設(shè)備管理總結(jié)
總結(jié)是指社會(huì)團(tuán)體、企業(yè)單位和個(gè)人對(duì)某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓(xùn)和一些規(guī)律性認(rèn)識(shí)的一種書面材料，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學(xué)習(xí)和工作情況，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結(jié)了�？偨Y(jié)怎么寫才是正確的呢？下面是小編幫大家整理的設(shè)備管理總結(jié)，僅供參考，大家一起來看看吧。
1.設(shè)備管理關(guān)鍵業(yè)績
設(shè)備管理為生產(chǎn)服務(wù)，生產(chǎn)為企業(yè)盈利目標(biāo)服務(wù)，歸根結(jié)底設(shè)備管理是為企業(yè)盈利目標(biāo)服務(wù)，設(shè)備管理總結(jié)更應(yīng)該體現(xiàn)出對(duì)于企業(yè)盈利目標(biāo)相關(guān)的業(yè)績，按照如下的業(yè)績呈現(xiàn)，更能體現(xiàn)出設(shè)備管理價(jià)值，包括：
1)安全與環(huán)保。安全與環(huán)境是生產(chǎn)是基礎(chǔ)，也是企業(yè)的關(guān)注重心。首先呈現(xiàn)與前一年同比在設(shè)備相關(guān)的安全與環(huán)境事故的比較，再列舉出對(duì)于安全和環(huán)境事故隱患排查與治理的數(shù)據(jù)。
2)生產(chǎn)效率。效率是衡量生產(chǎn)保障能力的關(guān)鍵指標(biāo)，通常用OEE(設(shè)備綜合效率)和OPE(人工綜合效率)表述，在離散制造業(yè)不容易統(tǒng)計(jì)效率時(shí)，可用準(zhǔn)交率表述。除了呈現(xiàn)與前一年的比較之外，還應(yīng)呈現(xiàn)不同月份、不同車間和部門的對(duì)比值。
3)可用度�？捎枚仁呛饬吭O(shè)備滿足生產(chǎn)效率的能力，由MTBF和MTTR決定(可用度A=MTBF/(MTTR+MTBF).可用度代表了設(shè)備管理的水平，既可以對(duì)工廠整體進(jìn)行年度對(duì)比，也可以對(duì)不同的車間/部門進(jìn)行對(duì)比。
備注：由于可用度的衡量，需要在數(shù)字運(yùn)維條件下完成，在具備數(shù)字化條件情況下，可以MTTR(即影響停產(chǎn)故障時(shí)間與停產(chǎn)故障次數(shù)的比值)和停產(chǎn)故障次數(shù)替代比對(duì)，如MTTR可簡單代表維修組織能力，停產(chǎn)故障次數(shù)可以簡單代表設(shè)備可靠性和維護(hù)保障的水平。
4)維修費(fèi)用.維修費(fèi)用是僅次于效率的第二關(guān)鍵指標(biāo)。首先呈現(xiàn)是整體的維修費(fèi)用與前一年同比的變化，再對(duì)對(duì)不同車間/部門進(jìn)行對(duì)比，識(shí)別出這些車間/部門維修費(fèi)用的控制能力。備注：技術(shù)改造、改善所耗費(fèi)的備件費(fèi)用不計(jì)入維修費(fèi)用，在具體計(jì)算時(shí)也可衡量單位產(chǎn)量維修費(fèi)。
5)備件庫存.庫存影響企業(yè)現(xiàn)金流。對(duì)于庫存控制，視當(dāng)?shù)毓⿷?yīng)鏈情況而定，采取第三方供應(yīng)，強(qiáng)化采購頻率等方式，有利于降低備件庫存。
關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)，按照順序進(jìn)行逐一表述，上一級(jí)指標(biāo)不理想時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)描述下一級(jí)指標(biāo)，以識(shí)別出設(shè)備管理工作對(duì)企業(yè)盈利目標(biāo)的支持作用。
2.設(shè)備管理運(yùn)營業(yè)績
主動(dòng)式的預(yù)防性維修和預(yù)測(cè)性維修，有利于強(qiáng)化設(shè)備管理能力，這部分主要強(qiáng)化設(shè)備管理具體的措施和成績，包括：
1)不同維修的比例關(guān)系。事后維修數(shù)量向下，預(yù)防性維修(定期更換易損件、更換潤滑油)向下，預(yù)測(cè)性維修(通過日常點(diǎn)檢、儀器檢測(cè)、以及物聯(lián)網(wǎng)等手段發(fā)現(xiàn)故障隱患和缺陷的數(shù)量、消除隱患和缺陷的數(shù)量)向上。
2)數(shù)據(jù)分析識(shí)別的瓶頸故障處理情況。通過數(shù)據(jù)分析，識(shí)別出發(fā)生頻次最高的故障、故障停機(jī)最長的故障、維修成本最高的故障，分析并識(shí)別永久消除或減少的措施。
3)人才培養(yǎng)與技能提升。通過何種方法，激發(fā)了維修人員責(zé)任和意識(shí)?通過什么樣的培訓(xùn)措施和機(jī)制，提升了維修人員的技能水平?通過什么樣機(jī)制，對(duì)維修減員達(dá)到了怎么樣的效果?
4)如采用數(shù)字運(yùn)維方式，可呈現(xiàn)整體及每個(gè)車間/部門的設(shè)備可用度年度對(duì)比，并說明針對(duì)可用度低的瓶頸設(shè)備采取了哪些維護(hù)策略。
3.亮點(diǎn)工程
圍繞企業(yè)盈利目標(biāo)，重點(diǎn)闡述在設(shè)備管理工作中所采取的各項(xiàng)改善、措施及活動(dòng)，包括但不限于以下范圍：
1)企業(yè)既定的重大創(chuàng)新與技改。針對(duì)于、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、節(jié)能節(jié)人、效率提升相關(guān)的技術(shù)改造，需要有改善前后的數(shù)據(jù)對(duì)比，圖片對(duì)比和收益驗(yàn)證等基本內(nèi)容，一頁P(yáng)PT簡明扼要描述;
2)設(shè)備管理基礎(chǔ)管理。點(diǎn)檢與維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，潤滑標(biāo)準(zhǔn)化、全員性參與的自主維護(hù)等活動(dòng)，設(shè)備管理目視化管理等。
3)人才培養(yǎng)相關(guān)活動(dòng)。諸如技能大賽、技能培訓(xùn)、技能道場(chǎng)、技能鑒定、小組活動(dòng)等相關(guān)活動(dòng)。
4.不足
設(shè)備管理是生產(chǎn)保障的基礎(chǔ)，在制造業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，高度約束的制造系統(tǒng)，其可靠性和穩(wěn)定性要求更高，這要求系統(tǒng)化的設(shè)備管理、主動(dòng)性的維修、全員性的參與和更專業(yè)性和綜合性的維修技能。不足之處，往往體現(xiàn)在：
1)點(diǎn)檢執(zhí)行的效果有待加強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)和處理隱患和缺陷的連續(xù)性和數(shù)量有待提升;
2)設(shè)備管理缺乏有效的數(shù)據(jù)和知識(shí)沉淀，缺乏有效的設(shè)備管理數(shù)字化系統(tǒng)輔助;
3)設(shè)備管理指標(biāo)需要重新構(gòu)建，更能體現(xiàn)維修管理的主體責(zé)任。
4)生產(chǎn)部門維護(hù)的主體意識(shí)有待加強(qiáng);
5)維修團(tuán)隊(duì)積極性有待提高;
6)維修人員技能有待提升;
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