基坑支護專項施工方案10篇

　　為了確保事情或工作扎實開展，時常需要預(yù)先制定一份周密的方案，方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計劃。方案的格式和要求是什么樣的呢？以下是小編精心整理的基坑支護專項施工方案，歡迎大家分享。

　　基坑支護專項施工方案 1

　　一、深基坑施工基坑排水、降水方法

　　在土方開挖過程中，當開挖底面標高低于地下水位的基坑(或溝槽)時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內(nèi)。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導(dǎo)致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。

　　1、排水方法：

　　基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設(shè)明溝、集水井排水法。

　　為確保土方開挖時基坑邊坡穩(wěn)定，使坑內(nèi)無積水，采取如下措施。

　　(1)基坑外排水，采取在基坑周圍設(shè)1.2m寬散水護坡，將地表水截入場內(nèi)明溝內(nèi)，經(jīng)三次沉淀后，進入城市地下水道。

　　(2)基坑內(nèi)排水，采取在基坑底磚胎模側(cè)形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標高1m，放置潛水泵于集水井內(nèi)，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內(nèi)明溝內(nèi)。

　　2、排水機具的選用

　　基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。

　　選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當基坑涌水量Q<20m3 q="">60m3/h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。根據(jù)實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數(shù)及型號。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。

　　二、土方開挖程序

　　(一)土方開挖的總體順序和方法

　　本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設(shè)計標高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底。

　　(二)機械開挖的方法

　　1、主要機具：

　　(1)挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。

　　(2)一般機具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

　　2、作業(yè)條件：

　　(1)土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

　　(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　(3)夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

　　(4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。

　　(5)施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。

　　(6)選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

　　(7)施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

　　(8)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。

　　(9)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

　　3、工藝流程：

　　確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底

　　(1)開挖基坑(槽)或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

　　(2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。

　　(3)在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑(槽)或管溝的`支撐準備，以防坍陷。

　　(4)開挖基坑(槽)和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。

　　(5)在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

　　(6)修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

　　(7)槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。

　　(二)人工撿底的方法

　　基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng)，測放出基礎(chǔ)墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應(yīng)注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽。

　　(三)土方的運輸和堆放

　　開挖基坑(槽)的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。

　　土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內(nèi)，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。

　　三、土方回填程序

　　(一)主要機具：

　　1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

　　2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。

　　3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。

　　(二)作業(yè)條件：

　　1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。

　　2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。

　　3、施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。

　　4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

　　(三)工藝流程：

　　基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收

　　1、填土時應(yīng)先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物……

　　2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

　　3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。

　　填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)

　　壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)(遍)

　　平碾200～3006～8

　　羊足碾200～3508～16

　　蛙式打夯機200～2503～4

　　推土機200～3006～8

　　拖拉機200～3008～16

　　人工夯實不大于20xx～4

　　4、碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。

　　5、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

　　6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

　　7、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

　　8、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。

　　四、支護結(jié)構(gòu)

　　(一)本工程土方工程支護結(jié)構(gòu)采用土釘支護。

　　(二)土釘墻時采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護面等組成的結(jié)構(gòu)。它是將拉筋插入土體內(nèi)部全長度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區(qū)帶，用以提高整個原位土體的強度并現(xiàn)值其位移，同時增強基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。

　　(三)工藝流程：

　　作業(yè)面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗

　　1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。

　　2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗有關(guān)。

　　3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈。

　　4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。

　　5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中，設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設(shè)置1-2層。

　　6、釘抗拔力檢驗由專業(yè)單位、人員進行檢驗。

　　基坑支護專項施工方案 2

　　一、工程概況

　　鴻基西路污水泵站井基坑支護工程，基坑開挖深度為16.0m平面凈尺寸4.0X4.0m.基坑安全等級為一級,使用期限為12個月。（介紹周邊環(huán)境及為啥建設(shè)泵站）

　　二、地質(zhì)情況

　　1、本次勘察查明，在勘測深度20m內(nèi)，基坑深度范圍內(nèi)揭露的地層由上至下依次為：

　　①素填土：土質(zhì)不均，含植物根系、磚屑等，局部厚度較大，疏松多孔隙，工程性能差。層厚0.4~3.2m。

　�、邳S土：黃褐色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)均勻,針、中孔發(fā)育，大孔稀疏分布，含姜結(jié)仁、白色鈣質(zhì)條紋、濁灰色鈣質(zhì)條紋稀疏分布，具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚4.5~7.2m。

　�、酃磐寥溃壕C紅~紅褐色，可~硬塑狀態(tài)，土質(zhì)均勻，針、中孔發(fā)育，大孔稀疏分布。含姜結(jié)仁，白色鈣質(zhì)呈條紋、網(wǎng)狀稀疏分布，粗顆粒狀，具棱形結(jié)構(gòu)，具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚1.2~1.3m。

　�、堋ⅫS土：黃褐色，可~硬塑狀態(tài)，含姜結(jié)仁、塊(d)20mm以上濁灰色鈣質(zhì)條紋稀疏分布，針、中孔發(fā)育，見少量大孔分布，屬中壓縮性土，局部具濕陷性，該層頂面均見有20~30cm厚的鈣質(zhì)結(jié)核層，呈散塊狀，局部呈半膠結(jié)狀。層厚5.2～5.4m。

　�、�、古土壤：棕紅色，可~硬塑，粗顆粒狀，白色鈣質(zhì)條紋網(wǎng)狀稀疏分布，含姜結(jié)仁，針、中孔發(fā)育，少量大孔，局部具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚1.3~1.5m。

　　⑥、黃土：黃褐色，可~硬塑狀態(tài)，少量濁灰色鈣質(zhì)條紋分布，針中孔發(fā)育，含姜結(jié)仁，局部具濕陷性，屬中壓縮性土。該層未穿透，最大揭示厚度4.5m。

　　2、地下水勘察20.0m深度內(nèi)未見地下水，故暫且不考慮地下水因素，個別基坑中出現(xiàn)的上層滯水，可采用坑內(nèi)明排抽水。

　　三、編制依據(jù)

　　1、《鴻基西路污水泵站井基坑支護設(shè)計圖紙》

　　2、《地質(zhì)勘測報告》

　　3、《工程測量規(guī)范及條文說明》GB50026-20xx

　　4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20xx

　　5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20xx

　　6、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-20xx

　　7、《建筑基坑支護技術(shù)與安全規(guī)程》DBJ61/T105-20xx

　　8、《失陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ167-20xx

　　9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20xx

　　四、施工組織管理

　　1、施工組織部署

　　本工程以：鋼筋混凝土板墻支護為主。

　　2、施工協(xié)調(diào)管理

　　A、與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)

　　①進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出具體施工實施方案。

　�、跁�同業(yè)主、監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際對設(shè)計提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備選型。

　�、蹍f(xié)調(diào)施工中需與設(shè)計人員協(xié)商解決的問題，解決不可預(yù)測因素引起的其它問題。

　　B、與監(jiān)理公司及業(yè)主的協(xié)調(diào)

　　①在施工過程中，嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理公司批準的施工方案進行，對施工進度和施工質(zhì)量的管理，在施工自檢上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查。

　�、趪栏褙瀼貓�(zhí)行質(zhì)量控制制度、質(zhì)量檢查制度，并以此對各施工工序嚴格控制，確保工程質(zhì)量。

　　③所有進入施工現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、均主動向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交合格證及質(zhì)保書，并按監(jiān)理工程師要求對使用材料進行送檢。

　　3、組織管理體系

　　為了保證高效、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成基坑支護工程的施工任務(wù)，選配具有高素質(zhì)的項目經(jīng)理和工程管理人員，對整個工程的施工進行組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。

　　五、施工準備

　�。�1）開工前平整施工區(qū)域，核對標高，確定開挖邊線。

　�。�2）如果是填方區(qū)，先回填至設(shè)計標高在進行開挖；如果是挖方區(qū)，挖至比設(shè)計標高高10cm后開挖。

　�。�3）對平整后的施工區(qū)域進行夯實（開挖邊線外放50cm）。

　�。�4）井口周圍需要占用一定面積的場地或道路，以布置施工的地面機械設(shè)備、供水供電、臨時堆土場、車輛進出通道。

　　（5）井口搭設(shè)7m*7m高5m防雨棚。

　�。�6）進行封閉式施工，井區(qū)周圍用彩鋼板圍蔽，井口設(shè)安全護欄保證安全。

　�。�7）在井邊設(shè)集水坑并在周邊砌30cm磚墻，防止雨水進入基坑。

　　六、混凝土護壁施工

　　混凝土墻護壁的混凝土強度等級C30,配筋為雙層雙向配筋，鋼筋采月HRB400級，共分為6段進行施工。第一段板厚200mm主筋采用Ф16@150高3.2m，第二段板厚300mm主筋采用Ф18@150高3.0m，第三段板厚400mm主筋采用Ф20@150高3.0 m，第四段板厚500mm主筋采用Ф20@150高3.0m，第五段板厚600mm主筋采用Ф22@150高3.5m，第六段底板主筋采用Ф16@150厚500mm，開挖至基坑底部時應(yīng)按照勘察報告及時對底板地基處理。

　　1、逆作法鋼筋混凝土預(yù)支護施工工藝流程為：土方開挖-——鋼筋制作——模板制作——第一段井體澆筑——第二段井體澆筑——第三段井體澆筑——第四段井體澆筑——第五段井體澆筑——地基處理。

　　2、基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過3m。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在定位好的井位上先挖個約一段護壁墻高的土坑，然后按設(shè)計要求幫扎好鋼筋，搭設(shè)好第一段的模板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護；第二段護壁墻施工，為了安全施工，采取單側(cè)開挖支護，即先開挖一側(cè)，并對該側(cè)進行支護，待混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后再進行另一側(cè)的開挖、支護，按以上步驟直至設(shè)計井底。

　　3、底板施工

　�。�1）底板鋼筋的綁扎

　　最后一段護壁完成并拆除模板后，即可進行碎石墊層鋪設(shè)。碎石砂墊層（30％碎石，70％粗砂）厚200mm。墊層鋪設(shè)壓實完后，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。

　　鋼筋按圖紙配筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。

　�。�2）鋼筋網(wǎng)的綁扎：

　　工作井采用雙層雙向配筋，鋼筋均采用HRB400級鋼筋。

　�。�3）底板混凝土的澆筑

　　工作井底板厚度為500mm、混凝土強度等級均為C30，混凝土澆筑前24小時內(nèi)對墊層進行灑水濕潤。混凝土澆注要連續(xù)，不留任何施工冷縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。

　　4、安全措施

　�。�1）工作人員上下井必須使用設(shè)置于井內(nèi)的鋼爬梯，并佩戴安全帽。

　　（2）井開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。

　�。�3）堅持井下作業(yè)排水送風先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時，抽、送同時進行。

　�。�4）井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井口外側(cè)要設(shè)置環(huán)形300×300明溝截水。

　　（5）井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝有漏電保護裝置。

　�。�6）井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況。

　　5、基坑開挖的檢測措施

　　為保證井的垂直度，每澆灌完一段的護壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。

　　6、土方運輸

　　（1）井內(nèi)的土方采用吊機提升到地面。

　�。�2）從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及時外運，以方便后面工序施工。

　　（3）在現(xiàn)場的工地門口設(shè)置一處洗車槽，安裝一臺高壓水槍，派專人負責清潔外運車輛，以免車輛將工地內(nèi)的渣土帶上市區(qū)道路。

　　7、護壁鋼筋加工與綁扎

　　A、鋼筋加工

　　鋼筋加工在鋼筋加工場中進行，彎制成型后運至現(xiàn)場安裝。鋼筋進場必須有出廠合格證，并按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，復(fù)驗合格后方可使用。

　　鋼筋存放須按不同規(guī)格、型號、等級、品種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標識牌。鋼筋堆放應(yīng)制做專門的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應(yīng)離開地面30cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。

　　鋼筋加工前，必須經(jīng)過調(diào)直和除銹，做到鋼筋平直無局部彎折，表面潔凈，無油漬、油漆、鱗銹等。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進行鋼筋下料，并將彎制好的各種鋼筋分類存放，設(shè)立標識牌，以防錯用。

　　B、鋼筋綁扎

　　鋼筋綁扎按由下往上的順序，首先綁扎底板中預(yù)置插筋，鋼筋接頭要錯開，同一截面鋼筋接頭不應(yīng)超過50%，最后綁扎剩余鋼筋。

　　主筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長度大于等于5d（d為鋼筋直徑）；受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度范圍內(nèi)的受力鋼筋，接頭截面面積占總面積的百分比小于50%。焊接接頭長度應(yīng)控制在35d長度內(nèi)，但不得小于500mm，同一根鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)接頭。搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在一軸線上。

　　鋼筋保護層厚度為4cm，采用不小于C30的砼墊塊控制，墊塊綁扎在主筋上,呈梅花形布置，數(shù)量不少于4個/㎡。

　　在第二步墻身綁扎鋼筋時，同時搭設(shè)雙排腳手架，腳手架的搭設(shè)要高于鋼筋綁扎高度，起到固定鋼筋作用，避免鋼筋頂部受力變形作用下的不安全因素。

　　鋼筋安裝完畢后進行嚴格自檢，自檢合格后報專職質(zhì)檢員檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意后，方可進行下道工序，并認真填寫相關(guān)驗收記錄。

　　8、護壁模板制作、安裝與拆除

　　A、模板制作

　　模板采用木模板，厚度12mm，型號為2.4mX1.2m，根據(jù)需要拼接。

　　B、模板安裝

　　模板安裝前涂刷脫模劑，橫向拼裝，拼縫處采用雙面膠及50*100mm方木。主楞采用Φ48*5mm鋼管，間距500mm，結(jié)合斜支撐固定，次楞50*100mm，間距300mm支撐系統(tǒng)加固，安裝時在最底部加設(shè)方木，保證模板牢固。

　　(1)按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。

　　(2)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。

　　C、模板拆除

　　（1）當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側(cè)面模板。

　�。�2）拆除模板時，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁，將模板逐塊傳到地面堆放。

　　9、護壁混凝土澆灌

　　采用商品砼，在購買混凝土之前，要調(diào)查混凝土拌和站的資質(zhì)等級，供應(yīng)能力，質(zhì)量保證措施等，以保證砼的順利供應(yīng)。

　　澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查并做好記錄。

　　墻身澆筑用插入式50型振動棒振搗，快插慢出。振動棒插點均勻，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間10～25s，間距400mm，振搗上一層時，插入下層5～10cm左右，消除冷縫，防止漏振。搌搗時要與模板保持5-10㎝距離，振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件等。施工過程中，木工、鋼筋工必須現(xiàn)場監(jiān)守、看護，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　混凝土澆注施工過程中，要隨時注意模板支撐對拉的受力情況，檢查各支撐的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，保證成型構(gòu)件的尺寸。

　　10、施工縫處理

　�。�1）清除接縫表面的水泥浮漿、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；

　�。�2）將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；

　　（3）必要時將舊混凝土適當鑿毛；

　�。�4）用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；

　　（5）澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為1～1.5cm的水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2～3cm）；

　　（6）將施工縫附近的混凝土細致?lián)v實。

　　11、混凝土養(yǎng)護

　　混凝土養(yǎng)護采用土工布覆蓋，專人澆水，養(yǎng)護期內(nèi)要使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。

　　七、環(huán)保與文明施工

　　1、結(jié)合本工程的特點，為確保施工的順利進行，制定以下幾項措施：

　　2、交通通道不得堆放材料、機械，材料、物資要按計劃進度進入。

　　3、在圍擋及各交叉路口，安放醒目的交通標記、施工宣傳標語。

　　4、晚上布置的行車道路照明充足，保證道路的行車安全與暢順。

　　5、安排灑水、掃除等清潔工作，保持行車道路潔凈，沒有障礙物，不起粉塵。

　　6、在施工圍擋頂端每50m和在轉(zhuǎn)角處設(shè)警示燈。

　　7、施工現(xiàn)場誰做誰清，做到施工不擾民。

　　8、參加施工前的協(xié)調(diào)會議，對可能造成周圍建（構(gòu)）筑物、防汛沒施、地下管線損壞、堵塞的現(xiàn)場進行勘查，并制訂相應(yīng)要的措施，確保施工的安全進行。

　　9、施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料堆放、場地道路、臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施進行統(tǒng)一合理布局，報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核。

　　10、由項目經(jīng)理特定并監(jiān)督執(zhí)行文明施工的目標、標準、制度以及工程保階段實施文明的計劃和措施，指定各作業(yè)場所、材料堆放場所、生活設(shè)施的文明施工責任人。

　　八、基坑監(jiān)測

　　1、由于深基坑施工，應(yīng)在施工過程中及基坑放置期間加強周邊建筑物、地面及基坑頂?shù)某两滴灰朴^測，隨時掌握沉降位移發(fā)生量及變化趨勢，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，查清原因后及時解決；

　　2、現(xiàn)場監(jiān)測是指在基坑開挖及地下工程施工過程中，對基坑土質(zhì)狀況、支護機構(gòu)變位和周圍環(huán)境條件的變化，進行各種觀測和分析工作，并將結(jié)果及時反饋給監(jiān)理、甲方、設(shè)計和施工人員。必要時采取相應(yīng)措施。

　　3、現(xiàn)場監(jiān)測對象包括：自然環(huán)境，基坑底部及周圍土體，支護結(jié)構(gòu)，周圍建筑物，周圍水管、排污管、電纜、煤氣管、熱力管等重要地下設(shè)施，相鄰的.城市道路等。

　　結(jié)合本工程的實際情況，監(jiān)測項目為支護結(jié)構(gòu)水平位移及周邊既有建筑物沉降變形及周圍道路的沉降變形、周邊地表裂縫的變形觀測。

　　4、監(jiān)測方法主要為：目測，精密水準、導(dǎo)線測量水平和垂直位移，經(jīng)緯儀測量傾斜，一經(jīng)緯儀監(jiān)測為主，監(jiān)測精度為1.0mm。

　　5、監(jiān)測點布置

　　基坑邊壁頂部水平位移與垂直沉降的測量，測點選在邊壁頂部的中間，或局部地質(zhì)條件不利地段，在基坑四周均勻布設(shè)水平位移觀測點，設(shè)置在基坑口開挖線外500mm以內(nèi)，采用鐵釘或紅油漆做出標記。在基坑周邊構(gòu)筑物重要部位設(shè)置沉降觀測點，如果沒有固定建筑，可以另外設(shè)置比較安全的地方，做好觀測固定點，觀測具備水準儀和經(jīng)緯儀，以便觀測基坑有無下沉或變形。各觀測點均用紅漆△做出標志。

　　6、基坑變形監(jiān)測基本要求：

　　監(jiān)控值：是設(shè)計過程中的控制值，有時可以用最大允許值作為監(jiān)控值。

　　報警值：是在施工過程中需要采取處理應(yīng)急措施的值。

　�。�1）支護結(jié)構(gòu)水平位移：監(jiān)控值：25㎜；報警值：20㎜

　�。�2）支護結(jié)構(gòu)豎向位移：監(jiān)控值：10㎜；報警值：5㎜

　�。�3）周邊（建）構(gòu)筑物位移：監(jiān)控值：10㎜；報警值：5㎜；

　　7、沉降觀測周期安排

　　初始值觀測基坑開挖前即進行，基坑在開挖過程中,擬每1～2天觀測一次，基坑開挖完畢后（基礎(chǔ)施工期間），擬每周左右觀測一次，直至基礎(chǔ)施工達到設(shè)計標高為止（期間如遇異常沉降、長時停工、暴雨積水等特殊情況時適當增加觀測次數(shù)），觀測次數(shù)根據(jù)基坑沉降的具體情況而定。

　　8、水平位移觀測周期安排

　　水平位移觀測周期與沉降觀測周期同步。

　�。�1）邊坡土體頂部和支護結(jié)構(gòu)頂部的水平位移和垂直位移觀測點應(yīng)沿基坑周邊布置，在每邊的中部及頂部均布置觀測點；

　�。�2）本工程基坑頂部的水平位移監(jiān)控預(yù)警值為20mm（H2‰），變化速率1.5mm/d，基坑周邊地表豎向位移監(jiān)測預(yù)警值為10mm，當監(jiān)測超過此預(yù)警值或連續(xù)3天超過該值的70%，應(yīng)立即通知設(shè)計單位并采取應(yīng)急措施。

　　d、監(jiān)測項目在基坑開挖前應(yīng)測得初始值，且不應(yīng)少于2次，開挖初期每天宜測量2次，隨著開挖進程，監(jiān)測時間周期可以加大，但變形超過有關(guān)標準值時，應(yīng)加密觀測次數(shù)。

　　九、應(yīng)急預(yù)案

　　現(xiàn)場一旦發(fā)生重大隱患和重大事故，由項目經(jīng)理123負責現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場負責人123等組織搶救或采取應(yīng)急措施，并保護現(xiàn)場。安全員123負責上報，把事故的地點、時間、工程項目、企業(yè)名稱、事故經(jīng)過報上級主管單位和部門，現(xiàn)場人員和項目部人員聽從指揮、服從分配和調(diào)動。

　　危險源：支架坍塌、高空墜物傷害

　　為保證在事故、事件發(fā)生時，能迅速做出響應(yīng)，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟損失，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，根據(jù)一體化管理體系要求，特制訂本預(yù)案。

　　1、應(yīng)急組織機構(gòu)

　　項目部成立應(yīng)急工作小組，負責本項目部事故事件發(fā)生時應(yīng)急工作的組織和指揮。當事件事故發(fā)生時，不需要指示，本應(yīng)急工作小組按各自職責，立即進入工作狀態(tài)。

　　成員：

　　2、職責分工

　�、俳M長：發(fā)生重大事故時，組織指揮應(yīng)急隊伍實施救援行動；向上級匯報和友臨單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗教訓(xùn)等。

　　②副組長：協(xié)助組長負責應(yīng)急救援的具體指揮工作。

　�、郜F(xiàn)場工作小組成員：協(xié)助組長做好事故報警、情況通報及事故處置工；負責滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；負責協(xié)助搶險機械設(shè)備的調(diào)轉(zhuǎn)；負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉(zhuǎn)院工作，負責搶險救援物資的供應(yīng)和運輸工作。負責事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；負責與有關(guān)單位人員的緊急聯(lián)絡(luò)，在最短的時間內(nèi)，傳達領(lǐng)導(dǎo)小組的搶險指令，做好與“110”、“120”等單位的聯(lián)系。

　　3、應(yīng)急準備

　�、賾�(yīng)急隊伍準備：項目部配備事故應(yīng)急隊伍，項目經(jīng)理負責落實。

　　②物質(zhì)準備：由123負責。

　　③機械準備：由123負責。

　　4、應(yīng)急措施

　�。�1）支架、模板坍塌事故應(yīng)急措施

　　1)事故發(fā)生后應(yīng)立即報告應(yīng)急搶險指揮部。

　　2)挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。

　　3)清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。

　　4)進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。

　　5)對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。

　　6)盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。

　　7)組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。

　　8)若有骨折時應(yīng)及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。

　　9)在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。

　　10)現(xiàn)場安全員應(yīng)對支架、模板坍塌事故進行原因分析，制定相應(yīng)的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。

　�。�2）高處墜落、墜物砸傷應(yīng)急措施

　　1)迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。

　　2)保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

　　3)有效止血，包扎傷口。

　　4)視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。

　　5)傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。

　　6)若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。

　　7)預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。

　　8)記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。

　　9)立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。

　　10)項目指揮部接到報告后，應(yīng)立即在第間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。

　�。�3）機械人員傷害事故應(yīng)急措施

　　1)項目部設(shè)應(yīng)急工作小組，負責施工過程可能造成的機械人員傷亡事故的控制。

　　2)發(fā)生機械人員傷亡時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。

　　3)必要時，應(yīng)立即同急救中心取得聯(lián)系，求得外部支援。

　　4)事故發(fā)生后，應(yīng)立即上安全辦公室。事故報告內(nèi)容應(yīng)包括事故發(fā)生的時間、地點、部位（單位）簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和以采取的應(yīng)急措施等。

　　5）應(yīng)急信息的對外傳遞由安全辦公室按照《事故管理規(guī)定》中的“上報程序”執(zhí)行。

　　6）事故的預(yù)防由安全辦公室按照《事故、事件、不符和控制程序》的要求，做好日常工作的檢查、糾正落實。

　　5、事故處理

　�、偈鹿拾l(fā)生后，安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)積極地調(diào)查事故發(fā)生原因，在主管部門未到達之前，及時采取自發(fā)性必要的現(xiàn)場保護措施，并指揮專人看護警戒。

　�、趯κ鹿手苯诱厥抡�，安全領(lǐng)導(dǎo)小組可直接將其扣留現(xiàn)場。

　�、郯踩�領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)迅速查明損失情況，積極開展補救工作。

　　基坑支護專項施工方案 3

　　一、工程概況

　　(a)結(jié)構(gòu)形式：底框結(jié)構(gòu)，獨立柱基；砌體機構(gòu)，條形基礎(chǔ)

　　(b)開挖方式：本工程設(shè)計開挖深度為-3.7m，室內(nèi)外高差為-1.5m,因此該工程實際開挖深度為-2.2m,由于開挖深度較深，所以不能進行獨立基坑開挖。只能用機械進行大開挖，人工修邊揀底。

　　(一)土方開挖前施工準備

　　1.測量放線及測量樁點的保護

　　(1)在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)規(guī)劃部門測量核準。

　　(2)在場邊道路及場內(nèi)的臨時設(shè)施上做好定位標記，以備觀測。

　　(3)在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖邊線。

　　(4)所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點的準確性。

　　2.夜間施工照明的準備

　　土方開挖期間，施工用電主要是夜間照明；

　　(1)所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引，通過手提移動配電箱引至土方開挖區(qū)域，但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意更改、移動。

　　(2)整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架設(shè)安置的2個5KW大燈具提供照明。

　　(3)現(xiàn)場大門口，邊坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈。

　　3.主要機具：

　　挖掘機(帶破碎頭)裝載機、運輸車輛、風鎬、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。

　　4.作業(yè)條件：

　　(1)土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

　　(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)，標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　(3)場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。

　　(4)夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。

　　(5)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

　　5.操作工藝

　　5.1工藝流程：

　　確定開挖的順序→沿灰線切出坑邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底

　　5.2確定邊坡

　　本工程實際開挖深度為-2.2m，工程土質(zhì)較好，放坡系數(shù)確定為0.5。

　　5.3根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。

　　開挖大面積線型基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。

　　5.4開挖基坑或管溝，當接近地下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距基坑底50cm平線；基坑邊每隔2～3m釘水平標高標志。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以水平標高標志上平，校核坑底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定基坑邊標準，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。

　　5.5基坑、管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。在開挖坑邊棄土時，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于坑邊的土方(或材料)應(yīng)距坑(溝)邊緣2m以外，高度不超過1.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)的堆土高度不大于1.0米。

　　5.6開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。

　　5.7土方開挖一般不宜在雨天進行。否則工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。

　　雨天開挖基坑或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。

　　墊層外預(yù)留500寬操作面，操作面內(nèi)挖排水盲溝，轉(zhuǎn)角或高低差處不大于20M挖一集水井。

　　集水井為直徑500、深400土坑。盲溝為300寬、200深土槽,內(nèi)填碎石，以免不被掩埋并保證坡腳穩(wěn)定。

　　挖至基底時預(yù)留300mm，人工緊隨進行清槽，將清除的土方送至反鏟半徑之內(nèi)帶棄。

　　為確保開挖時及時的排出地下水及地表水，在兩端(長軸方向)處各設(shè)置一個集水井，方便日后排水。若開挖后遇雨水天氣，應(yīng)采用人工將基槽清理至與原基土土質(zhì)相同的土層，再用級配砂石添至設(shè)計基底標高。

　　6.質(zhì)量標準

　　6.1保證項目：

　　基坑和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，嚴禁擾動。如果超挖，用級配連砂石夯填或用低標號砼澆筑，做好隱蔽簽證。

　　6.2基坑土方允許偏差：

　　(1)底面標高0—-50mm

　　(2)底面長寬不應(yīng)小于設(shè)計尺寸

　　7.成品保護

　　7.1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。7.2土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。

　　7.3施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。

　　8.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　8.1基底超挖：開挖基坑或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。

　　8.2挖土時應(yīng)防止破壞山體護壁，應(yīng)事先確定防止山體護壁損壞的措施。施工中隨時觀察護壁情況。

　　8.3基底未保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。

　　8.4施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。

　　8.5開挖尺寸不足：基坑或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。

　　8.6基坑或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。

　　9.土方開挖質(zhì)量保證措施：

　　(1)開工前要做好各種技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員(工長)測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，辦理驗樁、驗線手續(xù)。

　　(2)施工要配備測量人員進行質(zhì)量控制。要及時復(fù)測灰線，基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖標高，做到5m范圍內(nèi)挖土工作面標高控制樁不少于2個。

　　(3)認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊、坡坑底時，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段時間后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。

　　(4)認真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。

　　10.安全保證措施：

　　(1)開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)工程土質(zhì)條件以及運土路線等特點，制定安全措施，落實安全責任、組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。

　　(2)如運土車輛需進出大門時應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的清潔工作。

　　(3)工地全封閉施工，大門口設(shè)洗車場、排水溝、集水池，車輛出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。

　　(4)夜間挖土施工時，應(yīng)配置足夠的燈光照明。

　　(5)為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當在邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機械時，應(yīng)距離邊坡上邊緣0.8m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。

　　(6)陰雨天氣，在臨時邊坡上加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。

　　(7)基坑開挖至設(shè)計深度1/2時，基坑周遍用Φ48，厚32mm—35mm的2—6米鋼管設(shè)置圍護欄桿，欄桿以下橫桿組成不小于1.2米高，立桿間距不大于3米，所有欄桿均用紅白油漆各500mm間隔距離刷為警示桿，并掛警示牌。夜間設(shè)置警示燈，以免夜間發(fā)生安全事故。

　　1、回填料的.確定

　　本工程回填料主要利用本工程開挖料，留足回填料。工程師認為不合格的填筑料一律不得使用。

　　2、標準擊實試驗

　　土方回填料確定后，項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取后送實驗室做標準擊實試驗，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。通過實驗作出土方回填料的最優(yōu)含水率、最大干密度。

　　3、現(xiàn)場碾壓試驗

　　標準擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排夯實試驗。夯實試驗的目的：

　　(1)核查土料壓實后是否能夠達到設(shè)計壓實干密度值；

　　(2)核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；

　　(3)選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；

　　(4)確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。

　　碾壓試驗在標定的回填區(qū)域分別進行，蛙夯夯實遍數(shù)從4遍開始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達不到要求再夯實6遍、8遍測定直到合格。

　　4、施工前技術(shù)交底

　　土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進行詳細的技術(shù)交底，將回填區(qū)域進行劃分、根據(jù)碾壓試驗確定的壓實參數(shù)、施工方法等問題交代清楚。

　　二、施工部署

　　本工程回填按施工段的施工順序進行，為適應(yīng)主體建筑物的施工及滿足建筑物回填需要達到的條件，按每施工段為一填筑段，其填筑速度與建筑物施工速度相匹配，回填作業(yè)連續(xù)進行。土方回填時，采取兩種方案進行，即堆土區(qū)一側(cè)采用裝載機送土到基坑，另一側(cè)采用小型挖掘機或人工填土，做到兩側(cè)同時回填均勻上升。

　　三、土方回填控制

　　土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。人工夯實按每層20cm一次性達到要求向前推進，在回填鋪土夯實時其推進方向與軸線平行。在降雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄�，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設(shè)的測量標志完好。

　　四、質(zhì)量檢查

　　1、填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報送工程師復(fù)檢。其次對測量后的基坑進行基礎(chǔ)面的清理，然后報工程師進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。

　　2、土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并密切配合監(jiān)督人員的工作。

　　3、在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準的土方填筑檢測計劃對每層土進行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準后進行下一步土方的回填。

　　4、在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求后方可進行回填。

　　5、在工程師檢查后，對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進行返工、修理和補強。

　　6、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進行自檢，自檢合格后報請工程師進行驗收。

　　基坑支護專項施工方案 4

　　一、淺基坑的開挖

　　1、淺基坑開挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖長度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。

　　當土質(zhì)為天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件良好（即不會發(fā)生坍滑、移動、松散或不均勻下沉），且無地下水時，開挖基坑可不必放坡，采取直立開挖不加支護，但挖方深度應(yīng)按表1A414022—1的規(guī)定執(zhí)行，基坑長度應(yīng)稍大于基礎(chǔ)長度。

　　項次土的種類容許深度（m）

　　1 密實、中密的砂子和碎石類土（充填物為砂土） 1.00

　　2 硬塑、可塑的粉質(zhì)黏土及粉土 1.25

　　3 硬塑、可塑的黏土和碎石類土（充填物為黏性土） 1.50

　　4 堅硬的`黏土 2.00

　　開挖深度對軟土不超過4m，對硬土不超過8m。

　　2、當開挖基坑土體含水量大而不穩(wěn)定，或基坑較深，或受到周圍場地限制而需用較陡的邊坡或直立開挖而土質(zhì)較差時，應(yīng)采用II缶時性支撐加固。

　　3、基坑開挖程序一般是：測量放線一分層開挖一排降水一修坡一整平一留足預(yù)留土層等坑底凹凸不超過2.0cm。

　　4、當用人工挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應(yīng)預(yù)留15～30cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。使用鏟運機、推土機時，保留土層厚度為15～20cm，使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土時為20～30cm。

　　5、在地下水位以下挖土，應(yīng)將水位降低至坑底以下500mm，以利挖方進行。

　　6、基坑挖完后應(yīng)進行驗槽。

　　二、淺基坑的支護

　　1、斜柱支撐：適于開挖較大型、深度不大的基坑或使用機械挖土時。

　　2、錨拉支撐：適于開挖較大型、深度不大的基坑或使用機械挖土，不能安設(shè)橫撐時使用。

　　3、型鋼樁橫擋板支撐：適于地下水位較低、深度不很大的一般黏性或砂土層中使用。

　　4、短樁橫隔板支撐：適于開挖寬度大的基坑，當部分地段下部放坡不夠時使用。

　　5、臨時擋土墻支撐：適于開挖寬度大的基坑，當部分地段下部放坡不夠時使用。

　　6、擋土灌注樁支護：適用于開挖較大、較淺（%261t；5m）基坑，鄰近有建筑物，不允許背面地基有下沉、位移時采用。

　　7、疊袋式擋墻支護：適用于一般黏性土、面積大、開挖深度應(yīng)在5m以內(nèi)的淺基坑支護。

　　三、深基坑的支護

　　1、排樁或地下連續(xù)墻

　　適于基坑側(cè)壁安全等級一、二、三級；懸臂式結(jié)構(gòu)在軟土場地中不宜大于5m；當?shù)叵滤�位高于基坑底面時，宜采用降水、排樁加截水帷幕或地下連續(xù)墻。

　　2、水泥土墻

　　基坑側(cè)壁安全等級宜為二、三級；水泥土樁施工范圍內(nèi)地基土承載力不宜大于150kPa；基坑深度不官大干6m。

　　3、土釘墻

　　用于基坑側(cè)壁安全等級宜為二、三級的非軟土場地；基坑深度不宜大于12m；當?shù)叵滤�位高于基坑底面時，應(yīng)采取降水或截水措施。

　　4、逆作拱墻

　　基坑側(cè)壁安全等級宜為三級；淤泥和淤泥質(zhì)土場地不宜采用；拱墻軸線的矢跨比不宜小于1／8；基坑深度不宜大于12m；地下水位高于基坑底面時，應(yīng)采取降水或截水措施。

　　四、深基坑的土方開挖

　　在深基坑土方開挖前，要詳細確定挖土方案和施工組織；要對支護結(jié)構(gòu)、地下水位及周圍環(huán)境進行必要的監(jiān)測和保護。

　　1、深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土（無支護結(jié)構(gòu)）、中心島式（也稱墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。后三種皆有支護結(jié)構(gòu)。

　　2、土方開挖順序、方法必須與設(shè)計工況一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。

　　3、防止深基坑挖土后土體回彈變形過大

　　4、防止邊坡失穩(wěn)

　　基坑支護專項施工方案 5

　　一、編制說明

　　1、編制依據(jù)

　　1.1 二期基坑支護工程 文件。

　　1.2現(xiàn)行國家、省、市工程建設(shè)有關(guān)法律、法規(guī)、文件及主管部門有關(guān)規(guī)定。

　　1.3我公司制定的有關(guān)工程質(zhì)量、管理體系文件、管理規(guī)定、項目法施工的有關(guān)規(guī)定。

　　1.4甲方提供的建筑施工圖紙以及對現(xiàn)場勘察所了解的情況。

　　1.5基坑支護設(shè)計圖紙。

　　1.6本工程所處地理位置以及與周邊建筑物的關(guān)系。

　　1.7以往類似工程施工的經(jīng)驗。

　　2、編制原則

　　2.1在進行本工程施工方案的編寫時，遵循現(xiàn)行國家、省、市工程建設(shè)有關(guān)法律、法規(guī)、文件及主管部門有關(guān)規(guī)定及要求。

　　2.2在進行本工程施工方案的編寫時，認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。

　　2.3在進行本工程施工方案的編寫時，執(zhí)行我公司制定的有關(guān)工程質(zhì)量、管理體系文件、管理規(guī)定、項目法施工的有關(guān)規(guī)定及要求。

　　2.4在進行本工程施工方案的編寫時，采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其他管理方法，有組織、有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。

　　2.5在進行本工程施工方案的編寫時，充分利用公司現(xiàn)有機械和設(shè)備，采用先進的施工技術(shù)，科學的確定施工方案，嚴格控制工程質(zhì)量，確保施工安全，提高勞動生產(chǎn)率。

　　二、工程概況

　　1、工程性質(zhì)及工程量

　　xx工程場地位于青島市嶗山區(qū)松嶺路129號，擬建建筑物為高層住宅樓�；�坑支護長度約為586.1m，基坑開挖深度2.0-8.0m，基坑頂標高43.70-48.90m，基底標高33.70、41.90m。

　　施工條件復(fù)雜，本工程為露天作業(yè)，施工中難以確定的因素較多，尤其受到氣候、水文、地質(zhì)以及周圍環(huán)境等條件的影響，給施工帶來很大的困難。

　　2、工程地質(zhì)條件

　　見地質(zhì)報告

　　3、地下水

　　地下水類型主要為第四系上層滯水、第四系孔隙潛水和基巖裂隙水。其中上層滯水以層狀。帶狀賦存于填土包氣帶中，第四系孔隙水賦存于第xx層粗礫砂中，基巖裂隙水與上層滯水及孔隙潛水具有一定的水力聯(lián)系�？辈炱陂g測得鉆孔內(nèi)穩(wěn)定水位深度1.00-10.20m，標高36.65-56.72m。

　　4、氣象條件

　　青島地區(qū)屬華北暖溫帶沿海濕潤季風區(qū)大陸性氣候。受海洋環(huán)境的影響，空氣濕潤，氣候溫和，具有冬暖夏涼，春溫秋爽，春遲、冬長的氣候特點。年均氣溫12.2℃，歷年平均相對濕度74%。春夏多東南風，秋冬多西北風，年均風速5.30m/s，瞬間最大風速44.20m/s。年均受臺風侵襲或臺風外圍的.影響達13次；年均降雨量711.20mm，最大1272.70mm，最小347.40mm；降雨量年內(nèi)分配不均，73%集中在6～9月份，且多集中在幾次暴雨中。冬季降雪較少，年 平均降雪日10天，日最大降雪量270mm。海霧頻繁是青島地區(qū)一大特點，以夏季最盛，東南風產(chǎn)生的霧最多，年均霧日43.4天，年均結(jié)冰日82天，季節(jié)性最大凍土深度0.50m。

　　5、 基坑周邊環(huán)境 擬建基坑周邊環(huán)境簡單；基坑北側(cè)：距車庫邊線14.0m左右為毛石擋墻，擋墻內(nèi)外高差10.0m左右，擋墻北側(cè)為菜地；緊靠擋墻有兩條排污管線，埋深2.5m左右；基坑?xùn)|側(cè)：基坑施工期間，該側(cè)有城際輕軌同時施工，并占用本基坑用地紅線范圍，車庫邊線距離城際輕軌圍欄最近處11.10m；基坑南側(cè)：原施工地下保留部分，不再開挖；基坑西側(cè)：距車庫邊線13.40m左右為毛石擋墻，擋墻內(nèi)外高差4.0-10.0m，擋墻西側(cè)為果園及菜地；緊靠擋墻有兩條排污管線，埋深2.5m左右。

　　三、施工準備

　　1、認真熟悉現(xiàn)場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設(shè)施，平整場地，使之滿足現(xiàn)場施工的要求。

　　2、落實季節(jié)性施工措施、標準、規(guī)范對各工序進行驗收。

　　3、根據(jù)施工總平面圖，搭設(shè)臨建，清理現(xiàn)場，根據(jù)基坑支護施工方案敷設(shè)施工用水、電線路，修整施工道路，做到文明施工。

　　4、聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理，根據(jù)施工總平面圖，詳細了解施工現(xiàn)場地上、地下障礙物，并編制相應(yīng)的處理方案，確保工程順利進行。

　　5、辦理施工報建手續(xù)和其它有關(guān)手續(xù)。

　　6、油料供應(yīng)，根據(jù)本工程的機械配備及使用情況，所需燃料采用油罐車送到現(xiàn)場。

　　7、備足后續(xù)設(shè)備，隨時增添設(shè)備。

　　8、根據(jù)機械設(shè)備修理臺帳，備足易損件的儲備工作，不因設(shè)備修理時間過長而影響施工進度。

　　四、施工部署

　　1、項目管理目標

　　總體目標策劃是整個工程施工前的框架性統(tǒng)籌安排，在施工中起到指導(dǎo)性作用，主要對工程的工期、質(zhì)量、安全文明施工以及消防、成本目標進行事先策劃，確保各項保證措施有的放矢，各種組織工作有章可循。

　　2、工期目標

　　本工程工期較緊，為此，我司將合理調(diào)配機械設(shè)備、勞動力組織，提高機械設(shè)備工作效率，保證按照合同工期完成施工任務(wù)。

　　3、質(zhì)量目標

　　確保本工程質(zhì)量為合格。

　　4、安全文明施工與消防目標

　　本工程現(xiàn)場周邊臨近道路及建筑物，場地狹窄，對安全文明施工與防火要求較高，為確保安全、消防無事故，環(huán)境保護執(zhí)行國家標準（ISO14001標準），遵守國家及省市有關(guān)法律、法規(guī)對防火的要求，同時按照以下規(guī)范及標準創(chuàng)造安全文明施工工地。

　　基坑支護專項施工方案 6

　　一、工程概況

　　二、土方開挖

　　1、根據(jù)地質(zhì)勘查報告得知，本工程地質(zhì)屬于沙粘土地帶。開挖深度為2M左右。為節(jié)省時間加快工程進度，采用機械大開挖，人工修整的工序，機械開挖的深度為1.8M，坑底留20CM的擾動層，待人工修整。

　　2、開挖機械進入施工現(xiàn)場必須經(jīng)過驗收，機械各部位必須運轉(zhuǎn)正常，剎車升降系統(tǒng)靈敏。

　　3、機械挖土與人工挖土進行配合作業(yè)時，人員不得進入挖土作業(yè)半徑范圍，必須進入時，待挖土機作業(yè)停止后，人員方可進行作業(yè)。

　　4、挖土機作業(yè)位置的`土質(zhì)及支護條件，必須滿足機械作業(yè)的荷載要求，機械應(yīng)保持水平位置和足夠的作業(yè)面。

　　5、挖土機操作司機，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格持證上崗。

　　三、坑邊的荷載

　　坑邊堆放材料和器械時，應(yīng)與基坑邊保持2M以上的距離。

　　四、臨邊防護

　　在據(jù)基坑邊1M的周圍用直徑4.8鋼管設(shè)置一道護身欄桿，立桿間距3M，高出自然地平1.2M，固定上密目安全網(wǎng)。各施工人員嚴禁翻越護身欄桿。

　　五、上下通道

　　基坑施工作業(yè)人員，必須設(shè)置專業(yè)通道，不準攀登模板，腳手架以保安全。

　　六、作業(yè)環(huán)境

　　基礎(chǔ)作業(yè)人員施工時，必須有安全立足點，安全員必須每日去檢查腳手架搭設(shè)是否符合規(guī)定，臨邊防護是否符合要求，上下通道是否牢靠。

　　基坑支護專項施工方案 7

　　1.編制依據(jù)

　　勘察報告編號；支護設(shè)計圖紙情況；項目施工組織設(shè)計。住建部令37號《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》/建辦質(zhì)（2018）31號

　　2.規(guī)范引用

　　《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）、《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》JGJ111

　　3.概況介紹

　　工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)形式；明確基坑概況：主要支護形式、支護工程量、安全等級、使用年限等；列表明確基坑范圍內(nèi)主要土質(zhì)分層情況、分層厚度及主要力學參數(shù)。明確本工程持力層

　　4.周邊環(huán)境

　　周邊建構(gòu)筑物分布情況及與基坑的距離，圖示說明；明確基坑上口與周邊建構(gòu)筑的.距離；明確堆載要求的設(shè)計參數(shù)

　　5.方案設(shè)計

　　明確控制點具體位置，引測方法。分段情況及分段距離、明確主要斷面支護情況及土質(zhì)分層情況；補充基槽內(nèi)集水坑、排水溝設(shè)置平面圖，明確集水坑設(shè)置數(shù)量。

　　6.管理機構(gòu)

　　分項工程的責任分工；明確主要管理目標。如專項施工方案的編制、審批、論證、交底、檢查、監(jiān)督、驗收及邊坡監(jiān)測等。

　　7.施工部署

　　明確施工段劃分、土方分層、與支護的穿插施工安排。明確錨桿注漿、張拉及下層土方施工等工序穿插相關(guān)要求

　　8.施工工藝

　　如果設(shè)計有，明確鋼管樁、腰梁、冠梁相關(guān)內(nèi)容。驗收程序及相關(guān)要求，補充質(zhì)量驗收標準

　　9.材料準備

　　明確主要材料工程量及質(zhì)量要求

　　10.安全施工

　　確保人員上下安全施工通道位置做法。季節(jié)性安全施工措施。

　　11.基坑監(jiān)測

　　由建設(shè)單位委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行，按規(guī)范要求補充我方可進行的巡視檢查內(nèi)容。明確巡視責任人、時間及相關(guān)要求，執(zhí)行《建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）。

　　12.應(yīng)急救援

　　明確應(yīng)急救援路線，圖示清楚。

　　13.附圖

　　現(xiàn)場施工平面布置圖、支護平面圖、剖面圖；監(jiān)測點位置；

　　14.其他

　　方案不能滯后。有的方案里面寫的分項工程開始時間已經(jīng)在審批之前了

　　基坑支護專項施工方案 8

　　一、工程概況

　　本工程為蘭州國資物業(yè)第二十二佳園棚戶危舊房改造項目，位于蘭州市七里河區(qū)民樂路97號，為一棟高層住宅樓，結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)為樁承臺基礎(chǔ)。本工程地下室為兩層，地面為三十四層全為公寓。總建筑面積為28357.2m2，使用50年。抗震烈度七度設(shè)防，建筑高度為99.2m。建筑分類為一類建筑，建筑耐火等級一級。

　　建設(shè)單位：xx迪威房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

　　設(shè)計單位：深圳航天設(shè)計院

　　施工單位：xx第九建筑工程有限公司

　　二、土方開挖

　　1、根據(jù)地質(zhì)勘察報告得知，本工程地質(zhì)屬黃土地帶，開挖深度為7.4m左右。為節(jié)省時間加快工程進步，采用機械大開挖，人工修整的工序，機械開挖深度為7.2m，坑底留20cm擾動層，待用人工修整。

　　2、開挖機械進入施工現(xiàn)場必須經(jīng)過驗收，機械各部位必須運轉(zhuǎn)正常，剎車升降系統(tǒng)靈敏。

　　3、機械挖土與人工挖土進行配合作業(yè)時，人員不得進入挖土作業(yè)半徑范圍內(nèi)，必須進入時，待挖土機作業(yè)停止后，人員方可進行作業(yè)。

　　4、挖土機作業(yè)位置的土質(zhì)及支護條件，必須滿足機械作業(yè)的`荷載要求，機械應(yīng)保持水平位置和足夠的工作面。

　　5、挖土機操作司機，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格持證上崗。

　　6、由于本工程場地狹窄，無施工場地故基槽開挖土方全部外運。

　　7、基坑挖好后，能進行下道工序時，及時組織人工開挖修整，基坑修整應(yīng)連續(xù)性進行，盡快完成，防止地面水流入坑內(nèi)，以免塌方遭到破壞。

　　8、土方人工開挖修整，宜從上到下，分層分段進行，兩人操作距離保持2---3m，防止操作時工具撞擊傷人。

　　9、開挖過程中如發(fā)生滑坡現(xiàn)象（如裂縫、滑動）時應(yīng)暫時停工，必要時所有人員機械撤到安全地帶，采取措施及時處理。

　　三、坑邊荷載

　　1、坑邊堆置土方和材料及移動運輸工具和機械時，應(yīng)與挖土邊緣保持2m以外距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。

　　2、堆置土方距上邊緣不少于1.2m，棄土堆置高度不超過1.5m。

　　四、基坑放坡

　　1、本工程基坑深度大于7m，可采用兩次性放坡，根據(jù)砂礫土的類別，放坡系數(shù)按1：0.55原土放坡。

　　2、為增加作業(yè)面，排水支撐結(jié)構(gòu)寬度，基坑四周各加寬30cm。

　　五、臨邊防護

　　在距基坑邊1m周圍用中Φ4.8鋼管設(shè)置一道護身欄桿，立桿間距3m，高出自然地平1.8m，埋深0.8m，在基坑邊0.6m外砌240磚墻300mm高�；�坑上口邊1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿�；�坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標志。

　　六、上下通道

　　1、基坑施工作業(yè)人員，必須設(shè)置專用通道，不準攀凳模板、腳手架以保安全。

　　2、基坑內(nèi)作業(yè)設(shè)置上下通道，東北兩面各設(shè)一道，用原土放坡道保證安全行走。

　　七、基坑支護變形檢測

　　可能因基坑加深或局部加深，在土側(cè)壓力下、地下水的出現(xiàn)，導(dǎo)致塌方，必須每日有安全員上下午分四次進行觀察，并做好記錄，每日向技術(shù)負責人報告觀察情況。

　　八、作業(yè)環(huán)境

　　1、基礎(chǔ)作業(yè)人員施工時，必須有安全立足點，安全員每日必須檢查腳手架搭設(shè)是否符合規(guī)范規(guī)定，臨邊防護是否符合要求，上下通道是否牢固。

　　2、上下交叉作業(yè)是否安全，材料運輸鋼筋砼、砂漿、鋼模、扣件等物品，必須通過溜槽運送，以防拋擲傷人。

　　3、各種電氣設(shè)備照明的線路架設(shè)必須符合電氣規(guī)范要求。

　　九、排水措施

　　因為本工程地下水位很低，因此不考慮排水問題。

　　基坑支護專項施工方案 9

　　1、基坑邊坡支護：

　　由于基坑深3～4米，為防止邊坡垮塌，必須對基坑壁進行邊坡支護，

　　地下室設(shè)備房即-3.3m部分, 靠碧水龍庭花園一面按設(shè)計變更要求，辨用護壁予制砼管樁, 樁長9m, 樁與樁的凈空為80cm, 土方挖走后, 將原有土基修平壓實, 在樁與樁的中間土層加鋼絲用膨脹鏍栓固定在兩樁上保護,其余三面土方開挖辨用放坡，基坑壁放坡系數(shù)擬采用： 1：1放坡系數(shù)，并且在放坡土上用1：3水泥砂漿30mm厚覆蓋圧平。防止下雨水滲入斜坡土層內(nèi),開挖后根據(jù)實際情況后作適當調(diào)整。按本工程基礎(chǔ)尺寸，四周預(yù)留1000寬作為工作面。

　　2、安全措施：

　　同時在基坑四周均用Φ48鋼管搭設(shè)1.20m高鋼管安全防護欄桿，打入土中200cm，橫桿兩道，并掛好安全網(wǎng)與安全標志，在基坑南面設(shè)臨時施工出入口一處（如下圖）。

　　1、夜間施工根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)施及設(shè)置明顯警戒標志。

　　2、人工挖土的施工人員要按規(guī)定戴好安全帽，不準穿拖鞋和無跟鞋上工地。

　　3、在施工過程中作業(yè)人員上下基坑應(yīng)設(shè)置安全爬梯通道。

　　4、所有的工人必須經(jīng)過三級安全教育及安全技術(shù)交底，方可允許參加施工。

　　3、注意事項及應(yīng)急措施

　　（1）應(yīng)注意的問題

　　綜合考慮工程與水文地質(zhì)及邊坡支護條件、開挖深度、進行排水，視周邊環(huán)境對邊坡位移的要求、邊坡坡頂荷載、施工季節(jié)、支護結(jié)構(gòu)使用期限等因素，因地制宜，因時制宜，合理設(shè)計，精心施工，嚴格監(jiān)控。

　　1、各種原材料應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

　　2、所有施工用具要符合安全要求，作業(yè)時要配備安全用具。

　　3、在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)施工負責人員，便于及時處理。

　　4、在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，通知圍護單位做好加固或加錨桿處理，進行邊坡噴砼，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。

　　5、坑邊不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車。

　　6、坑邊不得常有流水，防止?jié)B水進入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。

　�。�2）應(yīng)急預(yù)案

　　項目部應(yīng)遵循"統(tǒng)一指揮、快速反應(yīng)、各司其責、協(xié)同配合"的原則，共同做好建設(shè)工程重大質(zhì)量安全險情或重大事故的應(yīng)急處置和搶險救援工作。項目部預(yù)備醫(yī)用藥箱及醫(yī)用臨時用具，如剪刀、止血鑰、葉子等，醫(yī)用棉球、碘酒、棉桿、醫(yī)用紗布、醫(yī)用膠布、應(yīng)急救援用具及藥品。

　�。�3）事故處理原則

　　項目部在處理施工過程中發(fā)生的事故時，應(yīng)本著"以人為本"的原則，積極、主動的面對所發(fā)生的'事故。嚴禁隱瞞不報違者一查到底，追究到底。

　　4、排水措施：

　　根據(jù)基坑底內(nèi)的實際情況，四周增設(shè)排水溝,在基坑底外面設(shè)800*800*1000mm的積水沉降井，并配備一臺50污水泵將坑內(nèi)積水抽出排至施工場地外城市排水管網(wǎng)。

　　基坑支護專項施工方案 10

　　1、前言

　　預(yù)應(yīng)力錨桿在土層中斜向成孔，依靠錨固體與土體之間的摩擦力、拉桿與錨固體的握裹力以及錨桿強度的共同作用來承受部分作用于支護結(jié)構(gòu)上的荷載。預(yù)應(yīng)力錨桿改變了基坑的受力狀態(tài)，減小了基坑坑壁位移，維護了結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。

　　預(yù)應(yīng)力錨桿和鉆孔灌注樁組合基坑支護方法一方面通過鉆孔灌注樁來承擔支護結(jié)構(gòu)上的荷載，另一方面通過預(yù)應(yīng)力錨桿將拉力傳遞到穩(wěn)定的土體，即錨桿穿過滑動面或不穩(wěn)定區(qū)深入土體深層，利用對錨桿施加張拉應(yīng)力，使錨固體不發(fā)生位移趨勢。

　　2、工法特點

　　2.1進行錨桿施工作業(yè)的空間不大，適用于各種地形和場地。

　　2.2由錨桿代替內(nèi)支撐，可降低造價，改善施工條件。

　　2.3錨桿拉力可通過抗拔試驗確定，因此可保證足夠的安全度。

　　2.4通過對錨桿施加預(yù)拉力來控制支護結(jié)構(gòu)的側(cè)向位移。

　　3、適用范圍

　　本工法適用于深基坑支護工程，特別適用于鄰近有建筑物或地下管線而不允許有較大變形的基坑支護工程。

　　4、工藝原理

　　4.1鉆孔灌注樁和預(yù)應(yīng)力錨桿通過圍梁形成二元擋土圍護結(jié)構(gòu)，該支護體系通過整體剛度來控制基坑變形。一方面通過鉆孔灌注樁進行擋土，另一方面，通過預(yù)應(yīng)力錨桿將支護結(jié)構(gòu)承受的力傳遞給穩(wěn)定地層，對錨桿施加張拉應(yīng)力，有利于錨固體與土體之間的摩擦力、拉桿與錨固體的握裹力以及錨桿強度的共同作用，使錨固體系保持穩(wěn)定。

　　4.2預(yù)應(yīng)力錨桿由錨頭、自由段和錨固段組成，是一種將拉力傳至穩(wěn)定土層的結(jié)構(gòu)體系，錨頭是用于鎖定錨桿拉力的部件，由錨具、托板、螺帽等組成；自由段是將錨頭拉力傳至錨固段的中間區(qū)段，由鋼絞束、注漿體和防腐構(gòu)造組成；錨固段將作用在錨頭的拉力傳遞給穩(wěn)定地層。

　　5、施工工藝

　　5.1工藝流程。鉆孔灌注樁施工→錨孔定位→鉆孔→插錨桿→第一次注漿→第二次注漿→圍梁施工→張拉封錨→施工監(jiān)測。

　　5.2鉆孔灌注樁施工。

　　5.2.1施工工藝流程采用如下：鉆孔灌注樁樁機就位→成孔→第一次清孔→鋼筋籠吊裝→安裝混凝土導(dǎo)管→第二次清孔→安裝漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除導(dǎo)管、漏斗。

　　5.2.2導(dǎo)管埋入混凝土面的深度為2～4m，在灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆。每隔15min將導(dǎo)管上下活動幾次。在混凝土灌注過程中，要始終控制好導(dǎo)管內(nèi)混凝土表面至泥漿面的高度，以灌注時孔內(nèi)混凝土均勻緩慢上升、泥漿無劇烈翻滾為佳。

　　5.2.3在灌注混凝土的施工中，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。每盤混凝土時間間隔應(yīng)不大于0.5h，若有一定的時間間隔，每隔10min在小范圍內(nèi)上下活動導(dǎo)管2～3次，延長混凝土的初凝時間。

　　5.3錨孔定位。錨桿鉆機就位時應(yīng)準確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于2，高差不超過30mm。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。

　　5.4鉆孔。

　　5.4.1施鉆時鉆頭要對準錨桿孔孔位標識下鉆，最大孔位偏差不得大于100mm，初始時應(yīng)用小功率緩慢鉆進，鉆進約500mm后，校正鉆孔方向，全功率鉆進。為了準確控制鉆孔的角度，在施鉆時要由當班技術(shù)員用地質(zhì)羅盤控制鉆桿方向，使鉆孔角度偏差控制在2以內(nèi)。鉆孔深度通過在鉆桿上所作標記控制，要求鉆孔深度不小于桿體有效長度，并不大于設(shè)計孔深200mm。

　　5.4.2錨桿鉆機鉆進過程中，泥漿性能根據(jù)地質(zhì)情況進行調(diào)整。當鉆到粘土層時，泥漿比重采用1.05×103Kg/m3～1.1×103Kg/m3；當鉆到砂層時，泥漿比重采用1.2×103Kg/m3～1.3×103Kg/m3。

　　5.4.3鉆機鉆進速度為0.3～0.5m/min，退出速度為0.5～0.6m/min。

　　5.5清孔。采用往復(fù)式壓漿泵進行大泵量清孔3～5min，把孔內(nèi)沉渣和孔壁泥皮沖洗干凈，孔底沉渣小于等于300mm。

　　5.6錨桿加工制作。

　　5.6.1錨桿自由段采用涂防銹油并外包二層塑料薄膜的處理方法，保證鋼絞束與注入的水泥凈漿體隔離，在拉力的作用下，錨桿自由段進行充分的彈性拉伸，將預(yù)應(yīng)力有效傳遞到錨固段。

　　5.6.2在錨桿制作中，錨桿錨固段設(shè)置定位架，定位架間距為2m，外徑小于鉆孔直徑10mm。

　　5.7插錨桿。

　　5.7.1插錨桿工人必須熟悉各個孔的孔向，以便桿體能夠一次性順利插入。插桿要緩慢、勻速，切忌擾動桿體，造成漿液下掉和注漿不密實，采用棉紗將孔口臨時封口。

　　5.7.2安插錨桿前先將托板、螺帽戴上，防止插桿過程中漿液污染桿體絲口，避免絲門損壞而使螺帽不能順利安裝，當絲口被污染要及時清理。

　　5.8注漿。

　　5.8.1注漿管是隨著鋼絞線一起埋在孔內(nèi)的，并每間隔0.5m鉆一對注漿孔，用膠布將小孔包扎好，以防止?jié){液堵塞該注漿管。

　　5.8.2第一次注漿分錨固段注漿、自由段注漿。錨固段注漿是順著鉆桿注漿，水泥漿液通過鉆桿送到錨孔底部。注漿壓力從開始的0.5MPa逐漸加大至2.0MPa；水泥漿液從鉆頭底部順著已擾動的地層充填和包裹錨固段的錨桿。當水泥漿灌注到錨桿自由段附近時，停止注漿，并開動鉆機卸掉上部的鉆桿。接著開始自由段注漿，注漿壓力約為0.5MPa，隨著灌注的水泥漿液的上升，慢慢拔出一次注漿管和起拔孔內(nèi)套管。

　　5.8.3第二次注漿與第一次注漿的間隔時間在8～12h為宜。第二次注漿的壓力從2.5MPa注漿升高，直到注不進漿液為止。注漿過程采用穩(wěn)定的低～中等灌漿速率，在灌漿全過程中逐漸提高壓力，使?jié){液向土體逐漸擴散。

　　5.9圍梁制作。圍梁緊貼豎向鉆孔灌注樁，圍梁基槽寬度應(yīng)較圍梁寬大100mm左右，以留下足夠的立�？臻g，待模板拆除后再進行回填�；�槽內(nèi)鋪設(shè)20mm厚砂漿作為找平層，若遇局部架空則采用M7.5漿砌片石嵌補，然后在其上進行圍梁鋼筋綁扎。

　　5.10張拉鎖定。

　　5.10.1錨桿養(yǎng)護8d～10d后，當錨固體強度大于15MPa，并不小于預(yù)定強度的75％，方可進行預(yù)張拉。

　　5.10.2張拉程序采取如下：先取10%預(yù)定軸向力進行預(yù)張拉，使各部位緊密接觸。張拉時按預(yù)定荷載的10%逐級加荷，每級荷載的觀測時間在5min以上，并待變形穩(wěn)定后方可進行下一級荷載的張拉，達到預(yù)定荷載并穩(wěn)定10min后，卸荷至80%預(yù)定值鎖定。

　　5.10.3張拉鎖定系統(tǒng)事先經(jīng)過標定，并將油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨桿預(yù)定承載力進行校核，即錨桿按預(yù)定承載力100％張拉持載5min后按預(yù)定承載力的70％鎖定。

　　5.11施工監(jiān)測。

　　5.11.1施工監(jiān)測包括：

　　（1）錨桿的軸力監(jiān)測，根據(jù)錨桿應(yīng)力監(jiān)測情況，在錨桿應(yīng)力損失過大時對錨桿進行二次張拉；

　　（2）支護位移的.量測；

　�。�3）地表開裂狀態(tài)的觀察；

　�。�4）附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測量和裂縫觀察；

　　（5）基坑滲水、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。

　　5.11.2在土方開挖期間對于基坑邊坡土體頂部水平位移和支護結(jié)構(gòu)側(cè)移必須每日觀測不少于一次。當基坑開挖深度增大或發(fā)現(xiàn)變形發(fā)展較大時，必須加大監(jiān)測頻率；當變形急劇發(fā)展或出現(xiàn)破壞預(yù)兆時，必須對變形情況加密監(jiān)測。

　　6、主要材料及施工機具

　　6.1主要材料。錨桿漿液水灰比采用0.4～0.45，水泥漿液的配比是水泥∶水∶早強劑∶膨脹劑=1∶（0.45～0.5）∶（0.007～0.01）∶0.07。

　　6.2主要施工機具。主要施工機具如表1所示。

　　6.3勞動力組織

　　7、質(zhì)量控制

　　7.1錨桿鉆機施工前必須用枕木墊穩(wěn)，前后設(shè)支撐，操作位置鋪設(shè)機臺板，準備就緒后才能開鉆。

　　7.2制作錨桿的鋼絞線、錨具、注漿管以及支架都應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證和試驗報告，并按要求現(xiàn)場取樣進行復(fù)試。

　　7.3錨桿孔位水平偏差不大于20mm，垂直方向誤差小于10mm，鉆進過程中，每5m測量一次成孔角度，鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿的3％。

　　表1主要施工機具序號機具名稱單位數(shù)量1鉆孔灌注樁鉆機臺12錨桿鉆機臺23注漿泵臺34排污泵臺15攪拌機臺26錨桿張拉機臺27往復(fù)式壓漿泵臺18反鏟挖土機臺19自卸式運土車臺110交流電焊機套1表2主要勞動力計劃表序號工種名稱人數(shù)工作內(nèi)容1項目經(jīng)理1對施工整個過程進行全面管理2技術(shù)負責人1施工技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)量員1質(zhì)量管理工作4安全員1安全管理工作5鉆工4操作鉆機、鉆孔、移位、維修6泵工2操作壓漿泵7測量工2基坑監(jiān)測8機修工1設(shè)備維修保養(yǎng)9電工1設(shè)備和照明用電10挖機操作工1挖土11普工6搬運材料、運輸?shù)?/p>

　　7.4錨桿入孔前應(yīng)保證平直，并消除其表面的油漬、鐵銹或其他污物，以保證錨桿與漿液的粘結(jié)力。

　　7.5錨桿注漿施工時注漿管要距孔底保持50～100mm距離。在注漿過程中，邊灌邊提注漿管，保證注漿管管頭插入漿液液面下500～800mm，嚴禁將導(dǎo)管拔出漿液面，以免出現(xiàn)斷桿事故。

　　7.6注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液保證在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。若注漿出現(xiàn)間歇，必須采取措施。實際注漿量不得少于錨桿的理論計算量，即注漿充盈系數(shù)不得小于1.0.注漿體終凝前嚴禁擾動錨桿。

　　8、安全措施

　　認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制條例和安全操作規(guī)程，明確各級人員安全職責，抓好安全生產(chǎn)。

　　8.1基坑周邊不得堆放生產(chǎn)物資和施工材料加工場以及通行重型車輛，因場地原因必須設(shè)置堆場、加工場或通行車輛時必須對該部位的圍護結(jié)構(gòu)采取可靠的加固措施。

　　8.2基坑周邊及支撐上設(shè)置的安全通道必須設(shè)高1m的圍欄，圍欄用48的鋼管雙道橫管，用醒目的顏色油漆，圍欄側(cè)邊用竹笆遮擋。

　　8.3要在指定電箱上接現(xiàn)場用電，振搗設(shè)備有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。

　　8.4當基坑周圍建筑物發(fā)生嚴重開裂、傾斜時，應(yīng)立即組織人員緊急疏散，并立即進行支撐加固或拆除。

　　8.5采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)或擾動基底原狀土，發(fā)生異常情況時，應(yīng)馬上停止挖土，并立即查清原因和采取措施。

　　8.6壓漿泵使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用；停機檢查時，應(yīng)安全降壓后，方可打開管路。輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象。

　　8.7電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，各種電氣設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置，電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地、接零，并由執(zhí)證人員安全操作。電纜電線應(yīng)架空設(shè)置。

　　9、環(huán)保措施

　　9.1現(xiàn)場設(shè)置的泥漿池、排水溝、集水坑架設(shè)圍護欄桿，同時防止泥漿外溢亂流污染環(huán)境。

　　9.2鉆孔灌注樁施工廢泥漿及時外運，排水溝保持暢通，集水坑積水隨時外排，生活垃圾廢水、廢渣專人及時清理。

　　9.3對施工場地道路進行硬化，土方運輸中散落在場地的渣土專人清掃干凈，晴天有專人對施工通行道路進行清掃灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。

　　10、效益分析

　　某大廈高度為34m，總建筑面積35880m2，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，該工程基坑開挖深度6.40m，基坑開挖面積約為3900m2，基坑支護采取預(yù)應(yīng)力錨桿和鉆孔灌注樁組合方法。采用本工法施工，施工過程中對基坑進行監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果表明基坑變形量在規(guī)定范圍內(nèi)，周圍道路及地面未出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，實施效果理想。

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