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金屬監(jiān)督總結(jié)
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性結(jié)論的書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，讓我們抽出時(shí)間寫寫總結(jié)吧。那么如何把總結(jié)寫出新花樣呢？下面是小編整理的金屬監(jiān)督總結(jié)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
金屬監(jiān)督總結(jié)1
一、鍋爐運(yùn)行狀況統(tǒng)計(jì)
20xx年主蒸汽母管運(yùn)行3748小時(shí)，1、2號爐段累計(jì)運(yùn)行137159小時(shí)，3、4號爐段累計(jì)運(yùn)行127492小時(shí)，5號爐段累計(jì)運(yùn)行106862小時(shí)。各爐情況見下表：
二、金屬承壓部件的檢測和處理
20xx年夏季檢修，按金屬技術(shù)監(jiān)督要求的有關(guān)規(guī)定，對各爐汽包、減溫器、水冷壁、過熱器等鍋爐金屬承壓部件進(jìn)行監(jiān)督檢測，對存在嚴(yán)重缺陷、隱患的水冷壁進(jìn)行了大面積更換，其它有問題的承壓部件進(jìn)行了修復(fù)或局部更換。
1、汽包 1—5號爐汽包內(nèi)部裝置全部進(jìn)行了宏觀檢測。1號爐修復(fù)均汽板多處，補(bǔ)焊配水管焊口一處；2號爐補(bǔ)焊配水管焊口缺陷3處；3號爐較好；4號爐補(bǔ)焊配水管一處；5號爐更換配水管一段，修補(bǔ)焊口2處，補(bǔ)焊匯水集箱3處。
2、減溫器 處理1號爐西側(cè)進(jìn)水母管環(huán)形裂紋2處；2號爐西側(cè)蛇形管斷裂一組，修復(fù)。東側(cè)一蛇形管組漏泄，割斷；3號爐東側(cè)進(jìn)出水母管漏3處，補(bǔ)焊處理；4號
爐西側(cè)進(jìn)水母管焊口2漏，補(bǔ)焊處理。東側(cè)蛇形管漏一處，補(bǔ)焊處理；5號爐更換部分西側(cè)進(jìn)水母管段。
3、水冷壁 根據(jù)現(xiàn)場抽查及20xx—20xx年冬運(yùn)暴露出的問題，水冷壁管排進(jìn)行了大量更換。1號爐二次室前墻、后墻水冷壁整體更換；2號爐二次室水冷壁做了整體更換；3號爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；4號爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；5號爐二次室西墻13.5----16米段進(jìn)行了更換，后墻折焰角近3米段做了更換。
三、20xx年未完成的金屬計(jì)劃檢測項(xiàng)目
1、1----5號爐主蒸汽母管焊縫、石墨化、壁厚及支吊架等的檢測
2、1----4號爐汽包焊縫探傷、下降管管座焊縫探傷的檢測
3、1----4號爐給水管道彎管測厚、焊縫探傷、2號爐給水管道修復(fù)等
4、爐外管的探傷、測厚等
四、承壓部件暴露出的問題
盡管20xx年夏季水冷壁進(jìn)行了大面積更換，由于安裝質(zhì)量問題，冬季運(yùn)行以來，新管的焊口、拉筋板等處經(jīng)常泄露，致停爐。1號爐西墻西南角漏一處；2號爐前墻下集箱焊口漏2處，上部汽包方箱部位焊口漏1處 ；3號爐后墻折焰角位置漏1處，東墻二次風(fēng)道下漏1處；4號爐后墻水冷壁漏數(shù)處；5號爐西墻同一位置焊口漏2次。
前置爐水冷壁也出現(xiàn)了泄露。2號爐東側(cè)7米位置、西側(cè)5米位置水冷壁各漏一處；4號爐噴燃器下縮頸管磨漏2處。
2號爐一級省煤器外漏一次，內(nèi)漏2處，補(bǔ)焊一處，斷管一排；5號爐一級省煤器集箱處焊口漏數(shù)次。1號爐汽包外部配水管焊口漏一處；5號爐后墻水冷壁抓丁處漏3處。
20xx年鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督檢測計(jì)劃
一、根據(jù)《火力發(fā)電廠中溫中壓管道安全技術(shù)導(dǎo)則》蒸汽管道件技術(shù)監(jiān)督要求，1----5
號爐主蒸汽管道累計(jì)運(yùn)行已超過10萬小時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)如下項(xiàng)目：
1、焊縫檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到70％，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量及內(nèi)部超標(biāo)缺陷。檢驗(yàn)方法70％超生波，30％射線檢驗(yàn)。
2、金相組織和石墨化檢驗(yàn) 3、彎管不圓度測試，壁厚測量
4、支管截門及1---4號爐主汽門宏觀檢查（表面打磨用放大鏡） 5、支吊架檢查
二、根據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督細(xì)則》Q/100-003-20xx鍋筒的.技術(shù)監(jiān)督要求，
1---4號爐累計(jì)運(yùn)行已超過5萬小時(shí)，汽包作如下檢查：
1、宏觀檢查
2、汽包筒體縱焊縫的25％，環(huán)焊縫的10％（含全部T型接頭）進(jìn)行超聲波探傷，下降管管座焊縫探傷檢查
三、根據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督細(xì)則》Q/100-003-20xx給水管道的技術(shù)監(jiān)督要
求，1---4號爐給水管道累計(jì)運(yùn)行已超過5萬小時(shí)，作如下檢查：
1、三通、閥門宏觀檢查（表面打磨用放大鏡）
2、對20％彎管宏觀檢查（表面打磨用放大鏡），測厚抽查（每個(gè)外弧不少于5點(diǎn)）
3、對焊縫集中部位進(jìn)行宏觀和20％無損探傷
4、對閥門后管段進(jìn)行壁厚測量
5、2號爐給水管道變形產(chǎn)生位移，應(yīng)檢驗(yàn)修復(fù) 四、受熱面檢測各爐水冷壁、過熱器、省煤器等腐蝕、磨損、鼓包、裂紋等宏觀檢查。
五、爐外管檢測
各爐水冷壁下降管、上升管、事故放水管、省煤器出入口管、減溫器出入口管、再循環(huán)管，焊口探傷，壁厚測量及裂紋等宏觀檢驗(yàn)
金屬監(jiān)督總結(jié)2
20xx年我廠全體技術(shù)監(jiān)督人員用辛勤的付出保證了我廠技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種設(shè)備安全和人身安全。我作為一名鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督員，在#11爐金屬技術(shù)監(jiān)督方面主要完成了以幾方面的工作：
第一、突出重點(diǎn)、加強(qiáng)過程監(jiān)督，確保檢修質(zhì)量。
1、停機(jī)檢修特別是#11爐清焦過程中對布風(fēng)板風(fēng)帽、虹吸密封槽風(fēng)帽等進(jìn)行了重點(diǎn)監(jiān)督，保證了爐膛流化及配風(fēng)正常，保證了機(jī)組開機(jī)后能高負(fù)荷運(yùn)行。
2、年修中認(rèn)真做好了“四管”的檢查、復(fù)查及驗(yàn)收工作。#11爐年修共換管58根，補(bǔ)焊77處，加防磨罩166.5米；水冷壁防磨噴涂87。20xx年#11爐“四管”爆漏1次，比20xx年減少了2次。
3、加強(qiáng)了年修中#11爐承壓部件的焊接質(zhì)量監(jiān)督，確保焊口合格率達(dá)到100。
第二、加強(qiáng)巡視檢查、防微杜漸，保證鍋爐安全運(yùn)行。
1、做好了每月一次的維修分公司月度安全大檢查。2月23日在月度安全大檢查中發(fā)現(xiàn)了#11爐二級過熱器出口聯(lián)箱排空管樁頭發(fā)生蒸汽泄漏。由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)并采取了有力的防范措施，最終避免了#11機(jī)組非停事故。
2、做好了每周一次的吹灰器隱患排查，及時(shí)消除了吹灰器內(nèi)漏現(xiàn)象，保證了一三級過熱器和省煤器的安全。全年未發(fā)生因吹灰器故障造成的爆管事故。
3、及時(shí)對#11爐水冷壁漏床料進(jìn)行封堵，確保了水冷壁安全。
第三、認(rèn)真學(xué)習(xí)了總廠下發(fā)的相關(guān)不安全事故通報(bào)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)做到舉一反三。特別是認(rèn)真分析了5月6日#11爐省煤器泄漏的`事故原因，吸取了教訓(xùn)、編制了《維修分公司鍋爐承壓部件爆漏處置方案》并監(jiān)督實(shí)施。
第四、與時(shí)俱進(jìn)、加強(qiáng)技術(shù)改造。
1、對底灰斗式提升機(jī)配重輪防磨瓦進(jìn)行了技術(shù)改造，將防磨瓦磨損周期從15天延長到了120天。此項(xiàng)改造避免了頻繁消缺對機(jī)組負(fù)荷的影響，全年可節(jié)省材料費(fèi)9120元。
2、年修前認(rèn)真做好了汽包新水位計(jì)的選型、驗(yàn)收工作并編制了《#11爐汽包水位計(jì)更換技術(shù)措施》，年修中對新水位計(jì)的更換過程進(jìn)行了重點(diǎn)監(jiān)督，保證了新水位計(jì)的使用安全。
20xx年我將繼承以往的優(yōu)良作風(fēng)不斷學(xué)習(xí)、不斷進(jìn)步并和全體技術(shù)監(jiān)督人員一起在本職崗位上盡職盡責(zé)為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)進(jìn)步以及節(jié)能降耗等方面繼續(xù)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
金屬監(jiān)督總結(jié)3
金屬技術(shù)監(jiān)督工作是電力建設(shè)過程中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，目前火力發(fā)電正向著大容量、大參數(shù)方向發(fā)展，所用鋼種日益增多，材質(zhì)日趨復(fù)雜，安裝階段的金屬技術(shù)監(jiān)督工作會變得越來越重要。我公司在安裝環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和過程控制，及時(shí)了解并掌握金屬部件的安裝狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不對、焊接缺陷、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿�，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性。
20xx年，是我公司加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理創(chuàng)新并實(shí)現(xiàn)監(jiān)督增效的一年。一年來，在省公司業(yè)務(wù)主管部門及公司的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，我室嚴(yán)格遵守《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 DL/T438-20xx、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》和《電力工程施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)與工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性條文》的規(guī)定，對我公司承擔(dān)的火電機(jī)組安裝過程中的金屬監(jiān)督及檢驗(yàn)工作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，履行各項(xiàng)規(guī)章制度，圓滿完成了我公司所承擔(dān)工程的金屬監(jiān)督及檢驗(yàn)工作，取得了較好的成績，金屬技術(shù)監(jiān)督工作在我公司承建的各個(gè)工程上正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)。使我室的金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作達(dá)到了一個(gè)新的水平，下面是對一年來我室的金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)：
一、主要承擔(dān)工程項(xiàng)目情況:
20xx年，我室主要承擔(dān)了大、中小修的金屬檢驗(yàn)工作，累計(jì)完成10萬余道安裝焊口的金屬檢驗(yàn),面對去年前所未有的施工高峰，我室通過
認(rèn)真貫徹落實(shí)公司的總體工作部署，嚴(yán)格實(shí)施金屬試驗(yàn)室質(zhì)量手冊，加強(qiáng)內(nèi)部管理、落實(shí)崗位績效考核辦法、深化核算，引進(jìn)外單位專業(yè)人員、招聘應(yīng)屆畢業(yè)生和臨時(shí)工、以及租賃儀器，著力提升檢驗(yàn)隊(duì)伍素質(zhì)和檢測能力，合理調(diào)配各類資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項(xiàng)目金屬監(jiān)督和檢驗(yàn)任務(wù)。
二、在金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作方面
過去的20xx年，我們克服了施工點(diǎn)多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監(jiān)督網(wǎng)，明確了各級責(zé)任人員的職責(zé)，定期組織工作檢查，進(jìn)行績效考核，使各項(xiàng)工作程序分明，受控到人。對各個(gè)工程項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制的管理辦法，從檢驗(yàn)策劃、作業(yè)指導(dǎo)書編制、工藝試驗(yàn)、檢驗(yàn)實(shí)施到資料整理歸檔工作全過程負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，并與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，以確保工程的進(jìn)度和質(zhì)量。在各個(gè)工程點(diǎn)，我們將工作重點(diǎn)始終放在安裝過程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉(zhuǎn)動部件以及安裝焊口檢驗(yàn)監(jiān)督方面，全年各項(xiàng)目上累計(jì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備和安裝質(zhì)量問題55項(xiàng)，全部進(jìn)行了反饋處理。有力地保證了各個(gè)項(xiàng)目工程安裝工作的順利進(jìn)行。
三、在質(zhì)量管理工作方面
我們根據(jù)工程整體達(dá)標(biāo)的要求，并結(jié)合我公司ISO9001質(zhì)量、安全、環(huán)境三合一目標(biāo)管理體系升級材質(zhì)不符版的要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗(yàn)質(zhì)量手冊20xx版》，組織學(xué)習(xí)和貫徹落實(shí)，為金屬技術(shù)監(jiān)督全方位控制提供了必要的條件。結(jié)合專業(yè)人員的工作質(zhì)量，由主任工程師負(fù)責(zé)考核，高級人員對二級或初級人員進(jìn)行評定，減少了工作失誤、失職現(xiàn)象的發(fā)生。與此同時(shí)，我們還經(jīng)常請專業(yè)監(jiān)理對我們的工作進(jìn)行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，每周定時(shí)向監(jiān)理公司和總工匯報(bào)質(zhì)量情況，虛心聽取甲方的反饋意見，為工程建設(shè)把關(guān)材質(zhì)不符奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)我室也非常重視檢驗(yàn)技術(shù)的總結(jié)與提高,我室于去年編寫的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢驗(yàn)施工工法》被評為省級工法,并于08月份在工程質(zhì)保部的組織下，編制發(fā)布了《金屬試驗(yàn)室檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)化手冊》。為了更好的促進(jìn)公司金屬焊接質(zhì)量管理的進(jìn)步,我公司與20xx年x月x日首次召開了金屬焊接技術(shù)交流會,參會人員主要有焊接分公司、金屬試驗(yàn)室一線管理人員和技術(shù)人員參加,會議主要討論了今年我公司在金屬、焊接技術(shù)管理方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),以及焊接工程和金屬檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督中存在的問題及改進(jìn),會議為期一天,取得了良好效果。
四、在人員管理方面
截止目前，我室有在職正式員工33人（其中人事代理制職工22人），輔助配合工11人。人員持證總數(shù)達(dá)到341人次，人員數(shù)量和持證項(xiàng)目及等級基本能滿足目前公司在建項(xiàng)目對專業(yè)人員的配置要求。今年在對專業(yè)檢驗(yàn)人員的培養(yǎng)方面，共選派了53人次參加了有關(guān)部門組織的培訓(xùn)取證和換證。
為進(jìn)一步提高質(zhì)量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗(yàn)員參加公司質(zhì)量管理基本知識教育，本著人少精干、素質(zhì)高、一專多能的原則，以內(nèi)培和外培，高級教初級為手段，利用工程間隙時(shí)間，對人員進(jìn)行專業(yè)理論、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際操作的培訓(xùn)，通過各項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，職工改變了以往的看法，對金屬技術(shù)監(jiān)督質(zhì)量的認(rèn)識有了新的提高，在實(shí)際工作過程中，產(chǎn)品質(zhì)量和監(jiān)督質(zhì)量都有了很大的提高。
五、工作中存在的不足之處和改進(jìn)
1、20xx年度，是我公司成立以來生產(chǎn)任務(wù)最為繁重的.一年,我室的金屬檢驗(yàn)任務(wù)也超過了本身的承擔(dān)能力，全年共完成了13萬余道安裝焊口的金屬檢驗(yàn)任務(wù)。加之工程項(xiàng)目全部為600MW及以上的亞臨界和超臨界機(jī)組，施工點(diǎn)多面廣、檢驗(yàn)比例要求高、數(shù)量多、材料復(fù)雜等實(shí)際情況，施工中暴露出檢驗(yàn)人員不足、儀器設(shè)備不足、力工人員不足等諸多問題。新進(jìn)學(xué)生、臨時(shí)工還處于學(xué)習(xí)、培訓(xùn)階段。使得去年6-10月份的檢驗(yàn)工作面臨極大的困難。
2、檢驗(yàn)隊(duì)伍的整體專業(yè)素質(zhì)、檢測技術(shù)能力及檢驗(yàn)人員數(shù)量與國內(nèi)同行相比還存在較大的差距，在面對未來幾年的施工高峰期和檢測技術(shù)要求的不斷提高，在引進(jìn)專業(yè)人才、后備人才的培養(yǎng)、先進(jìn)的檢測設(shè)備等方面還需加大力度。
3、要進(jìn)一步加強(qiáng)受監(jiān)部件的原材料跟蹤檢查，對焊工培訓(xùn)、考核工作實(shí)行規(guī)范管理，健全各項(xiàng)管理制度，建立實(shí)用性強(qiáng)的文件管理系統(tǒng)，收集整理好已見證的所有工程資料，做好檔案管理工作。
4、我公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的運(yùn)行已有相當(dāng)長的時(shí)間，目前我室與焊接分公司也都發(fā)布了部門級質(zhì)量手冊，但在操作層還是存在不少問題，比如說不能及時(shí)下達(dá)檢驗(yàn)委托單，尤其是廠區(qū)中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無損、光譜檢驗(yàn)委托，這些委托如不能及時(shí)下達(dá)，在檢驗(yàn)員也不知情的情況下可能造成漏檢或今后無法檢驗(yàn)。
5、向兄弟同行學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，不斷提高人員的整體素質(zhì)，向一流的高水平的試驗(yàn)室邁進(jìn)。
金屬監(jiān)督總結(jié)4
在20xx年的工作中，在金屬監(jiān)督方面做了以下工作：
一、四月小修工作中打開蝸殼人孔、對導(dǎo)葉等部件進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。
二、九月技改工作中，對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行補(bǔ)焊工作。
轉(zhuǎn)輪汽蝕嚴(yán)重的地方主要在下冠內(nèi)側(cè)、葉片背面有一處葉片背水面根部相交的地方有兩處。
�。�1）處理方法：
a用碳弧汽刨將汽蝕全部刨掉直至露出母材。
b用角向磨光機(jī)將刨面上的黑氣化層打磨干凈，使補(bǔ)焊區(qū)無任何雜質(zhì)，且較光滑。
c在補(bǔ)焊過程中焊道清楚。每條焊道之間無夾渣現(xiàn)象。d補(bǔ)焊完，用碳弧汽刨將高出的葉片表面部分全部刨掉。用角向磨光機(jī)將補(bǔ)焊表面打磨光滑，并使之和原葉片表面流線一致。
（2）轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊面積：葉片背面15X3厘米深4毫米一塊、葉片背水面根部相交的地方10X13厘米深3毫米一塊和30X6厘米深5毫米兩塊、下冠內(nèi)2X4厘米深2毫米四塊、5X7厘米深3毫米四塊、3X4厘米深3毫米三塊、14X5厘米深2毫米十塊，補(bǔ)焊總面積為663平方厘米。補(bǔ)焊工作完成后，人孔門關(guān)閉檢查，密封嚴(yán)密不漏水。
三、蝸殼內(nèi)部檢查：
蝸殼內(nèi)部表面檢查有少量銹斑，主閥和旁通閥漏水量很小，蝸殼排水口網(wǎng)完整、無雜物堵塞，蝸殼人孔門回裝后無滲漏水現(xiàn)象。
四、吸出管內(nèi)部檢查和補(bǔ)焊：
（1）檢查情況：在吸出管內(nèi)搭設(shè)牢固工作平臺后，檢查發(fā)現(xiàn)吸出管內(nèi)部壁有大量汽蝕。
�。�2）處理方法與范圍：將汽蝕部分用角向砂輪和碳弧刨清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后進(jìn)行打磨。
（3）吸出管內(nèi)壁：y方向14cm×15cm深6mm、15cm×12cm深5mm、7cm×10cm深6mm共三塊；x方向20cm×11cm深5mm、11cm×6cm深6mm、13cm×12cm深6mm、10cm×9cm深6mm共四塊-y方向10cm×6cm深4mm、9cm×6cm深5mm、4cm×12cm深6mm共三塊，-x方向11cm×10cm深6mm、12cm×7cm深6mm、14cm×10cm深6mm共三塊；其他3cm×7cm深3mm的9塊，3cm×3cm深3mm的`17塊、2cm×3cm深2mm的14塊。
（4）補(bǔ)焊總面積為1714平方厘米
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