焊接實(shí)訓(xùn)報告4篇
在現(xiàn)在社會,大家逐漸認(rèn)識到報告的重要性,報告根據(jù)用途的不同也有著不同的類型。相信很多朋友都對寫報告感到非?鄲腊桑旅媸切【幘恼淼暮附訉(shí)訓(xùn)報告,希望對大家有所幫助。
焊接實(shí)訓(xùn)報告1
一、焊接實(shí)訓(xùn)的目的
焊接實(shí)訓(xùn)是起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門重要的實(shí)踐性課程。通過實(shí)訓(xùn),不僅可以提高學(xué)生的實(shí)踐操作技能,還可以考取初、中級焊工職業(yè)資格證書,為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。
通過焊接實(shí)訓(xùn),使學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握常用焊接種類和方法;掌握起重機(jī)械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法;熟悉常用的焊接設(shè)備;了解和熟悉起重機(jī)主梁、端梁、小車架的焊接工藝,以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施;培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng),以及在生產(chǎn)現(xiàn)場中將所學(xué)理論知識加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí),并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問題的能力。
二、焊接方法的基礎(chǔ)知識
主要采用電弧焊,包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護(hù)焊。
1、手工電弧焊
手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。
打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。
優(yōu)點(diǎn):方便,特別在高空和野外作業(yè);
缺點(diǎn):質(zhì)量波動大,要求焊工等級高,勞動強(qiáng)度大,效率低。
焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)(等強(qiáng)度要求)。
Q235—E43××焊條;
Q345—E50××焊條;
Q390(Q420)—E55××焊條。
E——焊條;型號由四部分組成 E×× ××
前兩位數(shù)——焊縫金屬最小抗拉強(qiáng)度(43kg/mm2);
后兩位數(shù)——焊接位置、電流及藥皮類型。
不同鋼種的鋼材相焊接時,宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的.焊條。
2、埋弧焊(自動或半自動)
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進(jìn)和電弧沿焊接方向移動
有專門機(jī)構(gòu)控制完成的稱“埋弧自動電弧焊” ;焊絲送進(jìn)有專門機(jī)構(gòu),而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。
埋弧焊所用焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng),即要求焊縫與主體金屬等強(qiáng)度。 優(yōu)點(diǎn):質(zhì)量好,效率高;
缺點(diǎn):需要專用設(shè)備。
3、氣體保護(hù)焊
利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點(diǎn):質(zhì)量好;
缺點(diǎn):對環(huán)境要求高。
3、氣體保護(hù)焊
利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點(diǎn):質(zhì)量好;
缺點(diǎn):對環(huán)境要求高。
焊縫連接形式及焊縫形式
1、焊接連接形式
按被連接構(gòu)件相互位置可分為:對接、搭接、T形連接、角部連接。
按焊縫截面形式分為:對接焊縫、角焊縫。
2、焊縫形式
對接焊縫按所受力的方向分為:正對接焊縫、斜對接焊縫;
角焊縫按所受力的方向分為:正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫;
焊縫沿長度方向的布置分為:連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。
焊縫按施焊位置分為:平焊、橫焊、立焊及仰焊。
焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
。1)焊縫缺陷
焊接過程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。
常見的缺陷有:裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透 (等,以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。
裂紋是焊縫中最危險的缺陷,產(chǎn)生裂紋的原因很多,如鋼材的化學(xué)成分不當(dāng);焊接工藝條件如(電流、電壓、焊速、施焊次序等)選擇不合適;焊件表面油污未清除干凈
等。
。2)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一般可用外觀檢查及內(nèi)部無損檢驗(yàn)。
外觀:外觀缺陷、幾何尺寸;
內(nèi)部:x射線、?射線、超聲波;
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定:按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級、二級和三級。
三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
一級、二級焊縫則除檢查外觀外,還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗(yàn),一級超聲波和射線探傷比例100%,二級20%。
(3)焊縫質(zhì)量等級的選用
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中有如下規(guī)定:
、傩枰M(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件,凡是對接焊縫均應(yīng)焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫受拉時應(yīng)為一級,受壓時應(yīng)為二級;作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。
②不需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件,凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)焊透。母材等強(qiáng)的受拉對接焊縫應(yīng)不低于二級;受壓時宜為二級。
③重級工作制和起重量Q≥500kN的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間,以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭均要求焊透,質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。
(4)不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,一般僅要求外觀質(zhì)量檢查,具體規(guī)定如下:三級檢驗(yàn);承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞和Q≥500kN的中級吊車梁
三、焊接實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容
1.焊接實(shí)訓(xùn)前期的準(zhǔn)備
(1)熟悉門式起重機(jī)金屬機(jī)構(gòu)圖紙的技術(shù)條件,了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用,以及相互焊接關(guān)系。
(2)焊接所需工具和下料。
(3)焊接工藝的初步制定。
2.結(jié)合實(shí)踐制定出切合實(shí)際的焊接工藝
考慮焊接變形的控制和工藝實(shí)施的可靠性,對于本次焊接的單梁門架起重機(jī)采用二保焊。具體如下:
1 起弧
(1)保持干伸長不變。
。2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄,防止接頭未熔和。
2 收弧
。1)保持干伸長不變。
。2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝,雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單,但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求,掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝:起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下,按下焊槍開關(guān)。在起弧時,保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低,又無法象手工焊那樣拉長電弧預(yù)熱,所以應(yīng)采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。
收弧工藝:CO2焊收弧時,應(yīng)保持干伸長度不變,并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處停弧,焊機(jī)自完成回?zé)⑾、延時氣保護(hù)的收弧過程。
3 操作方法
。1)左焊法(右→左):余高小,寬度大,飛濺小,便于觀察焊縫,焊接過程穩(wěn)定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右):余高大,寬度小,飛濺大,便于觀察熔池,熔深深。
(3)運(yùn)槍方法:鋸齒形擺搶。
。4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊,采用三角形運(yùn)槍。
。6)焊槍過渡:熔池兩邊停留,在熔池前1/3處過渡。
。7)槍角度:垂直于焊道,沿運(yùn)槍方向成80—90°角。
。8)試板:間隙2.0—2.5mm,起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無鈍邊,反變形1°。
焊接實(shí)訓(xùn)報告2
姓名:xxx 班級:xxxxxxxx 學(xué)號:xxxxxxxx
一丶實(shí)訓(xùn)的目的
1. 讓我們了解感受氣割氣焊的操作,并掌握一定的技術(shù)。
2. 實(shí)際操作更有利于掌握其中的技術(shù)。
3. 和書中理論更好的結(jié)合起來。
二丶實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容
1. 氣割
氣割的氣體是由乙炔和氧氣混合組成,乙炔是可燃?xì)怏w,氧氣則為助燃?xì)怏w。當(dāng)乙炔過多氧氣少時就會產(chǎn)生碳化焰,當(dāng)氧氣過多乙炔過少是就會產(chǎn)生氧化焰,而我們氣割要用的是中性焰。
氣割用的qi槍一共有三個閥門,一個供低壓氧,一個供乙炔,還有一個是高壓氧。右手拿槍柄,并用大拇指控制低壓氧氣閥,左手調(diào)火時控制乙炔閥,當(dāng)開始割時控制高壓氧閥。點(diǎn)火前需要戴好防護(hù)工具(實(shí)訓(xùn)服,墨鏡,手套)點(diǎn)火時乙炔大一點(diǎn),氧氣小一點(diǎn)。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。加熱鋼板時用中性焰的內(nèi)焰加熱,當(dāng)鋼板快要被燒熔時,打開高壓氧把鐵屑吹掉,這是有大量火星濺出。然后勻速前進(jìn)直到鋼板被切掉。
2.氣焊
氣焊的氣體同樣是由是由乙炔和氧氣混合組成,乙炔是可燃?xì)怏w,氧氣則為助燃?xì)怏w。當(dāng)乙炔過多氧氣少時就會產(chǎn)生碳化焰,當(dāng)氧氣過多乙炔過少是就會產(chǎn)生氧化焰,而我們氣焊要用的是中性焰。在焊接時要盡量保證氧氣和乙炔的供給量差不多,保證火焰的性質(zhì),才能很好的進(jìn)行焊接。 氣焊用的qi槍只有兩個個閥門,一個供氧氣,一個供乙炔。在這里和氣割用的槍不同,右手拿槍柄,并用大拇指控制氧氣閥,左手調(diào)火時控制乙炔閥。點(diǎn)火前同樣需要戴好防護(hù)工具(實(shí)訓(xùn)服,墨鏡,手套)點(diǎn)火時乙炔大一點(diǎn),氧氣小一點(diǎn)。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。
在焊接直線的時候,qi槍要與鋼管垂直,當(dāng)鋼管被燒熔后,形成熔池后,把鐵絲點(diǎn)在熔池中心,鐵絲點(diǎn)在熔池頻率的控制很重要,焊出來的形狀要成魚鱗狀。同時也要注意不能把鋼材燒穿了,要控制自己的速度。
在圓形對接的焊接中,qi槍要與鋼管成傾斜的角度。當(dāng)鋼管被燒熔后,形成熔池后,把鐵絲點(diǎn)在熔池中心。因?yàn)槭菆A形的,所以要注意鐵水的流動。
3.鐵板對接
首先準(zhǔn)備好兩塊鐵板、一根鐵絲,放在焊架上做好準(zhǔn)備。同時點(diǎn)火前同樣需要戴好防護(hù)工具(實(shí)訓(xùn)服,墨鏡,手套)點(diǎn)火時乙炔大一點(diǎn),氧氣小一點(diǎn)。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰.
火焰調(diào)好之后,首先在鐵板的兩端進(jìn)行定位焊,將鐵板固定好,否則在焊接的過程中鐵板會張烈開,不利于焊接的順利進(jìn)行。定位完畢后就可以進(jìn)行焊接,首先從頭開始焊接,在火焰燒的地方出現(xiàn)一個水滴狀的.熔池,就可以將鐵絲放入熔池中央進(jìn)行焊接,當(dāng)焊好之后,火焰隨著焊縫移動,鐵絲隨之移動,一直到完全焊完為止,焊完之后檢查焊縫有沒有開裂等問題。
4.管管對接
取兩段5厘米的鐵管,把它們對接好放在焊臺上備用,同時準(zhǔn)備好一根鐵絲,點(diǎn)火前同樣需要戴好防護(hù)工具(實(shí)訓(xùn)服,墨鏡,手套)點(diǎn)火時乙炔大一點(diǎn),氧氣小一點(diǎn)。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。
首先加熱鐵管,將鐵管的首尾兩處進(jìn)行定位焊,防止焊接的時候鐵管錯位,定位之后便開始焊接。焊接的方法和鐵板對接差不多,但管管焊接很容易焊穿,所以焊接的時候要特別注意,焊完之后檢查焊縫周圍有沒有裂縫。
四丶實(shí)訓(xùn)總結(jié)
通過這次實(shí)訓(xùn)讓我們更加的了解和掌握了氣焊的要領(lǐng)和技術(shù);鹧娴拇笮囟龋附z推進(jìn)的速度,熔池的大小,都是氣焊非常重要的因素。在焊接過程終不能慌張,手一定要平,要保持平穩(wěn)的速度,保證手中的焊槍不傷到自己和其他人,一定要做保證好安全。同時氣割也要注意火焰的大小,在氣割的過程中手不能晃動,不然割出來的工件質(zhì)量很差,同時要特別安全。一周的實(shí)訓(xùn)雖然天氣炎熱,但是有老師耐心的教導(dǎo),讓這次的實(shí)訓(xùn)變得不是那么枯燥無味,而是更加努力的學(xué)習(xí)和練習(xí)。最后也讓我們掌握了氣焊氣割的技術(shù)。
焊接實(shí)訓(xùn)報告3
一、實(shí)習(xí)目的
電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的,可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕便,搬運(yùn)靈活,所以說,焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。通過對簡單工件進(jìn)行焊接,培養(yǎng)學(xué)生的焊接工藝分析能力,動手操作能力,為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn),質(zhì)量觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度;對學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育,使其在生產(chǎn)勞動中遵守紀(jì)律,愛護(hù)國家財產(chǎn),掌握焊接技巧,熟悉交流電弧焊機(jī)的使用。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、電弧焊技術(shù)
1.1電孤的引燃方法
手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應(yīng)用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴,對初學(xué)者來說易于掌握,但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時處于相對靜止的狀態(tài),操作不當(dāng),容易造成焊條粘住焊件。此時,只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。
1.2.運(yùn)條
1)焊條中心向熔池逐漸送進(jìn),以維持一定的弧長,焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條熔化的速度相同。否則會產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現(xiàn)象。
2)焊條的橫向擺動,以獲得一定的焊縫寬度。
3)焊條沿焊接方向逐漸移動,移動速度的快慢影響焊縫的成型。
1、3手工電弧常用的運(yùn)條方法:
1)直線形運(yùn)條法由于焊條不作橫向擺動,電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深,但焊縫的寬度較窄。
2)鋸齒形運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。并在兩邊稍作停留(但要注意防止要邊)以獲得合適的熔寬。
3)環(huán)形運(yùn)條法環(huán)形運(yùn)條法是焊條端部要作環(huán)形擺動。
1、4焊縫的起頭和收尾
焊縫的起頭就是指開始焊接的部分,由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點(diǎn)部分的熔深較淺,焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象,可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進(jìn)行必要的預(yù)熱,然后適當(dāng)?shù)乜s短電弧的長度再轉(zhuǎn)入正常焊接。
焊縫的收尾時由于操作不當(dāng)往往會形成弧坑,降低焊縫的強(qiáng)度,產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn),焊接時通常采用三種方法:
1)劃圈收弧法,適合于厚板焊接的收尾。
2)反復(fù)斷弧收尾法,適合于薄板和大電流焊接的收尾。 3)回焊收弧法,適合于堿性焊條的收尾。
2.電弧焊的焊接分類
2.1平焊
平焊是焊縫傾角0°、焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置,叫平焊位置。在平焊位置進(jìn)行的焊接。
2.1.1平焊應(yīng)注意事項(xiàng)
1)盡量保持熔池大小一致,vx、vy運(yùn)動速度適當(dāng),vz運(yùn)動配合,以確保背面熔透良好,防止產(chǎn)生未焊透或燒穿,使焊波美觀,達(dá)到單面焊雙面成形。
2)為防止運(yùn)條過程中出現(xiàn)縮孔,未焊透,應(yīng)避免在兩坡口中心部位抬起焊條,增大弧長。
3)焊接時應(yīng)注意焊條的傾斜角度,一般焊條與焊接方向構(gòu)成65o-80o角為宜,防止熔渣向熔池前面流動,造成焊接困難,形成夾渣。
4)收尾時應(yīng)在熔池邊緣反復(fù)滅弧幾下,降低熔池溫度,填滿弧坑,防止出現(xiàn)裂紋和燒穿
2.1.2探析碳鋼平焊提高質(zhì)量的施工技術(shù)
a.焊接手法
焊接試板能否經(jīng)檢驗(yàn)合格,其決定因素是焊工的手法,既焊條怎樣擺動及運(yùn)條的速度。以往采用連弧直線形運(yùn)條法,也就是不做橫向擺動,壓著火走,此種方法如掌握得好則背面成型美觀,但不易掌握,有時因電弧長短保持不一致而上起點(diǎn)溫度低不易焊透。收弧處溫度高又容易燒穿而產(chǎn)生透瘤。又因這種焊接方法焊接速度快,有時熔合不好容易產(chǎn)生焊根裂紋。實(shí)踐中也采用過滅弧運(yùn)條法,這種方法的.優(yōu)點(diǎn)是容易掌握熔池溫度,成型美觀,但不易操作。如果滅弧間斷時間不一致時易產(chǎn)生密集氣孔、縮孔,而且必須使用大電流,否則不易引弧,且又容易出現(xiàn)微裂而影響彎曲試驗(yàn)。
它的特點(diǎn)是使熔化金屬有足夠的高溫,有利于熔池中的氣體和熔渣上浮,其擺動又能控制熔化金屬不受重力的影響而下淌,有助于焊縫成型,而且環(huán)形運(yùn)條法每次擺動接觸兩面坡口的面積大,又有利于母材和焊縫金屬的熔合。在擺動中可對已形成的焊縫產(chǎn)生后熱影響,從而降低冷卻速度,使焊縫的金屬結(jié)晶顆粒變锝細(xì)密,降低焊縫硬度增加韌性。
b.焊條接頭手法
在焊接方法上,應(yīng)特別注意焊條的起弧和收弧,既接頭方法,其注意事項(xiàng)如下:
1.平焊所用電流較大,因此熔池的熔深也大,如個注意電弧對熔池的保護(hù),在電弧中斷時,沸騰的熔池在沒有電弧氣流的保護(hù)下,會使空氣滲入熔池內(nèi)部,在熔化金屬凝固時就會產(chǎn)生氣孔或縮孔。所以在收弧時應(yīng)采用焊接反方向收弧,既第一根焊條焊至15cm時(焊條熔化約280mm左右)提高焊條電弧柱焊接反方向回返約2—3cm左右,以保持熔池金屬在電弧氣流保護(hù)下慢慢凝固。為防止收弧時焊道增厚不易接頭,最好向坡口的一側(cè)回返,使熔池隨著焊條移動在電弧氣流保護(hù)下緩慢冷卻凝固,避免氣孔和縮孔的產(chǎn)生。
2.第二根焊條的起弧點(diǎn)應(yīng)在上一根焊條的熔敷金屬上返3-4cm左右處,然后向前運(yùn)條,這樣上根焊條的最后一段焊道起到預(yù)熱作用,使焊條接頭良好。另施焊時焊條角度應(yīng)特別注意,在第二根焊條起弧時,為吹除熔敷金屬上的熔渣,前傾角度應(yīng)掌握在70—80度,當(dāng)焊到接頭處時,角度度變成90度,直角以增強(qiáng)電弧向下吹力,使鐵水下沉,當(dāng)聽到發(fā)出噗噗聲時,證明電弧已將接頭處穿透,此時環(huán)形連弧運(yùn)條手法擺動,并保持勻速,焊條角度控制在向的傾70—80度。
3.更換焊條的時間要短,以減少接頭處的冷卻時間,接頭處溫度越高接頭越容易。
c.用反變形法及堿性焊條打底提高彎曲試驗(yàn)合格率。
較厚鋼板的焊接,因焊接層數(shù)增加使角變形也相應(yīng)加大,當(dāng)角變形量很大時易引起焊根裂紋,稱做變形裂紋.其原因是在焊縫收縮時產(chǎn)生角變形使焊趾處產(chǎn)生拉應(yīng)變,當(dāng)焊趾處有咬邊、焊瘤等缺陷時其裂紋產(chǎn)生尤為明顯。為防止焊根裂紋可采取預(yù)留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的堿性條打底法。具體作法是:在組對焊接前先預(yù)留一定的反變形量,其值的大小根據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接位置而定。
焊接實(shí)訓(xùn)報告4
一 實(shí)習(xí)時間
20xx年12月15日 ~20xx年12月17日
二 實(shí)習(xí)地點(diǎn)
沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院電工電子實(shí)驗(yàn)室6101
三 實(shí)習(xí)目的
通過一個星期的電子實(shí)習(xí),使學(xué)生對電子元件和電子電路(數(shù)字萬用表)的組裝、調(diào)試有一定的感性和理性認(rèn)識,為日后深入學(xué)習(xí)電子技術(shù)的相關(guān)課程奠定基礎(chǔ)。同時實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得了電子電路板與產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)知識和裝配技能,培養(yǎng)了學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力,提高了學(xué)生分析問題和解決問題的能力,增強(qiáng)了獨(dú)立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了學(xué)生與其他同學(xué)的團(tuán)隊(duì)合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。
具體如下:
1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護(hù)與修理。
2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù),能夠獨(dú)立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。
3、掌握與熟悉電工電子器件與產(chǎn)品的調(diào)試方法和基本步驟,熟悉手工制作電子電路板的工藝流程,能夠根據(jù)電路原理圖,元器件實(shí)物設(shè)計(jì)并制作電子電路板。
4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍,能查閱有關(guān)的電子器件圖書。
5、能夠正確識別和選用常用的電子器件,并且能夠熟練使用普通萬用表和電工工具
6、了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、任務(wù) 講課 操作
2、講解焊接的'操作方法和注意事項(xiàng);
1). 講解印電子電路的設(shè)計(jì)要求、方法和設(shè)計(jì)原理;
2). 講解電子電路板的生產(chǎn)工藝流程;
3). 講解了電子電路圖的識圖方法。
4). 練習(xí)焊接;
3. 分發(fā)與清點(diǎn)元件。 繪制電路的原理圖:
1). 講工作原理及其分類;
2). 講解元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。
3). 講解如何使用工具測試元器件 組裝、焊接與調(diào)試。電路的原理圖如下:
五 對焊接實(shí)習(xí)的感受 (1500~3000字)
上周是不尋常的一周,通過這周的學(xué)習(xí),我明顯感覺自身素質(zhì)提高了很多,下面就是我總結(jié)上周的實(shí)訓(xùn)心得。
組裝萬用表,看似簡單,萬用表也是我們?nèi)粘I罱?jīng)常看到和用到的,可這就包含了兩大難點(diǎn):一是焊接電路,二是萬用表的安裝。
首先是焊接,焊接真是困難重重,以前也只是看到別人焊東西,從來沒自己動過手,正所謂“知易行難”,往往表面簡單的東西里面包含著很多道理,焊接亦是如此。我把焊接里面的學(xué)問大致總結(jié)了下,大概有以下幾點(diǎn):
1.焊接前一定要注意,烙鐵的插頭必須插在右手的插座上,不能插在靠左手的插座上。烙鐵通電前應(yīng)將烙鐵的電線拉直并檢查電線的絕緣層是否有損壞,不能使電線纏在手上。通電后應(yīng)將電烙鐵插在烙鐵架中,并檢查烙鐵頭是否會碰到電線等易燃用品。烙鐵加熱時以及加熱后不能用手接觸烙鐵的發(fā)熱金屬部分,以免燙傷或觸電。
2.新電烙鐵的最初使用,新的電烙鐵不能拿來就用,需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫,方法是:用銼刀把烙鐵頭銼干凈,按上電源,在溫度漸漸升高的時候,用松香涂在烙鐵頭上;待松香冒煙,烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時候,把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個面都要磨到,這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫從而加強(qiáng)烙鐵頭壽命。
3.如果烙鐵頭上掛有很多的錫,不易焊接,可在烙鐵中帶水的海綿上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多余的錫。不可在工作臺或其他地方抹去。
4.焊接練習(xí)板是一塊焊盤排列整齊的線路板,先將一根電線芯剝出,插入焊接練習(xí)板的小孔中,練習(xí)板放在焊接木架上進(jìn)行焊接。
5.焊接時先將電烙鐵在線路板上加熱,大約兩秒后,接焊錫絲,觀察焊錫絲的多少,不能太多,造成堆焊;也不能太少,造成虛焊。但焊錫熔化,發(fā)出光澤時焊接溫度最佳,應(yīng)立即將焊錫絲移開,再將電烙鐵移開。為了再加熱中使加熱面積最大,要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上,烙鐵頭的頂尖抵在電路板的焊盤上。焊點(diǎn)高度一般在2毫米左右。
之后就是萬用表的安裝,主要分為以下幾步:
1.二極管、電容等的認(rèn)識:
判斷二極管極性時可以用實(shí)習(xí)室提供的萬用表,將紅表棒插在“+”,黑表棒插在“—”,將二極管搭接在表棒的兩端,觀察萬用表的偏轉(zhuǎn)情況。
注意觀察在電解電容側(cè)面有“—”,是負(fù)極,如果電解電容上沒用標(biāo)明正負(fù),也可以根據(jù)它引腳的長短來判斷,長腳為正極,短腳為負(fù)極。
2.萬用表中元器件的焊接:
為了保證焊接的整齊美觀,焊接時應(yīng)將電路板板架在焊接木架上焊接,兩邊架空的高度要
一致,元件插好后,要調(diào)整位置,使它與桌面相接觸,保證每個元件的焊接高度一致。焊接時,電阻不能離電路板太遠(yuǎn),也不能緊貼電路板焊接,以免影響電阻的散熱。
當(dāng)元件焊錯時,用烙鐵將元件腳上的錫盡量刮除,然后將電路板豎直放置,用鑷子在黃色的面將元件引腳輕輕夾出,在綠色面,用烙鐵輕輕燙,同時用鑷子將元件向相反方向拔除。
3.電刷的安裝:
將電刷旋鈕的電刷安裝卡轉(zhuǎn)向朝上,V形電刷有一個缺口,應(yīng)該放在左下角,因?yàn)殡娐钒宓?條電刷軌道中間的2條間隙較小,外側(cè)2條較大,與電刷相對應(yīng)。當(dāng)缺口在左下角時電刷接觸點(diǎn)上面有2個相距較遠(yuǎn),下面2個相距較近,一定不能放錯。電刷四周都要卡人電刷安裝槽,用手輕輕按下。
以上都結(jié)束之后就是萬用表的調(diào)試了,先裝上電池和后蓋,將紅黑表筆分別插入“+”“-”極,檔位開關(guān)旋轉(zhuǎn)至歐姆檔,紅黑表筆靠在一起,觀察指針是否轉(zhuǎn)動,并微調(diào)校零旋鈕進(jìn)行校零。校零之后,用紅黑表筆進(jìn)行測量電阻阻值,或測干電池兩端的電壓。如果電壓指針反偏,一般是表頭引線極性接反;如果測電壓示值不準(zhǔn),一般是焊接有問題,應(yīng)對被懷疑的焊點(diǎn)重新處理。
一周的實(shí)習(xí)就這樣結(jié)束了,我回過頭想一想總體的感覺雖然辛苦,但很充實(shí)在這一周里,我學(xué)到了很多有用的知識,我也深深地體會到焊接的辛苦,總體上這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗(yàn)是永遠(yuǎn)難以忘懷的,并將作為我可以受用終生的財富。
這次實(shí)習(xí)給我的體會是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的焊接基礎(chǔ)知識和操作技能過程中,培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。。 第二,在整個實(shí)訓(xùn)過程中,老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格,同時加強(qiáng)對填寫實(shí)習(xí)報告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求,對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。
這次的實(shí)習(xí)使我們對自己所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的認(rèn)識,更提高了我們的動手能力,使我們受益匪淺 ,終生受用。
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