機械加工考核制度

　　在現(xiàn)實社會中，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編整理的機械加工考核制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　為了加強生產(chǎn)管理,提高加工效率和經(jīng)濟效益,充分調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性,最大限度的消化設備的加工能力,根據(jù)公司經(jīng)營管理體系及流程優(yōu)化再造方案的有關(guān)規(guī)定,特制定本考核制度;

　　1、考核原則及依據(jù)見公司經(jīng)營管理體系及流程優(yōu)化再造方案分配體系;

　　2、考核對象及崗位工資的確定

　　本考核制度的考核對象為機械加工主管,機床操作人員,數(shù)控編程人員;

　　主管、各崗位、各種操作人員的崗位工資按照公司分配體系的具體規(guī)定執(zhí)行;

　　3、加工程序的確定文件的下達

　　3.1.1計劃供應主管負責生產(chǎn)計劃、技術(shù)圖紙的下達;

　　3.1.2工藝主管負責工時定額的下達包括現(xiàn)場返工、返修件工時定額

　　3.1.3設計部技術(shù)后勤負責電子圖的傳輸;

　　3.1.4文件交接按照ISO9000程序規(guī)定執(zhí)行并予以記錄;加工工件的領(lǐng)用、轉(zhuǎn)序及運輸;

　　3.2.1加工原材料、毛坯件由現(xiàn)場協(xié)理員根據(jù)生產(chǎn)計劃到倉庫領(lǐng)取后,運輸至加工現(xiàn)場工件存放區(qū),工件存放需分類放置整齊;

　　3.2.2轉(zhuǎn)序件、返修件由現(xiàn)場協(xié)理員負責運輸至加工現(xiàn)場工件存放區(qū),并及時通知主管,由主管安排生產(chǎn);

　　3.2.3工藝文件、技術(shù)圖紙必須隨同工件轉(zhuǎn)運,不得分開或滯留;加工包括數(shù)控機床非編程加工過程的實施;

　　3.3.1首先主管根據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝文件對每個加工工件填寫工票工票的內(nèi)容包括工件名稱、工序內(nèi)容、工時定額、計劃完成時間等,并及時通知機床操作人員進行加工;

　　3.4.2操作人員根據(jù)工票到工件存放區(qū)搬取加工工件進行加工,加工過程中如發(fā)現(xiàn)問題應立即通知現(xiàn)場工藝員,由現(xiàn)場工藝員根據(jù)具體情況做出處理如屬設計問題,須有設計責任人參加,處理的過程按ISO9000程序規(guī)定執(zhí)行并進行記錄,處理的結(jié)果必須迅速通知制造部經(jīng)理;

　　3.4.3工件加工完成后,操作者必須進行自檢,經(jīng)自檢合格后,由質(zhì)檢員檢查認可,并在工藝文件、工票上簽字蓋章,沒有質(zhì)檢員檢驗認可的工時屬無效工時,如出現(xiàn)質(zhì)量問題,由質(zhì)檢員立即通知主管及現(xiàn)場工藝員;

　　3.4.4對出現(xiàn)的質(zhì)量問題由主管、現(xiàn)場工藝員、質(zhì)檢員共同確認如屬設計問題,須有設計人員參加,并填寫質(zhì)量信息反饋單反饋單應包括質(zhì)量事故的原因,預計造成的工期延誤,直接經(jīng)濟損失、補救方案等,并由主管迅速報至制造部經(jīng)理,做出處理意見；質(zhì)量問題的解決過程按照ISO9000程序規(guī)定的要求,由質(zhì)檢員全程跟蹤并予以記錄;

　　3.4.5加工合格的工序件,必須連同工序檢驗記錄、技術(shù)圖紙放至工件存放區(qū),現(xiàn)場協(xié)理員按規(guī)定把工件連同工序檢驗記錄、工件圖紙一并轉(zhuǎn)入其它工序或車間,轉(zhuǎn)序的記錄予以保存;

　　編程加工件的加工程序

　　3.5.1編程資料的獲得：工序檢驗記錄由工藝主管提供,電子圖紙在公司區(qū)域網(wǎng)上由設計部技術(shù)后勤提供,技術(shù)圖紙由計劃供應主管提供;

　　3.5.2主管根據(jù)生產(chǎn)計劃,首先填寫數(shù)控編程通知單,并安排程序員在規(guī)定的時間內(nèi)編制加工程序;

　　3.5.3程序員在編制加工程序過程中如發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題,需通知主管并由其聯(lián)絡設計部相關(guān)人員進行解決,工藝問題通知工藝主管,一并協(xié)商解決,過程的結(jié)果予以記錄,并報至制造部經(jīng)理;

　　3.5.4加工程序編制完成后,程序員需進行自檢,并填寫數(shù)控加工程序單,并由主管對程序的編制內(nèi)容,模擬工時予以確認,簽字蓋章;

　　3.5.5主管根據(jù)程生產(chǎn)計劃和模擬工時填寫工票,連同程序單一并交機床操作人員進行加工;

　　3.5.6機床操作人員根據(jù)程序單、工票加工工件,加工過程按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　各崗位、各工種操作人員每日下班前須把當日完成的有效工票交給主管,由主管予以保存,月底交計劃供應主管進行統(tǒng)計;

　　4、考核方法

　　4.1.1制造部經(jīng)理是加工主管的考核直接責任人;

　　4.1.2主管是其分管人員的考核直接責任人;

　　考核記錄：考核記錄包括：工票、質(zhì)量反饋單、工件轉(zhuǎn)序及完成記錄、工序檢驗記錄、執(zhí)行公司規(guī)章制度檢查記錄、數(shù)控編程統(tǒng)計記錄、工作計劃執(zhí)行記錄等;

　　考核記錄由制造部計劃供應主管進行統(tǒng)計,每月匯總統(tǒng)計一次,并在每月8日前交公司企業(yè)管理部,由企業(yè)管理部根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果、考核記錄等內(nèi)容確定主管、各崗位、各工種人員的工資數(shù)額;

　　考核上月工作業(yè)績,當月兌現(xiàn)工資;

　　5、考核內(nèi)容及獎懲方法

　　生產(chǎn)計劃的完成

　　制造部對主管帶領(lǐng)分管人員完成當月生產(chǎn)計劃情況進行獎懲;

　　5.1.1主管帶領(lǐng)分管人員按照生產(chǎn)計劃的要求,完成當月生產(chǎn)任務,方可獲得自己的基本報酬,公司不予獎懲；各崗位、各工種操作人員根據(jù)完成工作數(shù)量、額定工時具體情況具體見公司分配體系之規(guī)定確定工資數(shù)額;

　　5.1.2超額完成當月生產(chǎn)任務,公司對主管及其分管人員適當獎勵;

　　5.1.2.1主管按照其分管人員平均超額工時的30%進行獎勵;

　　5.1.2.2各崗位、各工種操作人員按照本崗位超額工時的20%予以獎勵;

　　5.1.3因主管及分管人員原因,未完成當月生產(chǎn)任務,公司對未完成任務者進行處罰;

　　5.1.3.1主管按照其分管人員平均遞減工時的20%從當月工資中扣除;

　　5.1.3.2各崗位、各工種操作人員按照本崗位未完成定額工時的10%從當月工資中扣除;

　　生產(chǎn)過程的考核

　　5.2.1主管必須執(zhí)行制造部下達的生產(chǎn)計劃和制造部經(jīng)理下達的生產(chǎn)指令,因拒不執(zhí)行生產(chǎn)指令,造成項目拖期,每出現(xiàn)1次由制造部經(jīng)理上報企業(yè)管理部通報批評,并扣減責任人工資總額的50%,全年累計出現(xiàn)2次拒不執(zhí)行生產(chǎn)指令,免去主管職務并通報全廠;

　　5.2.2主管根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排必須及時填寫工票或編程通知單并安排生產(chǎn),因主管原因未及時安排生產(chǎn)而耽誤工期,每拖延1天,扣減主管當月工資額的1%；主管安排生產(chǎn)不周密,而使工期耽誤,每拖延1天扣減主管當月工資額的%;

　　5.2.3程序員

　　5.2.3.1程序員必須服從主管的工作安排,拒不執(zhí)行主管生產(chǎn)指令,每出現(xiàn)1次扣減責任人當月工資額的20%；在工作當中消極怠工,耽誤工期,每延誤1天扣減程序員當月工資額的%;全年累計3次拒不執(zhí)行主管的工作安排,對其進行轉(zhuǎn)崗培訓;

　　5.2.3.2程序員編制加工程序必須按照工藝文件規(guī)定的內(nèi)容進行編程,因未按照工藝文件規(guī)定的內(nèi)容進行編程,每出現(xiàn)1次,扣減程序員當月工資額的1%;

　　5.2.3.3程序員在編制加工程序過程中,如發(fā)現(xiàn)問題必須及時報告,如未及時報告造成經(jīng)濟損失的,對責任人進行處罰,具體處理執(zhí)行之規(guī)定;

　　5.2.3.4程序員編制的程序必須自行審核,并經(jīng)主管的檢查認可,在加工過程中如發(fā)現(xiàn)因程序原因出現(xiàn)問題做如下處理：

　　a因程序原因出現(xiàn)工件報廢,每出現(xiàn)1次扣減程序員當月工資額的30%,扣減程序?qū)徍巳藛T當月工資額的15%;

　　b因程序原因雖未出現(xiàn)工件報廢,但刀具損壞,每出現(xiàn)1次扣減程序員當月工資額的15%,扣減程序?qū)徍巳藛T當月工資額的5%;

　　c因程序原因致使數(shù)控機床停機,每停機1小時,扣減程序員當月工資額的%,扣減程序?qū)徍巳藛T當月工資額的%;

　　d數(shù)控編程不合理,浪費工時,每出現(xiàn)1次扣減程序員當月工資額的%,扣減程序?qū)徍巳藛T當月工資額的%;

　　e因程序原因,雖未出現(xiàn)工件報廢、刀具損壞,但需重新返工的,每返工1小時,扣減程序員當月工資額%,扣減程序?qū)徍巳藛T當月工資額的%;

　　f程序員編制的程序未經(jīng)審核,擅自下達者,每出現(xiàn)1次扣減程序員當月工資額的%;

　　g程序員確定數(shù)控加工工時不準確,營私舞弊,與標準定額工時每差額1小時扣減程序員當月工資額的%;

　　5.2.3.5程序員對自己編制程序的技術(shù)問題進行負責,操作者發(fā)現(xiàn)問題,必須通知程序員及時解決,程序員接到通知拒不解決問題的,每出現(xiàn)1次扣減程序員當月工資額的2%,解決問題不及時,拖延時間耽誤工時,每出現(xiàn)1次扣減程序員當月工資額的%;

　　5.2.4各工種操作人員。

　　5.2.4.1各工種操作人員,必須服從主管的工作安排和生產(chǎn)指令,拒不執(zhí)行的,全廠通報批評,并扣減責任人當月工資額的20%,全年累計3次不服從工作安排者,操作者必須轉(zhuǎn)崗培訓;

　　5.2.4.2在工作過程中消極怠工,耽誤工期,每延誤一個工時,從當月工資中扣減責任人2個工時,并由主管填寫在工票上;

　　5.2.4.3操作者在加工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時報告,如未及時報告造成經(jīng)濟損失的,對責任人進行必要的處罰,具體情況執(zhí)行之規(guī)定;

　　5.2.4.4操作者在加工過程中,如出現(xiàn)質(zhì)量問題,做如下處理：a因操作者原因出現(xiàn)工件報廢,每出現(xiàn)1次扣減責任人當月工資額的20%;

　　b因操作者原因雖未出現(xiàn)工件報廢,但刀具損壞,每出現(xiàn)1次扣減責任人當月工資額的10%;

　　c因操作者原因,致使工件返工、返修,按返工、返修工時定額的2倍從當月工資中扣除,并由主管填寫在工票上;

　　d工件加工完畢后,操作者必須進行自檢,未進行自檢,每出現(xiàn)1次扣減責任者當月工資額的%;

　　e各工種操作者必須按規(guī)定填寫工序檢驗記錄、工票,未按要求填寫,每出現(xiàn)1次扣減責任人當月工資額的%;

　　f各工種操作人員必須按照工藝文件規(guī)定的內(nèi)容進行加工,如不執(zhí)行工藝文件要求,每發(fā)現(xiàn)1次扣減責任人當月工資額的%;

　　5.2.4.5各工種操作人員工件加工完畢并檢查合格后,必須連同工序檢驗記錄、技術(shù)圖紙放置在工序件存放區(qū),未執(zhí)行規(guī)定的,每出現(xiàn)1次扣減責任人當月工資額的%；致使工序檢驗記錄、技術(shù)圖紙丟失者,扣減責任人當月工資額的%;

　　設備的日常維護、保養(yǎng)按公司設備管理制度的規(guī)定執(zhí)行;違反公司各項規(guī)章制度按照有關(guān)辦法的具體規(guī)定執(zhí)行;培訓

　　5.5.1公司安排培訓,不參加者每發(fā)生1次,扣減責任人當月工資額的2%;

　　5.5.2公司安排培訓,未按計劃完成培訓內(nèi)容或考核培訓不合格者,每發(fā)生1次,扣減責任人當月工資額的1%;

【機械加工考核制度】相關(guān)文章：

機械加工實習總結(jié)11-08

機械代加工合同 代加工機械設備合同03-28

機械加工工作總結(jié)02-27

機械加工合同05-24

機械加工協(xié)議09-28

(精選)機械加工合同07-25

機械加工合同[經(jīng)典]07-28

（精選）機械加工合同08-01

機械加工合同（經(jīng)典）08-09

機械加工頂崗實習報告05-04