壓縮機管理制度
在發(fā)展不斷提速的社會中，制度起到的作用越來越大，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編精心整理的壓縮機管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
壓縮機管理制度1
第一章總則
第一條為加強公司大型機組的管理，提高大型機組的運行水平，保證裝置安全、穩(wěn)定、長周期生產(chǎn)，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司所屬大型機組，其它機組管理可參照執(zhí)行。
第三條本制度所稱大型機組是指由公司確定的關(guān)鍵機組（名細(xì)見附件）。
第四條加強大型機組管理必須依靠技術(shù)進步，堅持“設(shè)計制造與使用相結(jié)合，維護與檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合”的原則。
第二章管理職責(zé)
第五條大型機組技術(shù)復(fù)雜，在生產(chǎn)中有重要作用，公司所屬各部門、各單位必須加強大型機組的管理工作，在公司主管設(shè)備副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)總部、公司有關(guān)制度的要求，建立完善的大型機組管理網(wǎng)絡(luò)和管理責(zé)任制，全面履行管理職責(zé)，不斷提高大型機組的運行和管理水平。
第六條公司設(shè)備管理部職責(zé)：
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)公司大型機組的歸口管理，貫徹執(zhí)行總部有關(guān)大型機組管理制度、規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)制定公司有關(guān)大型機組管理的制度。
（二）負(fù)責(zé)或參與機組的選型、設(shè)計審查、監(jiān)造、安裝、試運轉(zhuǎn)和驗收工作。
（三）負(fù)責(zé)組織大型機組的運行狀況技術(shù)分析，組織開展大型機組狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷和技術(shù)攻關(guān)，積極發(fā)揮公司設(shè)備技術(shù)支持小組的作用。
�。ㄋ模┙M織大型機組的特級維護管理工作。
�。ㄎ澹┙M織建立健全大型機組設(shè)備的技術(shù)管理檔案、報表等資料，做好大型機組管理工作總結(jié)，定期組織檢查、考核。
（六）組織制定和審核大型機組檢修規(guī)程，參加操作規(guī)程審查；組織編制大型機組檢修計劃，審定檢修方案，對檢修過程控制和質(zhì)量驗收進行檢查。
（七）組織編制和審核大型機組更新、改造計劃及方案，并組織實施，做好過程控制和驗收工作。
�。ò耍┴�(fù)責(zé)大型機組備品配件的技術(shù)管理，組織編制并審核備品配件計劃。
�。ň牛┴�(fù)責(zé)大型機組新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，不斷提高大型機組的裝備及技術(shù)水平。
�。ㄊ┙M織大型機組事故調(diào)查分析并參與事故處理。
第七條公司生產(chǎn)、安全環(huán)保、技術(shù)質(zhì)量管理部門職責(zé)：
�。ㄒ唬﹨⑴c大型機組的選型、改造、設(shè)計審查工作。
（二）參與大型機組機械運轉(zhuǎn)試驗和驗收，并組織大型機組聯(lián)動試車及性能考核工作。
�。ㄈ┙M織制定和審核大型機組的操作規(guī)程、工藝卡片、事故預(yù)案等技術(shù)文件。
（四）負(fù)責(zé)大型機組的運行管理，確保大型機組在規(guī)定的工藝技術(shù)條件下運行。
�。ㄎ澹﹨⑴c大型機組事故調(diào)查分析和處理。
第八條使用單位（指各生產(chǎn)二級部，下同）職責(zé)：
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)本單位大型機組的使用和維護管理，做好機組的特級維護工作，嚴(yán)格按工藝技術(shù)要求操作，確保機組安全、穩(wěn)定、長周期運行。
�。ǘ┙⒔∪笮蜋C組的設(shè)備技術(shù)檔案、報表等資料；負(fù)責(zé)編制大型機組運行操作規(guī)程、工藝卡片、事故預(yù)案等技術(shù)文件。
�。ㄈ┴�(fù)責(zé)落實機組在用油品質(zhì)量的定期分析和處置工作，并做好分析報告單的歸檔工作
�。ㄋ模┴�(fù)責(zé)大型機組檢修、更新、改造計劃的編制工作并上報主管部門；負(fù)責(zé)大型機組檢修、更新、改造的實施和驗收工作。
�。ㄎ澹┓e極開展大型機組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷并落實整改措施，減少非計劃停機。
�。﹨⑴c大型機組事故的調(diào)查分析和處理，制訂事故防范措施并組織實施。
�。ㄆ撸┴�(fù)責(zé)或參與機組的選型、設(shè)計審查、監(jiān)造、安裝、試運轉(zhuǎn)和驗收工作。
�。ò耍┴�(fù)責(zé)本單位有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核，不斷提高上崗人員管理、操作、維護的技術(shù)水平。
第九條其它單位有關(guān)職責(zé)以及本章節(jié)未盡事宜以公司企業(yè)管理部制定的各部門職責(zé)及公司有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。
第三章大型機組設(shè)計選型
第十條設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，經(jīng)設(shè)計計算后，向建設(shè)單位和制造廠商提供大型機組選型技術(shù)資料，以便進行初步選型。大型機組的最終選型方案必須經(jīng)公司設(shè)備管理部門審定，并報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施。
第十一條制造廠商的初步設(shè)計方案和圖紙，必須通過由制造廠商、設(shè)計單位和建設(shè)單位參加的三方設(shè)計審查后，方能投入制造。
第十二條大型機組設(shè)計選型應(yīng)符合相應(yīng)最新版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合煉油化工易燃、易爆等特點，選用具有使用可靠、操作彈性大、結(jié)構(gòu)合理、效率高、檢修方便的機型，達到壽命周期費用經(jīng)濟、設(shè)備綜合效能和安全可靠性高等要求。
第十三條大型機組必須配置完善的控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、實時監(jiān)測儀表及狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)等設(shè)施。
第四章機組監(jiān)造與驗收
第十四條選擇的機組制造廠商必須是業(yè)績好、信譽好、服務(wù)好、有先進的技術(shù)制造能力、有相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證體系的廠家，制造的機型必須符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能要求。
第十五條制造廠商必須按技術(shù)協(xié)議進行設(shè)計、制造、試驗，如有變更，需經(jīng)設(shè)計、制造、建設(shè)單位三方確認(rèn)。
第十六條大型機組制造過程中，建設(shè)單位應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)造單位赴制造廠進行監(jiān)造。
第十七條在大型機組出廠前，建設(shè)單位應(yīng)按照技術(shù)協(xié)議組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行質(zhì)量檢驗。
第五章機組安裝、試車及驗收
第十八條大型機組的安裝單位必須是業(yè)績好、信譽好、服務(wù)好、有相應(yīng)的設(shè)備的安裝資質(zhì)和能力的單位。
第十九條大型機組和附屬設(shè)備安裝前，制造廠商必須按技術(shù)協(xié)議及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提供完整的'技術(shù)資料（至少包括出廠合格證和檢驗記錄、機組總裝圖、安裝圖及有關(guān)圖紙、裝箱清單及零部件明細(xì)表、機組及附屬設(shè)備的相關(guān)技術(shù)資料等）。
第二十條大型機組安裝前，制造廠商、建設(shè)單位和安裝單位三方必須共同參加開箱驗收。
第二十一條安裝單位必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，編制大型機組安裝方案，經(jīng)過建設(shè)單位、設(shè)計和監(jiān)理單位審核后方可進行安裝，制造廠商應(yīng)提供技術(shù)指導(dǎo)，并協(xié)助解決安裝過程中出現(xiàn)的問題。
第二十二條現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案中的要求，監(jiān)督安裝的全過程。
第二十三條大型機組安裝結(jié)束后，安裝單位必須在規(guī)定時間內(nèi)向企業(yè)提供完整的竣工資料、專用工具及隨機配件。
第二十四條為全面考核機組的機械運轉(zhuǎn)性能、工藝技術(shù)性能和調(diào)節(jié)控制性能，應(yīng)在安裝完畢后對大型機組進行試車。根據(jù)實際情況和有關(guān)合同規(guī)定，確定大型機組試車負(fù)責(zé)單位，成立相應(yīng)的試車小組，由試車小組編制試車方案，并經(jīng)過設(shè)計、制造廠商、建設(shè)等單位聯(lián)合審查。
第二十五條大型機組經(jīng)過試車后，應(yīng)至少滿足下列條件，方可進行驗收；
（一）在額定工況下進行不少于72h的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
（二）技術(shù)性能達到設(shè)計要求，并能充分滿足生產(chǎn)需求。
（三）控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)運行情況良好，各調(diào)節(jié)機構(gòu)動作快速、靈活、準(zhǔn)確。
（四）有完整、真實的試車記錄。
壓縮機管理制度2
一、適用范圍
本制度適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。
二、上崗條件
司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。實習(xí)司機操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。司機應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
(一)班前不得喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
(二)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
1.操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套，穿絕緣靴，墊絕緣墊。
2.不得隨意變更保護裝置的整定值。
3.下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下，禁止開機或運行；
(2)在電動機、電器設(shè)備接地不良情況下，禁止開機或運行；
(3)在指示儀表損壞，不安全情況下，禁止開機或運行:
(4)在設(shè)備運行中，禁止緊固地腳螺栓；
(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。
(三)安全保護和溫升應(yīng)達到以下要求:
1.安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2.斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應(yīng)動作可靠。
3.壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃，雙缸不得超過160℃。
4.風(fēng)包溫度不得超過120℃。
四、操作準(zhǔn)備
(一)啟動前應(yīng)進行檢查，主要應(yīng)做到:
1.各緊固螺栓無松動。
2.傳動膠帶的松緊適度，無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。
3.護罩安裝牢靠，電氣設(shè)備接地良好。
4.各潤滑油腔的油脂油量合適，油質(zhì)潔凈，各潤滑系統(tǒng)油路暢通。
5.冷卻水暢通，水量充足。水質(zhì)潔凈，水壓符合規(guī)定。
6.超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。
7.各指示儀表齊全可靠，指示正確。
8.電機碳刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻，無燒傷。
9.隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。
(二)盤車2~3圈，無卡阻，無異響。但停車時間不足8小時者可免做。
五、操作順序
空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1.啟動:起動輔助設(shè)施→開啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥，人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉(zhuǎn)速后，解除人為卸荷→進入正常工作狀態(tài)。
2.停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設(shè)施。
六、正常操作
(一)空壓機啟動運行:
1.空壓機必須無負(fù)荷啟動。
2.啟動(或操作)輔助設(shè)施:
(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過；
(2)打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥；
(3)對卸荷器進行人為卸荷，有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣，使氣缸余隙解除封閉；
(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。
3.啟動電動機:
(1)同步電動機異步啟動后，增速至額定異步轉(zhuǎn)速時，及時勵磁牽入同步，勵磁可以調(diào)至過激，以改善網(wǎng)路功率因數(shù)，但過激電流、電壓應(yīng)符合所用勵磁裝置的工作曲線；
(2)繞線式異步電動機采用變阻器啟動時，電機滑環(huán)手把應(yīng)在“啟動”位置。啟動前應(yīng)將電阻全部投入，待啟動電流開始回落時，逐步將電阻緩緩切除，直至全部切除，電動機進入正常轉(zhuǎn)速，然后將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置，將啟動器手把返回“停止”位置；
(3)感應(yīng)電動機用頻敏電阻啟動時，啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除，電動機進入正常轉(zhuǎn)速運行狀態(tài)。
4.當(dāng)空壓機達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器，將三通閥切斷大氣通路，閉合余隙閥。
(二)空壓機正常運行后，司機應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象，應(yīng)及時匯報處理，巡回檢查主要內(nèi)容如下:
1.各發(fā)熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內(nèi)。
2.檢查并記錄各檢測點風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3.電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。
4.注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
5.冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況，應(yīng)無嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。
(三)空壓機正常停機(必須無負(fù)荷停機)。
1.停機步驟:
(1)人為卸荷；
(2)停止電動機運轉(zhuǎn)
(3)解除人為卸荷。
2.停機后，待氣缸溫度降至室溫后，關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時，停機應(yīng)放盡機體內(nèi)殘存冷卻水，以防凍裂設(shè)備。
(四)空壓機的日常維護。
1.每班把風(fēng)包內(nèi)的油(水)放1~2次。
2.每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次，并做好記錄。
3.每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次，并做好記錄。
4.每運行100~150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時加以更換。
5.協(xié)助維修工進行定期維修試驗工作，做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。
七、特殊操作
(一)空壓機緊急停機。
1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機:
(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震；
(2)冷卻水不正常，出口水溫超過規(guī)定；
(3)電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火；
(4)油泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力出現(xiàn)異常；
(5)保護裝置或儀表失靈；
(6)突然停電或電源回路故障停電造成停機；
(7)其他嚴(yán)重意外情況。
2.緊急停機按以下程序進行:
(1)若發(fā)生故障時，可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機)；
(2)因電源斷電自動停機時，應(yīng)斷開電源開關(guān)；
(3)上報礦主管部門；
(4)在冬季停機時，當(dāng)氣缸溫度降至室溫以下時，關(guān)閉冷卻水，同時放掉機體內(nèi)全部冷卻水。
八、收尾工作
(一)檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理運行記錄和工作日志。
(二)將存在的問題向接班司機認(rèn)真交待清楚。
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