造紙行業(yè)中廢水處理相關(guān)問題探討論文
論文摘要：造紙，這個締造了人類輝煌的四大發(fā)明之一，如今正遭受著環(huán)境文明意識的拷問：消耗大量自然資源、高污染、低貢獻(xiàn)。我們環(huán)保工作者與國內(nèi)造紙企業(yè)一道正在通過技術(shù)創(chuàng)新等努力，共同改變和克服這一行業(yè)環(huán)保難題。本文首先介紹了我國造紙行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，系統(tǒng)闡述了生化處理技術(shù)在造紙廢水處理中的應(yīng)用和研究進(jìn)展，造紙廢水處理的新技術(shù)。針對造紙行業(yè)環(huán)境影響評價的特點，根據(jù)在環(huán)保工作中的實際經(jīng)驗，重點就污染防治措施方面總結(jié)了該類環(huán)保工作中應(yīng)注意的一些問題，并結(jié)合環(huán)保工作實際，提出造紙廢水的綜合解決方案。
論文關(guān)鍵詞：造紙,造紙廢水,廢水處理
1前言
早在1800多年前，蔡倫發(fā)明了“蔡候紙”，成為聞名于世的中國古代四大發(fā)明之一，造紙術(shù)的發(fā)明對中國和世界文明的進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn)。我國造紙行業(yè)發(fā)展到今天，有以下幾個特點。
一是造紙行業(yè)成為國民經(jīng)濟(jì)的十大支柱性行業(yè)之一。據(jù)權(quán)威統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2005年我國國有和規(guī)模以上的國有造紙企業(yè)3342家，資產(chǎn)總額3228.4億元，年銷售2546.1億元，同比增長27.90%，行業(yè)實現(xiàn)利潤總額232億元，同比增長23.67%，紙和紙板年產(chǎn)量5400萬噸，消費量5800萬噸。據(jù)專家的預(yù)測，2010年，我國紙和紙板產(chǎn)量可達(dá)8000萬噸，有望成為世界第一消費大國。全球造紙行業(yè)的產(chǎn)值和資產(chǎn)在工業(yè)行業(yè)中排名第3位。我國目前的紙和紙板產(chǎn)量、消費量占全球的10%和14%，僅次于美國。造紙行業(yè)是我國目前為數(shù)不多的需求量不斷增長且供不應(yīng)求的行業(yè)之一，紙和紙板的產(chǎn)量、消費量的年增長率多年來一直略高于我國GDP的增長率，未來幾年，造紙行業(yè)的增長速度可保持在10%左右，是一歷史悠久的朝陽產(chǎn)業(yè)。
二是現(xiàn)代的造紙行業(yè)兼具基礎(chǔ)原材料和消費品行業(yè)的雙重特點，它是技術(shù)、資金、資源、能源密集性，規(guī)模效益顯著的基礎(chǔ)原料工業(yè)，產(chǎn)品總量中80%以上作為生產(chǎn)資料用于新聞、出版、印刷、商品包裝和其它工業(yè)領(lǐng)域，近20%產(chǎn)品直接用于人們消費。技術(shù)密集性表現(xiàn)在造紙工業(yè)投資60%以上是設(shè)備投資，自動化程度高于一般制造業(yè)；資金密集性表現(xiàn)在行業(yè)每萬元產(chǎn)值占用150元；資源約束性表現(xiàn)在對纖維原料的依賴性極高；能源密集性表現(xiàn)在能源消耗較高于一般制造業(yè)；規(guī)模效益性表現(xiàn)在擴(kuò)大規(guī)模是降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)競爭力的有效手段。
三是我國造紙行業(yè)與世界先進(jìn)水平的比較和發(fā)展趨勢。我國造紙行業(yè)與世界水平比較存在幾個方面較突出問題。第一是原料問題，我國原料比重木漿僅25%,非木漿30%、廢紙漿45%，與國外木漿占63%、非木漿占3%、廢紙漿占34%比。木漿比例低，不僅嚴(yán)重制約產(chǎn)品質(zhì)量的提高，也使我國每年用匯近100億美元進(jìn)口木漿和廢紙。第二是企業(yè)規(guī)模問題，我國造紙企業(yè)平均規(guī)模1.5萬噸/年，與全球平均5萬噸/年比規(guī)模效益明顯偏低。第三是產(chǎn)品品種和檔次問題，我國紙和紙板僅600多種，且近70%屬中、低檔產(chǎn)品，而發(fā)達(dá)國家有1200多品種，且70%以上是中高檔產(chǎn)品。第四是能源消耗和環(huán)保問題，我國造紙行業(yè)的綜合能耗是發(fā)達(dá)國家的1倍，噸漿水耗高于世界先進(jìn)水平近10倍。造紙行業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重，治理成本高。這些問題均已對造紙產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來負(fù)面影響。
現(xiàn)在人們常用“白紙黑水”來形容造紙業(yè)的高污染現(xiàn)狀。造紙工業(yè)廢水排放量大，污染嚴(yán)重。造紙生產(chǎn)過程中，不同漿種，即采用不同的原料或加工工藝生產(chǎn)的紙漿，其污染物發(fā)生量懸殊，各種制漿廢水中會有多種對生物有害的物質(zhì)。
2造紙廢水的來源、性質(zhì)特點
2.1造紙廢水來源、主要成分
在歐洲和北美，大部分造紙廠采用的原料是木材，印度和中國非木質(zhì)紙漿分別為49%與86%，木材的主要成分是纖維素、碳水化合物(如淀粉和糖)和木質(zhì)素。
造紙工業(yè)生產(chǎn)過程主要分為制漿和抄紙兩個工藝階段。制漿主要是調(diào)木、蒸解、洗凈、漂白，抄紙則是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干制成成品，每生產(chǎn)1t紙需要耗水100～150t。
2.2造紙廢水的特點
造紙廢水流量大、污染嚴(yán)重、處理難。其主要特點如下：(1)污染物濃度高。尤其是制漿生產(chǎn)線廢水，含有大量的原料溶出物和化學(xué)添加劑，其BOD濃度甚至高達(dá)104mg/L以上。（2）難降解有機(jī)物成分多，可生化性差。木素、纖維素類等物質(zhì)采用活性污泥法難以降解，如有的紙廠處理過的廢水BOD5已降至10mg/L以下，但COD仍達(dá)200mg/L以上，色度還很高。(3)廢水成分復(fù)雜。除原料溶出物外，有的還含有硫化物、油墨、絮凝劑等對生化處理不利的化學(xué)品。(4)廢水流量和負(fù)荷波動幅度大，并伴有纖維、化學(xué)品溢泄。在有多條生產(chǎn)線的工廠這種現(xiàn)象更明顯。水量和負(fù)荷波動對生化處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行非常不利。
3造紙廢水的生化處理技術(shù)
3.1好氧處理技術(shù)
3.1.1活性污泥法
工業(yè)廢水排入水體的有機(jī)物在耗氧菌及充足的氧氣供給情況下進(jìn)行好氧分解為無機(jī)物質(zhì)。目前，最常用的造紙廢水好氧處理法是活性污泥法，聯(lián)合國活性污泥法工藝采用的有機(jī)負(fù)荷率（OLR)范圍是0.07～0.21kgBOD/kgMLSS。活性污泥法來處理造紙廢水其BOD和COD的去除率較高。活性污泥法處理廢水時有兩個關(guān)鍵的操作：維持曝氣池中適當(dāng)?shù)娜芙庋鹾统两敌阅芊�(wěn)定的污泥。活性污泥的沉降性能由SSVI值來衡量，活性污泥法處理造紙廢水時污泥的沉降性能較差，大多數(shù)SSVI值在120以下。根據(jù)某酸法紙廠污泥膨脹的試驗研究認(rèn)為造成污泥膨脹的原因主要是造紙廢水中可溶性有機(jī)物含量高，由于有機(jī)物的好氧造成氧氣不足，有機(jī)物負(fù)荷率低，營養(yǎng)缺乏。1994年，對太湖周圍造紙廠活性污泥法處理造紙廢水的研究表明，磷的積累也會導(dǎo)致污泥膨脹。因而，將活性污泥法用于處理造紙廢水時由于容易出現(xiàn)污泥膨脹問題而逐漸被其它新的處理技術(shù)所取代或在其原有工藝基礎(chǔ)上加以改進(jìn)。
3.1.2曝氣池前置選擇器的活性污泥法
為了永久性地解決單一活性污泥法中的污泥膨脹問題，有人提出了在曝氣池前部分加設(shè)一個選擇器構(gòu)筑物，通常是在曝氣池入口處劃出一隔間，內(nèi)設(shè)攪拌設(shè)施。
選擇器內(nèi)可以是好氧的、缺氧的或厭氧的，廢水在這一隔間停留時間一般為5~30min。好氧選擇器內(nèi)需要對廢水充氧，以提供充足的溶解氧，在食物充足的高負(fù)荷區(qū)讓菌膠團(tuán)細(xì)菌首先搶食有機(jī)物，不給絲狀菌繁殖機(jī)會。也就避免了污泥絲狀性膨脹缺氧或厭氧選擇器內(nèi)只需攪拌不需充氧，如果污泥齡長，回流污泥中有較多NO，選擇器在缺氧條件下工作，大部分菌膠團(tuán)可以利用NO作氧源而生長繁殖，絲狀菌沒有這一功能，故受到抑制；如果曝氣池內(nèi)污泥無NO，則在厭氧條件下工作，絲狀菌是絕對好氧的，因此不能生長，而菌膠團(tuán)內(nèi)的細(xì)菌有的是兼性的，在厭氧條件下也能繁殖。
對于造紙工業(yè)廢水，認(rèn)為選擇好氧條件為好，雖然在缺氧與厭氧條件下非絲狀菌有較好的磷代謝作用，但是造紙廢水中磷的含量較低，故缺氧與厭氧選擇器處理造紙廢水不適宜，一般采用好氧選擇器來處理造紙廢水。
3.2厭氧處理技術(shù)造紙廢水
由于有機(jī)物含量高而不宜采用好氧生物處理法今天厭氧處理法越來越多，厭氧消化是在無氧條件下，由兼性菌和厭氧菌降解廢水中的有機(jī)物，同時產(chǎn)生以CH為主的污泥氣和好氧生物處理法相比較厭氧消化處理有以下優(yōu)點：(1)污泥產(chǎn)量少，不會出現(xiàn)污泥膨脹；(2)節(jié)省占地面積；(3)可以降解好氧過程不可生物降解物質(zhì)；(4)化學(xué)藥劑消耗量少；(5)用于造紙廢水處理時，COD去除率穩(wěn)定，約為80%。
20年前，厭氧消化技術(shù)還很少用于制漿造紙工業(yè)廢水的處理。然而，近十年來，由于環(huán)保壓力的日益增大，厭氧消化技術(shù)在制漿造紙廠廢水處理上發(fā)展迅速。目前國外已有多種厭氧反應(yīng)器用于制漿造紙工業(yè)廢水處理。如厭氧接觸反應(yīng)器、厭氧濾池(AF)、上流式厭氧污泥床(UASB)、組合型和二相厭氧工藝、厭氧流化床(AFB)等。
造紙廢水中所含的無機(jī)硫化物(硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫化物等)、氧劑如過氧化氫、含氮化合物、氯化物、揮發(fā)性有機(jī)酸、重金屬和木材提取物如樹脂酸等，有機(jī)添加物中DTPA等均對厭氧菌的生長有較強(qiáng)的抑制作用。因而，在采用厭氧法處理造紙廢水時因采取適當(dāng)?shù)拇胧┤コ@些抑制物。
3.3厭氧-好氧相結(jié)合處理技術(shù)
獨立的好氧處理或厭氧處理都有其各自得弊端，處理成本費用高，而且處理后的廢水也難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所以，人們提出了厭氧-好氧處理法，經(jīng)過實踐證明，厭氧-好氧處理系統(tǒng)獲得了良好的處理效果，又可降低成本，并使流程簡單化。
通過連續(xù)流厭氧-好氧法處理漂白廢水對比試驗發(fā)現(xiàn)，厭氧-好氧工藝可提高氯化有機(jī)物的還原脫氯能力，從而提高了漂白廢水的AOX和COD的去除率。吳朝軍等人用厭氧-氧化法混凝工藝處理燒堿-蒽醌麥草漿黑液。實驗室結(jié)果表明，UASB厭氧反應(yīng)器容積負(fù)荷穩(wěn)定在15kg/(m·d)時，整個系統(tǒng)CODcr去除率為85%～91%，BOD5去除率為94%～96%，系統(tǒng)出水水質(zhì)達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。荷蘭某紙板廠使用厭氧-好氧工藝處理廢紙廢水，廢水經(jīng)處理后全回用，實現(xiàn)了廢水零排放。
3.4人工濕地處理系統(tǒng)
人工濕地污水處理技術(shù)是一項新的污水生態(tài)處理技術(shù)，通過植物、微生物、土壤的共同作用凈化污水。綜合處理廢水的.能力受到人工設(shè)計控制，為此處理能力大大超過了自然濕地，并具有出水水質(zhì)穩(wěn)定、氮磷去除能力強(qiáng)、運轉(zhuǎn)維護(hù)管理方便、工程基建與運行費用低及對負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點。發(fā)達(dá)國家從20世紀(jì)90年代起已廣泛采用人工濕地處理污水，用人工濕地處理生活污水和工業(yè)有機(jī)廢水一般出水的COD能達(dá)30mg/L以下，BOD達(dá)到10mg/L，總氮和總磷的去除率可達(dá)70%和90%，同時可將不毛之地改造成綠洲。
人工濕地對造紙廢水具有獨特而復(fù)雜的凈化機(jī)理，它能利用基質(zhì)—微生物—植物這個復(fù)合生態(tài)系統(tǒng)的物理、化學(xué)和生物的三重協(xié)調(diào)作用，通過共沉、過濾、吸附、離子交換、植物吸收和微生物分解來實現(xiàn)對造紙廢水的高效凈化，同時通過營養(yǎng)物質(zhì)和水分的生物地球化學(xué)循環(huán)，促進(jìn)綠色植物生長并使其增產(chǎn)，實現(xiàn)廢水的資源化和無害化。當(dāng)造紙廢水流經(jīng)人工濕地系統(tǒng)時，大量的懸浮固體被填料和植物根系截留并沉積在基質(zhì)中，其它污染物則通過生物降解和植物吸收等作用而被去除，通過定期更換和收割栽種在濕地床填料中的植物，最終使污染物從濕地系統(tǒng)中得到去除。人工濕地系統(tǒng)用來處理造紙廢水都有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
4新型高效處理技術(shù)
4.1高級氧化法
高級氧化法的概念由Glaze等首次提出，泛指氧化過程中有大量羥基自由基參與的化學(xué)氧化過程，包括光催化氧化法、濕式催化氧化法(CWO)、超臨界水氧化法(SCWO)、電催化氧化法(ECO)等，可分為均相反應(yīng)過程和非均相反應(yīng)過程兩大類。其最大的特點是:使用范圍廣、處理效率高、反應(yīng)速度快、二次污染小、可回收能量及有用物質(zhì)。
4.1.1光催化氧化機(jī)理及研究進(jìn)展
光催化氧化(非均相)是以ｎ型半導(dǎo)體作催化劑的氧化過程，當(dāng)催化劑受到紫外光照射時，表面的價帶電子就會被激發(fā)到導(dǎo)帶上，同時在價帶產(chǎn)生空穴，形成電子-空穴對。這些電子和空穴遷移到粒子表面后，由于空穴有很強(qiáng)的氧化能力，使水在半導(dǎo)體表面失去電子生成氧化能力極強(qiáng)的羥基自由基，羥基自由基再與水中有機(jī)污染物發(fā)生氧化反應(yīng)，最終生成二氧化碳和水及無機(jī)鹽等物質(zhì)，從而使廢水得到凈化。光催化氧化法是造紙廢水處理的又一新思路。
4.1.2濕式氧化法的機(jī)理及研究進(jìn)展
濕式氧化法是在高溫(150～350℃)高壓(5～20ＭＰａ)下用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水中溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機(jī)物或還原態(tài)的無機(jī)物使之生成二氧化碳和水的一種處理方法。
我國用濕式氧化處理造紙等廢水的研究也取得了一定的進(jìn)展。云南省對從日本大阪煤氣公司引進(jìn)的小型試驗裝置進(jìn)行技術(shù)改造，已經(jīng)完成了技術(shù)工業(yè)化國產(chǎn)設(shè)計，其實際應(yīng)用指日可待。
4.1.3超臨界水氧化法的機(jī)理及研究進(jìn)展
超臨界水氧化技術(shù)(ＳＣＷＯ)是20世紀(jì)80年代中期由美國學(xué)者M(jìn)odell提出的一種能夠徹底破壞有機(jī)物結(jié)構(gòu)的新型氧化技術(shù)。在超臨界的狀態(tài)下水成為非極性有機(jī)物和氧的良好溶劑，這樣有機(jī)物的氧化反應(yīng)就可以在富氧的均一相中進(jìn)行，不受相間轉(zhuǎn)移的限制而使廢水中所含的有機(jī)物被氧氣分解成水、二氧化碳等簡單無害的小分子化合物。同時較高的溫度也使反應(yīng)速度加快，甚至幾秒內(nèi)就能完成對大部分有機(jī)物的破壞。
近20年來，超臨界水氧化技術(shù)已在歐、美、日等發(fā)達(dá)國家受到廣泛重視和深入研究。超臨界水處理有機(jī)廢物有氧化和萃取兩種類型。氧化法能對含酚廢水、含二惡英類物質(zhì)的造紙廠廢水給以深度處理，使廢水循環(huán)使用不排污。如果超臨界水氧化法處理造紙廢水能實現(xiàn)工業(yè)化，將會根本緩解我國中小造紙廢水的處理壓力。
4.1.4其他高級氧化技術(shù)
為了處理造紙等工業(yè)廢水，人們還開發(fā)了許多新的氧化技術(shù)，如電催化氧化、微波、超聲波、高能電子輻射、高壓脈沖放電等。這些技術(shù)是利用不同的物理化學(xué)方法使有機(jī)物失去電子被氧化生成二氧化碳和水，從而達(dá)到消除污染的作用。這些技術(shù)已取得一定的研究成果，但其機(jī)理還有待深入研究。周姍等認(rèn)為其機(jī)理可能是幾種氧化技術(shù)的綜合，比如超聲波可能是有機(jī)污染物同時通過羥基氧化、泡內(nèi)燃燒、超臨界水氧化等3種途徑進(jìn)行降解。高級氧化法的處理效果是顯而易見的。不過高級氧化技術(shù)對設(shè)備的要求比較高(耐高溫、高壓)，對催化劑的選用與回收問題等也需要進(jìn)一步深入探討和解決。因此，今后工作重點將是對催化劑的篩選及溫和的反應(yīng)條件的探求。
4.2膜分離法
液膜法是1968年由美國科學(xué)家黎念之博士首先提出的一種新型膜分離技術(shù)。最早用于海水和苦咸水的淡化，其后，隨著膜分離技術(shù)的不斷發(fā)展和新型膜材料的開發(fā)研制，膜價格不斷下降，使膜分離技術(shù)在水處理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，工業(yè)廢水和生活污水的處理及飲用純凈水的制備等方面均有報導(dǎo)。
液膜分離技術(shù)和溶劑萃取過程相似，由萃取和反萃取兩個過程構(gòu)成。在液膜分離過程中，萃取和反萃取是同時進(jìn)行、一步完成的。液膜分離技術(shù)按照構(gòu)型和操作方式的不同，主要分為支撐液膜和乳化液膜兩種。
4.2.1液膜法的技術(shù)原理
液膜分離是待分離物質(zhì)由連續(xù)相(外相)經(jīng)膜相向內(nèi)包相傳遞的過程，其分離機(jī)理可分為選擇性滲透、化學(xué)反應(yīng)、萃取和吸附等3種。選擇性滲透是利用不同物質(zhì)在膜相溶解度和滲透速率的不同而完成分離的過程�；瘜W(xué)反應(yīng)可分為滴內(nèi)反應(yīng)和膜相反應(yīng)兩類。滴內(nèi)反應(yīng)是待分離的溶質(zhì)首先滲透到膜相，然后在膜相內(nèi)側(cè)與內(nèi)包相試劑發(fā)生滴內(nèi)反應(yīng)生成不溶于膜相的物質(zhì)，從而達(dá)到分離的目的。它可以最大限度地保證液膜兩側(cè)的濃度梯度以促進(jìn)傳輸，故也稱Ｉ型促進(jìn)遷移。膜相反應(yīng)是使流動載體和被遷移物質(zhì)之間發(fā)生選擇性可逆反應(yīng)，料液中的組分與膜相載體反應(yīng)生成中間產(chǎn)物，這種中間產(chǎn)物擴(kuò)散到膜相的另一側(cè)與內(nèi)包相試劑反應(yīng)生成不溶于膜相的物質(zhì)，并使溶質(zhì)重新還原而釋放。這種反應(yīng)極大地提高了滲透溶質(zhì)在液膜中的有效溶解度，增大了膜內(nèi)濃度梯度，提高了傳質(zhì)效率，也稱為Ⅱ型促進(jìn)遷移。伴有化學(xué)反應(yīng)的液膜分離過程可明顯提高過程的傳質(zhì)推動力和傳質(zhì)效率。萃取和吸附是料液中懸浮物為膜相吸附或有機(jī)物為膜相萃取，從而達(dá)到分離的目的。液膜分離的機(jī)理是十分復(fù)雜的，有時可能呈現(xiàn)幾種分離機(jī)理的聯(lián)合作用。
4.2.2液膜法處理造紙廢水的研究進(jìn)展
液膜分離法作為一種高效、快速和節(jié)能的新型分離技術(shù)，已被廣泛用于化工、醫(yī)藥、生物工程、濕法冶金及環(huán)境保護(hù)等方面。乳化液膜已經(jīng)成功地用于處理含酚廢水、濃縮稀土金屬、提取廢水中的重金屬離子等，它的研究領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大。
高級氧化技術(shù)和液膜法在造紙廢水處理中的應(yīng)用為造紙廢水處理開辟了新途徑。但是，要使這些技術(shù)工業(yè)化還存在一些亟待解決的問題，如高級氧化法對設(shè)備的要求及催化劑的回收等、液膜法中的膜的穩(wěn)定性及破乳問題等。目前我國造紙行業(yè)的發(fā)展趨勢，一是企業(yè)規(guī)模集約化，走規(guī)�；图瘓F(tuán)化的發(fā)展之路，現(xiàn)國內(nèi)已有多家企業(yè)年產(chǎn)量達(dá)100萬噸以上，二是大力推動林、紙一體化發(fā)展，提高木漿比重，三是產(chǎn)品高檔化和多元化，許多企業(yè)為了增加市場競爭能力和提高經(jīng)濟(jì)效益，在提高產(chǎn)品檔次和增加產(chǎn)品品種方面增加投放。同時做好清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、“林紙一體化”和擴(kuò)大廢紙回收利用,才能獲得經(jīng)濟(jì)和環(huán)境上最佳的效益。
造紙廢水的成分復(fù)雜，難以處理，經(jīng)過環(huán)保工作者不斷的努力，制漿造紙廢水處理和資源化技術(shù)日新月異，傳統(tǒng)的廢水處理回用技術(shù)不斷被革新和發(fā)展，同時，出現(xiàn)了許多更新的、更先進(jìn)的技術(shù)。
雖然造紙廢水的處理方法很多，但每種方法和工藝都有適用條件，各有其優(yōu)點和不足。我國和外國造紙原料有所不同，即使是非常先進(jìn)的處理方法，也不可能獨立完成處理任務(wù)。在處理造紙廢水時，應(yīng)根據(jù)我國造紙的技術(shù)和廢水性質(zhì)選擇合適工藝，往往需要把幾種方法組成一個處理系統(tǒng)，才能完成所要求的處理功效。一般來說，廢水中的污染物是多種多樣的，也有各自最佳的處理方法，可根據(jù)不同水質(zhì)，并結(jié)合企業(yè)自身情況，選擇最合適的廢水處理系統(tǒng)。
作為環(huán)保工作者，應(yīng)從新的角度認(rèn)識廢水。廢水和資源是對立統(tǒng)一的，廢水可以被認(rèn)為是有待于開發(fā)的資源，只要技術(shù)過關(guān)、措施得當(dāng)，廢水完全可以轉(zhuǎn)化為資源。從這個角度說，造紙廠的“零排放”是最終可以達(dá)到的。用新的思路考慮處理污水的方法，對未來水污染問題的解決將是有利的。
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洗煤廢水處理技術(shù)探討論文04-26