【推薦】實驗實習(xí)報告三篇
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，其在寫作上有一定的技巧。相信許多人會覺得報告很難寫吧，以下是小編收集整理的實驗實習(xí)報告3篇，歡迎閱讀與收藏。
實驗實習(xí)報告 篇1
一、概述
取證：就是取得生產(chǎn)許可證。根據(jù)相關(guān)法規(guī)，簡支梁被視作一種“工業(yè)產(chǎn)品”，預(yù)制梁場作為一個“產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)”而存在，國家強制要求，一個生產(chǎn)企業(yè)必須取得生產(chǎn)許可證后，其產(chǎn)品才能進行銷售使用。因此取證，作為梁場投產(chǎn)的必須過程。未經(jīng)取證的梁場，其生產(chǎn)的梁均屬于“試制品”，無法出廠架設(shè)。
國家質(zhì)檢總局負責(zé)預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的統(tǒng)一管理工作。全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室負責(zé)預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理的日常工作。
發(fā)放生產(chǎn)許可證的依據(jù)為：《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》，《TB/T3043-20xx 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》及其他的國家標準、行業(yè)標準。
取證的類型及單元劃分根據(jù)《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》中第1章表一確定，我們梁場為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋T型簡支梁產(chǎn)品。
二、工作流程
梁場取證工作流程表
三、取證必備基本條件
1、T梁庫存所有成品梁（成品梁指完成所有工序施工、且具備出廠架設(shè)條件的梁。），一般不少于30片。
2、產(chǎn)品的關(guān)鍵項點全部符合要求，且能夠提供全項的、有效的、合格的檢驗報告。（對于尚未進行試驗、試驗正在進行尚未出結(jié)果，試驗項目不全、試驗結(jié)果某項不合格、檢驗機構(gòu)不符合要求，檢驗依據(jù)/項目/指標不符合行業(yè)標準或設(shè)計文件的企業(yè)，直接宣布審查不合格）
3、首片T梁的局級鑒定結(jié)果，局級鑒定由申請法人上級單位組織，一般由局級單位或總單位邀請7位全國鐵路T梁生產(chǎn)專家，按照取證程序進行檢查核定。
4、孔道摩阻實驗，將實驗數(shù)據(jù)提供設(shè)計院，終張前由設(shè)計院調(diào)整終張拉力。
5、許可證申報時，必須攜帶混凝土耐久性檢驗報告、防水層材料檢驗報告的復(fù)印件。（該報告必須是質(zhì)檢中心鐵檢站或橋梁基礎(chǔ)檢驗站出具的，防水層不在梁場做的可也不要防水層材料檢驗報告）
6、必須確保是在正常生產(chǎn)條件下進行取證審查。審查組現(xiàn)場現(xiàn)場考核鋼筋、模板、混凝土拌合、灌注、張拉、壓漿、封錨、防水層及保護層等主要工序。
7、審查組要抽取適齡的各種混凝土、彈模試件進行現(xiàn)場試件。（無適齡期試件是要直接判定不合格的，不繼續(xù)進行審查的，因此必須選好時機，安排好）。
8、否決項全部滿足，主要控制項目大部分滿足。
9、提梁設(shè)備等安裝完成，且通過安全檢測。
四、實地核查
實地核查內(nèi)容包括：?質(zhì)量管理職責(zé)，?生產(chǎn)資源提供，?人力資源要求，?技術(shù)文件管理，?過程質(zhì)量管理，?產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，（7）安全防護及行業(yè)特殊要求，共計七章27條47款。檢查設(shè)置否決項目共8款（必備的生產(chǎn)設(shè)施、必備的設(shè)備工裝、必備的測量實驗設(shè)備、實驗人員持證上崗、生產(chǎn)工藝細則、投產(chǎn)文件、特殊過程、出廠檢驗），非否決項目共38款，否決項目必須全部合格，否決項目中輕微缺陷不超過12款，且不符合項為0款，核查結(jié)論為合格。否則，核查結(jié)論為不合格。
1、實地核查工作必須按照細則7章27條47款逐條進行準備、分別裝檔案盒。
2、質(zhì)檢中心送檢的項目
混凝土耐久性 ：配合比送檢（四個部位：梁體、封錨、保護層及墊塊） ①預(yù)防堿骨料反應(yīng)（堿—硅酸反應(yīng)，快速砂漿棒法膨脹率不大于0.2%,水泥堿含量不大于不大于0.6%，混凝土拌合物采用砂漿棒膨脹率≤0.1％）。當骨料中存在潛在堿活性時，要做抑制骨料—混凝土活性的有效性；
�、诳箖鋈苎h(huán)（≥200次）
�、劭�?jié)B性（≥P20）、
�、芸孤入x子滲透(≤12000c、氯鹽環(huán)境≤1000c)、護筋性，抗裂性（需要56天）
�、菽透g性(堿—碳酸鹽絕對不能用)。
粗細骨料的堿活性
預(yù)埋件
支座預(yù)埋鋼板及配套螺栓、錨具、錨墊板、T鋼、伸縮縫預(yù)埋角鋼。
防水涂料 防水卷材
防水涂料，防水卷材 要做全項檢驗（質(zhì)檢中心建筑檢驗站或金屬化學(xué)檢驗站）35天。
3、成品梁30片，10片外觀檢測、1片靜載實驗。各種梁型均準備，方便取樣。提供梁體布置的現(xiàn)場布置圖，方便抽樣。
4、現(xiàn)場考核準備
繪制現(xiàn)場考核線路圖，并大致介紹行程。線路包括：鋼筋加工廠、攪拌站、實驗室、試件養(yǎng)護室、計量室、料場、庫房、設(shè)備（鍋爐、發(fā)電機等）、張拉、壓漿、鋼筋綁扎、混凝土澆注(包括現(xiàn)場實驗操作) （這四道工序必看）及其他工序（封錨、防水層及保護層施工、梁體養(yǎng)護、鑿毛等）。對于碰上特殊天氣的，一定要有特殊季節(jié)施工措施。另外各工序施工的安全措施必須明確、有效，無安全隱患。
5、計量、實驗器具
?計量
�、儆嬃勘仨氂杏嬃繂T證、計量室、計量資質(zhì)有授權(quán)、計量器具合法有效、擺放整齊，計量器具及檢測設(shè)備有明確的狀態(tài)標識，并且與在管理制度中有明確的規(guī)定相符合。
②制定專門的管理制度及管理臺賬�，F(xiàn)場實際操作過程中，嚴格按照管理制度去操作。臺賬包括（計量儀器管理臺賬、送檢計劃臺賬、使用臺帳、回收臺賬、自校臺賬）。計量器具、試驗儀器檔案齊全。包括（說明書、圖紙、調(diào)撥單、維護、履歷、保養(yǎng)記錄等）。
③自制的檢測器具，要在所在地市級質(zhì)檢站標定，常用的自制器具包括（分中規(guī)、跨度樣板，水平樣桿、L尺、夾尺鉗等）。
④網(wǎng)絡(luò)圖、追溯圖、計量卡片、計量管理辦法（制度）與工藝細則，企業(yè)標準中所述無沖突，且能滿足工藝要求（特別是張拉壓力表）。
⑤攪拌站砂石料和粉劑不應(yīng)使用同一計量稱，要采用累積計量，計量稱卸載后要自動歸零。
⑥在用HRC和HRA標準硬度塊要計量檢定。
6、工裝
�、俳⑼暾R全的工裝臺賬。包括工裝編號，工裝型號、數(shù)量，進場日期，驗收日期，使用日期，負責(zé)人等（端模、鋼筋吊具、料斗等都要有）�，F(xiàn)場標識必須與臺賬相符合。常見的工裝包括：模板、臺座、軌道、鋼筋綁扎胎卡具、定位網(wǎng)胎卡具、張拉吊架、張拉安全防護罩、預(yù)埋件加工胎卡具。
�、谥贫ㄍ暾ぱb管理制度，應(yīng)包括各種工裝的驗收方法、維修計劃等。 ③所有工裝必須是先驗收后使用，必須有詳細驗收記錄。模板驗收先分段驗收，然后組裝成整體后驗收。底模驗收相同，同時應(yīng)特別驗收底模預(yù)拱度的設(shè)置，并有驗收記錄。對于制梁臺座、存梁臺座及龍門軌道等結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工，需要有質(zhì)檢批資料及對應(yīng)的實驗記錄。
�、芩泄ぱb必須有圖紙，圖紙簽字完整。
⑤需對制梁臺座及存梁臺座的進行沉降觀測，并有詳細的觀測記錄。在沉降穩(wěn)定后，方可進行存梁及制梁。
⑥臨建工程需要具有完整的測量資料及試件實驗資料。
�、咛峁┩暾牧簣鲆�(guī)劃設(shè)計圖，及對生產(chǎn)能力進行評估的結(jié)果。
實驗實習(xí)報告 篇2
前言：
任何電子設(shè)備，從原材料進廠到成品出廠，往往要經(jīng)過千百道工藝的生產(chǎn)過程，一個工廠的工藝壯況正是該廠生產(chǎn)管理狀況的概括。工藝工作是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的中心環(huán)節(jié)，是組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)的一種重要手段。電子設(shè)備結(jié)構(gòu)和裝聯(lián)工藝方面的基本知識包括：電子設(shè)備設(shè)計制造概要，整機機械結(jié)構(gòu)，電子設(shè)備的可靠性，電子設(shè)備的防護及電磁兼容性，印刷電路板的設(shè)計制造，電子設(shè)備的組裝工藝，焊接技術(shù)，電子設(shè)備的調(diào)試工藝及整機技術(shù)文件等。為了使我們學(xué)習(xí)了解電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內(nèi)容，掌握基本的工藝技術(shù)，進一步提高學(xué)生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識，學(xué)校組織安排了為期兩周的電子工藝實習(xí)，以我們自己動手，通過51單片機學(xué)習(xí)板的焊接、調(diào)試，掌握一定的操作技能并對電子工藝有深刻的認識。
通過本次電子工藝實習(xí)，我熟悉了印制電路板的工藝流程、設(shè)計步驟和方法，掌握了用電烙鐵焊接的技巧和開發(fā)板調(diào)試技巧，鍛煉了我與我與其他同學(xué)的團隊合作、共同探討、共同前進的精神，幫助其他同學(xué)進行開發(fā)板的調(diào)試也是我對開發(fā)板有了進一步的認識。最終，我成功地完成了開發(fā)板的焊接與調(diào)試，通過燒入程序驗證開發(fā)板各功能實現(xiàn)良好。手捧著自己親手制作的學(xué)習(xí)板，心中充滿了喜悅與激動。本次電子工藝實習(xí)不僅是理論聯(lián)系實踐的重要過程，更留下了這段值得回憶的難忘經(jīng)歷。短短的兩周時間，我們從理論走上了實踐的光輝大道。我們學(xué)到了不僅僅是書本上學(xué)不到的知識，更重要的是毅造了我們一種精神，一種耐力，一種創(chuàng)新，一種挑戰(zhàn)！
一、 實習(xí)目的
1、學(xué)習(xí)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，認識和理解電子工藝的`基本內(nèi)容，掌握基本的工藝技術(shù)，進一步提高學(xué)生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識。
2、 熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程，印制電路板設(shè)計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用萬用表。
3、掌握電子技術(shù)應(yīng)用過程中的一些基本技能。 鞏固、擴大已獲得的理論知識。 了解電子設(shè)備制作、裝調(diào)的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法。 培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養(yǎng)學(xué)生獨立分析和解決問題的能力。
4、學(xué)習(xí)識別簡單的電子元件與電子線路，按照圖紙焊接元件，組裝一塊51單片機學(xué)習(xí)板，并掌握其調(diào)試方法。
5、初步了解印刷電路板制作流程，本次實習(xí)主要是學(xué)習(xí)了PCB板的制作，對于現(xiàn)階段實驗室的條件只能在實驗室做些簡單的單層板。
二、 實習(xí)要求
1、通過理論學(xué)習(xí)掌握基本的焊接知識以及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)流程；
2、熟練掌握手工焊接的方法與技巧；
3、完成51單片機開發(fā)板的安裝、焊接以及調(diào)試。
三、實習(xí)內(nèi)容
電子工藝實習(xí)是對電子技術(shù)基礎(chǔ)理論教學(xué)的補充和鞏固。本次實習(xí)主要內(nèi)容有：
1、練習(xí)手工焊錫技術(shù)，掌握手工焊接的操作及技巧。
2、學(xué)習(xí)識別簡單的電子元件與電子線路并初步了解單片機學(xué)習(xí)板的工作原理，按照圖紙焊接元件，組裝一塊單片機學(xué)習(xí)板，并掌握其調(diào)試方法。
3、初步了解印制電路板（PCB板）的制作。
四、實習(xí)器材及介紹
1、 電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。
2、螺絲刀、鑷子等必備工具；一塊電路板，用于練習(xí)焊接；銅絲，用于練習(xí)焊接模型。
3、萬用表：開發(fā)板調(diào)試時測量電壓、電流等數(shù)據(jù)，進行學(xué)習(xí)板的調(diào)試與檢測。
4、松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散布在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
5、印制電路板刷錫膏、載流焊烤箱等一系列儀器。
五、實習(xí)步驟
5.1 插接式焊接（THT） 操作步驟
首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。 然后將電烙鐵預(yù)熱，使其達到一定的溫度，接著將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預(yù)熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。
操作要點： 在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。在焊接的過程中可以使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質(zhì)的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質(zhì)。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產(chǎn)生毛刺。完成內(nèi)容： 用手工焊的方法，利用導(dǎo)線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。
5.2 錫膏絲網(wǎng)印刷、貼片與載流焊 操作步驟
將PCB板按規(guī)定方向放在刷錫膏儀器上，利用刮刀均勻地將錫膏刷在PCB板對應(yīng)的矩形塊中，按照圖紙標識，將電阻、電容、二極管、芯片等微小器件放在涂好的PCB板上的相應(yīng)位置，貼片完畢后平放入載流焊儀器中，待加熱一段時間后，用鑷子拿出，并檢查貼上的小器件是否平整的焊在PCB板上，以及芯片管腳是否有粘連等情況，如存在此種情況，則利用電烙鐵熱熔相應(yīng)的小器件并擺正。
操作要點：向PCB板上刷錫膏時用力要均勻，不宜太多，也不能太少；貼片時要特別注意方向，切勿貼反貼倒；移動時要平穩(wěn)，盡量不產(chǎn)生震動，不要在人多的地方來回走動，以免將貼好的器件碰掉或移位；貼完芯片后要再次仔細檢查是否已全部貼好，以及是否貼在了對應(yīng)位置。
完成內(nèi)容：將所有微小器件或芯片貼在相應(yīng)位置，并利用載流焊完成焊接，以及解決糾正部分存在偏移、芯片管腳有粘連的情況。
5.3 單片機開發(fā)板其余器件的手工焊接
進行完單片機開發(fā)板的貼片工作之后，接下來就開始了手工焊接任務(wù)。 在前面提到的焊接材料當中，有很多的器件都是有方向性的。因此在焊接的時候必須注意元件的方向，以免出現(xiàn)不必要的失誤。在焊接時也一定要注意焊接元件的順序，基本上秉承著方便性原則，先焊接小部件，在焊接大部件，焊接元件管腳多時（雙排40腳排針）要注意焊接工藝，尤其注意的是在焊接芯片插槽時切不可把芯片連到插槽上一同焊接，因為焊接時過熱的溫度會燒壞芯片，一定要把芯片插槽焊接完畢之后，再把芯片插到插槽中。焊接的時間也不宜過長，否則不僅會燒毀元氣件、而且易使焊點容易脆裂。
另外，焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應(yīng)
加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應(yīng)不足，焊點錫面不光滑，結(jié)晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現(xiàn)燙壞電子元件及印刷電路板�？傊稿a量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應(yīng)稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結(jié)束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現(xiàn)象。虛焊是比較難以發(fā)現(xiàn)的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發(fā)現(xiàn)搖動應(yīng)重新焊接。
每次焊接完一部分元件，均應(yīng)檢查一遍焊接質(zhì)量及是否有錯焊、漏焊，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。這樣可保證焊接器件的一次成功而進入下道工序。
5.4 整板系統(tǒng)調(diào)試
調(diào)試過程所遇到的故障以焊接和裝配故障為主；一般都是機內(nèi)故障，基本上不出現(xiàn)機外及使用當造成的人為故障，更不會有元器件老化故障。對于新產(chǎn)品樣機，則可能存在特有的設(shè)計缺陷或元器件參數(shù)不合理的故障。
整板系統(tǒng)測試主要有以下幾步：
(1) 將撥碼開關(guān)K23，K24打開，K25，K26關(guān)閉，按下電源開關(guān)。
(2) 靜態(tài)數(shù)碼管檢測及按鍵檢測。按K1，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，靜態(tài)數(shù)碼管中間一段亮。然后按K1-K16，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，靜態(tài)數(shù)碼管對應(yīng)顯示0-F。
(3) 8路流水燈檢測。按復(fù)位按鈕，對單片機復(fù)位。按K2，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，八路LED會閃爍發(fā)光。
(4) 動態(tài)數(shù)碼管檢測。復(fù)位單片機，按K3，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，動態(tài)數(shù)碼管會顯示12345678。
(5) 繼電器檢測。復(fù)位單片機，按K4，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，繼電器會一秒吸合一秒切斷，對應(yīng)指示燈會閃爍。
(6) DS18B20測溫檢測。復(fù)位單片機，按K5，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，動態(tài)數(shù)碼管后三位會顯示“---”，等待DS18B20初始化后，動態(tài)數(shù)碼管后三位顯示溫度
實驗實習(xí)報告 篇3
《金工實習(xí)（二）》實驗報告
學(xué)習(xí)中心： 銅陵 奧鵬
層 次： 專升本
專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化
年 級： 20xx 年/秋 季
學(xué) 號： 201208298183
學(xué)生姓名： 方旋
1.車床安裝工件時，注意事項有哪些？
答：1、只要滿足加工要求，應(yīng)盡量減少工件懸伸長度；
2、工件要裝正夾牢；
3、夾緊工件后隨手取下三爪扳手，以免開車后飛出傷人；
4、安裝大工件時，卡盤下面要墊木板，以免工件落下，砸壞床身導(dǎo)軌。
2.請簡述車床在車削中試切的意義。
答：刻度盤和絲杠的螺距均有一定誤差，往往不能滿足精車尺寸精度的要求， 在單件小批生產(chǎn)中常采用試切的方法來保證尺寸精度。
3.請簡述三面刃銑刀及立銑刀的特點及使用場合。
答：三面刃銑刀：在其圓周和兩個端面上均有刀齒。三面刃銑刀除圓周有主削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，可用于加工凹槽和階臺面由 于三面刃銑刀的結(jié)構(gòu)特點。它可以在工件上同時銑削。
立銑刀：一般由3～4個刀齒組成，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，工作時不能沿銑刀軸線方向作進給運動。它主要用于加工凹槽，臺階面以及利用靠模加工成形面。
4.請簡述刨床刨削T型槽的步驟。
答：1)按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平板。
2)用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較�。ú蹖捫∮�100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，必須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。
3)刨側(cè)面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產(chǎn)生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應(yīng)重新調(diào)整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽。
4)倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
5.請簡述砂輪和砂輪的組成。
答：用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪是磨具中用 量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。 砂輪由 基體，磨料層，過渡層組成
6.請簡述磨削加工范圍。
答：磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、崗花石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
7.請簡述微機數(shù)控線切割機床加工工件的操作流程。
答：1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作關(guān)開位置必須正確，搬動必須靈活。4 o/ A3 t. G& w9 C; F
3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉，防護罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導(dǎo)線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機最好在剛換向后關(guān)斷，不要隨意關(guān)閉總開關(guān)，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān)，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源，否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動走絲電機，容易發(fā)生事故，廢絲應(yīng)揉成小團。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。
7、數(shù)控線切割機床高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉(zhuǎn)動貯絲筒后，應(yīng)立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。
9、在換數(shù)控線切割機床冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應(yīng)使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。
8.什么是加工中心？
答：數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。
9.什么是研磨？研磨的特點和用途有哪些？
答：研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的 相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。特點和用途： 研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。
10.請比較模數(shù)是2，齒數(shù)分別為26和34的齒輪齒形。
答：齒輪模數(shù)一定，齒數(shù)越多，分度圓直徑就越大，基圓直徑也越大（兩個齒輪壓力角也應(yīng)該相同，一般是20°）；基圓直徑越小，漸開線越彎曲（曲率大）；基圓直徑越大，漸開線越平直（曲率�。�；標準齒輪（變位系數(shù)是0），齒厚是 πm/2 。所以，26齒的齒輪齒形比34齒的齒輪齒形凸出、齒頂較尖。
11. 學(xué)習(xí)心得
為區(qū)分實驗報告是否獨立完成，請寫些自己對該實驗課程的想法或者學(xué)習(xí)心得。通過學(xué)習(xí)金工實習(xí)，了解了機械在加工過程的步奏，大致了解了機械加工的一些機械設(shè)備，對我在將來的工作中幫助很多。
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