產(chǎn)品檢驗員的實習(xí)日記
時間： 20xx年12月19日
今天是我正式步入工作的第一天，我所做的就是對出貨檢這個工作的性質(zhì)的認(rèn)識以及對產(chǎn)品有哪些工序，以及規(guī)范有些認(rèn)知認(rèn)識了出貨檢驗員的的職能：“ 最終檢驗/出貨檢驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時，檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。 因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗�！睂Ω鞣N產(chǎn)品的特性，以及規(guī)格了解。
時間： 20xx年12月22日
今天我們進行公司的規(guī)章制度的培訓(xùn)與考核，我從這個培訓(xùn)中了解這個公司的文化、制度、以及各個方面的管理措施，從這個培訓(xùn)中我了解到這個公司的規(guī)章制度，為我以后在公司好好地與同事相處有很大的幫助，我也知道了公司的短期目標(biāo)，中期目標(biāo)，以及終極目標(biāo)。
同時也知道了5S管理規(guī)范，整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。以及各個之間的關(guān)系，了解5S的起源，發(fā)展以及各個內(nèi)容。從而對管理制度的認(rèn)知提升到一個新的高度，為我以后的發(fā)展有很大的幫助。
今天我按照師傅教我的方法，運用操作工具開始慢慢學(xué)著對產(chǎn)品檢查，在檢查
的同時注意操作流程及有關(guān)注意事項等。畢業(yè)實習(xí)的第一天，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環(huán)境。每天的工作流程是這樣，早上 8:00準(zhǔn)時到崗，開早會，早會主要是對昨天的工作的總結(jié)，以及新的.一天的安排，然后各自按照自己的崗位的任務(wù)進度去完成任務(wù)，有什么問題及時提出，有什么好的意見或建議，都可以提出的，然后各自去各自的崗位工作，每天下午7:30收班，打掃衛(wèi)生，各個人都有自己所負(fù)責(zé)的清掃的區(qū)域，打掃完畢8:00準(zhǔn)時下班。
時間： 20xx年1月2日
今天我參加了一個關(guān)于品質(zhì)管理的七大手法的培訓(xùn)，品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具。其實，質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理;二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。
(1) 初級統(tǒng)計管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具(或叫品管七大手法)。運用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理，加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些數(shù)據(jù)指標(biāo)，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。全面質(zhì)量管理的推行，也離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應(yīng)用。
(2) 中級統(tǒng)計管理方法 ：包括抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、實驗計劃法、方法研究等。這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門的人使用。
(3) 高級統(tǒng)計管理方法：包括高級實驗計劃法、多變量解析法。這些方法主要用于復(fù)雜的工程解析和質(zhì)量解析，而且要借助于計算機手段，通常只是專業(yè)人員使用這些方法。
科學(xué)管理強調(diào)的是以管理的技法來彌補以往靠經(jīng)驗靠視覺判斷的管理的不足。而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運用，才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。
我從中學(xué)到了很多有用的工具，如，柏拉圖，魚骨圖，從而可以很好地去分析，去判斷，從而查找品質(zhì)異常的最主要的原因。
今天我學(xué)習(xí)的是出貨檢驗規(guī)范，產(chǎn)品分為良品和不良品，不良品的判定標(biāo)準(zhǔn)有致命缺陷，重缺陷，輕缺陷，。致命缺陷有成型不良，反極性，本體破損，無印字等，允收標(biāo)準(zhǔn)為抽樣200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，長短腳，氣孔，缺角，等，允收標(biāo)準(zhǔn)為抽樣200pcs 1收2退，輕缺陷有色環(huán)中斷，色環(huán)磨損，小氣孔，小缺角，毛邊，等允收標(biāo)準(zhǔn)為抽樣200pcs 3收4退。
我們產(chǎn)品的芯片主要有98mil 1020mil 130mil 150mil，分為三個廠家，產(chǎn)品主要有兩種，R-6，與TO形狀的，我測得電性特性主要為二極管反向特性曲線，每種型號好的反向特性曲線是不一樣的，不同的芯片廠家的特性也是不一樣的，我們通過這個來將檢測成品。
今天學(xué)習(xí)的電性不良的幾個方面，電性不良主要表現(xiàn)為，擊穿，降壓，雙曲線，抖動，漏流偏大，正向電壓偏大，等，對電性不良都是致命缺陷，都是抽樣 200pcs 0收1退。我們測試電性主要是運用二極管檢測器冠魁，維明，浪涌，等來檢測二極管的特性，并且通過TMTT來檢測，不合格產(chǎn)品進行分析，進行反饋產(chǎn)線，給予不良品的處理意見，我的工作就是協(xié)調(diào)生產(chǎn)與技術(shù)。
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