鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)
不經(jīng)意間，一段時間的工作已經(jīng)結(jié)束了，這段時間以來的工作，收獲了不少成績，不妨坐下來好好寫寫工作總結(jié)吧！那么工作總結(jié)的格式，你掌握了嗎？以下是小編幫大家整理的鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)，歡迎大家分享。
鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)1
20xx年，是我公司加強質(zhì)量監(jiān)督管理創(chuàng)新并實現(xiàn)監(jiān)督增效的一年。一年來，在省公司業(yè)務(wù)主管部門及公司的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，我室嚴(yán)格遵守《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-20xx、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》和《電力工程施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)與工程質(zhì)量驗收規(guī)范及強制性條文》的規(guī)定，對我公司承擔(dān)的火電機組安裝過程中的金屬監(jiān)督及檢驗工作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，履行各項規(guī)章制度，圓滿完成了我公司所承擔(dān)工程的金屬監(jiān)督及檢驗工作，取得了較好的成績，金屬技術(shù)監(jiān)督工作在我公司承建的各個工程上正常有效運轉(zhuǎn)。使我室的金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作達(dá)到了一個新的水平，下面是對一年來我室的金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)：
一、主要承擔(dān)工程項目情況:
20xx年，我室主要承擔(dān)了大、中小修的金屬檢驗工作，累計完成10萬余道安裝焊口的金屬檢驗，面對去年前所未有的施工高峰，我室通過認(rèn)真貫徹落實公司的總體工作部署，嚴(yán)格實施金屬試驗室質(zhì)量手冊，加強內(nèi)部管理、落實崗位績效考核辦法、深化核算，引進(jìn)外單位專業(yè)人員、招聘應(yīng)屆畢業(yè)生和臨時工、以及租賃儀器，著力提升檢驗隊伍素質(zhì)和檢測能力，合理調(diào)配各類資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項目金屬監(jiān)督和檢驗任務(wù)。
二、在金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作方面
過去的20xx年，我們克服了施工點多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監(jiān)督網(wǎng)，明確了各級責(zé)任人員的職責(zé)，定期組織工作檢查，進(jìn)行績效考核，使各項工作程序分明，受控到人。對各個工程項目實行項目負(fù)責(zé)制的管理辦法，從檢驗策劃、作業(yè)指導(dǎo)書編制、工藝試驗、檢驗實施到資料整理歸檔工作全過程負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，并與經(jīng)濟收入掛鉤，以確保工程的進(jìn)度和質(zhì)量。在各個工程點，我們將工作重點始終放在安裝過程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉(zhuǎn)動部件以及安裝焊口檢驗監(jiān)督方面，全年各項目上累計發(fā)現(xiàn)設(shè)備和安裝質(zhì)量問題55項，全部進(jìn)行了反饋處理。有力地保證了各個項目工程安裝工作的順利進(jìn)行。
三、在質(zhì)量管理工作方面
我們根據(jù)工程整體達(dá)標(biāo)的要求，并結(jié)合我公司ISO9001質(zhì)量、安全、環(huán)境三合一目標(biāo)管理體系升級材質(zhì)不符版的`要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗質(zhì)量手冊20xx版》，組織學(xué)習(xí)和貫徹落實，為金屬技術(shù)監(jiān)督全方位控制提供了必要的條件。結(jié)合專業(yè)人員的工作質(zhì)量，由主任工程師負(fù)責(zé)考核，高級人員對二級或初級人員進(jìn)行評定，減少了工作失誤、失職現(xiàn)象的發(fā)生。與此同時，我們還經(jīng)常請專業(yè)監(jiān)理對我們的工作進(jìn)行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，每周定時向監(jiān)理公司和總工匯報質(zhì)量情況，虛心聽取甲方的反饋意見，為工程建設(shè)把關(guān)材質(zhì)不符奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時我室也非常重視檢驗技術(shù)的總結(jié)與提高，我室于去年編寫的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢驗施工工法》被評為省級工法，并于08月份在工程質(zhì)保部的組織下，編制發(fā)布了《金屬試驗室檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)化手冊》。為了更好的促進(jìn)公司金屬焊接質(zhì)量管理的進(jìn)步，我公司與20xx年x月x日首次召開了金屬焊接技術(shù)交流會，參會人員主要有焊接分公司、金屬試驗室一線管理人員和技術(shù)人員參加，會議主要討論了今年我公司在金屬、焊接技術(shù)管理方面的經(jīng)驗和教訓(xùn)，以及焊接工程和金屬檢驗質(zhì)量監(jiān)督中存在的問題及改進(jìn)，會議為期一天，取得了良好效果。
四、在人員管理方面
截止目前，我室有在職正式員工33人（其中人事代理制職工22人），輔助配合工11人。人員持證總數(shù)達(dá)到341人次，人員數(shù)量和持證項目及等級基本能滿足目前公司在建項目對專業(yè)人員的配置要求。今年在對專業(yè)檢驗人員的培養(yǎng)方面，共選派了53人次參加了有關(guān)部門組織的培訓(xùn)取證和換證。
為進(jìn)一步提高質(zhì)量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗員參加公司質(zhì)量管理基本知識教育，本著人少精干、素質(zhì)高、一專多能的原則，以內(nèi)培和外培，高級教初級為手段，利用工程間隙時間，對人員進(jìn)行專業(yè)理論、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和實際操作的培訓(xùn)，通過各項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，職工改變了以往的看法，對金屬技術(shù)監(jiān)督質(zhì)量的認(rèn)識有了新的提高，在實際工作過程中，產(chǎn)品質(zhì)量和監(jiān)督質(zhì)量都有了很大的提高。
五、工作中存在的不足之處和改進(jìn)
1、20xx年度，是我公司成立以來生產(chǎn)任務(wù)最為繁重的一年，我室的金屬檢驗任務(wù)也超過了本身的承擔(dān)能力，全年共完成了13萬余道安裝焊口的金屬檢驗任務(wù)。加之工程項目全部為600MW及以上的亞臨界和超臨界機組，施工點多面廣、檢驗比例要求高、數(shù)量多、材料復(fù)雜等實際情況，施工中暴露出檢驗人員不足、儀器設(shè)備不足、力工人員不足等諸多問題。新進(jìn)學(xué)生、臨時工還處于學(xué)習(xí)、培訓(xùn)階段。使得去年6-10月份的檢驗工作面臨極大的困難。
2、檢驗隊伍的整體專業(yè)素質(zhì)、檢測技術(shù)能力及檢驗人員數(shù)量與國內(nèi)同行相比還存在較大的差距，在面對未來幾年的施工高峰期和檢測技術(shù)要求的不斷提高，在引進(jìn)專業(yè)人才、后備人才的培養(yǎng)、先進(jìn)的檢測設(shè)備等方面還需加大力度。
3、要進(jìn)一步加強受監(jiān)部件的原材料跟蹤檢查，對焊工培訓(xùn)、考核工作實行規(guī)范管理，健全各項管理制度，建立實用性強的文件管理系統(tǒng)，收集整理好已見證的所有工程資料，做好檔案管理工作。
4、我公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的運行已有相當(dāng)長的時間，目前我室與焊接分公司也都發(fā)布了部門級質(zhì)量手冊，但在操作層還是存在不少問題，比如說不能及時下達(dá)檢驗委托單，尤其是廠區(qū)中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無損、光譜檢驗委托，這些委托如不能及時下達(dá)，在檢驗員也不知情的情況下可能造成漏檢或今后無法檢驗。
5、向兄弟同行學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗，不斷提高人員的整體素質(zhì)，向一流的高水平的試驗室邁進(jìn)。
鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)2
一、鍋爐運行狀況統(tǒng)計
20xx年主蒸汽母管運行3748小時，1、2號爐段累計運行137159小時，3、4號爐段累計運行127492小時，5號爐段累計運行106862小時。
二、金屬承壓部件的檢測和處理
20xx年夏季檢修，按金屬技術(shù)監(jiān)督要求的有關(guān)規(guī)定，對各爐汽包、減溫器、水冷壁、過熱器等鍋爐金屬承壓部件進(jìn)行監(jiān)督檢測，對存在嚴(yán)重缺陷、隱患的水冷壁進(jìn)行了大面積更換，其它有問題的承壓部件進(jìn)行了修復(fù)或局部更換。
1、汽包1—5號爐汽包內(nèi)部裝置全部進(jìn)行了宏觀檢測。1號爐修復(fù)均汽板多處，補焊配水管焊口一處；2號爐補焊配水管焊口缺陷3處；3號爐較好；4號爐補焊配水管一處；5號爐更換配水管一段，修補焊口2處，補焊匯水集箱3處。
2、減溫器處理1號爐西側(cè)進(jìn)水母管環(huán)形裂紋2處；2號爐西側(cè)蛇形管斷裂一組，修復(fù)。東側(cè)一蛇形管組漏泄，割斷；3號爐東側(cè)進(jìn)出水母管漏3處，補焊處理；4號爐西側(cè)進(jìn)水母管焊口2漏，補焊處理。東側(cè)蛇形管漏一處，補焊處理；5號爐更換部分西側(cè)進(jìn)水母管段。
3、水冷壁根據(jù)現(xiàn)場抽查及20xx—20xx年冬運暴露出的問題，水冷壁管排進(jìn)行了大量更換。1號爐二次室前墻、后墻水冷壁整體更換；2號爐二次室水冷壁做了整體更換；3號爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；4號爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；5號爐二次室西墻13.5----16米段進(jìn)行了更換，后墻折焰角近3米段做了更換。
三、20xx年未完成的金屬計劃檢測項目
1、1----5號爐主蒸汽母管焊縫、石墨化、壁厚及支吊架等的檢測
2、1----4號爐汽包焊縫探傷、下降管管座焊縫探傷的檢測
3、1----4號爐給水管道彎管測厚、焊縫探傷、2號爐給水管道修復(fù)等
4、爐外管的探傷、測厚等
四、承壓部件暴露出的問題
盡管20xx年夏季水冷壁進(jìn)行了大面積更換，由于安裝質(zhì)量問題，冬季運行以來，新管的焊口、拉筋板等處經(jīng)常泄露，致停爐。1號爐西墻西南角漏一處；2號爐前墻下集箱焊口漏2處，上部汽包方箱部位焊口漏1處；3號爐后墻折焰角位置漏1處，東墻二次風(fēng)道下漏1處；4號爐后墻水冷壁漏數(shù)處；5號爐西墻同一位置焊口漏2次。前置爐水冷壁也出現(xiàn)了泄露。2號爐東側(cè)7米位置、西側(cè)5米位置水冷壁各漏一處；4號爐噴燃器下縮頸管磨漏2處。2號爐一級省煤器外漏一次，內(nèi)漏2處，補焊一處，斷管一排；5號爐一級省煤器集箱處焊口漏數(shù)次。1號爐汽包外部配水管焊口漏一處；5號爐后墻水冷壁抓丁處漏3處。
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