關(guān)于偏心軸承的模具設(shè)計研究論文

　　摘要：針對偏心軸承在端面鉆定位孔困難的問題,改進了加工方法,設(shè)計了專用模具,提高了鉆孔精度和生產(chǎn)效率。

　　關(guān)鍵詞：偏心軸承; 模具設(shè)計；定位孔; 模具; 鉆頭;

　　1前言

　　隨著軸承市場用戶的需求,開發(fā)了偏心軸承。由試制到批量生產(chǎn)遇到諸多問題,其中在偏心套端面上鉆定位孔問題是其中之一。下面將如何解決的方法介紹給大家,僅供參考。

　　2加工中存在的問題

　　偏心軸承偏心套結(jié)構(gòu)見圖1,偏心套的定位孔較多,其中最小孔直徑Ф2.6mm。在試制及小批量生產(chǎn)過程中采用的方法是畫線、鉆定位孔、鉆孔。由于定位孔較多,相互之間有位置精度要求,鉆孔時如有一個孔位置誤差較大,就會影響到所有孔位置精度,所以,畫線、鉆定位孔精度要求高,影響加工效率。另外,由于偏心軸承幅高尺寸較寬,鉆Ф2.6mm孔時直線度不易保證,所以,鉆孔時由于進給量不能太大,也會影響到加工效率。鉆Ф2.6mm這樣的小孔,即使畫線、鉆定位孔位置正確,由于操作者鉆頭刃磨質(zhì)量有問題或鉆頭磨損時也容易發(fā)生鉆孔偏離而影響加工質(zhì)量,因此,對操作者的加工水平要求較高,對鉆頭的磨損程度要求較輕。如果采用兩頭鉆削方法,由于畫線、定位的誤差也極容易將孔鉆偏,產(chǎn)生廢品。為解決上述問題,重新制定了加工方法并設(shè)計了專用模具。

　　3鉆孔模具設(shè)計

　　改進后的加工方法是取消畫線工序,設(shè)計一對鉆孔模具,其外形是圓形的上下結(jié)構(gòu),見圖2中上下模具3、6,用定位銷定位,其孔徑基本尺寸與車工圖一致,尺寸精度和位置精度控制在±0.01mm以內(nèi)。該模具加工簡單,在坐標(biāo)鏜床上定位鉆孔,保證了各個孔的位置精度,如圖2所示。工件定位依靠外徑和定位孔,工件的外徑和模具的內(nèi)孔有0.01mm的間隙。把工件放入模具中時,對準(zhǔn)定位孔并將圓柱銷插入,直接上鉆床鉆孔即可。由于模具分上、下兩體,可以翻面鉆削加工,鉆程較短,鉆頭剛性好,鉆出來的`孔不易歪斜。由于鉆頭較短可以相應(yīng)增加進給量,加工效率相應(yīng)增加。該模具定位迅速簡單,對操作者的操作技能要求不高,只需將鉆頭磨好即可,節(jié)省了時間,提高了加工效率。

　　此結(jié)構(gòu)的模具有一個特點,就是工件的外徑尺寸公差不能太大,否則工件不能放入模具內(nèi),但此工件的外徑經(jīng)過磨削,尺寸公差能達到技術(shù)要求,因此,此模具能正常使用。

　　模具采用45#鋼,進行淬火處理,以提高模具的硬度和耐磨性,保證使用壽命。設(shè)計模具的內(nèi)孔尺寸時要考慮到鉆頭的尺寸,即鉆頭與內(nèi)孔的間隙不能過小或過大。間隙小操作不方便,間隙大鉆孔時,鉆頭定位不準(zhǔn)及鉆孔時鐵屑容易與鉆頭的韌帶摩擦,影響鉆頭壽命,一般間隙值0.1mm。

　　4結(jié)束語

　　該模具設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊、占用的空間小,簡單實用,有利于提高加工效率。經(jīng)過實際加工驗證,產(chǎn)品的精度符合要求,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,保證了產(chǎn)品的順利加工。

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