關(guān)于化工廠實習(xí)報告范文

　　隨著個人的素質(zhì)不斷提高，報告有著舉足輕重的地位，我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎？下面是小編幫大家整理的關(guān)于化工廠實習(xí)報告范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

關(guān)于化工廠實習(xí)報告范文1

　　一、實習(xí)的目的和意義

　　認識實習(xí)是本科教學(xué)計劃中非常重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是使學(xué)生了解和掌握化工機械生產(chǎn)，制造，維修方面的知識。鞏固已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實踐中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題以及解決問題的能力與方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。這次的實習(xí)是我們工科類學(xué)生較為重要的具有特別意義的`活動，對我們這些未出社會的學(xué)生來說，實際工作得到全新的認識。

　　二、實習(xí)任務(wù)

　　為了達到上述的實習(xí)目的，實習(xí)的主要任務(wù)包括：

　　1、參觀星光

　　2、參觀武漢晨鳴制造廠

　　3、拆裝泵類機械零件

　　三、實習(xí)過程

　　2、參觀武漢晨鳴制造廠

　　3、拆裝泵類機械零件

　　四、實習(xí)總結(jié)

　　實習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗與體驗。在我們離開學(xué)校出社會后，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有好多領(lǐng)域是我們未成接觸過的，只要敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉產(chǎn)品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)。

　　我們學(xué)到了很多書中無法學(xué)到的東西。它使我們懂得觀察生活，用于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知識的形成和協(xié)調(diào)的發(fā)展。

　　在參觀的過程中，計算機算是各個地方不可缺少的東西，但在參觀過程中，我們意識到，以我們現(xiàn)行的專業(yè)知識來看，不足以勝任任何一個地方的工作。計算機科學(xué)與技術(shù)雖然涉及了計算機很多領(lǐng)域，但各個方面都不夠深入，特別是現(xiàn)在，此專業(yè)學(xué)習(xí)的人很多，所以，在以后，如果想自身有更好的發(fā)展，我們就要及早做出規(guī)劃，對感興趣的行業(yè)多了解，多學(xué)習(xí)與其相關(guān)的知識，做到用時得心應(yīng)手。而計算機行業(yè)現(xiàn)在還是缺高端人才的，所以現(xiàn)階段我們在學(xué)好專業(yè)知識的同時，要努力拓展自身各方面能力，找準以后的發(fā)展方向，機會總是留給有準備的人，不管是軟件、硬件或是做研究、考研都需要盡早計劃，找準目標后，堅持不懈努力去達到自己的目標，學(xué)習(xí)的東西多當然是越多越好，但僅僅多是不夠的，還需要精。這次的認識實習(xí)是對一些高科技行業(yè)的一次認識機會，實習(xí)，機會難得，也讓我們盡早的找到自己發(fā)展的方向。

關(guān)于化工廠實習(xí)報告范文2

　　實習(xí)單位：石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司

　　1. 實習(xí)單位介紹：

　　石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司始建于1965年（原名：石家莊市聯(lián)堿廠、石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司），是河北省第一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產(chǎn)廠,20xx年經(jīng)石家莊市政府批準，進行了產(chǎn)權(quán)制度改革，組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司。20xx年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。 雙聯(lián)化工集團占地548萬平方米，是以純堿為主業(yè)并擁有5個子公司，集基礎(chǔ)化工、精細化工、熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強優(yōu)勢企業(yè)和重點保護企業(yè)行列，石家莊市工業(yè)50強企業(yè)，曾榮獲全國五一勞動獎狀。

　　目前公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)能力12萬噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬噸，純堿生產(chǎn)能力30萬噸，氯化銨生產(chǎn)能力33萬噸，高濃度系列復(fù)合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò)，20xx年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。

　　截止20xx年，公司擁有總資產(chǎn)6.05億元，固定資產(chǎn)原值為4.43億元，凈資產(chǎn)為2.4億元，負債為36480萬元，實現(xiàn)銷售收入72358萬元。公司現(xiàn)有員工1827人，大學(xué)以上學(xué)歷占公司員工的14%，具有中、高級管理、技術(shù)職稱的員工占公司員工20%。公司擁有一支團結(jié)奮進，文化水平 較高，專業(yè)技術(shù)較強的職工隊伍。

　　2. 實習(xí)概況：

　　實習(xí)時間安排在20xx-20xx學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周（2月29日-3月20日），實習(xí)單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。首先要進行實習(xí)動員，學(xué)習(xí)實習(xí)大綱和實習(xí)計劃，明確實習(xí)目的與要求、方法和步驟，做好準備。到達實習(xí)地點后，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，熟悉工作環(huán)境和相關(guān)工作，按學(xué)校以及實習(xí)單位的要求完成有關(guān)實習(xí)任務(wù)。然后學(xué)習(xí)公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個車間輪流實習(xí)，實習(xí)期間做好實習(xí)記錄，記載每天的實習(xí)內(nèi)容、心得體會和存在的問題，完成實習(xí)作業(yè)，要求不僅對該車間及其相關(guān)車間的工作有“面”上的認識，同時在某一點上深入學(xué)習(xí)，積極與工人師傅交流，切實了解實習(xí)單位具體的生產(chǎn)實踐與相關(guān)管理和銷售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力。實習(xí)結(jié)束后，及時完成個人實習(xí)總結(jié)和實習(xí)報告，將本科學(xué)生實習(xí)手冊上交學(xué)院，作為畢業(yè)實習(xí)考核的依據(jù)。

　　3. 實習(xí)具體內(nèi)容：

　　氨的合成是人類從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。實習(xí)期間主要學(xué)習(xí)合成氨造氣、凈化、合成3段工藝。

　　1) 安全與消防知識教育

　　合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，確保實現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動保護、安全技術(shù)、防火、防爆、防毒等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。

　　a) 注意著裝，不能穿裙子，不能披散長發(fā)，不能穿高跟鞋。

　　b) 嚴禁接觸閥門、儀表、按鈕。

　　c) 工廠區(qū)禁止吸煙。

　　d) 進入工廠區(qū)必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。 e) 出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。

　　2) 造氣車間工藝

　　造氣工段的任務(wù)以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣（CO + H2）/N2為3.1-3.2。

　　造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內(nèi)形成燃料層。來自鼓風(fēng)機的空氣，送入煤氣發(fā)生爐底部，經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風(fēng)氣由爐頂引出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵后，進入廢熱回收系統(tǒng)，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風(fēng)階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成的半水煤氣由爐頂引出。經(jīng)旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜，此為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫度，所以不再進入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜，此為下吹制氣階段；再經(jīng)二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最后經(jīng)空氣吹凈階段，流程與吹風(fēng)階段相同，但氣體不放空，經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜。 最后生產(chǎn)出（CO + H2）/N2為3.1-3.2的半水煤氣進入氣柜。

　　每個制氣循環(huán)包括5個階段：

　　（1）吹風(fēng)階段：來自鼓風(fēng)機的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒并放出大量的熱量儲存在碳層內(nèi)。生成的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵器除去灰塵后，經(jīng)總管送至三廢混燃爐。

　�。�2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，氣化層上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經(jīng)除塵器除去灰塵，進入聯(lián)合廢鍋，回收氣體中的顯熱后進入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣柜。

　　反應(yīng)方程式：C+H2O=CO+H2

　�。�3）下吹制氣階段：在上吹制氣進行一段時間后，氣化層上移爐內(nèi)下部溫度降低，操作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進行制氣，煤氣由爐底引出，經(jīng)下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱后再經(jīng)洗滌塔除塵，冷卻后送入氣柜。

　�。�4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的.在于置換爐下部管道中殘余的煤氣，防止爆炸現(xiàn)象發(fā)生。

　�。�5）空氣吹凈階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統(tǒng)中的煤氣至氣柜。

　　以上五個階段的操作程序為一個循環(huán)過程，由DCS程序控制。

　　反應(yīng)方程式如下：

　　C + O2+Q 2C + O 2CO+Q 2CO + O2CO2+Q

　　2 CO2 + C2CO-Q

　　C + H2OCO+H2-Q

　　C + 2H2OCO2+2H2-Q

　　C0 + H2OCO2+H2+Q

　　C + 2HCH4+Q

　　3) 凈化車間工藝

　　由原料制成的半水煤氣中含有能導(dǎo)致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過程。凈化車間的工藝流程為：

　　a) 旋風(fēng)除塵：旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

　　b) 脫硫崗位：栲膠脫硫法，是以純堿為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑，在吸收塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純堿作用被吸收，在反應(yīng)槽內(nèi)硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質(zhì)硫，在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)，按順序連續(xù)進行從而完成氣體脫硫凈化。反應(yīng)過程如下：

　　H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2

　　NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O

　　2HQ+1/2 O2====2Q+H2O

　　c) 變換崗位:原料氣中的CO，在一定溫度與壓力條件下，借助催化劑的催化作用，于水蒸氣進行變換反應(yīng)，生成CO2和H2。合理利用反應(yīng)熱充分回

　　收余熱，降低能耗。

　　CO+H2O→CO2+H2+Q

　　d) 變脫崗位:采用濕式氧化法用氨水溶液來脫除變換氣中的H2S，以滿足

關(guān)于化工廠實習(xí)報告范文3

　　前言

　　自本世紀20年代起，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國60年代中期引進荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國小型氮肥廠碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個小型氮肥廠水溶液全循環(huán)工藝實驗裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現(xiàn)出產(chǎn)量增加，能耗降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。

　　目前我國大型廠多采用的是二氧化碳氣提法和溶液全循環(huán)改良C法，小型廠絕大多數(shù)采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應(yīng)后的物料分段減壓；加熱使其中未反應(yīng)的甲銨分解和游離氨解析出來，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統(tǒng)中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個工序。本次認識實習(xí)報告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。

　　1、傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法中，未反應(yīng)物經(jīng)三段分解、三段吸收，流程較長，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。

　　2、改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉(zhuǎn)化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法。

　　3、UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉(zhuǎn)化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設(shè)備尺寸。原料二氧化碳有40%進入中壓系統(tǒng)，節(jié)省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。

　　所以本次認識實習(xí)主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設(shè)備分析。

　　在此次研究與實習(xí)中能讓我們對工廠的生產(chǎn)概況有初步的了解與認識，同時能培養(yǎng)我們獨立思考問題與解決問題的能力。這還使我們能對書本上的知識增加感官認識，能將實際與理論結(jié)合起來。

　　由于查閱了大量的文獻，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析，所以反反復(fù)復(fù)做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請見諒。

　　原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)

　　本實驗報告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無色無味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學(xué)性質(zhì)不活潑，但與強堿有劇烈反應(yīng)，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應(yīng)。氨氣通常情況下是無色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機無臭無味。密度1．335g/cm3。熔點132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進行縮合反應(yīng)，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產(chǎn)生氨氣同時變?yōu)榍杷�。因為在人尿中含有這種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點。

　　小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程

　　尿素的生產(chǎn)方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q

　　一 原料的壓縮和凈化

　　原料二氧化碳有60%進入合成塔，其余40%進入中壓系統(tǒng)，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預(yù)熱后有70%自合成塔頂進入盤管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。

　　二 尿素的合成

　　合成塔出料減壓至2.6MPa（絕對壓力），進入液體分布器6，進行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3MPa（絕對壓力），進入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa，進入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當純凈的70%尿液，再進入尿液濃縮器12，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。

　　三 循環(huán)回收

　　從第二分離器出來的氣體進入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側(cè)，與第一分離器來的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回?zé)崞?5，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經(jīng)甲銨加熱器14返回合

　　成塔。

　　四 尾氣吸收與解吸

　　從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統(tǒng)回收其中的NH3和CO2，廢液達到排放標準后排放。

　　五 蒸發(fā)造粒

　　從分離器送來的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機送包裝樓稱量包裝。

　　水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡圖

　　1-CO2壓縮機；2-空氣壓縮機；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-回流冷卻器； 6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分布器；10-第二分解器；

　　11-第二分離器；12-尿液濃縮機；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回?zé)崞鳎?6-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵；

　　20-第二冷凝器；21-尿素產(chǎn)品泵

　　塔設(shè)備的分析

　　塔設(shè)備的作用是實現(xiàn)氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的。目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的塔設(shè)備為：填料塔、板式塔。

　　尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備。由于尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們?nèi)埸c都比較高，如果使用板式塔極易反應(yīng)結(jié)晶堵塞，會使生產(chǎn)無法正常進行。因此，為了穩(wěn)妥起見，在尿素生產(chǎn)中的.塔設(shè)備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。

　　在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達74%。該合成塔是一個內(nèi)部換熱室的等溫反應(yīng)器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預(yù)熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進入設(shè)備塔內(nèi)的盤管中，進行合成甲銨反應(yīng)，并放出熱量傳到盤管以外。盤管的下端形成開口的罩式分布器，反應(yīng)液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動，此時進行甲銨脫水的吸熱反應(yīng)。這樣盤管內(nèi)外熱量匹配，最后達到塔頂。

　　此種管殼式換熱塔設(shè)備在設(shè)計與使用的過程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點是傳熱面積大，傳熱系數(shù)高，流體流動較快，物料停留時間短，耐高溫，高壓，結(jié)構(gòu)簡單。這種塔在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛，一般在制糖工業(yè)，合成氨工業(yè)上也有應(yīng)用。此塔在UTI熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過程中節(jié)能減排的環(huán)節(jié)中起到了重要的作用。

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