無塵車間規(guī)章制度8篇

　　在不斷進(jìn)步的時代，制度使用的情況越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編整理的無塵車間規(guī)章制度，希望能夠幫助到大家。

無塵車間規(guī)章制度1

　　EVA車間無塵化管理制度

　　1．無塵車間管理的目的

　　EVA太陽能封裝膠膜的生產(chǎn)過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須要對車間的環(huán)境、人員、無聊、設(shè)備和生產(chǎn)過程等進(jìn)行控制。

　　2．無塵車間管理的原則

　　a)進(jìn)入車間的管理，包括對車間工作人員的進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備、管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒、微生物帶入車間。

　　b)操作管理技術(shù)。對車間人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車間內(nèi)塵粒、微生物的.產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

　　c)嚴(yán)格各類設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，保證各類設(shè)備、設(shè)施按要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)，各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設(shè)備和工器具等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。

　　d)清掃、滅菌管理，對車間內(nèi)德各類設(shè)備、設(shè)施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、消除車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

　　e)車間環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或者氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備、工器具等污染物的控制。

　　3．適用范圍

　　EVA太陽能封裝膠膜所有生產(chǎn)區(qū)及輔助間（包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關(guān)生活用室等）、車間內(nèi)管理區(qū)（包括部分辦公、值班、管理和休息室等）和將來新建、改建、擴(kuò)建的廠房及其輔助用房。

　　4．責(zé)任與義務(wù)

　　1.車間人員有義務(wù)保持車間內(nèi)的衛(wèi)生干凈整潔，嚴(yán)禁不通過風(fēng)淋而直接走旁通道進(jìn)入車間。

　　2.作業(yè)人員在工作時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動作，不做易發(fā)塵和大幅的動作。

　　3.作業(yè)人員在車間工作時，盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個別工位五特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時間。

　　4.不允許將與生產(chǎn)無關(guān)和容易產(chǎn)生灰塵的物品帶進(jìn)車間，嚴(yán)禁在車間內(nèi)部吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動

無塵車間規(guī)章制度2

　　無塵車間無菌室的檢驗(yàn)規(guī)章制度

　　深圳無塵無菌室的檢驗(yàn)規(guī)程：

　　1.深圳無菌室應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。深圳超潔凈工作臺潔凈度應(yīng)達(dá)到100級。

　　2.無菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。

　　3.嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。

　　4.無菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的`新潔爾滅溶液，等等。

　　5.無菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過適宜的方法滅菌。

　　7.工作人員進(jìn)入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭雙手），方可進(jìn)入無菌室進(jìn)行操作。

　　8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

　　9.供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

　　10.每次操作過程中，均應(yīng)做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

　　11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

　　12.接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。

　　13.帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時后取出沖洗。

　　14.如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應(yīng)立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

　　15.凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。

　　16.無菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30——35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后，取平板3——5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30——35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，取出檢查。100級潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應(yīng)對無菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。

無塵車間規(guī)章制度3

　　無菌室的要求無菌室建設(shè)要求使用與管理辦法

　　1．工作室應(yīng)矮小、平整，面積只需4米2左右，高2.2―2.3米，內(nèi)部裝修應(yīng)平整、光滑，無凹凸不平或棱角等，四壁及屋頂應(yīng)用不透水之材質(zhì)，便于擦洗及殺菌

　　2．室內(nèi)采光面積大，從室外應(yīng)能看到室內(nèi)情況。

　　3．為保證無菌室的潔凈，無菌室周圍需設(shè)緩沖走廊，走廊旁再設(shè)緩沖間，其面積可小于無菌室。

　　4．無菌室、緩沖走廊及緩沖間均設(shè)有日光燈及供消毒空氣用紫外燈，殺菌紫外燈離工作臺以1米為宜，其電源開關(guān)均應(yīng)設(shè)在室外。

　　5．無菌室與緩沖間進(jìn)出口應(yīng)設(shè)拉門，門與窗平齊，門縫要封緊，兩門應(yīng)錯開，以免空氣對流造成污染。

　　6．無菌室的使用與管理

　�。�1）無菌室應(yīng)保持清潔整齊，室內(nèi)僅存放必須的檢驗(yàn)用具如酒精燈、酒精棉、火柴、鑷子、接種針、接種環(huán)、玻璃鉛筆等。&不要放與檢測無關(guān)的物品

　�。�2）室內(nèi)檢驗(yàn)用具及凳桌等保持固定位置，不隨便移動。

　�。�3）每2―3周用2%石炭酸水溶液擦拭工作臺、門、窗、桌、椅及地面，然后用3%石炭酸水溶液噴霧消毒空氣，最后紫外燈殺菌半小時

　　（4）定期檢查室內(nèi)空氣無菌狀況，細(xì)菌數(shù)應(yīng)控制在10個以下，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)立即徹底消毒滅菌。/無菌室無菌程度的測定方法：取普通肉湯瓊脂平板、改良馬丁培養(yǎng)基平板各3個（平板直徑均9厘米），置無菌室各工作位置上，開蓋曝露半小時，然后倒置進(jìn)行培養(yǎng)，測細(xì)菌總數(shù)應(yīng)置37℃溫箱培養(yǎng)48小時；測霉菌數(shù)則應(yīng)置27℃溫箱培養(yǎng)5天。細(xì)菌`霉菌總數(shù)均不得超過10個為。

　�。�5）無菌室殺菌前，應(yīng)將所有物品置于操作之部位（待檢物例外），然后打開紫外燈殺菌30分鐘，時間一到，關(guān)閉紫外燈待用

　�。�6）進(jìn)入無菌室前，必須于緩沖間更換消毒過的工作服、工作帽及工作鞋。

　　（7）操作應(yīng)嚴(yán)格按照無菌操作規(guī)定進(jìn)行，操作中少說話，不喧嘩，以保持環(huán)境的`無菌狀態(tài)。

　　器材及場所的滅菌消毒無菌室建設(shè)要求使用與管理辦法

　　微生物檢驗(yàn)用器材及場所必須進(jìn)行滅菌或消毒處理，不同的對象采用不同的處理方法1．高壓蒸汽滅菌:工作服、口罩、稀釋液等，置高壓殺菌鍋內(nèi)，一般采用121℃滅菌半小時,當(dāng)然不同的培養(yǎng)基有不同的要求,應(yīng)分別處理2．火焰滅菌：接種針、接種環(huán)等可直接火焰滅菌

　　3．高溫干燥滅菌：各種玻璃器皿、注射器、吸管等，置于燥箱中160℃滅菌2小時

　　4．一般消毒:無菌室內(nèi)的凳、工作臺、試管架、天平、待檢物容器或包裝均無法進(jìn)行滅菌，必須用其他方法進(jìn)行消毒處理，采用2%石炭酸或來蘇兒水溶液擦拭消毒，工作人員的手也用此法進(jìn)行消毒

　　5．空氣的消毒：開啟紫外燈照射30―60分鐘即可。操作要領(lǐng)

　　準(zhǔn)備工作無菌室建設(shè)要求使用與管理辦法

　　1．先進(jìn)行無菌室空間的消毒，開啟紫外燈30―60分鐘

　　2．檢驗(yàn)用的有關(guān)器材，搬入無菌室前必須分別進(jìn)會滅菌消毒

　　3．操作人員必須將手清洗消毒，穿戴好無菌工作衣、帽和鞋，才能進(jìn)入無菌室

　　4．進(jìn)入無菌室后再一次消毒手部，然后才進(jìn)行檢驗(yàn)操作

　　操作過程注意事項(xiàng)無菌室建設(shè)要求使用與管理辦法

　　1．動作要輕，不能太快，以免攪動空氣增加污染；玻璃器皿也應(yīng)輕取輕放，以免破損污染環(huán)境2．操作應(yīng)在近火焰區(qū)進(jìn)行。

　　3．接種環(huán)、接種針等金屬器材使用前后均需灼燒，灼燒時先通過內(nèi)焰，使殘物烘干后再灼燒滅菌

　　4．使用吸管時，切勿用嘴直接吸、吹吸管，而必須用洗耳球操作。

　　5．觀察平板時不好開蓋，如欲沾取菌落檢查時，必需靠近火焰區(qū)操作，平皿蓋也不能大開，而是上下蓋適當(dāng)開縫。

　　6．進(jìn)行可疑致病菌涂片染色時，應(yīng)使用夾子夾持玻片，切勿用手直接拿玻片，以免造成污染，用過的玻片也應(yīng)置于消毒液中浸泡消毒，然后再洗滌。

　　7．工作結(jié)束，收拾好工作臺上的樣品及器材，最后用消毒液擦拭工作臺。

　　無菌室管理規(guī)定

　　1.無菌室地面、臺面、其它表面每日晨擦拭1次。超凈臺每日晨75%酒精擦拭超凈臺消毒，每次使用前準(zhǔn)備好物品，將超凈臺紫外滅菌30分鐘后方可使用。

　　2.從室外帶入無菌室內(nèi)的所有物品表面要用75%酒精或紫外照射預(yù)先消毒。無菌操作前75%酒精消毒手掌、手背。整個操作嚴(yán)格執(zhí)行無菌操作。

　　3.每人次使用后，臺內(nèi)物品全部取出并用消毒液噴灑消毒用后的物品歸位，垃圾帶出無菌室。連續(xù)使用時間超過1小時，請預(yù)約登記。

　　4.無菌室內(nèi)電腦生物反應(yīng)器專用，閑人免用。使用后將防塵罩罩上，防止紫外直接照射。

　　5.無菌室內(nèi)定期消毒滅菌：噴灑3-5%石炭酸溶液并用2-3%來蘇水擦洗桌面、凳子，無菌室內(nèi)噴霧消毒后，紫外滅菌30分。每周一次。

　　6.無菌室內(nèi)無菌狀況定期檢測：滅菌后的接種室內(nèi)桌上和桌下各放一套培養(yǎng)基平皿，暴露15分鐘，蓋上，37℃培養(yǎng)24小時，每個平皿的菌落≤4，則認(rèn)為效果良好，否則需延長照射時間或加強(qiáng)其它措施。每周一次。

　　7.滅菌后物品放在指定位置，注明滅菌日期，高壓滅菌物品可存放7-14天，過期不能再用，需重新包裝滅菌。

　　8.所有準(zhǔn)備進(jìn)入無菌室工作的人員必需首先了解細(xì)胞培養(yǎng)的基本要求和操作規(guī)范，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)。

　　9.進(jìn)入無菌室前需提交相關(guān)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃：包括使用細(xì)胞種類、數(shù)量；所需試劑種類，試劑是否有毒；培養(yǎng)液種類；實(shí)驗(yàn)時間等。不歡迎沒有計(jì)劃和計(jì)劃不可行的人員進(jìn)行漫無目的的測試。

　　10.每一個研究人員的培養(yǎng)細(xì)胞；細(xì)胞培養(yǎng)箱內(nèi)的位置；培養(yǎng)液；消化液；消毒物品；消毒物品擺放位置等都固定化，并作好標(biāo)記。禁止交叉亂用，亂放，造成可能的污染擴(kuò)大，所有研究人員未經(jīng)本人許可不得使用他人的物品和位置。

　　11.通用性的液體（如培養(yǎng)液、消化液、生理鹽水、鈣溶液）由管理人員統(tǒng)一配制，專人管理，便于進(jìn)行質(zhì)量控制和研究人員的計(jì)費(fèi)。研究人員根據(jù)需要申領(lǐng)，并作好標(biāo)記，做到專人專物專用，嚴(yán)禁未經(jīng)他人許可亂用他人物品。培養(yǎng)液只有在用完后可再申領(lǐng)新瓶，防止浪費(fèi)。

　　12.研究生實(shí)驗(yàn)用物品領(lǐng)取登記后自己保存管理。實(shí)驗(yàn)前泡酸、包裝和消毒，實(shí)驗(yàn)后及時洗刷、干燥、歸位。

　　13無菌室應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應(yīng)達(dá)到100級

無塵車間規(guī)章制度4

　　潔凈服的管理包括:潔凈服采購和制作（含材料選擇）、潔凈服使用管理、潔凈服的清洗規(guī)定等。

　　1潔凈服采購和制作

　　1.1潔凈服必須選用由專業(yè)廠家制作的合格產(chǎn)品。

　　1.2潔凈服必須滿足工藝對潔凈/防靜電等的.全部要求。

　　2潔凈工作服使用管理基本原則

　　2.1人員進(jìn)入潔凈室首先由個人潔凈工作服專用柜或收納處取出潔凈工作服，若潔凈工作服尚未開封，需仔細(xì)切開包裝拿出服裝，不沾帶包裝料碎屑。

　　2.2穿衣時，不要使衣服觸及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和褲腿下擺，姿勢要保持直立，按從上至下順序穿衣[戴帽→穿衣（分體潔凈服先上衣后褲子）→穿鞋]，必要時須設(shè)置專用的穿衣臺。

　　2.3戴兜帽和帽子時要把頭發(fā)全部遮住，頭部緊緊地包在兜帽內(nèi)。

　　2.4若不穿潔凈鞋而采取代用鞋套的臨時措施，穿鞋套時要把褲腿下擺緊緊地裹在鞋套內(nèi)。

　　2.5在不違反潔服使用管理基本原則前提下，生產(chǎn)線可細(xì)化出實(shí)用的和可操作性強(qiáng)的具體規(guī)定。

　　3潔凈服的清洗規(guī)定

　　3.1潔凈服的清洗若采取外協(xié)形式，清洗公司應(yīng)選取經(jīng)考察合格的專業(yè)清洗公司。

　　3.2潔凈服的清洗液不得對潔凈服的性能有影響；潔凈服的面料清洗后不允許有脫絲、掉渣。

　　3.3清洗后的衣物防靜電織物性能不應(yīng)被破壞，若被破壞，應(yīng)及時報(bào)廢或降級使用，降級使用應(yīng)有明顯標(biāo)記且禁止在有防靜電要求的區(qū)域內(nèi)使用。

　　3.4清洗完成的潔凈服應(yīng)進(jìn)行可靠包裝后運(yùn)送及存放，避免與外界的交叉污染。

無塵車間規(guī)章制度5

　　無塵室人員

　　潔凈室內(nèi)的人員應(yīng)該讓自己在潔凈室內(nèi)的行為能盡量減少對產(chǎn)品造成污染的可能性。應(yīng)該考慮的最低的紀(jì)律要求如下：

　　-門不能快開、快關(guān)，也不能開著不關(guān)。

　　-進(jìn)入氣閘時應(yīng)該讓第一道門先關(guān)上，再讓下一道門打開。

　　-人員不能讓自己處于潔凈空氣送風(fēng)何產(chǎn)品或工藝表面之間，否則會增加向產(chǎn)品或工藝表面散發(fā)的污染的風(fēng)險(xiǎn)。

　　-應(yīng)該確定移動或操縱產(chǎn)品的方法，適當(dāng)石應(yīng)該采用“非接觸”技術(shù)。

　　-不能讓材料靠在人員身上，否則會傳輸污染。

　　-人員不能讓任何物品拖過產(chǎn)品上方。

　　-擤鼻涕要到潔凈室外。事后一定要更換手套。

　　-人員在潔凈室內(nèi)時還應(yīng)該避免接觸、瘙癢或擦拭任何處的皮膚。

　　-手套和服裝表面很容易被污染。人員不應(yīng)該接觸其表面使污染傳播到關(guān)鍵區(qū)。 -應(yīng)該按規(guī)定使用潔凈室的擦拭物，用完后廢棄不用。

　　-所有人員的移動都應(yīng)該是慎重的、按規(guī)定方法進(jìn)行。不應(yīng)允許過多無用的舉止。污染的產(chǎn)生與人員的活動成正比。

　　-室內(nèi)應(yīng)該保持整潔。

　　-在潔凈室內(nèi)存放或留放在內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)該加以保護(hù)，免受污染，并放在易于識別的密閉的柜子、容器或單向流的柜內(nèi)。

　　-廢料應(yīng)該放置在易于識別的容器中，不允許非必要的收集。

　　安全性

　　人員應(yīng)該對可能發(fā)生的危害或在潔凈室內(nèi)可能使用的危險(xiǎn)品加以防護(hù)，如微生物、輻射和化學(xué)品。

　　在發(fā)生緊急情況時，經(jīng)過應(yīng)付各種緊急情況的培訓(xùn)的應(yīng)急反應(yīng)人員可以盡可能地降低災(zāi)禍的效應(yīng)。如果需要撤離，應(yīng)該制定預(yù)防措施，保證情況清除后有序的.返回潔凈室。應(yīng)該實(shí)施供應(yīng)新潔凈服的應(yīng)急措施。

　　人員的主動性

　　人員應(yīng)該理解，他們對潔凈室的效能可以起到積極的影響。人員之間相互輔導(dǎo)，對保持人員與規(guī)程的一致性有積極的作用。應(yīng)鼓勵人員在發(fā)現(xiàn)無論是與人還是與設(shè)施有關(guān)的不足之處后，能立即報(bào)告給負(fù)責(zé)維護(hù)潔凈室完整性的人。這樣就能夠把可能注意不到的污染源及時糾正，不至于使問題變嚴(yán)重，置產(chǎn)品或工藝于風(fēng)險(xiǎn)之中。

　　摘自《國際標(biāo)準(zhǔn)及國外規(guī)范選編》P127~128，接上次

無塵車間規(guī)章制度6

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　　無塵車間管理規(guī)章及使用辦法

　　潔凈室工作守則：

　　1、進(jìn)入潔凈室人員資格

　　a、經(jīng)訓(xùn)練合格及主管審核后之人員得進(jìn)入潔凈室。

　　b、進(jìn)入潔凈室人員需遵守潔凈室之安全規(guī)定

　　c、尚未被認(rèn)可之員工生、外賓及承攬商須進(jìn)入潔凈室者，應(yīng)先報(bào)備申請領(lǐng)取臨時證配于胸前，并應(yīng)有合格人員陪同在場始得進(jìn)入。

　　d、嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人之臨時證或夾帶未經(jīng)核準(zhǔn)人員進(jìn)入潔凈室

　　e、凡違反上述規(guī)定給公司照成的經(jīng)濟(jì)上損失者將根據(jù)損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。

　　2.進(jìn)入潔凈室前之注意事項(xiàng)：

　　a、員工、外賓及承攬商進(jìn)入及離開潔凈室，需于相關(guān)人員做出入潔凈室登記。

　　b、任何人進(jìn)入潔凈室工作或參觀，須依規(guī)定換穿無塵衣。

　　c、非經(jīng)潔凈主管許可不得將私人物品（手提袋、書籍等）及非潔凈室所使用之工具攜入潔凈室；維修用之手冊及工具在用畢后應(yīng)立即收起

　　d、原物料進(jìn)潔凈室車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風(fēng)淋室攜入潔凈室車間。

　　e、在潔凈室車間內(nèi)，不得飲食、嘻鬧，或從事其它與生產(chǎn)無關(guān)的事情。

　　進(jìn)入潔凈室之程序：

　　a、踏上換鞋區(qū)入口之地板前，必須先將外鞋脫下。

　　b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。進(jìn)入換衣區(qū)換穿無塵衣,依規(guī)定進(jìn)入空氣風(fēng)淋室作空氣浴

　　c、空氣洗凈室內(nèi)，不可超過6個人同時進(jìn)入。

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　　d、為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門或墻上。人員必須站立于空氣洗凈室中央踏腳板上輕微搖動雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落

　　e、風(fēng)嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請勿隨意撥弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向，以求達(dá)到最大的除塵效果

　　f、頭發(fā)必須蓋在頭罩之內(nèi)，必要時可使用發(fā)罩。

　　g、口、鼻必須蓋在口罩之內(nèi)：口罩使用后即應(yīng)丟棄，不可重復(fù)使用。;頭罩下擺必須完全扎入無塵衣之衣領(lǐng)內(nèi)

　　h、無塵衣穿著程序：

　　(1)口罩

　　(2)頭罩

　　(3)無塵衣

　　(4)無塵鞋。當(dāng)穿上無塵衣時，

　　4潔凈室內(nèi)之注意事項(xiàng)

　　a、進(jìn)入潔凈室之油漆或物品須先經(jīng)空氣清洗除塵之手續(xù)。

　　b、嚴(yán)禁在設(shè)備上書寫及刻劃。

　　c、避免在機(jī)器上使用膠帶粘貼紙張。

　　d、當(dāng)使用時，必須置于除塵抽風(fēng)口，以免灰塵污染產(chǎn)品。

　　5廢棄物處理：

　　a、所有廢棄物及用過之化學(xué)品應(yīng)依規(guī)定之方式處理及傾倒。

　　b、隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應(yīng)置入垃圾桶內(nèi)。

　　c、勿將酸及有機(jī)溶劑混合傾倒，以免爆炸。

　　d、有機(jī)廢溶劑應(yīng)倒入專用容器中儲存，勿倒入排水系統(tǒng)中。

　　6其它注意事項(xiàng)：

　　a、勿在潔凈室內(nèi)踏步來回走動。

　　b、非必要相關(guān)人員禁止停留在潔凈區(qū)域內(nèi)。

　　民巨科技科技有限公司

　　設(shè)備使用規(guī)則

　　1.所有設(shè)備均應(yīng)依操作手冊規(guī)定之步驟開機(jī)、關(guān)機(jī)、調(diào)試。

　　2.開機(jī)操作人員遇到故障或不確定因素時影響開機(jī)或調(diào)試，應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽候指示，再作處理。

　　3.潔凈室涂裝設(shè)備的設(shè)定狀況非經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意改變原有之設(shè)定。

　　4.設(shè)備的使用狀況及使用時潔凈室、噴房內(nèi)的溫濕度請?jiān)敿蛹o(jì)錄。

　　5.凡設(shè)備操作不當(dāng)以至造成污染或損壞應(yīng)盡速報(bào)告并接受懲處，若有故意隱瞞一經(jīng)查獲將加重處分。 6.設(shè)備使用完畢應(yīng)依規(guī)定加以清潔。

　　潔凈室安全守則

　　1.一般守則

　　a、在潔凈室工作時必須確切地了解每一個工作站可能發(fā)生的`危險(xiǎn)及應(yīng)采取之

　　安全防護(hù)工作。

　　b、善加使用一些防護(hù)設(shè)備如眼鏡、手套等等。

　　c、在工作的區(qū)域應(yīng)保持清潔。

　　d、所有化學(xué)品應(yīng)詳加標(biāo)示。

　　e、使用化學(xué)品后雙手需洗凈方能飲食或抽煙。

　　f、處理廢棄物時應(yīng)遵守有關(guān)廢棄物處理之規(guī)定。

　　g、熟悉緊急應(yīng)變的步驟及工作區(qū)域之緊急應(yīng)變設(shè)備（如滅火器，逃生呼吸器等）之放置位置。

無塵車間規(guī)章制度7

　　1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示，使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

　　3、定義:無

　　4、職責(zé):品保部ipqc負(fù)責(zé)無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

　　5、工作程序:

　　5.1溫濕度管理:

　　5.1.1溫濕度規(guī)格:

　　5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的`溫濕度控制范圍為23℃±5℃，濕度控制范圍為65%±15%。

　　5.1.2測量方法:

　　5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數(shù)據(jù)。

　　5.1.3測試頻率:

　　5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:

　　5.1.3.2白班10:00及15:00左右進(jìn)行測試，晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試:

　　5.1.4管理方法:

　　5.1.4.1各溫濕度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時，立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè)，并聯(lián)絡(luò)設(shè)備管理人員立刻進(jìn)行改善，并將做出當(dāng)溫濕度值達(dá)到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn):

　　5.1.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對策，并追蹤有效性:

　　5.1.4.3溫濕度表格每月一張，由現(xiàn)場qc負(fù)責(zé)更換表格，現(xiàn)場qc在每月交換記錄表表格的同時，核對當(dāng)月內(nèi)有無異常情況，以及管理是否是正常進(jìn)行；

　　5.1.5注意事項(xiàng):非空調(diào)狀態(tài)禁止生產(chǎn)；

　　5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點(diǎn)示意圖》。

　　5.2微塵粒子管理

　　5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間；

無塵車間規(guī)章制度8

　　半導(dǎo)體產(chǎn)品生產(chǎn)過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須對潔凈室的環(huán)境、人員、物料、設(shè)備、生產(chǎn)過程等進(jìn)行控制。

　　1、進(jìn)入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備、管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

　　2、操作管理技術(shù)，對潔凈室內(nèi)人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止?jié)崈羰覂?nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

　　3、嚴(yán)格各類設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，保證各類設(shè)備、設(shè)施按要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)、各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設(shè)備和工器具（工裝夾具）等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。

　　4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內(nèi)的各類設(shè)備、設(shè)施的'清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、捎除潔凈室內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。

　　5、潔凈室環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

　　公司所有無塵生產(chǎn)區(qū)及潔凈輔助間（包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等）、車間內(nèi)管理區(qū)（包括部分辦公、值班、管理和體息室等）和將來新建、改建、擴(kuò)建的無塵廠房及其輔助用房。

　　1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內(nèi)的潔凈度進(jìn)行檢測。

　　2、檢測測試設(shè)備：激光粒子記數(shù)器

　　3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區(qū)域進(jìn)行一次檢測

　　4、檢測條件：靜態(tài)潔凈度測試

　　5、數(shù)據(jù)收集整理：將每次檢測的結(jié)果輸入監(jiān)控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發(fā)該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報(bào)給各部門。

　　6、各潔凈區(qū)域潔凈級別標(biāo)準(zhǔn)：按照《半導(dǎo)體公司能源管理標(biāo)準(zhǔn)》要求執(zhí)行。

　　7、潔凈室用凈化空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備的。維護(hù)管理與相應(yīng)的操作規(guī)程、維修制度等（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)和潔凈室相關(guān)的公用動力系統(tǒng)的設(shè)備、管線等管理維護(hù)，如，空氣過濾器、空調(diào)機(jī)、局部凈化設(shè)備、冷凍機(jī)及水泵、純水設(shè)備、配電設(shè)備、安全報(bào)警設(shè)施等）執(zhí)行威世半導(dǎo)體（西安）有限公司廠務(wù)部相關(guān)sop文件。

　　潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責(zé)、潔凈室人員的準(zhǔn)入制度、人員培訓(xùn)教育規(guī)定、進(jìn)入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

　　1、在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動，會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

　　2、對于高級別潔凈區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入人員數(shù)量，并規(guī)范進(jìn)行二次更衣。

　　3、要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進(jìn)入潔凈室的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。

　　4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應(yīng)盡量減少進(jìn)入潔凈室人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈室的人員必須嚴(yán)格地按規(guī)定程序進(jìn)行人身凈化。

　　5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應(yīng)的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。

　　6、進(jìn)入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi)，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。

　　7、若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域（指高于isoclass7、級別）進(jìn)入前，需要設(shè)置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，

　　8、凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

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