裝配青年崗位能手事跡材料（通用7篇）
在日復(fù)一日的學(xué)習(xí)、工作或生活中，大家總免不了要接觸或使用事跡吧，事跡可以起到引導(dǎo)讀者認(rèn)識(shí)先進(jìn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的作用。那么相關(guān)的事跡到底怎么寫呢？下面是小編為大家收集的裝配青年崗位能手事跡材料（通用7篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
裝配青年崗位能手事跡材料1
李xx，男，1988年10月出生，高中學(xué)歷，2011年7月參加工作，鑄造廠生產(chǎn)準(zhǔn)備車間樹脂砂組組長。
主要事跡
在南車城際列車8項(xiàng)齒輪箱體面處于緊張?jiān)囍齐A段，面對時(shí)間緊，任務(wù)重的實(shí)際情況。帶領(lǐng)小組成員對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行了精心準(zhǔn)備，合理安排，保證質(zhì)量的同時(shí)提前完成了鑄件型芯的制作。生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)箱體生產(chǎn)時(shí)由模具體積大，型芯放置時(shí)受力面積小容易破損及斷裂，他主動(dòng)召集型芯組組員想辦法解決。申請改用300mm短管及廢舊鋼管支撐骨架及吊軸受力點(diǎn)，型芯質(zhì)量得到改善。
在VT4外貿(mào)產(chǎn)品的生產(chǎn)中，面對新任務(wù)，舊模具，為保證生產(chǎn)任務(wù)結(jié)點(diǎn)，他牽頭召集小組成員及技術(shù)人員共同想辦法解決上箱木制模具破損，活塊固定不牢靠等嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題。經(jīng)試驗(yàn)在模具上鑲磁鐵固定活塊及冷鐵的位置，起模時(shí)與小組成員靠人力托芯出型，終于在生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)前完成VT4上箱造型任務(wù)。
針對新150機(jī)型進(jìn)氣管內(nèi)腔芯在造型完成后容易變形的難題。通過和技術(shù)人員協(xié)商驗(yàn)證，將原有的芯骨替換為焊接空心管，并且在烘烤型芯時(shí)易變形部位底部鋪一厚層型砂作為胎面支撐，烘烤后的型芯經(jīng)樣板檢查沒有任何尺寸問題，使變形的難題得到解決，保證了型芯的正常使用。
個(gè)人榮譽(yù)
2015年，工廠安全環(huán)保先進(jìn)個(gè)人
2016年，工廠先進(jìn)生產(chǎn)者
裝配青年崗位能手事跡材料2
周xx，男，1988年12月出生，畢業(yè)于塔里木大學(xué)，本科學(xué)歷，2013年7月參加工作，機(jī)加三廠工藝技術(shù)員。
主要事跡
�。�1）攻堅(jiān)克難，負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)科研項(xiàng)目。
對所有科研曲軸從設(shè)計(jì)工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)工裝夾具、編制加工程序、調(diào)試機(jī)床、到首件檢驗(yàn)做到“一條龍服務(wù)”。順利完成了5輪科研曲軸的試制加工。在沒有標(biāo)準(zhǔn)軸、沒有測量塊、沒有任何人指導(dǎo)的條件下完成了“高功率密度柴油機(jī)曲軸高精度磨削”科研重點(diǎn)項(xiàng)目；收集數(shù)據(jù)、掌握現(xiàn)狀、分析試驗(yàn)順利完成“396曲軸綜合治理”項(xiàng)目。
（2）任勞任怨，解難題，保質(zhì)量，促生產(chǎn)。
對工段的生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備狀況、人員動(dòng)態(tài)了如指掌，如有問題，能現(xiàn)時(shí)現(xiàn)地的解決問題。曲軸工段的大多數(shù)設(shè)備老化，附件精度下降，不能保證產(chǎn)品的加工精度，而購買新的附件，大多數(shù)附件都價(jià)格不菲。自己通過測繪，設(shè)計(jì)、制造連桿頸磨床分度圈3套、設(shè)計(jì)曲軸內(nèi)銑床卡盤2套、給龍門數(shù)控加工中心設(shè)計(jì)軸瓦1套，給Naxos連桿軸頸磨床設(shè)計(jì)附件2套。
�。�3）勇于創(chuàng)新，為開發(fā)民品市場保駕護(hù)航。
打破固有觀念，改變銑削路徑，順利完成某民品5種型號共100多根曲軸的加工，直接節(jié)約費(fèi)用數(shù)十萬元。巧妙設(shè)計(jì)連接套，把本來沒余量的曲軸加長，順利完成銑削工序，保證了200多根某民品曲軸的加工。
（4）勇于擔(dān)當(dāng)，積極配合工廠精益管理工作。
做為大學(xué)生班組長，在集團(tuán)公司推行“全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”的今天，以一名精益班組長的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，從完成生產(chǎn)任務(wù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減低成本、現(xiàn)場5S管理、防止工傷和重大事故、打造優(yōu)秀班組團(tuán)隊(duì)入手，切實(shí)把曲軸班組打造成工廠的一流精益班組。
個(gè)人榮譽(yù)
2016年，獲得兵器集團(tuán)“QC活動(dòng)”一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)1項(xiàng)；獲動(dòng)力集團(tuán)“大學(xué)生班組長競賽”三等獎(jiǎng)。
近幾年，獲青年“五小”成果一等獎(jiǎng)2項(xiàng)、二等獎(jiǎng)3項(xiàng)、三等獎(jiǎng)3項(xiàng)。
裝配青年崗位能手事跡材料3
王xx，男，1984年11月出生，畢業(yè)于中南林業(yè)科技大學(xué)，本科學(xué)歷，2008年7月參加工作，專用管件廠技術(shù)員兼團(tuán)支部書記、技安環(huán)保員。
主要事跡
負(fù)責(zé)分廠的管件彎曲焊接及鈑金焊接零部件加工的技術(shù)工作及分廠民品開發(fā)的技術(shù)加工。針對分廠部分零件手工作業(yè)的加工方法，從工藝方案合理性和先進(jìn)性出發(fā)對部分老舊的工藝規(guī)程進(jìn)行換版并對部分工裝夾具提出改進(jìn)建，入廠工作至今先后對100多項(xiàng)工藝及工裝進(jìn)行了改進(jìn)和完善。
負(fù)責(zé)進(jìn)口圖紙國產(chǎn)化的焊材選定及工藝參數(shù)調(diào)試工作，經(jīng)過多次材料比對及機(jī)械強(qiáng)度檢測，完成了某型號機(jī)鋁鑄件的`焊接材料國產(chǎn)化選定工作，并對焊接參數(shù)進(jìn)行了確定，通過了焊接工藝評審，確保了該產(chǎn)品國產(chǎn)化后焊接質(zhì)量及穩(wěn)定性得到有效提升。針對部分釬焊產(chǎn)品焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，在滿足產(chǎn)品焊接強(qiáng)度的基礎(chǔ)上對釬焊焊劑進(jìn)行了更換，提高了釬焊產(chǎn)品零部件的焊接可靠性，并已納入正式工藝執(zhí)行。
參與分廠民品開發(fā)項(xiàng)目的技術(shù)工作。2014-2016年參與完成了安特優(yōu)合資公司田灣3、4項(xiàng)目發(fā)電機(jī)組聯(lián)軸器防護(hù)罩德國圖紙國產(chǎn)化、試制和定型后生產(chǎn)加工的技術(shù)工作；參與國家電網(wǎng)大同二電廠設(shè)備的大修改造及相關(guān)配件的設(shè)計(jì)與制造；參與同煤集團(tuán)塔山電廠萬噸自動(dòng)卸煤設(shè)備液壓油箱的強(qiáng)度設(shè)計(jì)改造，提升了卸煤效率及操作安全性。
個(gè)人榮譽(yù)
2014年，“優(yōu)秀青年志愿者”、“安全環(huán)保先進(jìn)個(gè)人”。
2015年，“優(yōu)秀團(tuán)干部”、“優(yōu)秀青年志愿者”。
裝配青年崗位能手事跡材料4
柳xx，男，1983年1月出生，畢業(yè)于山西工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，大專學(xué)歷，2006年7月參加工作，設(shè)備管理維修中心數(shù)控維修技術(shù)員。
主要事跡
主要負(fù)責(zé)工廠近100臺(tái)數(shù)控設(shè)備的日常維修和維護(hù)保養(yǎng)及預(yù)修工作。在維修工作中，他堅(jiān)持“自主創(chuàng)新、修改結(jié)合、修中有改、服務(wù)生產(chǎn)”的原則，隨時(shí)將設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障的地方，設(shè)計(jì)不合理的地方，存在故障隱患的地方進(jìn)行適當(dāng)可行的技術(shù)改進(jìn)，避免了因設(shè)備原因造成生產(chǎn)停滯。2016年，在本職崗位上，日常維修次數(shù)達(dá)到305次。其中完成技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改進(jìn)、改造項(xiàng)目達(dá)到了16次。完成了MCH280臥式加工中心換檔機(jī)構(gòu)的技術(shù)攻關(guān)、Pro250/45絎磨脹刀的技術(shù)攻關(guān)、ELITE4/42車床刀塔的技術(shù)攻關(guān)、CF61磨床冷卻系統(tǒng)溫控的改進(jìn)、S33配磨加工程序的改進(jìn)、ELITE6-42刀塔驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定性修復(fù)的改進(jìn)、VMC1060立式加工中心換刀中斷的恢復(fù)與調(diào)整方法的改進(jìn)、MCH280臥式加工中心潤滑系統(tǒng)國產(chǎn)化的改造、MK1420磨床潤滑系統(tǒng)的國產(chǎn)化的改造、VF-6立式加工中心刀庫的改造、CF61磨床中心架的改造、TRT120-4R四軸磨床電主軸的修復(fù)以及潤滑系統(tǒng)的國產(chǎn)化改造、HP-EDM電火花機(jī)床電極的改造等。通過對這些數(shù)控設(shè)備的自主維修、改造,不僅確保了工廠生產(chǎn)的順利進(jìn)行，也為工廠節(jié)約了大量資金。
個(gè)人榮譽(yù)
2008年，榮獲工廠“優(yōu)秀團(tuán)員”稱號。
2011年、2013年榮獲工廠“青年崗位能手”、“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”稱號。
2015年，榮獲山西省國防科技工業(yè)“五小成果”二等獎(jiǎng)一項(xiàng)、工廠“科技成果”三等獎(jiǎng)一項(xiàng)。
2016年，榮獲工廠“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”稱號。
近幾年共榮獲工廠“五小成果”一等獎(jiǎng)二項(xiàng)、二等獎(jiǎng)三項(xiàng)、三等獎(jiǎng)一項(xiàng)。
裝配青年崗位能手事跡材料5
侯xx，男，1987年9月出生，畢業(yè)于中北大學(xué)，本科學(xué)歷，2010年7月參加工作，車輛動(dòng)力部發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)員。
主要事跡
先后主持及參與完成了多項(xiàng)科研技術(shù)攻關(guān)任務(wù)，針對某型號柴油機(jī)動(dòng)力不足、可靠性差的問題，在原柴油機(jī)基礎(chǔ)上完成對機(jī)油管路、柴油管路等零部件的可靠性改進(jìn)設(shè)計(jì)，目前已通過設(shè)計(jì)評審。針對某型號柴油機(jī)進(jìn)口定量油泵法蘭端面斷裂問題，進(jìn)行了理論計(jì)算并制定了相應(yīng)改進(jìn)措施，為工廠節(jié)省大量資金和維修費(fèi)用，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性。為解決某部隊(duì)某型號發(fā)動(dòng)機(jī)燒瓦及活塞損壞故障，作為攻關(guān)組主要成員，創(chuàng)造性的完成了柴油機(jī)傾斜試驗(yàn)驗(yàn)證，并完成故障歸零工作。為挖掘民用柴油機(jī)市場，對SC6132柴油機(jī)進(jìn)行改進(jìn)提高，燃油噴射系統(tǒng)由原來的機(jī)械直列泵改為電控高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)，目前已完成裝配并達(dá)到原機(jī)水平試驗(yàn)工作。克服編制手冊及圖冊素材不足、零部件三維模型不全、軟件不匹配等不利因素，依據(jù)美軍標(biāo)準(zhǔn)編制成套YR1006柴油機(jī)零部件圖冊。
個(gè)人榮譽(yù)
2014年，完成的“某型號柴油機(jī)高原適應(yīng)性改進(jìn)”項(xiàng)目獲得“2011年度工廠科技成果二等獎(jiǎng)”；完成的“某型號單體泵出油閥接頭改進(jìn)設(shè)計(jì)”項(xiàng)目獲得2013年度青年“五小”成果二等獎(jiǎng)。
2015年，完成的“某型號柴油機(jī)定量油泵裝配改進(jìn)”獲得20l4年度青年“五小”成果一等獎(jiǎng)；完成的“某型號柴油機(jī)煙度限制器的優(yōu)化設(shè)計(jì)”獲得2014年度青年“五小”成果三等獎(jiǎng)。
裝配青年崗位能手事跡材料6
劉xx，男，1984年12月出生，畢業(yè)于中北大學(xué)，本科學(xué)歷，2008年7月參加工作，理化中心熱加工工藝技術(shù)員。
主要事跡
主要負(fù)責(zé)熱加工工藝管理工作，參與編寫了《工藝技術(shù)和管理提升計(jì)劃》，加強(qiáng)了對技術(shù)狀態(tài)的檢查和監(jiān)控，提升了工藝技術(shù)文件的可操作性和可檢性。重新編寫了Q/FD185《熱加工關(guān)鍵過程工序控制點(diǎn)的管理》、QG/FD15.714《生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)和控制》、QG/FD17.001《生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)準(zhǔn)則》及《理化檢測標(biāo)準(zhǔn)化流程管理》等管理標(biāo)準(zhǔn)。參與了《396柴油機(jī)上曲軸箱鑄造工藝改進(jìn)》、《氣缸蓋進(jìn)排氣門密封帶高頻感應(yīng)淬火工藝研究》、《柴油機(jī)“精品工程”工藝技術(shù)研究》等科研項(xiàng)目。編寫技術(shù)性論文《關(guān)于解決曲軸氮化后畸變和性能變化問題的創(chuàng)新技術(shù)研究》、《396氣缸蓋三維逆向設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)改進(jìn)提升研究》等兩篇。針對關(guān)鍵過程，依據(jù)圖紙、管理標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件的要求詳細(xì)梳理，編制《熱加工關(guān)鍵過程工序控制點(diǎn)明細(xì)》并對影響關(guān)重特性的過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，使之處于完全受控狀態(tài)。針對特殊過程，組織分廠對5864項(xiàng)零部件分類識(shí)別出共計(jì)231項(xiàng)特殊過程并進(jìn)行了確認(rèn)，保證了特殊過程識(shí)別和確認(rèn)體系的可行性和全面性。
個(gè)人榮譽(yù)
2013年，省工辦“青年崗位能手”。
2014年，《某型號間隙調(diào)整片材料變更及熱處理工藝改進(jìn)》獲得青年“五小”成果一等獎(jiǎng)�！肚S熱處理工藝研究》獲得青年“五小”成果二等獎(jiǎng)。
2015年，省工辦“優(yōu)秀團(tuán)干部”。
裝配青年崗位能手事跡材料7
姚xx，女，1985年10月出生，畢業(yè)于湖北職業(yè)技術(shù)學(xué)院，大專學(xué)歷，2010年7月參加工作，表面處理分廠鍍鋅組副組長。
主要事跡
2016年，她帶領(lǐng)鍍鋅組累計(jì)完成40700軍品工時(shí)，民品創(chuàng)造價(jià)值達(dá)53.7萬元，未發(fā)生任何安全、質(zhì)量事故，產(chǎn)品合格率100%。她積極建言獻(xiàn)策，個(gè)人提出全年有效合理化建議13條，實(shí)施率100%，節(jié)創(chuàng)價(jià)值約1.93萬元。生產(chǎn)過程中，她合理安排班次，通過調(diào)整作業(yè)時(shí)間，達(dá)到避峰用電的目的，每年節(jié)約用電6000度。為延長溶液的使用壽命，減少成本投入，在生產(chǎn)中實(shí)行“適量續(xù)添法”，不僅延長了溶液的使用壽命，也大大降低了勞動(dòng)生產(chǎn)作業(yè)量，減少了廢水及污染物的排放，全年可節(jié)約費(fèi)用2.8萬元。
在班組管理工作中，她對班組領(lǐng)用的各項(xiàng)材料拉條掛賬，利用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理對各項(xiàng)材料的使用按每百小時(shí)工時(shí)耗用量制作圖表，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，使班組在原輔料消耗上直觀、明確，與《原材料消耗考核指標(biāo)》中規(guī)定的各項(xiàng)用料指標(biāo)逐項(xiàng)進(jìn)行對比，做到超出的有數(shù)可循，節(jié)余的有據(jù)可查，大大提升了班組管理水平。
個(gè)人榮譽(yù)
2017年，“巾幗標(biāo)兵”。
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