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以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)提高公司基礎(chǔ)管理水平
加強(qiáng)企業(yè)基礎(chǔ)管理是企業(yè)管理永恒的主題，在我公司當(dāng)前形勢(shì)下，樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀，結(jié)合我公司實(shí)際情況，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提高管理素質(zhì)，練好內(nèi)功，是盡快解決我公司“兩個(gè)最大，三個(gè)基本沒(méi)有”問(wèn)題的根本
途徑。根據(jù)公司推行精細(xì)化管理，提高綜合管理能力的要求，2009年公司生產(chǎn)系統(tǒng)圍繞市場(chǎng)需求安排生產(chǎn)，確保滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，按照預(yù)期型生產(chǎn)管理模式，使生產(chǎn)管理中心前移，建立以滿(mǎn)足市場(chǎng)和下道工序需求為主的兩級(jí)預(yù)期型生產(chǎn)管理模式的整體安排，結(jié)合公司基礎(chǔ)管理薄弱的實(shí)際情況，在公司黨委組織的學(xué)習(xí)科學(xué)發(fā)展觀實(shí)踐活動(dòng)安排，根據(jù)我公司各生產(chǎn)單位生產(chǎn)管理人員未經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)，主要依靠經(jīng)驗(yàn)管理，企業(yè)生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和期量標(biāo)準(zhǔn)未建立，對(duì)我公司多批次小批量生產(chǎn)很不適應(yīng)，關(guān)鍵工序生產(chǎn)窄口較多，生產(chǎn)不均衡的具體情況和公司開(kāi)展三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，。我們提出在公司內(nèi)部建立和完善基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)管理人員素質(zhì)，以提升生產(chǎn)管理水平的要求。首先對(duì)產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和期量標(biāo)準(zhǔn)從定義和內(nèi)容上進(jìn)行了明確：
一、產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及期量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1、產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)基本內(nèi)容：各單位承制各機(jī)型項(xiàng)目的零部件圖號(hào)、名稱(chēng)、工藝路線(xiàn)、各產(chǎn)品使用基數(shù)、備件數(shù)量、裝配工位、零部件期量標(biāo)準(zhǔn)等。
2、產(chǎn)品期量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包括內(nèi)容：零部件加工周期、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)提前期、廢品損耗率。
3、數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)具體說(shuō)明：
a、零部件加工周期：?jiǎn)渭悴考庸ぶ芷冢?/p>
b、生產(chǎn)批量；根據(jù)生產(chǎn)單位設(shè)備能力、人員狀況，本年度生產(chǎn)產(chǎn)品品種數(shù)量及綜合因素考慮，制定經(jīng)濟(jì)合理的生產(chǎn)批量；
c、生產(chǎn)提前量：根據(jù)零部件加工周期，生產(chǎn)批量，制定該零件從投入生產(chǎn)到產(chǎn)出成品入庫(kù)所需要的時(shí)間；
d、廢品損耗率：零部件在加工過(guò)程中的工藝損耗率、廢品損耗量、沖壓件的試模損耗量等，采用百分率形式。
二、明確了制定方法：
各生產(chǎn)單位分機(jī)型負(fù)責(zé)按承制項(xiàng)目的零件圖號(hào)、名稱(chēng)、使用基數(shù)、備件基數(shù)、裝配工位、工藝流程、（包括互委項(xiàng)目及二級(jí)配套件）制表；所需機(jī)型的零件圖號(hào)、名稱(chēng)、使用基數(shù)、備件基數(shù)、裝配工位資料由科技開(kāi)發(fā)部統(tǒng)一提供。
三、科技開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)分機(jī)型上報(bào)零部件分工明細(xì)表，要求把零部件總成所包含的零件分工到位，機(jī)型有技術(shù)更改通知單的，必須及時(shí)把更改后的新的零部件分工明細(xì)表上報(bào)。并及時(shí)通知各相關(guān)單位同時(shí)更改。為便于此項(xiàng)業(yè)務(wù)的順利開(kāi)展，科技開(kāi)發(fā)部向制造部提供了電子文本的各機(jī)型進(jìn)入總裝狀態(tài)明細(xì)表及大部件分解數(shù)據(jù)或產(chǎn)品配套目錄，方便了對(duì)自制件的二級(jí)配套件計(jì)劃的安排。
四、上述產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)由各生產(chǎn)單位和科技開(kāi)發(fā)部編制完成后，以書(shū)面形式（單位領(lǐng)導(dǎo)簽字審核）和電子文本上報(bào)制造部，進(jìn)行審核、校對(duì)，用于了指導(dǎo)公司預(yù)期型生產(chǎn)計(jì)劃特別是各分公司三級(jí)計(jì)劃的開(kāi)展。
五、要求各生產(chǎn)單位在完成所承制產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對(duì)所承制的產(chǎn)品測(cè)算制造成本，找出生產(chǎn)瓶頸提出優(yōu)化工藝和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案。
為保證本項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，我們?cè)谥圃觳拷M織有關(guān)人員進(jìn)行了相關(guān)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：
1、 各機(jī)型進(jìn)入總裝狀態(tài)明晰表的查閱方法。
2、 配套目錄的使用及相關(guān)二級(jí)配套零部件的查閱方法。。
3、 零部件在配套庫(kù)房及總裝工位的劃分。
4、 圖紙資料在科技開(kāi)發(fā)部的管理、使用及查閱方法。
5、 物資配套部計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的使用。
6、 三級(jí)計(jì)劃的編制和生產(chǎn)能力的平衡方法探討。
并在此項(xiàng)工作開(kāi)展過(guò)程中分別對(duì)各公司的開(kāi)展情況進(jìn)行了檢查指導(dǎo)
通過(guò)建立上述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和期量標(biāo)準(zhǔn)使各單位的領(lǐng)導(dǎo)、主管計(jì)劃、調(diào)度人員掌握了本單位承制的零部件的工藝路線(xiàn)、生產(chǎn)周期，生產(chǎn)提前期和批量，找出制約生產(chǎn)的瓶頸和生產(chǎn)窄口，為工藝創(chuàng)新造條件。通過(guò)三級(jí)計(jì)劃的編制和投入控制，確保長(zhǎng)線(xiàn)零部件的根據(jù)需要準(zhǔn)時(shí)出產(chǎn)。結(jié)合投入的控制，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)均衡生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。通過(guò)各生產(chǎn)單位的對(duì)上述數(shù)據(jù)的掌握，形成根據(jù)整機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃成套出產(chǎn)，提高了整機(jī)的成套性，以成套性和準(zhǔn)時(shí)出產(chǎn)保證整機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃，基本上滿(mǎn)足了銷(xiāo)售合同的要求。提高了生產(chǎn)系統(tǒng)特別是各分公司生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)和管理水平，樹(shù)立了公司生產(chǎn)的大局意識(shí)，對(duì)2009年公司確定的強(qiáng)勢(shì)拉動(dòng)生產(chǎn)起到了有力的支持作用，達(dá)到了預(yù)期目的。
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