埋地輸油管線試漏方法及工藝流程分析論文

　　摘要：現(xiàn)如今大部分埋地輸油管線還沒有一套完備的試漏方法和預(yù)防體系，不能保證管線內(nèi)油氣的安全輸送。針對這一現(xiàn)狀，有必要探討一下常規(guī)的埋地輸油管線的試漏方法和其中存在的問題，并對試漏的原理加以分析，形成一套完整、有效、科學(xué)、安全的埋地輸油管線試漏方法。

　　關(guān)鍵詞：埋地輸油管線；試漏；預(yù)防；工藝流程改造

　　1埋地輸油管線的常見檢查方法

　　目前，大多數(shù)油庫埋地輸油管線還沒有完備試漏工藝流程，只能依靠取樣檢查的方法預(yù)防埋地輸油管線泄露。比如：對埋在地下五年以上的輸油管線進行低洼取樣檢查，主要流程是挖開地表土壤，并檢查管線是否有銹層以及抗腐蝕層和抗酸蝕層是否完整，有無滲漏、脫落等情況，以此來判斷管線密封性是否良好。但由于是取樣開挖，所以檢查的范圍較小，而且費時費力，存在效率低或工作慢等問題。而在每年的春天會有相關(guān)檢維修人員對埋地輸油管線進行系統(tǒng)的檢測，可以迅速檢測出管線上抗蝕層的損壞點，對損壞點及時進行排查和核查，如存在問題會及時進行通知維修[1]。不過排查過程中往往存在疑似損壞點，這無疑加大了操作人員的工作量，無法及時判斷管線是否真正存在油氣泄露問題。除此之外，通過對收發(fā)油氣作業(yè)量的精密計算后，來判斷管線上是否存在泄漏問題，但這種檢查方法受到計量精度不準(zhǔn)確的影響，對管線泄露較少的情況下不能及時判斷是否泄露，并且這種亡羊補牢式檢查方式的工作效率也可想而知。

　　2埋地輸油管線的試漏方法

　　簡要分析埋地輸油管線的試漏方法，該方法主要是在管線上的閥門之間安裝盲板，并對盲板上的壓力值做實時記錄，最后將左右壓力值進行計算分析，從而判斷管線是否泄漏。方法流程分為四步，第一步，在不加盲板的情況下對管線的油泵進行注油測壓，當(dāng)內(nèi)壓處于正常壓力時，關(guān)閉墊片左右兩端閥門，然后保持壓力30min，并做好數(shù)據(jù)記錄。第二步，進行輸油管線泄壓處理，即打開墊片兩端閥門，并讓管線內(nèi)壓維持正常內(nèi)壓。第三步，進行加盲板操作，先關(guān)閉閥門并取下墊片，將盲板安裝到兩閥門之間，接著往輸油管線的油泵內(nèi)加油，直到內(nèi)壓維持在0.4MPa，然后關(guān)閉左右閥門并維持30min，緊接著做好數(shù)據(jù)記錄。第四步，在此過程中每隔5min便提高0.1MPa的壓力，并做好數(shù)據(jù)記錄，試漏過程中嚴(yán)格記錄各項數(shù)據(jù)，例如試漏工作的時間段、輸油管線的管徑、輸油管線的埋地長度、輸油管線的距地距離、油品的密度和體積、當(dāng)日的氣溫和風(fēng)力、壓力的變化趨勢、泄壓的排放量。最后一步，將盲板拆下并重新裝上墊片，打開左右兩端閥門，確保輸油管線內(nèi)壓力維持正常內(nèi)壓，恢復(fù)輸油管線的作業(yè)狀態(tài)。

　　3國內(nèi)外埋地輸油管線的試漏檢測方法

　　石油化工行業(yè)的埋地輸油管線一旦發(fā)生泄漏問題，將會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和經(jīng)濟損失，所以迅速發(fā)現(xiàn)埋地輸油管線泄漏，并正確判斷泄漏點成為管線試漏的主要工作。國外新研發(fā)了管道內(nèi)部監(jiān)測技術(shù)，通過對埋地管線清管器進行測壓、加磁等處理提高試漏監(jiān)測的`準(zhǔn)確性和可靠性。國際管道協(xié)會IPLOCA聲稱，到現(xiàn)在為止已開發(fā)了三十多種智能清管器。這些清管器應(yīng)用了大量的新電氣技術(shù)和傳感器技術(shù)，并且在軟件上應(yīng)用了最新的數(shù)據(jù)分析的軟件包，能及時記錄管線內(nèi)外的壓力和溫度、管線抗蝕層的密度和飽和通量，有利于檢維修人員正確判斷是否存在泄漏點。此外，還有埋地輸油管線外部動態(tài)檢測技術(shù)，其核心技術(shù)為壓力點分析法，這類技術(shù)可用于氣化、液化流體的交互多相流管線的試漏檢測。它的工作原理是，當(dāng)管線處于穩(wěn)定工作時，當(dāng)壓縮機或油泵的能量發(fā)生變化時，流體壓力、速度以及密度也隨之連續(xù)變化，通過記錄不同時間段的數(shù)據(jù)變化情況，來判斷管線是否存在泄漏點。

　　4埋地輸油管線的工藝改造

　　傳統(tǒng)的埋地輸油管線采用的是單層鋼制埋地方式，管線呈現(xiàn)“五油四布”的排布方式，工程量極為復(fù)雜，需要施工單位對工藝細節(jié)要有很好的把控能力，若稍有失誤就達不到預(yù)期的效果[4]。所以國內(nèi)率先對埋地輸油管線進行了工藝改造，采取雙層復(fù)合管代替原來的單層輸油管，這種新的技術(shù)在一定程度上提高了管線的物理性能、抗腐蝕性能以及抗壓性能，并且鋪設(shè)這種管線施工過程較之前更為簡單，所有的管線、閥門、接頭均在工廠即可完成，剩下步驟直接現(xiàn)場組裝即可。通過對埋地輸油管線的工藝流程改造，已經(jīng)在很大程度上實現(xiàn)了輸油管線的防漏、防腐蝕、施工簡單高效等目標(biāo)，為順利完成輸油工作保駕護航。

　　5總結(jié)

　　總體來看，埋地輸油管線的試漏方法在安全性和可靠性方面還有待提高，如何快速、有效、安全地進行管線試漏，仍然是檢維修人員需要不斷提高的工作目標(biāo)之一。一定要做好預(yù)防措施，建立起完整的買地輸油管道應(yīng)急措施，從根本上防止管線油氣泄露，達到保護生態(tài)環(huán)境和安全合理化生產(chǎn)的目的。

　　參考文獻

　　[1]錢紅武，徐成裕，何仁洋，等.埋地輸油管道檢測、維修與評估的探討[J].化工設(shè)備與管道，2009，46（6）：51-55.