- 軋鋼實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié) 推薦度：
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軋鋼實(shí)習(xí)的報(bào)告
一、實(shí)習(xí)目的
大學(xué)四年里我們所學(xué)的專業(yè)知識(shí)只是課本里的知識(shí)，可以說(shuō)是死知識(shí)。只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)才能更好的了解現(xiàn)在的煉鐵煉鋼工藝流程，工藝設(shè)備，把所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)看到的情況相結(jié)合，找出所學(xué)的理論與實(shí)際情況的差距，為以后專業(yè)知識(shí)的把握會(huì)大有裨益。同時(shí)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)可以更加深入理解基本理論，比如高爐冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中的焦比，煤比，冶煉強(qiáng)度等。最重要的是可以切身感受和體驗(yàn)鋼鐵企業(yè)的文化和精神，對(duì)我們?nèi)蘸蟮娜粘Ｉ�，平時(shí)的工作學(xué)習(xí)都會(huì)有一定的啟發(fā)和鼓舞。
二、實(shí)習(xí)單位及崗位
四川省樂(lè)山市沙灣區(qū)四川德勝鋼鐵股份有限公司煉鐵廠，煉鋼廠
三、實(shí)習(xí)安排
實(shí)習(xí)總時(shí)間為20xx年3月31日至4月27日共20天。
3月31日，煉鐵生產(chǎn)工藝講課學(xué)習(xí)（校內(nèi)）
4月1日，轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝講課學(xué)習(xí)（校內(nèi)）
4月5日，實(shí)習(xí)總動(dòng)員
4月6日，實(shí)習(xí)出發(fā)準(zhǔn)備
4月9日，出發(fā)去德勝實(shí)習(xí)，路途一天
4月10日-4月21日在德勝公司實(shí)習(xí)12天。煉鋼6天，煉鐵6天（實(shí)
際提前了2天）
4月22日，返校
4月25日，實(shí)習(xí)總結(jié)
4月26日，校內(nèi)綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)參觀學(xué)習(xí)
4月27日，實(shí)習(xí)考試
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、煉鋼廠實(shí)習(xí)
（1）實(shí)習(xí)安排：煉鋼廠由呂俊杰老師，周書才老師，王宏丹老師負(fù)責(zé)。根據(jù) 實(shí)習(xí)安排，第一天我們?cè)跓掍搹S會(huì)議室進(jìn)行了實(shí)習(xí)前的安全教育。通過(guò)此次教育，我們了解到轉(zhuǎn)爐煉鋼存在很多危險(xiǎn)性，比如鋼包噴濺等，所以廠里對(duì)我們?nèi)蘸髮?shí)習(xí)提出了幾點(diǎn)要求，一是不能隨便單獨(dú)亂走，二是不要亂動(dòng)設(shè)備以及開關(guān)，三是
在行走時(shí)做到一停二看三通過(guò)�？偟陌才攀菬掍搹S實(shí)習(xí)的人員又分成兩個(gè)小組,一組到轉(zhuǎn)爐，一組到軋鋼，兩組交替上班。
�。�2）德勝煉鋼廠有三座80噸的轉(zhuǎn)爐和兩座連鑄機(jī)。一號(hào)轉(zhuǎn)爐用于提釩，二三號(hào)轉(zhuǎn)爐用于煉鋼。兩座連鑄機(jī)都是同時(shí)出6條鋼坯。
我們那一組在1號(hào)轉(zhuǎn)爐實(shí)習(xí)了三天，一號(hào)轉(zhuǎn)爐主要是提釩，提釩主要是加鐵皮球，廢鋼，再吹氧。提釩時(shí)間一般是2到3分鐘，這樣就提煉成半鋼。從煉鐵廠運(yùn)來(lái)的鐵水成份為：C,P,S,Si,V,Mn,Ti。如果鐵水硫含量大于0.045%，則需鐵水預(yù)處理后才能倒入轉(zhuǎn)爐。提釩供氧時(shí)間大約在243—255秒，耗氧量大約在862立方米左右，出半鋼溫度大約在1300度左右。二號(hào)，三號(hào)轉(zhuǎn)爐出一爐鋼需要30分鐘左右，氧氣消耗量大約是4000多個(gè)立方米。這樣加上提釩耗氧一噸鐵水煉一噸鋼大約需要70立方米的氧氣。煉一噸鋼需要消耗石灰56kg左右。出鋼溫度大約是1650到1665度。這就是三座轉(zhuǎn)爐冶煉的基本情況。在一號(hào)轉(zhuǎn)爐實(shí)習(xí)了三天有好多感觸，一是那些工作值班人員的相互配合能力，在如此緊湊，多分工的工作氛圍下能穩(wěn)而不亂，配合的這么好。二是高度的責(zé)任感，他們時(shí)刻緊盯電腦屏幕出現(xiàn)的參數(shù)，還要不停地填寫生產(chǎn)報(bào)表參數(shù)，同時(shí)不停地接打電話詢問(wèn)和報(bào)告冶煉參數(shù)。三是每一個(gè)人要四班三班倒，上八個(gè)小時(shí)的班，尤其在一號(hào)轉(zhuǎn)爐那么高的溫度下工作八個(gè)小時(shí)，實(shí)屬不易。所以，干我們冶金這一行，要有不怕吃苦，不怕累，敢于奉獻(xiàn)的精神。
(3)我們?cè)谲堜撨B鑄那一環(huán)節(jié)實(shí)習(xí)了一整天，它有兩個(gè)連鑄機(jī)，兩個(gè)連鑄機(jī)都是同時(shí)出6條鋼坯，結(jié)晶器是由銅制成的，結(jié)晶器大約長(zhǎng)1米，連鑄的整個(gè)流程大約長(zhǎng)是16米。連鑄對(duì)大包，中間包鋼水的溫度都有要求，其中大包是1560-1580攝氏度，中包大約是1500-1525攝氏度，對(duì)鋼坯的拉速大約是
1.6-2.8m/min，連鑄采用兩次冷卻，分別為一冷，二冷。這需要對(duì)工藝流程很熟悉，對(duì)工藝設(shè)備性能要了解方能軋出合格的鋼坯，當(dāng)然也需要各個(gè)工種的高度協(xié)調(diào)配合。對(duì)連鑄工藝的最大感受就是耗水量太大，并且都是軟水，雖然實(shí)行水的循環(huán)利用，但有一部分還是被蒸發(fā)掉了，這樣一年的耗水量是相當(dāng)大的，所以在連鑄冷卻這一環(huán)節(jié)有待改進(jìn)工藝設(shè)備，以減少水的消耗。進(jìn)行到最后我們?cè)诶蠋煹陌才畔�，先是根�?jù)看到的情況進(jìn)行提問(wèn)，共同探討，最后，我們?cè)谥骺厥矣^看了操作工，大班長(zhǎng)等的崗位職責(zé)。通過(guò)這一環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)，我們對(duì)從鋼水到具有一
定規(guī)格的鋼坯這一連鑄工藝流程有了更加深入的理解。
在煉鋼廠實(shí)習(xí)的幾天里大致對(duì)煉鋼的工藝流程有了一個(gè)整體性的了解和把握，對(duì)煉鋼的基本任務(wù)有了深入的理解，對(duì)爐渣的作用有了新的認(rèn)識(shí)�？傊�，要想把鋼煉好，不僅要有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，更要有在一線工作的經(jīng)驗(yàn)積累，如果只是理論，而沒(méi)有一線的實(shí)踐，永遠(yuǎn)是理論脫離實(shí)際，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的情況是動(dòng)態(tài)的，多變的，需要我們根據(jù)實(shí)際情況而定下一步的操作方案。
2、煉鐵廠實(shí)習(xí)
�。�1）實(shí)習(xí)安排：煉鐵廠由梁中渝老師，高艷宏老師，柳浩老師負(fù)責(zé)。根據(jù)實(shí)習(xí)安排，我們首先來(lái)到煉鐵廠會(huì)議室，聽取實(shí)習(xí)前期的安全講座。
通過(guò)講座，我們了解了高爐主要的四大危險(xiǎn)源——煤氣、氮?dú)�、高溫、氧氣，因此，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對(duì)于高爐生產(chǎn)的設(shè)備，要注意多看，不懂的要多問(wèn)，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請(qǐng)教，但嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區(qū)域活動(dòng)時(shí)，如果正在放鐵水或者放渣的時(shí)候要遠(yuǎn)離觀看，并且要在出鐵/渣口側(cè)面觀看，不能正對(duì)著，防止高爐的高壓噴濺對(duì)人體造成損傷。聽完實(shí)習(xí)前期的安全講座，我們?cè)诟魑焕蠋煹膸ьI(lǐng)下分別到了一二三號(hào)高爐，開始了我們的實(shí)習(xí)步伐。總的安排是煉鐵廠實(shí)習(xí)的人員又分成三個(gè)小組，分別到一二三號(hào)高爐，然后輪流交換實(shí)習(xí)崗位。
（2） 德勝煉鐵廠有三座高爐。分別是兩座450立方米的和一座1250立方米。我們那一組分別在一號(hào)450立方米的高爐和三號(hào)1250立方米的高爐實(shí)習(xí)。高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，為此，要求高爐生產(chǎn)順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時(shí)關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來(lái)下達(dá)指令。因此，先對(duì)高爐值班室進(jìn)行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠達(dá)到高爐順行、高產(chǎn)的工作準(zhǔn)則 。1號(hào)高爐的上料時(shí)間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達(dá)到1米6后提起，準(zhǔn)備下料。
熱風(fēng)爐是高爐必須的設(shè)施，通常是2座以上，德勝1號(hào)高爐熱風(fēng)爐送風(fēng)風(fēng)溫>1100℃
以下是我所記錄1號(hào)高爐的數(shù)據(jù)：
月產(chǎn)鐵量：4.35萬(wàn)T
班月產(chǎn)鐵量：1.09萬(wàn) T
風(fēng)溫：1120℃
焦比：<500㎏/tFe
煤比：140㎏/tFe
鐵水溫度：1415~1430℃
頂壓：100~105kPa
渣堿度：R實(shí)為1.15~1.20
主要控制監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風(fēng)溫等。
每個(gè)高爐都有自己的生產(chǎn)指標(biāo)，一號(hào)，二號(hào)高爐的生產(chǎn)指標(biāo)為大于1350t/d，三號(hào)高爐的生產(chǎn)指標(biāo)為大于3100t/d。噴煤指標(biāo):一號(hào)，二號(hào)高爐要大于140kg/t，三號(hào)高爐要大于135kg/t。 我們分別到了一號(hào)和三號(hào)高爐的高爐生產(chǎn)區(qū)域觀看，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見的各種更換設(shè)備的器材，各種輸送管道，錯(cuò)綜復(fù)雜。首先我見到的是高爐的出渣口，不過(guò)我見到的時(shí)候出渣口打掃得很干凈，值得說(shuō)明的是我后來(lái)發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過(guò)程中伴隨著渣一起排出，只有當(dāng)爐內(nèi)的渣過(guò)多的時(shí)候才打開出渣口放渣。關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀察，用護(hù)鏡通過(guò)風(fēng)管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的現(xiàn)象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應(yīng)該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。
高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象是最為壯觀的：當(dāng)高爐準(zhǔn)備出鐵時(shí)，用開鐵口機(jī)鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來(lái)，火星四射，經(jīng)過(guò)渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見到燃燒現(xiàn)象的時(shí)候，說(shuō)明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時(shí)，需要對(duì)沒(méi)一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測(cè)，并采樣、化驗(yàn)、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過(guò)后再進(jìn)行下一步利用。鐵的去向：通過(guò)火車運(yùn)輸至煉鋼廠冶煉。對(duì)于一些常見的小故障的措施：當(dāng)出鐵口出現(xiàn)小故障的時(shí)候不能夠正常出鐵時(shí)，需要先打開渣口，排渣放渣，待修理完善后再進(jìn)行正
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