數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告（通用22篇）
在現(xiàn)在社會(huì)，報(bào)告不再是罕見的東西，我們?cè)趯憟?bào)告的時(shí)候要注意涵蓋報(bào)告的基本要素。那么，報(bào)告到底怎么寫才合適呢？下面是小編幫大家整理的數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告，僅供參考，大家一起來看看吧。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 1
一、實(shí)訓(xùn)目的
1.了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。
2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。
3.熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。
4.通過操作實(shí)訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。
二、實(shí)訓(xùn)意義
1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的'基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力。
三、設(shè)備
設(shè)備：廣州數(shù)控銑床一臺(tái) 刀具：立銑刀、面銑刀 量具：游標(biāo)卡尺、直尺
四、 圖 工藝 程序
編程如下
O0001
N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;
N30 G00 X50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;
N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 X35.0 Y-10.0;
N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;
N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 X10.0;
N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 X-40.0 Y40.0; N130 G01 X-35.0 Y10.0;
N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;
N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 X-10.0 ;
N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 X40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;
N220 G00 X25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 X-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;
N340 G00 X0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 X12.5;
N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;
N390 G40 G01 X50.0 Y50.0 ; N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05
N420 M30;
五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)
1.課程設(shè)計(jì)過程中遇到的問題及解決方法
如何確定加工路線？
保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時(shí)間；在編程時(shí)考慮切入點(diǎn)和切除點(diǎn)的程序處理。
如何選擇刀具？
對(duì)刀具的基本要求主要有：
�、� 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。
�、� 銑刀的耐用度要高。
除上述兩點(diǎn)外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。
如何對(duì)刀？
對(duì)刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度，因此對(duì)刀操作一定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。
零件加工精度要求較高時(shí)，可采用千分表找正對(duì)刀，是刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時(shí)和提高找正精度。常用的幾種對(duì)刀方法有：
（1）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線
�、� 采用杠桿百分表（或千分表）對(duì)刀
這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對(duì)刀精度較高，對(duì)被測(cè)孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。
�、� 采用尋邊器對(duì)刀
這種方法操作簡(jiǎn)便、直觀，對(duì)刀精度高，但被測(cè)孔應(yīng)有較高精度。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 2
一、實(shí)訓(xùn)目的要求
1、對(duì)各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。
2、對(duì)所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試。
3、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。
4、實(shí)訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨(dú)立完成，在實(shí)訓(xùn)中提倡獨(dú)立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，增強(qiáng)自己的實(shí)踐動(dòng)手能力。
5、本實(shí)訓(xùn)也是針對(duì)數(shù)控機(jī)床操作工技能鑒定等級(jí)考試而進(jìn)行的全面綜合訓(xùn)練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過數(shù)控機(jī)床操作技能等級(jí)考試，是強(qiáng)化實(shí)踐加工能力的重要措施。
二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1、熟悉機(jī)床操作面板
機(jī)床操作面板由crt顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下：
a、編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序。
b、自動(dòng)方式：運(yùn)行程序?qū)α慵M(jìn)行加工。
c、錄入方式：手動(dòng)輸入—程序鍵—翻頁(yè)鍵—切換界面。
d、機(jī)械回零：一般不能亂按的。
e、手輪按鈕：按下后可以用手輪移動(dòng)x，z軸的位置。
f、單端運(yùn)行：運(yùn)行單段程序。
g、急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多
2、對(duì)刀
工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變移動(dòng)z軸刀具離開工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系x原點(diǎn)的`位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動(dòng)x軸刀具遠(yuǎn)離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系z(mì)原點(diǎn)的位置。對(duì)螺紋刀時(shí)的方法和對(duì)外圓車刀的方法差不多，也先車個(gè)外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對(duì)z軸時(shí)不需要車端面，只需先啟動(dòng)主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調(diào)出刀補(bǔ)輸入。
3、加工
先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控cnc系統(tǒng)并仔細(xì)檢查，確定無誤后裝夾工件，再對(duì)刀。對(duì)好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動(dòng)和運(yùn)行按鈕，關(guān)好防護(hù)門讓機(jī)床自動(dòng)加工。同時(shí)操作者不能離開機(jī)床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機(jī)床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機(jī)床和對(duì)操作者造成傷害。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 3
一、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：數(shù)控機(jī)床的操作與維修
二、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地：
三、實(shí)訓(xùn)時(shí)間：
四、車床型號(hào)：
五、實(shí)訓(xùn)目的：了解數(shù)控機(jī)床的基本操作與編程，通過訓(xùn)練了解MDI、自動(dòng)、編譯、手輪等方式的用途，以及系統(tǒng)各參數(shù)的意義和PLC編程，能夠通過對(duì)機(jī)床的判斷出機(jī)床的故障，以及維修設(shè)備。
六、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：
選擇操作：
1、編程：編譯機(jī)床程序使電機(jī)等功能有效運(yùn)行。
2、自動(dòng)：編輯好的程序撥到自動(dòng)檔位，可運(yùn)行機(jī)床。
3、MID：在MID方式中可以編程，在此擋位可以運(yùn)行程序，但此方式無記憶功能，只能運(yùn)行一次。
4、手輪：通過X+和Z+調(diào)整手輪方式的倍率，來控制電機(jī)的精度。
5、參考點(diǎn):按下X+和Z+即可返回參考點(diǎn)。
6、手動(dòng)：通過控制面板快速的'對(duì)機(jī)床運(yùn)行控制。
7、進(jìn)給：通過控制面板快速對(duì)機(jī)床運(yùn)行控制。
8、單段：按下單段按鈕，自動(dòng)檔位運(yùn)行程序，該程序單步運(yùn)行。
常用功能：
1、M03主軸正傳
2、M04主軸反傳
3、M05停止
4、G00快速移動(dòng)XY絕對(duì)位置坐標(biāo)UW相對(duì)位置坐標(biāo)
5、G01進(jìn)給
6、M30程序結(jié)束
7、T0101換一號(hào)刀T0202換二號(hào)刀T0303換三號(hào)刀T0404換四號(hào)刀T0505換五號(hào)刀T0606換六號(hào)刀...
操作方法：
1、開關(guān)轉(zhuǎn)到MID方式
2、按下program進(jìn)入編程頁(yè)面
3、編寫相應(yīng)的程序指令
4、按input輸入
5、按下循環(huán)啟動(dòng)開始運(yùn)行程序
6、按下復(fù)位停止或程序運(yùn)行結(jié)束自動(dòng)停止
7、在操作時(shí)，如果出行報(bào)警原因可能是超程或者程序錯(cuò)誤等其他操作不當(dāng)導(dǎo)致，這時(shí)可以使用復(fù)位或其他操作，來是機(jī)床恢復(fù)正常。
實(shí)訓(xùn)心得
通過這兩周對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)，讓我對(duì)數(shù)控機(jī)床有了初步的了解，對(duì)于機(jī)床的學(xué)習(xí)，讓我深深體會(huì)到數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)制造當(dāng)中的重要性。本次實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)會(huì)了不少知識(shí)，其中對(duì)于數(shù)控維修是我們學(xué)習(xí)的主要部分，在老師認(rèn)真講解的下，我懂得了如何對(duì)機(jī)床的維修以及數(shù)控機(jī)床基本操作，為我在以后的工作學(xué)習(xí)中有了扎實(shí)的基礎(chǔ)。所以說綜合實(shí)訓(xùn)對(duì)我們即將畢業(yè)的學(xué)生來說是一次難得機(jī)會(huì)，我應(yīng)該珍惜每一個(gè)實(shí)訓(xùn)，這樣會(huì)讓我學(xué)會(huì)理論和實(shí)踐相結(jié)合的方法。希望以后自己能夠把這種方法利用的更加自如。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 4
一、實(shí)訓(xùn)目的
對(duì)于數(shù)控專業(yè)學(xué)生，本實(shí)訓(xùn)使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理。掌握（XK712型）數(shù)控機(jī)床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單程序的手工編程方法，掌握數(shù)控加工的編程坐標(biāo)與機(jī)床坐標(biāo)的關(guān)系，學(xué)會(huì)工件裝夾及找正對(duì)刀方法，加深理解有關(guān)的刀具知識(shí)和加工工藝知識(shí)。接受有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律及生產(chǎn)安全教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律和安全意識(shí)。扎實(shí)訓(xùn)練學(xué)生的實(shí)際操作技能，使大部分學(xué)生能達(dá)到中級(jí)工、部分學(xué)生達(dá)到高級(jí)工考證的要求。
對(duì)于非數(shù)控類專業(yè)非考證學(xué)生（2周），通過實(shí)訓(xùn)使學(xué)生了解數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工原理，掌握數(shù)控設(shè)備的操作、數(shù)控程序的編制方法和簡(jiǎn)單零件的加工，了解自動(dòng)編程的應(yīng)用。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備
1、場(chǎng)地條件：教學(xué)型數(shù)控銑加工實(shí)訓(xùn)車間
2、設(shè)備條件：教學(xué)型數(shù)控銑床（8臺(tái)）
3、工具及材料條件：虎鉗，裝拆刀專用扳手，墊鐵，卡尺，百分表與表座，碰數(shù)棒，銑刀。（各種規(guī)格的平刀、鉆頭及球刀若干）材料：尺寸規(guī)格約為110x70x35的鋁合金材料每人一件。
三、實(shí)訓(xùn)總結(jié)
為期三個(gè)星期的數(shù)控中級(jí)銑工實(shí)訓(xùn)即將結(jié)束，在過去的這幾個(gè)星期里，在實(shí)驗(yàn)室的車間，我學(xué)到了在書本學(xué)不到的東西。
在實(shí)訓(xùn)的這段時(shí)間，我掌握（XK712型）數(shù)控銑床的功能及其操作使用方法，學(xué)會(huì)工件裝夾及找正對(duì)刀方法，加深理解有關(guān)的刀具知識(shí)和加工工藝知識(shí)，這些知識(shí)對(duì)我真的很重要。還接受有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律及生產(chǎn)安全教育，培養(yǎng)良好的生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律和安全意識(shí)。雖然學(xué)到了很多知識(shí)，但是也遇到了編程仿真上的問題，還有的是機(jī)床的問題。另外，細(xì)心觀察，反復(fù)實(shí)踐，失敗了就從頭再來，不過，我們還是很積極地向老師和同學(xué)請(qǐng)教，老師也很樂意地幫我們解答。
我們學(xué)習(xí)的`知識(shí)雖然不是很多，但通過這次實(shí)訓(xùn)讓我們明白了很多，我們需要實(shí)際學(xué)習(xí)掌握的知識(shí)還有很多、很多。通過實(shí)訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。今后要虛心學(xué)習(xí)繼續(xù)提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以后一定會(huì)改掉這些缺點(diǎn)的我堅(jiān)信通過這一段時(shí)間的實(shí)訓(xùn)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會(huì)不斷的理解和體會(huì)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的知識(shí)，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值。為實(shí)現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。
四、實(shí)訓(xùn)建議
學(xué)校加工機(jī)床太舊了，可以適量的增加一些先進(jìn)的機(jī)床。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 5
本學(xué)期我擔(dān)任了學(xué)生的數(shù)控車間實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教學(xué)工作。開學(xué)完成了實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃，根據(jù)教學(xué)計(jì)劃開展實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)。主要擔(dān)任15屆機(jī)械班，長(zhǎng)達(dá)一學(xué)期的數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)任務(wù)。針對(duì)學(xué)校教學(xué)安排，擬定教學(xué)計(jì)劃，根據(jù)學(xué)生實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)。至今，學(xué)生的車間實(shí)訓(xùn)已經(jīng)圓滿結(jié)束了。這短短的一個(gè)學(xué)期的實(shí)訓(xùn)，使我體會(huì)到做一位老師的樂趣，體會(huì)到了一個(gè)作為老師的責(zé)任和義務(wù)。對(duì)本次實(shí)訓(xùn)情況及效果總結(jié)如下：
一、實(shí)訓(xùn)目的：
1、為了完成理論與實(shí)際操作的結(jié)合、提高學(xué)生與社會(huì)的溝通能力，進(jìn)一步提高學(xué)生的思想覺悟、實(shí)踐能力，尤其是觀察、分析和解決問題的實(shí)際工作能力，以便把學(xué)生培養(yǎng)成為社會(huì)所需要的高素質(zhì)的技能型人才。實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)重在運(yùn)用教學(xué)成果，檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，根據(jù)學(xué)生自身情況，促進(jìn)學(xué)生理論與實(shí)踐的結(jié)合，加快學(xué)生理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為扎實(shí)操作技能。
2、培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力，而這種實(shí)際操作能力的培養(yǎng)單靠課堂教學(xué)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須從課堂走向?qū)嵶鬈囬g，因?yàn)閷W(xué)生面臨的是社會(huì)就業(yè)。讓學(xué)生通過親身實(shí)踐，了解實(shí)際的機(jī)械加工原理和工藝過程，熟悉工廠管理的基本環(huán)節(jié)，達(dá)到加工要求，進(jìn)行實(shí)件加工。用實(shí)踐去體會(huì)一個(gè)從事機(jī)械加工工人的基本素質(zhì)和要求，以培養(yǎng)自己的適應(yīng)能力、組織能力、協(xié)調(diào)能力和分析解決實(shí)際問題的工作能力。
少年強(qiáng)則國(guó)強(qiáng)，少年興則國(guó)興，作為新時(shí)代的中職生，我們應(yīng)記住自己的歷史使命，記住祖國(guó)的未來需要我，為實(shí)現(xiàn)中國(guó)的偉大復(fù)興而努力，樹立正確的世界觀，人生觀，價(jià)值觀，提高思想道德修養(yǎng)和科學(xué)文化修養(yǎng)，做有理想有道德有文化有紀(jì)律的四有公民。
二、實(shí)訓(xùn)效果
1、實(shí)訓(xùn)期間我們的實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)工作是以“安全第一”為思想教育指導(dǎo)，嚴(yán)格要求我們的學(xué)生要注意安全問題，要嚴(yán)格遵守車間市場(chǎng)的規(guī)章制度。采取課前講安全、課中復(fù)強(qiáng)調(diào)。實(shí)習(xí)期間，沒有學(xué)生出現(xiàn)過受傷或者其他安全事故。
2、通過直接參與加工的運(yùn)作過程，學(xué)到了實(shí)踐知識(shí)，同時(shí)進(jìn)一步加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，達(dá)到理論聯(lián)系實(shí)際，使理論與實(shí)踐知識(shí)都有所提高，到達(dá)了實(shí)訓(xùn)基本目的。首先是讓學(xué)生了解、復(fù)習(xí)理論知識(shí)。熟悉數(shù)控車(xxE數(shù)控系統(tǒng))的基本操作方法及編程，接著是數(shù)控車床的實(shí)際操作，有了理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)，操作機(jī)床變的簡(jiǎn)單易懂，保證在一周的時(shí)間，學(xué)生便可獨(dú)力完成部分簡(jiǎn)單的實(shí)踐操作，隨著操作技能的提升，從難到易進(jìn)行實(shí)體加工。把握校企合作的契機(jī)，推薦部分學(xué)生在校園企業(yè)中進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，增強(qiáng)學(xué)生企業(yè)意識(shí)。本期實(shí)訓(xùn)在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下、學(xué)生們的.共同努力下圓滿地完成了教學(xué)實(shí)踐任務(wù)，學(xué)生基本達(dá)到中級(jí)工以上水品。這次的實(shí)訓(xùn)，提高了學(xué)生的實(shí)際工作能力，為今后學(xué)習(xí)以及將來的工作奠定了一定的基礎(chǔ)，同時(shí)取得了一些寶貴的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)。
3、本次實(shí)訓(xùn)最大的成功是每個(gè)學(xué)生都能獨(dú)立的完成課件安排，還能獨(dú)立的設(shè)計(jì)、編程、制造工藝品類零件加工。每一個(gè)作品都對(duì)他們有著實(shí)訓(xùn)的紀(jì)念意義。激發(fā)今后學(xué)習(xí)的積極性。
4、學(xué)生的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)總結(jié)，每天每周我們都進(jìn)行大小總結(jié)。課堂教學(xué)、課后交流。通過學(xué)生的總結(jié)，了解了學(xué)生對(duì)本次實(shí)訓(xùn)的態(tài)度，可以看出學(xué)生都很珍惜這次的實(shí)作機(jī)會(huì)，并收獲了許多書本上沒有的知識(shí)。
“中國(guó)夢(mèng)”不是一句空話，需要我們的實(shí)際行動(dòng)。
一萬(wàn)年太久，只爭(zhēng)朝夕。愛國(guó)不應(yīng)只是空談，我們應(yīng)付諸于行動(dòng)，那么作為職業(yè)學(xué)校的一名學(xué)生我們應(yīng)把愛國(guó)之志轉(zhuǎn)化成愛國(guó)之行?我認(rèn)為我們能做的有很多，比如：我們應(yīng)遵守法律法規(guī)，這應(yīng)是起碼的要求。學(xué)好專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)鍛煉，以便將來報(bào)效祖國(guó)，為祖國(guó)健康工作五十年。
三、展望未來
一步登天做不到，一步一個(gè)腳印能做到;一鳴驚人有困難，一股勁做好一件事還可以。每天進(jìn)步1%，是小成功到大成功的日積月累，是實(shí)現(xiàn)人生目標(biāo)的最佳路徑。每天進(jìn)步1%，貴在每天，難在每天。每天都超越昨天，日有所進(jìn)，月有所變，用心寫好進(jìn)步1%的加號(hào)，讓青春厚重而充實(shí)。讓我們用行動(dòng)實(shí)現(xiàn)中國(guó)夢(mèng)。
這學(xué)期的工作取得的成績(jī)是顯而易見的，圓滿完成教學(xué)上的安排，這些都是學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本期實(shí)訓(xùn)工作的大力支持和同學(xué)們的積極配合，才能取得這么耀眼的成績(jī)。成績(jī)只能是過去、經(jīng)驗(yàn)，將在下期的工作中不斷創(chuàng)新，力爭(zhēng)更上一層樓。
這次在重慶野生動(dòng)物園參加實(shí)習(xí)，內(nèi)心其實(shí)并不太緊張，自己在每個(gè)假期都做過各種各樣的兼職，所以這個(gè)時(shí)候心里也有一定的底氣，但真正去做了，又發(fā)現(xiàn)景區(qū)里面跟外面又是一個(gè)不同的世界，但總的來說，只要肯努力，一切都會(huì)美好。在實(shí)訓(xùn)期間我被分在商貿(mào)部，而相對(duì)于我來說，熟悉業(yè)務(wù)也不會(huì)需要太久，因?yàn)槲易鲞^促銷員，也自己做過小本買賣，但很多東西都是自己不知道的，在這里我學(xué)到了更多的社交技巧和銷售技巧，也得到了很多經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)榫皡^(qū)在旺季的人流量是很大的，自己也可以得到鍛煉。
在重慶野生動(dòng)物園我們不僅得到了很好的環(huán)境學(xué)習(xí)，更有很多老員工教我們各種技巧，叫我們?nèi)绾稳ネ其N，如何寫報(bào)表等。我所在的攤位位置，在早晨至中午時(shí)分都是比較清閑的，幾乎沒有游客愿意在這時(shí)候購(gòu)買紀(jì)念品，那個(gè)時(shí)候就是我們的休整時(shí)間，可以把賬目對(duì)一對(duì)，貨品清一清，直至中午時(shí)分，游客們出來的時(shí)候就是我們繁忙的時(shí)候，在繁忙的時(shí)候很多推銷技巧都用不上了，只能做到有求必應(yīng)。但在客人不是很多的時(shí)候就需要看自己的隨機(jī)應(yīng)變能力，我們對(duì)待不同的客人態(tài)度也一定要不同，例如，對(duì)待一些比較好說話的游客，你就要很熱情，很和善的為他介紹，這樣他看你為他介紹了這么久，就可能會(huì)看在你的辛苦份上在你這里買，對(duì)待那種經(jīng)濟(jì)狀況并不太好的，但又喜歡顯擺的，你就要不理不睬，并告訴他有那些便宜，有哪些貴，注重在便宜的給他介紹幾句，他會(huì)覺得有點(diǎn)看不起他，一沖動(dòng)之下就買了我說的很貴的娃娃。景區(qū)里的生意不同于街區(qū)的，景區(qū)在于這一段時(shí)間的生意，并不存在什么因?yàn)橄矚g或不喜歡而影響景區(qū)的游客，我們所要做的就是怎樣把商品推銷出去。那些帶著小孩的，你就要著重逗小孩，然后勸家長(zhǎng)尊重孩子的意見，不要影響心情，還有很多種情況，總之就要看自己的隨機(jī)應(yīng)變能力。
經(jīng)過不長(zhǎng)不短的十幾天的實(shí)訓(xùn)，讓我對(duì)景區(qū)有了個(gè)基本的了解，也同時(shí)對(duì)自己的適應(yīng)能力有了個(gè)基本的評(píng)估。社會(huì)隨著時(shí)間進(jìn)步，人隨著時(shí)間成長(zhǎng)，但社會(huì)的進(jìn)步是全體人類的共同努力結(jié)果，并不是個(gè)人可以做到，所以我必須盡快提示自己。通過這次實(shí)訓(xùn)，讓我懂得了要了解一個(gè)事物，首先就必須去接觸它，雖然可能會(huì)失敗，但是如果你不去接觸，你連失敗的機(jī)會(huì)都沒有，失敗并不代表結(jié)束，失敗只是為下次成功提供難能可貴的經(jīng)驗(yàn)而已。 實(shí)踐讓我們成長(zhǎng)，我也從實(shí)踐中有所收獲，做事要注重細(xì)節(jié)，即使很小，就像我的這次實(shí)訓(xùn)的大大小小出錯(cuò)，其實(shí)就是自己在一些小細(xì)節(jié)的錯(cuò)誤，但錯(cuò)并不可怕，錯(cuò)要懂得吸取教訓(xùn)，把他變?yōu)樽约旱某晒．?dāng)拿到自己的勞動(dòng)成果的時(shí)候，不禁暗暗嘆氣，現(xiàn)代社會(huì)，想要生活，尤其是想得到好好的生活，需要付出的努力是不可估量的，人可以為某新事物奮斗，但是人很多時(shí)候是沒有信心為失敗去奮斗的，這樣就決定了這個(gè)社會(huì)上成功者并不多，成功也不會(huì)是偶然，必須具備各種良好的素質(zhì)，心理抗壓能力也很重要。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 6
一、實(shí)訓(xùn)目的與要求
通過實(shí)訓(xùn)，讓學(xué)生：
1.掌握數(shù)控車床手工程序編制的方法和步驟；
2.掌握數(shù)控車床上典型零件程序編制的`特點(diǎn)；
3.學(xué)會(huì)程序調(diào)試和試運(yùn)行；
4.熟悉零件加工；
5.熟悉數(shù)控車床操作、維護(hù)、保養(yǎng)；
6.熟悉各種車床用刀具刃磨；
7.熟悉數(shù)控車床簡(jiǎn)單故障的排除；
8.熟悉某一（FANUC-0imate-TC）數(shù)控系統(tǒng)的性能、特點(diǎn)及應(yīng)用。
二、安全操作規(guī)程與實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)
1、工作前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)品，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)與他人閑談，精神要集中；
2、開機(jī)順序
開總電源——開機(jī)床電源——系統(tǒng)啟動(dòng)---急停向右旋起——將各旋鈕調(diào)到適當(dāng)位置；（注意：此機(jī)床采用絕對(duì)編碼器，可自動(dòng)記錄坐標(biāo)位置，開機(jī)后不需要回零。）
3、操作順序
�。�1）開機(jī)
�。�2）裝夾工件毛坯；
�。�3）按加工要求準(zhǔn)備刀具，并將每把刀具按照刀具安裝要求裝入刀架；
�。�4）通過試切法對(duì)刀，并輸入刀具補(bǔ)正數(shù)據(jù)；
�。�5）輸入程序；
�。�6）程序檢查與校驗(yàn)
（7）自動(dòng)加工
�。�8）零件尺寸測(cè)量與精度分析
�。�9）關(guān)機(jī)
（10）卸下加工后的毛坯及刀具，并放回原位，歸還量具，打掃機(jī)床；
�。�11）填寫實(shí)訓(xùn)記錄。
4、關(guān)機(jī)順序
各倍率旋鈕調(diào)到最小——按下“急�！辨I——關(guān)數(shù)控系統(tǒng)電源——關(guān)機(jī)床電源
5、程序編好后，必須要經(jīng)過指導(dǎo)教師或工作人員檢查無誤后，方可開機(jī)操作。操作中應(yīng)根據(jù)《數(shù)控車床操作說明書》要求操作。
6、裝拆工件時(shí)，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機(jī)床鎖�。�，鎖緊刀時(shí)禁止用套管緊固，保證兩個(gè)螺釘鎖緊。
7、加工長(zhǎng)的工件時(shí)，一般不得超出主軸的后端，如有超出時(shí)，必須采取防護(hù)措施和設(shè)明顯標(biāo)志。
8、車床滑動(dòng)導(dǎo)軌面上，不準(zhǔn)放置工、夾、量具和工件等物，卡盤扳手不準(zhǔn)隨便放在卡盤上，卡盤上無保險(xiǎn)螺絲的嚴(yán)禁開倒車。
9、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。
10、工件運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用卡尺、千分尺測(cè)量，操作者不得隔著車床探身取物或傳遞物品，不準(zhǔn)用手摸和用棉絲擦工作物、刀頭和更換刀具，加工件不準(zhǔn)放在機(jī)床上，以免掉下傷人。嚴(yán)禁閑談、看書、報(bào)、不得擅自離開工作崗位，如需離崗時(shí)，必須關(guān)車切斷電源；
11、車床工作時(shí)，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業(yè)，如出現(xiàn)長(zhǎng)鐵屑時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
12、在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤上，并經(jīng)常注意車床運(yùn)行情況，如有異音、異狀或傳動(dòng)系統(tǒng)有故障時(shí)，應(yīng)立即急停，并先將車刀退出，及時(shí)向老師報(bào)告。斷電后重新啟動(dòng)運(yùn)行程序時(shí)，應(yīng)先將刀具回機(jī)床參考點(diǎn)。
13、加工結(jié)束后，應(yīng)做好機(jī)床衛(wèi)生和保養(yǎng)工作，將工、量具清點(diǎn)保養(yǎng)并鎖放好，車床尾座放在床身尾部，車刀架停放在距車床尾部導(dǎo)軌的三分之一處，并填寫交接記錄本，搞好文明生產(chǎn)實(shí)習(xí)。
14、機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 7
一、目的與要求
1、目的：
1）、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理；
2）、掌握數(shù)控銑床的編程；
3）、掌握數(shù)控銑床的手動(dòng)操作；
4）、掌握數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償輸入、程序自動(dòng)運(yùn)行。
2、要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)：
1）、熟悉銑床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的.結(jié)構(gòu)、
原理、作用。
2）、掌握手動(dòng)編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編寫
指定零件的加工程序。
3）、能夠熟練操作數(shù)控銑床。
4）、獨(dú)立完成數(shù)控銑床的對(duì)刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。
5）、按課程要求編寫相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告。
二、內(nèi)容
1、熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理
2、在掌握數(shù)控銑床加工工藝的基礎(chǔ)上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序。
3、能夠正確操作SKA6136/V數(shù)控銑床，并利用機(jī)床完成給定零件的加工；
三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備
數(shù)控銑床一臺(tái)
四、實(shí)訓(xùn)思考題
1.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程。
�。�1）工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。
（2）注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
�。�3）注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
�。�4）某一項(xiàng)工作需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
2.機(jī)床回零的主要作用是什么？
數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過參數(shù)指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，CNC就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。
3.機(jī)床的開啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？
首先安全第一，關(guān)機(jī)前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機(jī)時(shí)順序相反，開機(jī)后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)，而且刀架也要空運(yùn)行幾下再加工。一般中途停機(jī)超過半小時(shí)也要進(jìn)行回零操作。按循環(huán)啟動(dòng)按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機(jī)床裝夾刀具和工件時(shí)不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動(dòng)主軸。機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運(yùn)行時(shí)手時(shí)刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機(jī)床有異常時(shí)不要猶豫，立即按下復(fù)位或急停。一個(gè)零件加工完成時(shí)對(duì)于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達(dá)到圖紙要求。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 8
前言
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為了現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的一部分。而數(shù)控車床技術(shù)作為數(shù)控制造技術(shù)的核心之一，在各個(gè)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。因此，對(duì)于數(shù)控車床的掌握和實(shí)踐具有極為重要的意義。本次實(shí)訓(xùn)是我在學(xué)習(xí)過程中對(duì)于數(shù)控車床的一次系統(tǒng)實(shí)踐，本報(bào)告主要對(duì)我的實(shí)訓(xùn)感想和經(jīng)驗(yàn)分享進(jìn)行總結(jié)。
一、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
本次實(shí)驗(yàn)課程主要包括以下內(nèi)容：
1、熟練掌握數(shù)控車床的基本編程語(yǔ)言和指令格式；
2、基本熟悉數(shù)控車床設(shè)備的使用和維護(hù)方法；
3、通過數(shù)控車床實(shí)際加工操作，提高加工技能和數(shù)控編程能力。
二、實(shí)驗(yàn)過程
1、學(xué)習(xí)數(shù)控編程語(yǔ)言：數(shù)控車床需要通過編寫程序來完成加工動(dòng)作，因此掌握數(shù)控編程語(yǔ)言顯得尤為重要。在實(shí)訓(xùn)中，我深入學(xué)習(xí)了G代碼和M代碼兩種編程語(yǔ)言，并對(duì)其進(jìn)行了實(shí)例練習(xí)。通過實(shí)踐，我鞏固了自己的理論知識(shí)，能夠熟練編寫基本的.數(shù)控程序。
2、使用數(shù)控車床設(shè)備：在實(shí)驗(yàn)中，我們使用的是數(shù)控銑床和數(shù)控車床兩種設(shè)備。在實(shí)踐中，我學(xué)會(huì)了使用數(shù)控車床設(shè)備，并熟練掌握了如何調(diào)整刀具，檢查刀具裝置，調(diào)節(jié)加工參數(shù)等技能。這些技能的掌握和應(yīng)用為我在以后的實(shí)踐中提高了效率。
3、實(shí)際的加工操作：在實(shí)驗(yàn)中我進(jìn)行了數(shù)控車床的實(shí)際加工操作，包括編寫程序、夾具安裝、加工操作等環(huán)節(jié)。通過實(shí)際操作，我掌握了如何將理論知識(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)踐技能。
三、實(shí)驗(yàn)感想
在這次實(shí)踐過程中，我收獲了很多，不僅熟練掌握了數(shù)控編程語(yǔ)言、數(shù)控設(shè)備使用和加工操作等技能，同時(shí)也提高了我的動(dòng)手能力和工作效率。在實(shí)際操作過程中，我也遇到了一些挑戰(zhàn)。例如夾具的安裝不僅需要一定的耐心，還需要合理的調(diào)節(jié)，以確保加工精度和效率。然而，這些挑戰(zhàn)讓我更加了解和理解數(shù)控技術(shù)的重要性。
四、總結(jié)與建議
通過本次實(shí)驗(yàn)，我對(duì)數(shù)控車床有了更加全面的認(rèn)識(shí)，也對(duì)自己在技能上的缺陷有了更加深刻的認(rèn)識(shí)。為了進(jìn)一步提高自己的技能和水平，我應(yīng)該從以下幾個(gè)方面入手：
1、加強(qiáng)對(duì)數(shù)控編程語(yǔ)言的學(xué)習(xí)，鞏固理論知識(shí)，熟練掌握編程技能；
2、加強(qiáng)對(duì)數(shù)控設(shè)備的使用和維護(hù)方法的學(xué)習(xí)，掌握使用技能，并定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；
3、不斷加強(qiáng)實(shí)踐操作能力，注重實(shí)際動(dòng)手能力的培養(yǎng)和提高。
綜上所述，在數(shù)控技術(shù)這一領(lǐng)域，只有堅(jiān)持不懈的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才能不斷提高自己的專業(yè)技能和競(jìng)爭(zhēng)力。我將不斷努力，提高自己的技能水平，更好地為制造業(yè)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 9
近年來，隨著科技的不斷進(jìn)步和制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為了現(xiàn)代化制造工藝中不可或缺的一部分。作為機(jī)械專業(yè)的一名學(xué)生，在學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)方面要更具有優(yōu)勢(shì)。本篇報(bào)告主要總結(jié)了本人在數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)中的收獲和體會(huì)。
一、實(shí)踐過程
在數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)中，首先我們需要了解數(shù)控車床的工作原理和結(jié)構(gòu)，熟悉操作系統(tǒng)和軟件。然后，通過編寫程序、調(diào)試、機(jī)器加工過程中的參數(shù)調(diào)整等，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。實(shí)驗(yàn)中，我們要結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行加工計(jì)劃的制定和加工工序的行程，同時(shí)掌握各種加工工具的使用方法。
二、學(xué)習(xí)收獲
1、理論知識(shí)的鞏固
通過對(duì)數(shù)控車床的操作，鞏固了早期所學(xué)的機(jī)械制造技術(shù)課程中的理論知識(shí)，尤其是數(shù)控技術(shù)的操作程序和處理方式。
2、加工技能的`提升
在實(shí)踐中，我們能夠靈活控制加工工藝，較大幅度地降低加工成本和減少零件的誤差。同時(shí)，加工零件的質(zhì)量也得到了有效控制。
3、團(tuán)隊(duì)合作的能力
在實(shí)踐操作中可能涉及到多人協(xié)作配合，需要團(tuán)隊(duì)合作精神的展示，協(xié)同完成任務(wù)。多人協(xié)作完成任務(wù)，不僅加快了任務(wù)提交的時(shí)間，而且也能減少錯(cuò)誤率。
三、心得體會(huì)
1、重視時(shí)間管理
在實(shí)踐過程中，我們發(fā)現(xiàn)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，需要完成較多的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。為了有效利用時(shí)間，我們需要合理規(guī)劃實(shí)驗(yàn)時(shí)間和加工順序，并給出合理計(jì)劃。
2、精益求精
對(duì)于每一個(gè)加工實(shí)驗(yàn)，我們能夠?qū)Ｗ⒓?xì)節(jié)，努力實(shí)現(xiàn)質(zhì)量?jī)?yōu)先的目標(biāo)，精益求精。
3、質(zhì)量控制
在實(shí)驗(yàn)操作過程中，需要注意質(zhì)量控制，保證零件加工質(zhì)量的一致性和準(zhǔn)確性。我們要熟悉掌握各個(gè)加工工具，高效地控制零件加工過程，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
四、實(shí)踐啟示
通過數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)的學(xué)習(xí)，不僅鞏固了我們的理論知識(shí)，同時(shí)也提升了我們的加工技能，更重要的是增強(qiáng)了我們的團(tuán)隊(duì)合作和質(zhì)量控制能力。這不僅能夠?yàn)槲覀內(nèi)蘸髴?yīng)對(duì)實(shí)際工作提供指導(dǎo)，同時(shí)也可以讓我們更全面和深入地認(rèn)識(shí)到數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的巨大作用。
總之，通過數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)的學(xué)習(xí)，我們深刻領(lǐng)悟到了數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要性，也增強(qiáng)了我們對(duì)于實(shí)際操作的能力和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。希望以后能夠在工作中充分運(yùn)用所學(xué)的技能，努力提升自身的專業(yè)素養(yǎng)。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 10
一、實(shí)訓(xùn)的課題
CHAUBLIN 180—CCN數(shù)控車床切削加工
二、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地
成都xx航空科技公司制造車間
三、實(shí)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
一）工藝分析
1）技術(shù)要求
通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。
2）工藝的確定。
①裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。
②刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長(zhǎng)等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點(diǎn)位置相對(duì)起點(diǎn)位置向X軸負(fù)向移動(dòng)1.5mm，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。
�、奂庸さ毒叩拇_定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀
�、芮邢饔昧浚褐鬏S轉(zhuǎn)速500r/rain，進(jìn)給速度200mm/min。
（2）數(shù)學(xué)計(jì)算
�、偌僭O(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。
�、儆�(jì)算各交點(diǎn)相對(duì)位置的坐標(biāo)值
二）實(shí)訓(xùn)目的與要求
�。�1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。
�。�2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。
（3）通過對(duì)零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。
�。�4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。
�。�5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。
（6）自己動(dòng)手編制零件程序，獨(dú)立進(jìn)行零件生產(chǎn)加工。
三）零件加工程序
數(shù)控車削實(shí)習(xí)（CHAUBLIN 180—CCN車削加工）其程序?yàn)椋?/p>
[BLANK]毛坯
G20 X45 Z100 K0.1；
[FINISHD PART]零件描述
G0 X30 Z0；
G1 X35；
G1 X38 A45；
G1 Z—43、5；
G1 X52 Z—45；
G24 Z—45 P1、5；
G1 Z—48 B0.4；
G1 X42；
G1 Z—85；
G1 X0；3
G1 Z0；
[MACHING]加工程序
G59 Z00；
G26 S300；
G14 Q0 T11；
G94 F300；
G0 X0 Z—50；
G1 Z—105；
M36；
G1 Z—8.3；
M37；
G0 Z8；
G14 Q0；
G14 Q0 T2；
G97 S1200 G95 F0.2H M4；G0 X46 Z1 M108；
G810 NS1 NE12 P1、5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；
G14 Q0 T1；
G97 S1500 G95 I0.12 M4；G0 X39 Z1 M108；
G890 NS1 ME12 P0.5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；
G14 Q0 T8；
G97 S800 G95 F0.1 M3；
G0 X39 Z1 M108；
G31 NS1 NE12 I0.5 B3 P1、5；G14 Q0 M5 M109；
G97 S500 G95 F0.08 M3；
G0 X0 Z1 M108；
G1 Z—15；
G14 Q2 M5 M109；
G14 T7；
G97 S806 G95 F0.06 M4；
G0 X28 Z1 M108；
G810 NS1 NE12 P0.5 I0.1 K0.05；
G890 NS1 NE12；
G14 Q2 M5 M109；
G14 Q0 T9；
G97 S800 G95 F0.03 M4；
G0 X43 Z—95 M109；
G1 Q1 M5 M109；
M99；
四、實(shí)訓(xùn)的收獲總結(jié)
數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，總結(jié)出一下特點(diǎn)：
1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；
3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
4、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的`加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；
5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
6、批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；
7、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較低，對(duì)維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力。培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
8、在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 11
一、實(shí)訓(xùn)目的
1.熟悉數(shù)控車床、銑床的基本操作和編程方法。
2.掌握數(shù)控加工工藝的制定和刀具的選擇。
3.培養(yǎng)實(shí)際動(dòng)手能力和解決問題的能力。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備
1.數(shù)控車床
2.數(shù)控銑床
3.刀具、量具及夾具若干
三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1.數(shù)控車床操作
熟悉數(shù)控車床的控制面板和操作流程。
進(jìn)行簡(jiǎn)單軸類零件的加工，如外圓車削、臺(tái)階軸加工等。
學(xué)習(xí)使用數(shù)控車床的編程指令，如 G00、G01、G71 等。
2.數(shù)控銑床操作
了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理。
完成平面、輪廓和孔加工等任務(wù)。
掌握數(shù)控銑床的編程方法，如 G02、G03 等圓弧指令。
3.數(shù)控加工工藝制定
根據(jù)零件圖紙，確定加工工藝路線。
選擇合適的刀具、夾具和切削參數(shù)。
編寫詳細(xì)的數(shù)控加工程序。
四、實(shí)訓(xùn)總結(jié)
通過本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)，我對(duì)數(shù)控加工技術(shù)有了更深入的.了解和掌握。在實(shí)際操作中，我不僅提高了自己的動(dòng)手能力，還學(xué)會(huì)了如何分析和解決加工過程中出現(xiàn)的問題。同時(shí)，我也認(rèn)識(shí)到數(shù)控加工工藝的重要性，合理的工藝方案能夠提高加工效率和零件質(zhì)量。在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我將繼續(xù)努力，不斷提高自己的數(shù)控技術(shù)水平。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 12
一、實(shí)訓(xùn)背景
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。為了適應(yīng)社會(huì)需求，提高自身專業(yè)技能，我參加了本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備與材料
1.數(shù)控加工中心[具體型號(hào)]
2.刀具：立銑刀、鉆頭、鏜刀等
3.毛坯材料：鋁合金、45 鋼等
三、實(shí)訓(xùn)過程
1.理論學(xué)習(xí)
學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。
掌握數(shù)控編程的常用指令和代碼格式。
了解數(shù)控加工工藝的制定原則和方法。
2.實(shí)際操作
在老師的指導(dǎo)下，進(jìn)行數(shù)控加工中心的開機(jī)、回零等操作。
對(duì)給定的零件圖紙進(jìn)行工藝分析，確定加工順序和刀具路徑。
編寫數(shù)控加工程序，并在機(jī)床上進(jìn)行調(diào)試和修改。
完成零件的加工，進(jìn)行尺寸測(cè)量和質(zhì)量檢驗(yàn)。
四、遇到的問題及解決方法
1.編程錯(cuò)誤
現(xiàn)象：程序在運(yùn)行過程中出現(xiàn)報(bào)警，機(jī)床停止工作。
解決方法：仔細(xì)檢查程序代碼，對(duì)照編程手冊(cè)修改錯(cuò)誤指令。
2.刀具磨損
現(xiàn)象：加工后的零件表面粗糙度不符合要求。
解決方法：及時(shí)更換磨損的刀具，調(diào)整切削參數(shù)。
五、實(shí)訓(xùn)收獲
1.技能提升
熟練掌握了數(shù)控加工中心的操作和編程方法。
能夠獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工。
2.問題解決能力
在遇到問題時(shí)，能夠通過分析和實(shí)踐找到解決辦法。
3.團(tuán)隊(duì)合作
與同學(xué)共同完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，提高了團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
六、實(shí)訓(xùn)展望
本次實(shí)訓(xùn)為我今后從事數(shù)控加工相關(guān)工作打下了堅(jiān)實(shí)的.基礎(chǔ)。在未來，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)和實(shí)踐，不斷提高自己的技術(shù)水平，為制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 13
一、實(shí)訓(xùn)概況
本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)旨在讓我們深入了解數(shù)控加工技術(shù)，通過實(shí)際操作掌握數(shù)控設(shè)備的編程與加工流程。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備
1.數(shù)控車床
2.數(shù)控銑床
3.相關(guān)測(cè)量工具
三、實(shí)訓(xùn)步驟
1.安全教育
學(xué)習(xí)數(shù)控設(shè)備的安全操作規(guī)程。
了解緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
2.編程學(xué)習(xí)
掌握數(shù)控編程語(yǔ)言的語(yǔ)法和常用指令。
練習(xí)手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程。
3.零件加工
根據(jù)給定的零件圖紙，制定加工工藝。
選擇合適的刀具和夾具，進(jìn)行裝夾和對(duì)刀操作。
輸入程序并進(jìn)行調(diào)試，完成零件的加工。
4.質(zhì)量檢測(cè)
使用量具對(duì)加工零件進(jìn)行尺寸測(cè)量。
分析誤差產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施。
四、實(shí)訓(xùn)成果
經(jīng)過努力，成功加工出了符合要求的零件，包括軸類零件、盤類零件和簡(jiǎn)單的腔體零件。在加工過程中，不斷優(yōu)化工藝和程序，提高了加工效率和精度。
五、問題與解決
1.刀具選擇不當(dāng)
問題：加工過程中出現(xiàn)刀具磨損過快，影響零件表面質(zhì)量。
解決：重新選擇合適的刀具材質(zhì)和幾何參數(shù)。
2.程序錯(cuò)誤
問題：運(yùn)行程序時(shí)出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警。
解決：仔細(xì)檢查程序代碼，修改錯(cuò)誤指令。
六、實(shí)訓(xùn)體會(huì)
通過本次實(shí)訓(xùn)，我深刻認(rèn)識(shí)到數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的.重要性。不僅提高了自己的實(shí)踐操作能力，還培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。同時(shí)，也意識(shí)到自己在理論知識(shí)和實(shí)際應(yīng)用方面的不足，需要在今后的學(xué)習(xí)中不斷努力提高。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 14
一、實(shí)訓(xùn)目的
本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)的主要目的是通過實(shí)際操作，熟悉數(shù)控設(shè)備的工作原理和編程方法，提高我們的工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新思維。
二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1.數(shù)控編程基礎(chǔ)
學(xué)習(xí)了 G 代碼、M 代碼等常用編程指令。
掌握了直線、圓弧、螺紋等基本輪廓的編程方法。
2.數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)
加工簡(jiǎn)單的軸類零件，如圓柱、圓錐等。
學(xué)會(huì)了調(diào)整刀具補(bǔ)償和測(cè)量工件尺寸。
3.數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)
完成平面、凹槽、凸臺(tái)等零件的加工。
體驗(yàn)了刀具半徑補(bǔ)償和深度補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用。
4.復(fù)雜零件加工
嘗試加工具有多個(gè)特征和精度要求較高的零件。
綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，優(yōu)化工藝方案和編程策略。
三、實(shí)訓(xùn)收獲
1.知識(shí)與技能
熟練掌握了數(shù)控編程和操作的`基本技能。
對(duì)數(shù)控加工工藝有了更深入的理解。
2.問題解決能力
遇到了各種加工問題，如尺寸超差、表面粗糙度不佳等，通過分析和調(diào)整解決了問題。
3.職業(yè)素養(yǎng)
培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和安全意識(shí)。
四、不足與改進(jìn)
1.編程速度較慢
加強(qiáng)編程練習(xí)，提高指令熟悉程度。
2.工藝規(guī)劃不夠合理
學(xué)習(xí)更多先進(jìn)的工藝方法，積累經(jīng)驗(yàn)。
五、總結(jié)
通過這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)，我在理論知識(shí)與實(shí)踐操作相結(jié)合的過程中收獲頗豐。不僅提升了自己的專業(yè)能力，也為今后的學(xué)習(xí)和工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我將繼續(xù)努力，不斷提高自己在數(shù)控領(lǐng)域的技術(shù)水平。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 15
一、實(shí)訓(xùn)目的
通過數(shù)控實(shí)訓(xùn)，熟悉數(shù)控車床、銑床的操作和編程，掌握數(shù)控加工工藝的基本流程，提高實(shí)際動(dòng)手能力和解決問題的能力。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備
本次實(shí)訓(xùn)使用的是數(shù)控車床和數(shù)控銑床。
三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1.數(shù)控車床編程與操作
學(xué)習(xí)了數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。
掌握了G代碼、M代碼等編程指令的.含義和用法。
進(jìn)行了簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工，如圓柱、圓錐等。
2.數(shù)控銑床編程與操作
了解了數(shù)控銑床的坐標(biāo)系和刀具補(bǔ)償?shù)雀拍睢?/p>
學(xué)會(huì)了運(yùn)用CAM軟件生成數(shù)控銑床的加工程序。
完成了平面、輪廓等零件的加工。
四、實(shí)訓(xùn)過程
1.編程
根據(jù)零件圖紙，確定加工工藝和刀具路徑。
使用手動(dòng)編程或CAM軟件生成加工程序，并進(jìn)行模擬驗(yàn)證。
2.對(duì)刀與參數(shù)設(shè)置
進(jìn)行刀具的安裝和對(duì)刀操作，確定工件坐標(biāo)系。
設(shè)置切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。
3.加工操作
將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工。
加工過程中密切觀察刀具和工件的情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4.質(zhì)量檢測(cè)
使用量具對(duì)加工零件進(jìn)行尺寸測(cè)量。
分析加工誤差，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)
通過本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)，我對(duì)數(shù)控加工技術(shù)有了更深入的了解和掌握。不僅提高了編程和操作機(jī)床的能力，還培養(yǎng)了自己的工藝分析和質(zhì)量控制意識(shí)。同時(shí)，也認(rèn)識(shí)到在實(shí)際加工中要注重細(xì)節(jié)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，以確保加工質(zhì)量和安全。在遇到問題時(shí)，要冷靜思考，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決。這次實(shí)訓(xùn)為今后從事相關(guān)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 16
一、實(shí)訓(xùn)背景
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。為了適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)，提高自己的專業(yè)技能，參加了本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備與材料
1.實(shí)訓(xùn)設(shè)備
[數(shù)控車床型號(hào)]數(shù)控車床
[數(shù)控銑床型號(hào)]數(shù)控銑床
刀具、量具及夾具若干
2.實(shí)訓(xùn)材料
45 號(hào)鋼棒料
鋁合金板材
三、實(shí)訓(xùn)任務(wù)
1.數(shù)控車床加工任務(wù)
加工一個(gè)階梯軸，要求尺寸精度達(dá)到 IT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra1.6。
制作一個(gè)螺紋軸，掌握螺紋加工的編程與操作。
2.數(shù)控銑床加工任務(wù)
銑削一個(gè)平面型腔，保證形狀和位置精度。
加工一個(gè)凸臺(tái)零件，涉及輪廓和孔的加工。
四、實(shí)訓(xùn)步驟
1.工藝分析
仔細(xì)研究零件圖紙，確定加工工藝路線。
選擇合適的刀具、夾具和切削參數(shù)。
2.編程
根據(jù)工藝分析結(jié)果，編寫數(shù)控加工程序。
使用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行程序驗(yàn)證和優(yōu)化。
3.機(jī)床操作
安裝工件和刀具，進(jìn)行對(duì)刀操作。
輸入程序，調(diào)整機(jī)床參數(shù)，開始加工。
4.質(zhì)量檢測(cè)
用游標(biāo)卡尺、千分尺等量具測(cè)量零件尺寸。
觀察零件表面質(zhì)量，檢查是否有缺陷。
五、遇到的問題及解決方法
1.問題
在數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，出現(xiàn)螺紋牙型不完整的情況。
數(shù)控銑床加工過程中，刀具磨損導(dǎo)致尺寸偏差。
2.解決方法
檢查編程指令和參數(shù)設(shè)置，調(diào)整螺紋加工的進(jìn)刀方式和切削深度。
及時(shí)更換磨損的刀具，并重新對(duì)刀和修正切削參數(shù)。
六、實(shí)訓(xùn)收獲與體會(huì)
通過這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)，我熟練掌握了數(shù)控車床和銑床的基本操作和編程方法，提高了自己的`工程實(shí)踐能力和解決實(shí)際問題的能力。同時(shí)，也深刻體會(huì)到了數(shù)控加工的高精度、高效率和高自動(dòng)化的特點(diǎn)。在未來的學(xué)習(xí)和工作中，我將繼續(xù)努力，不斷提升自己的數(shù)控技術(shù)水平，為制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 17
一、實(shí)訓(xùn)概況
本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)旨在讓我們熟悉數(shù)控加工的基本流程，掌握數(shù)控設(shè)備的操作技能，培養(yǎng)工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新意識(shí)。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備
實(shí)訓(xùn)中使用的數(shù)控車床、銑床的型號(hào)、性能參數(shù)
三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1.理論學(xué)習(xí)
學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的基本概念、發(fā)展歷程和應(yīng)用領(lǐng)域。
掌握數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)，包括坐標(biāo)系、指令代碼等。
2.實(shí)際操作
在數(shù)控車床上加工軸類、盤類零件，如制作帶臺(tái)階的軸、車削內(nèi)外圓等。
運(yùn)用數(shù)控銑床完成平面、曲面及孔系零件的加工，如銑削矩形凹槽、鉆削孔等。
四、實(shí)訓(xùn)過程
1.零件圖紙分析
理解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度和技術(shù)要求。
確定加工工藝方案，包括加工順序、刀具選擇和切削參數(shù)。
2.編程與調(diào)試
根據(jù)工藝方案編寫數(shù)控加工程序。
在機(jī)床上進(jìn)行程序調(diào)試，檢查語(yǔ)法錯(cuò)誤和邏輯問題。
3.加工操作
裝夾工件和刀具，保證定位準(zhǔn)確、夾緊牢固。
啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)行零件加工，監(jiān)控加工過程，及時(shí)處理異常情況。
4.質(zhì)量檢驗(yàn)
使用量具對(duì)加工完成的零件進(jìn)行尺寸測(cè)量和精度檢驗(yàn)。
對(duì)不合格的零件進(jìn)行原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
五、實(shí)訓(xùn)成果
經(jīng)過努力，成功完成了多個(gè)零件的加工任務(wù)，加工質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期要求。通過實(shí)際操作，不僅提高了編程和操作技能，還培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。
六、實(shí)訓(xùn)總結(jié)
這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)是一次寶貴的.實(shí)踐機(jī)會(huì)，讓我將理論知識(shí)與實(shí)際操作相結(jié)合，深化了對(duì)數(shù)控技術(shù)的理解和應(yīng)用。同時(shí)，也讓我認(rèn)識(shí)到自己在知識(shí)和技能方面的不足之處，明確了今后的學(xué)習(xí)方向。在未來的學(xué)習(xí)和工作中，我將不斷努力，提高自己的專業(yè)素養(yǎng)，為數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用貢獻(xiàn)自己的力量。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 18
一、實(shí)訓(xùn)目的
深入了解數(shù)控加工技術(shù)，熟練掌握數(shù)控車床和銑床的編程與操作，提高工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新思維。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備
1.數(shù)控車床
2.數(shù)控銑床
3.配套的刀具、量具、夾具等
三、實(shí)訓(xùn)要求
1.獨(dú)立完成給定零件的工藝分析、編程及加工。
2.保證零件的加工精度和表面質(zhì)量。
3.遵守實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地的安全操作規(guī)程。
四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1.數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)
加工簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)體零件，如圓柱、圓錐、圓弧等。
掌握刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)裙δ艿膽?yīng)用。
2.數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)
銑削平面、輪廓、型腔等結(jié)構(gòu)。
學(xué)會(huì)使用子程序、宏程序提高編程效率。
五、實(shí)訓(xùn)步驟
1.分析零件圖紙
確定零件的加工工藝，包括加工順序、走刀路線等。
計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。
2.編寫加工程序
根據(jù)工藝分析結(jié)果，使用相應(yīng)的編程指令編寫程序。
在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行模擬仿真，檢查程序的正確性。
3.機(jī)床操作
安裝刀具、工件，并進(jìn)行對(duì)刀操作。
輸入程序，設(shè)置加工參數(shù)，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工。
4.質(zhì)量檢測(cè)
使用量具測(cè)量零件的尺寸精度。
觀察零件的表面粗糙度，判斷是否符合要求。
六、遇到的問題及解決方法
1.問題
加工過程中出現(xiàn)振刀現(xiàn)象，影響表面質(zhì)量。
編程時(shí)坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工尺寸偏差。
2.解決方法
調(diào)整切削參數(shù)，如降低進(jìn)給速度、減小切削深度等，解決振刀問題。
仔細(xì)檢查計(jì)算過程，重新計(jì)算坐標(biāo)值，修改程序，保證加工精度。
七、實(shí)訓(xùn)總結(jié)
通過本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)，我對(duì)數(shù)控加工有了更全面的.認(rèn)識(shí)和掌握。不僅提高了自己的動(dòng)手能力和編程水平，還培養(yǎng)了解決實(shí)際問題的能力和創(chuàng)新精神。同時(shí)，也深刻體會(huì)到了在機(jī)械加工中，精度和質(zhì)量的重要性。在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我將繼續(xù)努力，不斷提高自己的專業(yè)技能，為機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 19
一、實(shí)訓(xùn)目的
1.熟悉數(shù)控車床、銑床的基本操作和編程方法。
2.掌握數(shù)控加工工藝的制定和刀具路徑的規(guī)劃。
3.培養(yǎng)實(shí)際動(dòng)手能力和解決問題的能力。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備
本次實(shí)訓(xùn)使用的是數(shù)控車床和數(shù)控銑床。
三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1.數(shù)控車床編程與操作
學(xué)習(xí)了數(shù)控車床的'坐標(biāo)系、指令代碼和編程格式。
完成了簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工，如圓柱、圓錐等。
掌握了刀具的選擇、安裝和對(duì)刀方法。
2.數(shù)控銑床編程與操作
了解了數(shù)控銑床的工作原理和操作流程。
進(jìn)行了平面、輪廓和孔系的編程與加工。
學(xué)會(huì)了使用刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能。
3.復(fù)雜零件的加工
綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，加工了具有一定難度的零件，如配合件。
在加工過程中，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提高加工精度和效率。
四、遇到的問題及解決方法
1.編程錯(cuò)誤
原因：對(duì)指令理解不透徹，粗心大意。
解決方法：仔細(xì)檢查程序，向老師和同學(xué)請(qǐng)教，加深對(duì)指令的理解。
2.加工尺寸偏差
原因：刀具磨損、機(jī)床精度等。
解決方法：及時(shí)更換刀具，進(jìn)行機(jī)床精度的調(diào)整和補(bǔ)償。
五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)
通過本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)，我不僅掌握了數(shù)控加工的基本技能，還提高了自己的動(dòng)手能力和解決問題的能力。在實(shí)訓(xùn)過程中，我深刻體會(huì)到了理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性，也明白了只有不斷地實(shí)踐和總結(jié)，才能提高自己的技術(shù)水平。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)合作也非常重要，與同學(xué)們的交流和互相幫助讓我能夠更快地完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)。在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我將繼續(xù)努力，不斷提高自己的數(shù)控加工能力。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 20
一、實(shí)訓(xùn)背景
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，提高自身的專業(yè)技能，我參加了本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備與工具
1.數(shù)控車床
2.數(shù)控銑床
3.刀具、量具、夾具等
三、實(shí)訓(xùn)過程
1.理論學(xué)習(xí)
學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本組成和工作原理。
掌握數(shù)控編程的常用指令和格式。
了解數(shù)控加工工藝的'制定原則和方法。
2.實(shí)際操作
在數(shù)控車床上加工軸類、盤類零件，如階梯軸、法蘭盤等。
運(yùn)用數(shù)控銑床進(jìn)行平面、曲面、孔系的加工，制作了模具零件。
進(jìn)行零件的裝夾、對(duì)刀、刀具補(bǔ)償?shù)炔僮�，確保加工精度。
3.質(zhì)量檢測(cè)
使用量具對(duì)加工零件進(jìn)行尺寸測(cè)量，分析誤差產(chǎn)生的原因。
根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整加工參數(shù)，改進(jìn)加工工藝。
四、實(shí)訓(xùn)收獲
1.技能提升
熟練掌握了數(shù)控車床和銑床的編程與操作。
能夠獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度零件的加工。
2.問題解決能力
遇到了刀具磨損、加工變形等問題，通過分析和嘗試不同的解決方法，提高了應(yīng)對(duì)實(shí)際問題的能力。
3.團(tuán)隊(duì)協(xié)作
與小組成員共同完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了分工合作、互相交流和互相學(xué)習(xí)。
五、不足之處
1.編程速度有待提高，需要更加熟悉指令和代碼。
2.對(duì)加工工藝的優(yōu)化還不夠深入，需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)和實(shí)踐。
六、改進(jìn)措施
1.加強(qiáng)編程練習(xí)，多做一些編程實(shí)例。
2.閱讀相關(guān)的工藝優(yōu)化書籍，向經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅請(qǐng)教。
七、總結(jié)
本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)是一次寶貴的實(shí)踐機(jī)會(huì)，讓我將理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際操作能力。雖然在實(shí)訓(xùn)過程中遇到了一些困難和挑戰(zhàn)，但通過努力都得到了克服，使我在數(shù)控技術(shù)方面取得了顯著的進(jìn)步。我將繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和實(shí)踐，為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 21
一、實(shí)訓(xùn)概述
本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)旨在讓我們深入了解數(shù)控加工技術(shù)，通過實(shí)際操作掌握數(shù)控車床和銑床的編程、加工工藝以及設(shè)備的維護(hù)。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備
1.數(shù)控車床品牌
2.數(shù)控銑床品牌
三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1.數(shù)控編程基礎(chǔ)
學(xué)習(xí)了 G 代碼、M 代碼等常用指令。
掌握了直線、圓弧插補(bǔ)等編程方法。
2.數(shù)控車床加工
加工了簡(jiǎn)單的軸類零件，如光軸、螺紋軸。
學(xué)會(huì)了調(diào)整刀具參數(shù)和切削用量。
3.數(shù)控銑床加工
制作了平面輪廓零件和型腔零件。
運(yùn)用了刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能。
4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
了解了設(shè)備的日常維護(hù)要點(diǎn)，如清潔、潤(rùn)滑、檢查等。
四、實(shí)訓(xùn)成果
1.成功完成了多個(gè)零件的加工，尺寸精度和表面質(zhì)量符合要求。
2.能夠根據(jù)零件圖紙獨(dú)立編寫加工程序，并進(jìn)行加工操作。
五、遇到的問題及解決方法
1.加工表面粗糙度不符合要求
原因：切削速度、進(jìn)給量選擇不當(dāng)。
解決方法：重新調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行試切。
2.程序運(yùn)行出錯(cuò)
原因：指令格式錯(cuò)誤、坐標(biāo)值錯(cuò)誤。
解決方法：仔細(xì)檢查程序，修改錯(cuò)誤。
六、實(shí)訓(xùn)體會(huì)
1.數(shù)控加工需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和精確的操作，任何一個(gè)小的'失誤都可能導(dǎo)致零件報(bào)廢。
2.不斷地實(shí)踐和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)是提高數(shù)控加工技能的關(guān)鍵。
3.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于保證加工精度和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命至關(guān)重要。
七、對(duì)未來學(xué)習(xí)的展望
通過本次實(shí)訓(xùn)，我對(duì)數(shù)控技術(shù)產(chǎn)生了更濃厚的興趣。在今后的學(xué)習(xí)中，我將進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)數(shù)控加工的高級(jí)技術(shù)，如多軸加工、宏程序編程等，提高自己的綜合能力，為未來的職業(yè)發(fā)展做好準(zhǔn)備。
數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 22
一、實(shí)訓(xùn)目的
本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)的主要目的是通過實(shí)際操作，熟悉數(shù)控加工設(shè)備的工作原理和操作流程，掌握數(shù)控編程和加工工藝，提高實(shí)際動(dòng)手能力和工程實(shí)踐能力。
二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備
1.數(shù)控車床
2.數(shù)控銑床
三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟
1.安全培訓(xùn)
學(xué)習(xí)了數(shù)控設(shè)備的安全操作規(guī)程。
了解了緊急情況的處理方法。
2.數(shù)控編程學(xué)習(xí)
掌握了手工編程和自動(dòng)編程的基本方法。
練習(xí)了使用軟件生成加工程序。
3.數(shù)控車床操作
進(jìn)行了外圓、內(nèi)孔、螺紋等的加工。
學(xué)會(huì)了刀具的.安裝和更換。
4.數(shù)控銑床操作
完成了平面、凸臺(tái)、凹槽等的加工。
掌握了工裝夾具的使用。
5.復(fù)雜零件加工
綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，加工了具有配合要求的零件。
對(duì)加工過程進(jìn)行了全程監(jiān)控和質(zhì)量控制。
四、實(shí)訓(xùn)中的問題與解決
1.刀具磨損過快
原因：切削參數(shù)不合理。
解決：重新優(yōu)化切削速度和進(jìn)給量。
2.加工精度不足
原因：機(jī)床精度誤差、裝夾不當(dāng)。
解決：進(jìn)行機(jī)床精度檢測(cè)和補(bǔ)償，改進(jìn)裝夾方式。
五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)
通過這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)，我收獲頗豐。不僅熟練掌握了數(shù)控設(shè)備的操作和編程，還提高了自己解決實(shí)際問題的能力。同時(shí)，我也深刻體會(huì)到了數(shù)控加工在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要性。在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我將繼續(xù)努力，不斷提高自己的數(shù)控技術(shù)水平，為我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。
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