質(zhì)量控制實習報告
步入鎮(zhèn)達，感到一種大氣，非凡的氣勢。大堂中央‘誠信，卓越，合群’六個大字充分闡釋了企業(yè)的核心文化。統(tǒng)一著裝，佩戴員工證件，正式，規(guī)范�！畠�(yōu)秀企業(yè)單位，榮譽企業(yè)，一塊塊牌匾，使得企業(yè)更具王者風范。
我所在的部門是QC部，即Quality Control，質(zhì)量控制。在經(jīng)歷的安排，引導下來到QA部培訓（鎮(zhèn)達所有后勤QC剛進公司，都必須在QA部培訓，一份份受控文件，一疊疊資料都需要我去學習，了解本部門的工作流程與具體工作內(nèi)容。對英文水平也要一定的要求，畢竟是產(chǎn)品出口企業(yè)，與外國的業(yè)務往來密切。
培訓時，產(chǎn)品成品的一系列測試，拉力、濕度、高溫、運輸、跌落、尖點、利邊、燃燒等測試，聞所未聞，這一切對于從來沒有接觸過類似工作的我來說，感到無比新鮮，熱血澎湃。同時也感到質(zhì)量安全工作的復雜，專業(yè)，規(guī)范的重要性。因為產(chǎn)品多數(shù)是出口的關系，必須經(jīng)過無數(shù)次測試，檢查，再次感受到企業(yè)卓越的一面。
作為新人的我，勤奮好學，做多，學多也是必須的.，在導師培姐與眾位熱心同時的指導下，熟悉該部門所有的測試以及多種儀器的使用。每天都在有趣，嚴格的學習與測試中度過，倍感充實。
學有所成，公司工作調(diào)動需要，部門做出人員調(diào)動，我也從QA轉移到IQC部門，
一度深入理解QC工作的流程。IQC---- Incoming Quality Control。IQC（進料品控）
是QC的一個部分，它是負責對進料品質(zhì)的檢測控制，其主要流程如下：對進料做抽樣檢測（一般為1%），由檢驗小組（主動、被動、測試、連接器、PCB、ROHS）對抽樣產(chǎn)品進行檢驗，若有承認書且有ROHS標志，檢測無異常后即結束了；如發(fā)現(xiàn)有問題，則需召開RMB會議，具體操作為IQC將不合格品交采購（確認物料是否急需）、PMC、R&D/生技（確認物料是否能用）、QA、PD分別確認后再由OA最高主管做最后確認：1、OK，則由IQC重檢后即可；2、NG，則要求廠商或特采或退貨。
來料檢測，公司產(chǎn)品來料質(zhì)量檢查的第一關卡，顧名思義，責任重大。開始對高級電子無聊的抽樣檢查學習。外觀，尺寸，功能，微量元素的檢驗。并了解各大供應商的單位名稱。對產(chǎn)品進行樣板抽查，送到番禺公司檢驗八大元素是否超標，跟進物料質(zhì)量安全追溯報告，絕不允許不合格物料發(fā)放到工廠生產(chǎn)，杜絕安全事故的發(fā)生，追求高效率的工作。深刻體會到企業(yè)要做強做大，質(zhì)量安全為基本要素。在忙碌與充實中進取著。
繼續(xù)接受新知識的培訓。
FQC（成品品控）仍然是QC的一個部分，主要是對SMT產(chǎn)線（共有17條生產(chǎn)線）產(chǎn)品品質(zhì)的控制。IQC檢驗無異常品在SMT線上進行表面粘著：將PCB板放入錫膏爐刷錫后進入高速機打上一些小零件（幾臺高速機分別打不同的小零件），隨后PCB板被送入泛用機打上些大零件（如IC、BGA），之后進入回焊爐，最后由目視去區(qū)人員對其進行目視后送至FQC由其相關人員再做抽樣檢測，OK則可送去成待出貨區(qū)（若需DIP則過錫爐再送），若NG，則由QE、IE對其問題進行分析后再次重復上述過程。
OQC（出貨品質(zhì)控制）是QC的最後一站，這個禮拜主要了解了IPOC的流程：稽核工作（包括烤箱、前加工、插件料的稽核）
這個星期總體來說學到的知識挺多，主管對我的完成情況也比較滿意。
一個月過去了，逐漸從一學生向社會人轉變。完全熟悉高級電子產(chǎn)品的來料檢驗，工作進度準確而效率，并且能獨當一面，時刻協(xié)助同時，完成工作任務備受贊賞。
工作表現(xiàn)優(yōu)秀，部門加強對我的培養(yǎng)，學習尤其，塑料，色粉等物料檢測的專業(yè)知識，并著手全面協(xié)助部門同事的工作。一瞬間，在同事的眼里成為‘全能’人才，頓時感到責任與壓力的重大。
接觸經(jīng)營部正好是月初，要進行盤點，原材料采購。原材料采購計劃主要是根據(jù)本月訂單和產(chǎn)品庫存及原材料庫存計算得來的，這里就用到了新模品基礎數(shù)據(jù)表理的相關數(shù)據(jù)，根據(jù)每個產(chǎn)品的單耗計算出本月訂單所需要的原材料。這已經(jīng)形成了固定的形式，也有固定的原材料采購計劃表，只要倉庫和生產(chǎn)部把原材料庫存盤點表和產(chǎn)品庫存盤點表上交，然后將數(shù)據(jù)輸入采購計劃表對應表格就會自動生成采購計劃。
采購原材料的數(shù)量不能太多，否則會積壓大量庫存，占用公司大量的流動資金，直接影響公司的周轉效率，同時也會占用倉庫空間，加重倉庫管理人員的負擔。如果庫存太少，則客戶追加訂單不能及時供應。所以，合理的庫存能很好的體現(xiàn)一個公司的營運效率。面對這個問題，課長要求對09年各月月末庫存占用資金進行統(tǒng)計，用以分析此后每月的最佳庫存。
由于本公司使用的原材料材質(zhì)規(guī)格多種多樣，所以原材料供應商也各有不同，下訂單之前要先電話聯(lián)絡確認供應商是否有庫存以保證按時送貨。
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