工廠經(jīng)營管理考核方案

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工廠經(jīng)營管理考核方案1

　　一、總則

　　為了進一步增強職工的質(zhì)量意識，使我廠產(chǎn)品質(zhì)量再創(chuàng)新水平，從而提高我廠信譽及市場競爭能力，特制定此質(zhì)量管理考核細則。各分廠可參照本細則結(jié)合自己產(chǎn)品特點和生產(chǎn)實際制定本分廠內(nèi)部的質(zhì)量考核細則。

　　適用范圍：機械廠下屬各生產(chǎn)分廠的所有產(chǎn)品。

　　二、質(zhì)量考核通則

　　1.對各生產(chǎn)分廠的產(chǎn)品，質(zhì)量管理部采取質(zhì)檢員對產(chǎn)品進行全面檢查，質(zhì)監(jiān)員對產(chǎn)品進行監(jiān)查，并對停止點、特殊工序及重要項目的控制點進行確認相結(jié)合的辦法，對產(chǎn)品制造的全過程質(zhì)量進行控制。

　　2.質(zhì)量管理部的考核工作以正常工作檢查為基礎(chǔ)，以抽查、集中檢查、專項檢查為輔，對全廠各分廠的產(chǎn)品進行控制。

　　3.質(zhì)量管理部對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)《質(zhì)量問題整改通知單》，限期整改；若生產(chǎn)廠整改后仍不合格罰款50元/項；不按期整改或不整改，罰款100元，并再次限期整改。生產(chǎn)廠整改后仍不合格，不按期整改或不整改，則加倍處罰，并通報批評。

　　4.對發(fā)生質(zhì)量事故的責(zé)任單位做如下處罰：

　�。�1）對發(fā)生重大質(zhì)量事故，處罰責(zé)任單位直接經(jīng)濟損失50%。并對主要責(zé)任者給予行政處分。

　�。�2）對發(fā)生一般質(zhì)量事故，處罰責(zé)任單位80%。

　　（3）對發(fā)生輕微質(zhì)量事故，處罰責(zé)任單位100%。

　�。�4）對發(fā)生一般質(zhì)量事故、輕微質(zhì)量事故扣質(zhì)量第一責(zé)任人（分廠廠長）300～500元。

　　5.廠質(zhì)量事故等級劃分

　�。�1）重大質(zhì)量事故：因質(zhì)量事故造成直接經(jīng)濟損失5萬元以上（含5萬元）；因質(zhì)量事故造成裝置延期開工，停工；因我廠產(chǎn)品質(zhì)量不合格，受到上級部門通報批評或受到用戶投訴，給我廠聲譽造成嚴重影響者。

　�。�2）一般質(zhì)量事故：因質(zhì)量事故造成直接經(jīng)濟損失2—5萬元；對我廠聲譽有較大影響者。

　�。�3）輕微質(zhì)量事故：因質(zhì)量事故造成直接經(jīng)濟損失1—2萬元；對我廠聲譽有影響的。

　　6.質(zhì)量管理部負責(zé)對廠所有的產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量管理工作進行檢查，統(tǒng)計、考核�？己私Y(jié)果每月以《質(zhì)量月報》的形式進行通報。

　　7.質(zhì)檢員如在檢查過程中遇到本人解決不了的質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)及時向質(zhì)監(jiān)員匯報；質(zhì)監(jiān)員如在檢查過程中遇到本人解決不了的質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)及時向檢驗責(zé)任工程師匯報，不及時匯報，扣當事人50～100元。

　　三、材料質(zhì)量考核細則

　　1.材料必須按規(guī)定擺放，界限清晰，違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　2.原材料在使用前必須有清晰的標識、合格的材料質(zhì)量證明書，原材料必須經(jīng)材料質(zhì)監(jiān)員檢查合格，材料責(zé)任工程師確認后方可使用。如使用未經(jīng)檢驗合格的材料，每項罰責(zé)任單位50元；

　　3.需進行復(fù)驗的原材料必須由材料責(zé)任工程師確認后方可使用，違者每項罰責(zé)任單位100元；

　　4.對檢驗合格的材料，材料質(zhì)監(jiān)員應(yīng)及時給出檢查標識，如發(fā)生遺漏或延誤對有關(guān)責(zé)任單位每項罰款50元；

　　5.對檢驗不合格材料,應(yīng)按規(guī)定隔離存放,違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　6.經(jīng)檢驗合格的原材料運至現(xiàn)場后,如仍存在質(zhì)量問題，每項罰材料質(zhì)監(jiān)員100元；（如該項質(zhì)量問題按常規(guī)的檢驗發(fā)現(xiàn)不了，需增加項目才能發(fā)現(xiàn)的除外）。

　　7.封頭下料應(yīng)按工藝所給厚度下料,違者每項罰責(zé)任單位100元；

　　8.封頭必須在測厚合格后方可使用,使用單位及時索取相報告違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　9.封頭成型后，生產(chǎn)單位必須將表面氧化皮清理干凈，否則每個封頭罰款100元（外購封頭責(zé)任單位為供應(yīng)站）。

　　10.物資供應(yīng)站材料計劃員應(yīng)及時索取該材料的材質(zhì)證明書及相關(guān)資料,材質(zhì)證明書應(yīng)符合最新版本標準規(guī)定的指標，特殊情況應(yīng)辦理緊急放行等手續(xù)，不合格或檢驗項目不全的決不能投入生產(chǎn)，否則每一項罰責(zé)任單位100元。

　　11.本廠自制的機加工件，機加單位應(yīng)將合格證書、檢驗報告（需要時）、代用單（需要時）等資料與實物（有必要的標識）一起交與使用單位，同時使用單位應(yīng)及時索取，并做好交接記錄，違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　12.本廠自制的鍛件應(yīng)按相應(yīng)標準進行檢驗，并將合格證書與實物一起交使用單位，同時使用單位應(yīng)及時索取，做好交接記錄，違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　13.附有合格證書的本廠自制件，運至使用單位后，仍存在質(zhì)量問題，每項罰責(zé)任單位50元；

　　14.壓力容器備料單要標識設(shè)備類別，編號及特殊性能要求（復(fù)驗等項目），違者罰款100元/項。

　　15.附有合格證書的本廠自制件，運至使用單位后，仍存在質(zhì)量問題，每項罰責(zé)任單位50元。

　　四、容器制造質(zhì)量考核細則

　　1.質(zhì)量管理體系運行考核

　�。�1）所有原材料、鍛件、機加工件等在使用前使用單位應(yīng)核對其材料質(zhì)量證明書、合格證、規(guī)格尺寸是否符合要求，如未經(jīng)檢驗直接使用的每項罰責(zé)任單位50元；

　　（2）壓力容器下料時每個筒節(jié)的'鋼板上都應(yīng)打上方位線及基準線及標識，否則每項罰責(zé)任單位50元。

　�。�3）代用材料沒有代用單不得使用，違者每項罰責(zé)任單位100元；

　�。�4）無圖無工藝文件不得進行作業(yè)，違者每項罰責(zé)任單位100元；

　�。�5）操作者應(yīng)按圖樣、工藝進行作業(yè)，無更改通知單不得改變原圖樣、工藝參數(shù)，違者每項罰責(zé)任單位100元；

　　（6）任何人不得擅自更換、更改、偽造產(chǎn)品合格證、材料質(zhì)量證明書及相關(guān)證明材料，違者每項罰責(zé)任單位100元。

　�。�7）下料時按規(guī)定進行標識移植，無標識移植或移植內(nèi)容、方法不對，每一項罰責(zé)任單位50元；

　�。�8）分廠質(zhì)檢員對原材料檢驗合格后方可下料，違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　（9）壓力容器試板必須經(jīng)射線和力學(xué)性能等項目檢驗合格并由市技術(shù)監(jiān)督局確認后方可進行下道工序，違反每項罰責(zé)任單位100元；

　�。�10）在制造過程中，每道工序完成操作者自檢合格后，方可交質(zhì)檢員檢查，對于停止點，質(zhì)檢員檢查合格后，交質(zhì)監(jiān)員檢查，任何一方無故發(fā)生遺漏或延遲而影響生產(chǎn)、質(zhì)量的，每一項罰責(zé)任單位50元；

　�。�11）換熱器管板與換熱管連接為脹接時，由生產(chǎn)分廠對管板和換熱管硬度進行檢測，不合格不允許轉(zhuǎn)入下道工序。違者每項罰責(zé)任單位50元；

　�。�12）換熱管必須按有關(guān)規(guī)定進行磨管頭，管板孔必須清理干凈，按規(guī)定進行平管頭，否則每臺罰責(zé)任單位100元。

　　（13）排版必須符合工藝要求，違者處罰責(zé)任單位50元；

　　2.現(xiàn)場實體考核

　�。�1）嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量考核制度，即上道工序提出的質(zhì)量問題轉(zhuǎn)到下道工序時還未處理，即作為考核內(nèi)容。

　�。�2）組對施焊前對口間隙、錯邊量超標一處罰款50元；棱角度超標一處罰責(zé)任單位50元；

　�。�3）容器整體直線度超差罰款100元；

　�。�4）組對施焊前橢圓度超標一處罰款50元；

　�。�5）接管、支座安裝必須符合圖樣、標準要求，超差一處罰款50元。

　　（6）塔內(nèi)件安裝必須符合圖樣、標準要求，超差一處罰款50元；

　　（7）鋼板表面氧化皮及筒體銹蝕必須清除，否則每處罰款100元。

　�。�8）冷換設(shè)備穿管束時，組對施焊前管子伸出管板長度，超差一根罰1元；

　�。�9）對隨意減免試驗或檢驗項目的責(zé)任單位每一項罰100元；

　　（10）列為停止點工序，如分廠未通知質(zhì)監(jiān)員檢查而進行下道工序的，每項罰責(zé)任單位200元；

　�。�11）總體檢驗應(yīng)在產(chǎn)品制造完畢后，熱處理及耐壓試驗前進行，如質(zhì)檢員檢查合格后，質(zhì)監(jiān)員在總體檢驗中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，限期整改，對不按期整改或整改不合格的項目，每項罰責(zé)任單位100元；

　�。�12）耐壓試驗和氣密性試驗

　　a.試驗溫度、試驗壓力、試驗程序必須符合標準要求，違反一處罰款50元。

　　b.耐壓試驗分廠自檢合格后，應(yīng)及時通知質(zhì)監(jiān)員，質(zhì)監(jiān)員及時與市技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)系，并將信息及時反饋到制造廠，違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　c.試壓工裝、壓力表必須滿足要求，不能泄露，否則每項罰責(zé)任單位50元。

　　3.竣工資料

　　(1)質(zhì)檢員應(yīng)及時填寫各項檢驗記錄，質(zhì)監(jiān)員對停止點應(yīng)及時確認，違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　(2)分廠應(yīng)及時索取材料質(zhì)量證明書、檢測報告、代用單、檢驗記錄等見證資料,如有遺漏或延誤，每項罰責(zé)任單位50元。對以上資料分廠如果未索取到或有困難應(yīng)及時向質(zhì)監(jiān)員反映，違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　(3)在耐壓試驗前，分廠將該設(shè)備的相關(guān)資料交質(zhì)監(jiān)員，耐壓試驗后，兩天內(nèi)將該設(shè)備所有資料交質(zhì)監(jiān)員，拖期一天每臺設(shè)備罰責(zé)任單位50元。

　　(4)質(zhì)監(jiān)員對設(shè)備的竣工資料進行審核，將發(fā)現(xiàn)的問題及時通知質(zhì)檢員，并限期整改，對未按期完成或完成的項目不合格，每項罰責(zé)任單位50元；

　　(5)質(zhì)監(jiān)員在竣工資料的審核中，單臺設(shè)備資料中超過5處問題以上時，每超一處罰責(zé)任單位50元。無問題的獎勵50元/臺。

　　五、焊接質(zhì)量考核細則

　　1.焊接材料必須符合設(shè)計、規(guī)范及工藝要求，并且有質(zhì)量證明書，焊材儲存、烘干、發(fā)放、回收必須符合標準和規(guī)范要求；焊接施工必須由有效持證焊工進行；焊接必須有評定合格并經(jīng)批準的焊接工藝，各分廠不能隨便更改焊接工藝。以上有一項不合格，扣罰責(zé)任單位50元。

　　2.焊工必須隨時攜帶焊條筒，焊后焊條頭及焊絲頭不能隨地丟放，不帶焊條筒，扣罰50元/人次；發(fā)現(xiàn)亂扔1根焊條扣罰100元，發(fā)現(xiàn)1根焊條頭扣罰10元。每發(fā)現(xiàn)亂扔一米以上焊絲（不包括氣體保護焊絲），每米罰責(zé)任單位20元；

　　3.換熱器管束（新制造）管頭必須用管對管板自動焊機焊接，特殊情況由分廠辦理例外放行手續(xù)，必須由有關(guān)部門責(zé)任人員（設(shè)備、生產(chǎn)、技術(shù)等）審核，由總工程師簽字批準，方能改為手工氬弧焊，未經(jīng)批準私自更改焊接方式，每臺設(shè)備扣罰責(zé)任單位200元。換熱器管頭焊接的氬弧焊工必須是廠技術(shù)部備案的經(jīng)考核通過的焊工，違者罰責(zé)任單位200元。

　　4.焊縫外觀成型必須美觀、平直，焊縫余高及咬邊情況應(yīng)滿足GB150的要求，焊縫與母材必須圓滑過渡，角焊縫焊角高度取焊件中較薄者的厚度，否則每條焊縫扣罰50元，管對管板角焊縫不滿足要求，每個頭扣罰10元。

　　5.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、飛濺、缺肉、夾渣、藥皮等缺陷，上述缺陷及低標準焊完隨時處理，不能等到試壓時處理，否則每處扣罰20元。

　　6.焊縫未按要求做標識，每處扣罰責(zé)任單位20元。

　　7.管對管板焊接：φ32mm以上管頭不允許熔損，φ25mm管頭焊接時的允許熔頭率為0，φ19mm管頭焊接時的允許熔頭率為0，超過此指標者，超標部分每個頭扣罰2元。整臺設(shè)備管頭無熔損的，每100個頭獎勵操作者20元，不足100個頭的以100個頭計算。

　　8.每月焊縫拍片一次合格率指標為96%，高于該指標，高出部分每張片嘉獎10元；低于該指標，不足片數(shù)每張片扣罰10元

　　（100%合格的按本項第

　　五、12條執(zhí)行）。

　　9.焊縫返修：出現(xiàn)二次返修，每張片扣罰20元；二次以上返修，每張片扣罰50元。

　　10.焊縫需返修時，應(yīng)按程序文件規(guī)定進行，違者每項罰責(zé)任單位20元；

　　11.焊縫的無損檢測委托比例及范圍必須符合圖樣、工藝及相關(guān)標準要求，違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　12.如果一臺設(shè)備拍片100%合格，沒有返修片，每張片嘉獎2元。片長按250mm標準片長計算。

　　13.換熱器管束管頭試壓，一次試壓泄漏率應(yīng)不低于1/400，泄漏率高于該指標，超標部分每個管頭扣罰5元。整臺試壓管頭沒有泄漏的，每100個頭獎勵操作者10元，不足100個頭的以100個頭計算。

　　14.設(shè)備整體試壓時，A、B、C類焊縫不準許有泄漏，技術(shù)監(jiān)督局看壓時，任何焊縫及密封點不允許有泄漏，否則每點扣罰100元。

　　六、熱處理質(zhì)量考核細則

　　1.熱處理所用設(shè)備必須完好；儀表、熱電偶必須在檢定有效期內(nèi)；違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　2.熱處理工藝參數(shù)應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝，記錄要真實可靠，違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　3.爐外熱處理件測溫點布置、輔助和保溫措施應(yīng)符合工藝要求，違者每項罰責(zé)任單位200元；

　　4.操作者在熱處理前應(yīng)核對產(chǎn)品的標識，確認無誤后方可進行熱處理，違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　5.熱處理前應(yīng)有防變形措施，違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　6.壓力容器熱處理試板由制造分廠提供給熱處理單位,并有交接手續(xù)，如有遺漏，每項罰責(zé)任單位50元；

　　7.承擔熱處理任務(wù)的分廠質(zhì)檢員應(yīng)對熱處理過程進行跟蹤檢查，并及時填寫記錄、收集資料，熱處理后及時出具熱處理報告，違者每項罰責(zé)任單位20元；

　　8.承擔熱處理任務(wù)的分廠質(zhì)檢員應(yīng)及時委托試板的力學(xué)性能檢測及其它檢驗項目，并及時索取相應(yīng)的報告，違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　9.熱處理冷卻方式、介質(zhì)必須符合工藝。違者每項罰責(zé)任單位50元；

　　10.熱處理后對產(chǎn)品重新進行標識。違者每項罰責(zé)任單位20元；

　　七、出廠產(chǎn)品質(zhì)量考核細則

　　1.底漆、面漆噴涂均勻，標牌、螺栓不準刷上漆，否則發(fā)現(xiàn)一處罰款50元。

　　2.法蘭密封面無保護或出現(xiàn)劃傷的發(fā)現(xiàn)一處罰款50元。

　　3.分段出廠的設(shè)備，每段要做好標識（按排版圖編號），必要時分段處須加防變形措施，沒試壓的，焊道不允許噴漆，否則每臺罰款100元。

　　4.用戶反饋的質(zhì)量問題每項罰責(zé)任單位50元；

　　八、加工質(zhì)量考核細則

　　1.質(zhì)量管理體系運行考核

　　（1）原材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材料必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，方可使用。使用未經(jīng)檢驗合格的材料每項罰款50元。

　�。�2）鍛件檢驗：出現(xiàn)以下問題每項罰50元：

　　a）鍛件檢驗沒按設(shè)計及標準要求的進行檢查；

　　b）鍛件外觀有裂紋、折疊、結(jié)疤等現(xiàn)象存在：

　　c）沒有工藝，對鍛件進行私自補焊；

　�。�3）機械加工成批產(chǎn)品必須做到首件檢查合格后，由質(zhì)檢員在工藝卡上簽字方可加工，違者罰款20元。

　�。�4）對機加件，在圖樣上必須附有工藝卡片，如發(fā)現(xiàn)圖樣上未附有工藝卡片，對責(zé)任單位每項罰款50元。

　�。�5）對機加件加工產(chǎn)品，操作者加工完后，必須認真在工藝卡上簽字；質(zhì)檢員確認合格后在工藝卡上簽字確認。違者每項對責(zé)任單位罰款50元。

　　2．現(xiàn)場實體考核

　�。�1）法蘭加工：以下各項如有一項不符合要求，處罰責(zé)任單位50元。

　　a）法蘭密封面加工表面粗糙度不得低于圖樣要求。

　　b）未注公差尺寸的不得超過圖樣所規(guī)定的等級要求。

　　c）法蘭加工完后，必須按標準要求標識（合格標識和產(chǎn)品標識）。

　　d）法蘭其它尺寸符合圖樣要求。

　�。�2）管板經(jīng)加工后，尺寸應(yīng)符合圖樣要求的加工尺寸，公差數(shù)值不得超過標準規(guī)定，表面粗糙度不得超過標準規(guī)定；管束孔必須鉸孔、管板表面、孔內(nèi)必須清潔，不準有油污、鐵屑等雜質(zhì)；否則每項處罰責(zé)任單位50元。

　　（3）螺栓：以下要求如有一項不符規(guī)定，處罰責(zé)

　　任單位20元。

　　a）螺栓所用材料不得出現(xiàn)裂紋等缺陷；

　　b）螺紋基本尺寸按圖樣要求；精度等級應(yīng)符合要求；

　　c）螺紋側(cè)面粗糙度不低于圖樣要求；

　　d）螺栓發(fā)黑前，氧化皮及毛刺必須清除干凈；

　　e）螺栓抽檢合格率必須達到100%。

　　f）螺栓按批號進行力學(xué)性能檢測。

　�。�4）管箱等的二次加工、封頭坡口加工必須清理毛刺和內(nèi)部鐵屑，否則每件處罰責(zé)任單位50元。

　　九．本細則由質(zhì)量管理部負責(zé)解釋并負責(zé)修訂。

　　本細則自發(fā)布之日執(zhí)行。原機械廠和機修廠制定的相關(guān)質(zhì)量考核細則自行廢止。

工廠經(jīng)營管理考核方案2

　　為建立健全企業(yè)內(nèi)部有效的激勵和約束機制，提高企業(yè)的管理水平和整體效益，特制定本辦法。

　　一、目的和原則

　　1.目的：為正確處理好國家、廠、員工三者之間的關(guān)系，認真完成廠的各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，實現(xiàn)年度奮斗目標。充分調(diào)動全體員工生產(chǎn)積極性，激發(fā)員工勞動生產(chǎn)率，在企業(yè)降本增效的前提下，努力增加員工的收入。促進各基層生產(chǎn)分廠加強管理、苦練內(nèi)功、增收節(jié)支、提高效益，完成下達的指標，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

　　2.原則：堅持公平、公正、公開的原則；堅持多勞多得的原則；向生產(chǎn)一線傾斜的原則；基層單位實行獨立核算、指標考核，按效計酬的原則。

　　二、組織機構(gòu)

　　廠成立經(jīng)營管理考評委員會：

　　主任：xxx

　　副主任：xxx

　　考評委員會下設(shè)辦公室：xxx

　　考評辦主任：xxx

　　副主任：xxx

　　考核辦公室設(shè)在企建辦。

　　考核辦公室主要職責(zé)：

　　1.負責(zé)經(jīng)營管理總體方案的起草和修訂，經(jīng)職工代表大會通過后貫徹執(zhí)行。

　　2.負責(zé)每月經(jīng)營管理考核工作。

　　3.負責(zé)考核工作的調(diào)查、研究、監(jiān)督、檢查、核實工作。

　　4.負責(zé)考核資料的發(fā)放、接收、保管及存檔，并擬發(fā)月份的考核通報。

　　5.負責(zé)對考核方案的解釋。

　　基層單位20xx年考核指標

　　三、考核內(nèi)容：

　　1.對機關(guān)職能部門，主要考核可控費用指標。

　　2.對基層的兩個費用單位：設(shè)備研究所（不含設(shè)計室）和供應(yīng)站，主要考核可控費用指標。

　　3.對生產(chǎn)分廠的考核指標分主要指標、輔助指標和可控費用指標。主要指標指產(chǎn)值和變動費用率。輔助指標指收取管理費用比例和分配公共費用，其中：資金占用費是根據(jù)各生產(chǎn)分廠實際發(fā)生的生產(chǎn)費用總額和庫存原材料所占的資金按照同期銀行貸款利率計算收取的。

　　四、考核辦法

　　1.對各基層單位年終實際完成產(chǎn)值超過盈虧平衡點的產(chǎn)值，按照完成的產(chǎn)值與收取管理費用的比例,計算收取管理費用后的`利潤五五分成（即50%上交，50%兌現(xiàn)）。

　　2.對設(shè)計室的考核：設(shè)計室自負盈虧，年終按實際完成產(chǎn)值的10%收取管理費用后的利潤五五分成（即50%上交，50%兌現(xiàn)）。

　　3.設(shè)備研究所考核：以新產(chǎn)品應(yīng)用按產(chǎn)值提取技術(shù)服務(wù)費3%，承擔其全部工資及相關(guān)費用。

　　4.物資供應(yīng)站考核：以食堂、汽修創(chuàng)效形式承擔10人的工資及相關(guān)費用。

　　5成本指標考核辦法：

　　（1）成本指標考核主要考核變動費用。廠根據(jù)從事產(chǎn)業(yè)測算并下達變動費用指標。基層生產(chǎn)分廠如果超出考核指標，超出部分從年終該單位的效益工資中扣回。如果節(jié)余，最終從利潤中體現(xiàn)，按收取管理費用后的利潤五五分成。

　�。�2）基層生產(chǎn)分廠由廠下達可控費用指標，動力費、修理費、油料費三項費用如果超出考核指標的10%，其他可控費用如果超出考核指標，超出部分從年終該單位的效益工資中扣回，如果節(jié)余則按節(jié)余額度的50%提成，并由本單位支配。（見表B）

　�。�3）基層的兩個費用單位：設(shè)備研究所（不含設(shè)計室）和物資供應(yīng)站，由廠下達可控費用指標。動力費、修理費、油料費三項費用如果超出考核指標的10%，其他可控費用如果超出考核指標，超出部分從年終該單位的效益工資中扣回，如果節(jié)余則按節(jié)余額度的50%提成，并由本單位支配。（見表C）

　�。�4）機關(guān)部分可控費用指標如有超支，從年終效益工資中扣回，特殊情況由廠領(lǐng)導(dǎo)審批。如有節(jié)余按節(jié)余額度的50%提成，并由本單位支配。（見表D）

　　五、崗位、效益工資發(fā)放辦法：

　　1. 20xx年除單項獎勵和特殊獎勵以外，其余獎金指標轉(zhuǎn)入效益工資。

　　2.為了充分體現(xiàn)多勞多得的原則，20xx年對考核單位工資總額實行總包干，內(nèi)部考核發(fā)放

　　（300元風(fēng)險金以現(xiàn)金形式由基層單位考核發(fā)放），效益工資根據(jù)各單位效益情況，采取按季度考核發(fā)放。機關(guān)300元風(fēng)險金按績效、工作質(zhì)量，由本部門考核發(fā)放。

　　3.生產(chǎn)操作人員在完成當月工時情況下享受全額崗位工資，因個人原因未完成工時的按比例相應(yīng)扣除崗位工資。機關(guān)人員和不實行工時人員按出勤情況考核，每月考核達不到80分以上按比例相應(yīng)扣除崗位工資。

　　4.效益工資發(fā)放原則，向生產(chǎn)一線超額完成定額人員傾斜。全年完不成工時的人員，不享受效益工資。對機關(guān)和輔助人員全年考核平均分數(shù)達不到80分以上，不享受效益工資。

　　六、廠領(lǐng)導(dǎo)、機關(guān)職能科室、基層單位每月按考核方案的細則填寫“考核信息反饋表”。

　　七、其他考核指標項目

　　1.附件一：質(zhì)量考核細則

　　2.附件二：工藝管理考核細則

　　3.附件三：生產(chǎn)計劃考核細則

　　4.附件四：安全、環(huán)保管理考核細則

　　5.附件五：設(shè)備資產(chǎn)管理考核細則

　　6.附件六：車輛費用管理考核細則

　　7.附件七：物資管理考核細則

　　8.附件八：預(yù)結(jié)算及成本考核細則

　　9.附件九：成本管理考核細則

　　10.附件十：精神文明建設(shè)考核細則

　　11.附件十一：機關(guān)工作質(zhì)量考核細則

　　12.附件十二：考核信息反饋表

　　八、對考核中出現(xiàn)的新情況、新問題，由廠考評辦公室負責(zé)收集、整理、修訂，報考評委員會討論解決。

工廠經(jīng)營管理考核方案3

　　一、總則

　　1.工藝管理是企業(yè)生產(chǎn)過程管理的重要組成部分，工藝文件是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，為此制定本工藝管理考核細則。

　　2.工藝文件的編制應(yīng)以設(shè)計文件、國家及各行業(yè)頒發(fā)的標準和規(guī)定及我廠廠標為依據(jù)，并與本廠工序能力的實際情況相適應(yīng)，滿足顧客的合同、技術(shù)附件及技術(shù)協(xié)議要求。

　　3.適用范圍：機械廠各生產(chǎn)分廠。

　　二、工藝考核辦法

　　1.工藝的編制必須符合相關(guān)的法規(guī)、標準規(guī)范的要求，不符合的'每一項扣責(zé)任人50～100元。

　　2.工藝的編制必須有編制、審核、批準，有漏項的罰責(zé)任部門20～50元。

　　3.工藝的下發(fā)要有收發(fā)文登記，有受控章和分發(fā)號，沒有的罰責(zé)任者20元。

　　4.工藝更改必須有變更申請，不得隨意變更，否則罰責(zé)任者30～50元。

　　5.生產(chǎn)過程有不符合工藝要求的罰責(zé)任者50～100元。

　　6.需

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