離崗的須向部門主管請假，經(jīng)同意并做好工作安置才能離開。否則將按礦工處理，按1日罰扣3日工資并不能參與當月超產(chǎn)獎金分配。
（2）人員交接班期間，交班人員須等接班人員到崗做好工作交接后方可下班離崗，未做好上下班崗位工作交接的經(jīng)查實將視情況對相應(yīng)責任處于罰款每人每次50-500元。
�。�3）因當班值勤人員的擅崗位造成材料入廠未能及時過磅入倉，經(jīng)查實將對當班值勤人員處于罰款50-500元。
本制度自布達相關(guān)人員之日起開始實施，并以此制度的遵守情況做為每月超產(chǎn)獎及年終獎金、優(yōu)秀員工評優(yōu)考核依據(jù)。
原材料的管理制度 20
一、目的
為了規(guī)范公司原材料的采購、驗收、儲存、發(fā)放和使用等環(huán)節(jié)，確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)，降低成本，提高生產(chǎn)效率，特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司所有原材料的管理。
三、職責分工
采購部門
負責原材料的采購工作，確保采購的原材料符合公司的質(zhì)量要求和生產(chǎn)需求。
建立供應(yīng)商檔案，對供應(yīng)商進行評估和管理。
與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確原材料的質(zhì)量標準、價格、交貨期等條款。
質(zhì)量檢驗部門
負責原材料的檢驗工作，確保原材料的質(zhì)量符合公司的標準。
制定原材料檢驗標準和檢驗方法，對檢驗結(jié)果進行記錄和報告。
對不合格的原材料進行處理，包括退貨、換貨、降級使用等。
倉庫管理部門
負責原材料的儲存和保管工作，確保原材料的安全和完整。
建立原材料庫存臺賬，對原材料的出入庫進行記錄和管理。
定期對原材料進行盤點，確保庫存數(shù)量的準確性。
生產(chǎn)部門
負責原材料的領(lǐng)取和使用工作，確保原材料的合理使用和消耗。
對原材料的使用情況進行記錄和報告，及時反饋原材料的質(zhì)量問題。
四、采購管理
采購計劃
生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，制定原材料采購計劃，提交給采購部門。
采購部門根據(jù)采購計劃，制定采購方案，包括采購數(shù)量、采購時間、供應(yīng)商選擇等。
供應(yīng)商選擇
采購部門應(yīng)建立供應(yīng)商檔案，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期等進行評估。
選擇合格的供應(yīng)商進行采購，簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。
采購合同
采購合同應(yīng)包括原材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標準、價格、交貨期、付款方式等條款。
采購合同應(yīng)經(jīng)公司領(lǐng)導審批后簽訂，確保合同的合法性和有效性。
五、驗收管理
驗收標準
質(zhì)量檢驗部門應(yīng)制定原材料驗收標準，包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面的要求。
驗收標準應(yīng)符合國家和行業(yè)標準，以及公司的質(zhì)量要求。
驗收程序
原材料到貨后，倉庫管理部門應(yīng)及時通知質(zhì)量檢驗部門進行驗收。
質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按照驗收標準進行檢驗，填寫驗收報告，記錄檢驗結(jié)果。
對合格的原材料，倉庫管理部門應(yīng)辦理入庫手續(xù)；對不合格的原材料，應(yīng)按照不合格品處理程序進行處理。
六、儲存管理
儲存環(huán)境
倉庫管理部門應(yīng)根據(jù)原材料的特性，選擇合適的儲存環(huán)境，確保原材料的質(zhì)量和安全。
儲存環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風、清潔，避免陽光直射和潮濕。
儲存方式
原材料應(yīng)按照不同的品種、規(guī)格、批次進行分類儲存，標識清楚，便于管理和查找。
儲存方式應(yīng)符合原材料的.特性，避免擠壓、碰撞、腐蝕等損壞。
庫存管理
倉庫管理部門應(yīng)建立原材料庫存臺賬，對原材料的出入庫進行記錄和管理。
定期對原材料進行盤點，確保庫存數(shù)量的準確性。
對庫存時間較長的原材料，應(yīng)進行定期檢查和維護，確保原材料的質(zhì)量。
七、發(fā)放管理
發(fā)放程序
生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和領(lǐng)料單，向倉庫管理部門領(lǐng)取原材料。
倉庫管理部門應(yīng)按照領(lǐng)料單的要求，核對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量等信息，辦理發(fā)放手續(xù)。
發(fā)放原則
原材料的發(fā)放應(yīng)遵循先進先出的原則，確保原材料的質(zhì)量和新鮮度。
發(fā)放的原材料應(yīng)符合生產(chǎn)要求，避免錯發(fā)、漏發(fā)等情況。
八、使用管理
使用要求
生產(chǎn)部門應(yīng)按照生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，合理使用原材料，避免浪費和損失。
對使用過程中發(fā)現(xiàn)的原材料質(zhì)量問題，應(yīng)及時反饋給質(zhì)量檢驗部門和倉庫管理部門。
余料管理
生產(chǎn)部門應(yīng)對使用后的余料進行清理和分類，交回倉庫管理部門進行管理。
倉庫管理部門應(yīng)對余料進行登記和保管，根據(jù)需要進行合理利用或處理。
九、監(jiān)督檢查
內(nèi)部監(jiān)督
公司應(yīng)建立內(nèi)部監(jiān)督機制，對原材料的采購、驗收、儲存、發(fā)放和使用等環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查。
內(nèi)部監(jiān)督部門應(yīng)定期對原材料管理制度的執(zhí)行情況進行檢查和評估，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
外部監(jiān)督
公司應(yīng)接受政府部門、客戶和社會的監(jiān)督，確保原材料的質(zhì)量和安全。
對政府部門、客戶和社會提出的意見和建議，公司應(yīng)及時進行處理和反饋。
十、附則
本制度由公司采購部門負責解釋。
本制度自發(fā)布之日起施行。
原材料的管理制度 21
一、總則
為加強原材料的管理，確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，特制定本制度。
本制度適用于公司所有原材料的采購、驗收、儲存、發(fā)放和使用等環(huán)節(jié)的管理。
二、采購管理
采購計劃
生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，制定原材料采購計劃，經(jīng)審批后提交采購部門。
采購部門根據(jù)采購計劃，結(jié)合市場行情和供應(yīng)商情況，制定采購方案。
供應(yīng)商選擇
采購部門應(yīng)建立供應(yīng)商檔案，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期等進行評估。
選擇合格的供應(yīng)商進行采購，簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。
采購合同
采購合同應(yīng)包括原材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標準、價格、交貨期、付款方式等條款。
采購合同應(yīng)經(jīng)公司領(lǐng)導審批后簽訂，確保合同的合法性和有效性。
三、驗收管理
驗收標準
質(zhì)量檢驗部門應(yīng)制定原材料驗收標準，包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面的要求。
驗收標準應(yīng)符合國家和行業(yè)標準，以及公司的質(zhì)量要求。
驗收程序
原材料到貨后，倉庫管理部門應(yīng)及時通知質(zhì)量檢驗部門進行驗收。
質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按照驗收標準進行檢驗，填寫驗收報告，記錄檢驗結(jié)果。
對合格的原材料，倉庫管理部門應(yīng)辦理入庫手續(xù)；對不合格的原材料，應(yīng)按照不合格品處理程序進行處理。
四、儲存管理
儲存環(huán)境
倉庫管理部門應(yīng)根據(jù)原材料的特性，選擇合適的儲存環(huán)境，確保原材料的質(zhì)量和安全。
儲存環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風、清潔，避免陽光直射和潮濕。
儲存方式
原材料應(yīng)按照不同的品種、規(guī)格、批次進行分類儲存，標識清楚，便于管理和查找。
儲存方式應(yīng)符合原材料的特性，避免擠壓、碰撞、腐蝕等損壞。
庫存管理
倉庫管理部門應(yīng)建立原材料庫存臺賬，對原材料的出入庫進行記錄和管理。
定期對原材料進行盤點，確保庫存數(shù)量的準確性。
對庫存時間較長的原材料，應(yīng)進行定期檢查和維護，確保原材料的質(zhì)量。
五、發(fā)放管理
發(fā)放程序
生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和領(lǐng)料單，向倉庫管理部門領(lǐng)取原材料。
倉庫管理部門應(yīng)按照領(lǐng)料單的要求，核對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量等信息，辦理發(fā)放手續(xù)。
發(fā)放原則
原材料的發(fā)放應(yīng)遵循先進先出的原則，確保原材料的質(zhì)量和新鮮度。
發(fā)放的原材料應(yīng)符合生產(chǎn)要求，避免錯發(fā)、漏發(fā)等情況。
六、使用管理
使用要求
生產(chǎn)部門應(yīng)按照生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，合理使用原材料，避免浪費和損失。
對使用過程中發(fā)現(xiàn)的原材料質(zhì)量問題，應(yīng)及時反饋給質(zhì)量檢驗部門和倉庫管理部門。
余料管理
生產(chǎn)部門應(yīng)對使用后的余料進行清理和分類，交回倉庫管理部門進行管理。
倉庫管理部門應(yīng)對余料進行登記和保管，根據(jù)需要進行合理利用或處理。
七、報廢管理
報廢標準
原材料出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，無法使用的；
原材料超過保質(zhì)期，無法使用的.；
原材料因其他原因無法使用的。
報廢程序
生產(chǎn)部門或倉庫管理部門提出原材料報廢申請，經(jīng)審批后進行報廢處理。
報廢的原材料應(yīng)進行分類存放，標識清楚，避免與合格原材料混淆。
對報廢的原材料，應(yīng)按照公司的規(guī)定進行處理，如變賣、銷毀等。
八、監(jiān)督檢查
內(nèi)部監(jiān)督
公司應(yīng)建立內(nèi)部監(jiān)督機制，對原材料的采購、驗收、儲存、發(fā)放和使用等環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查。
內(nèi)部監(jiān)督部門應(yīng)定期對原材料管理制度的執(zhí)行情況進行檢查和評估，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
外部監(jiān)督
公司應(yīng)接受政府部門、客戶和社會的監(jiān)督，確保原材料的質(zhì)量和安全。
對政府部門、客戶和社會提出的意見和建議，公司應(yīng)及時進行處理和反饋。
九、附則
本制度由公司采購部門負責解釋。
本制度自發(fā)布之日起施行。
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