有關(guān)煉鐵廠的實(shí)習(xí)總結(jié)（精選5篇）
充實(shí)的實(shí)習(xí)生活已經(jīng)告一段落，相信大家這段時(shí)間來(lái)的收獲肯定不少吧，不能光會(huì)埋頭苦干哦，寫一份實(shí)習(xí)總結(jié)吧�，F(xiàn)在你是否對(duì)實(shí)習(xí)總結(jié)一籌莫展呢？下面是小編精心整理的有關(guān)煉鐵廠的實(shí)習(xí)總結(jié)（精選5篇），歡迎閱讀與收藏。
煉鐵廠的實(shí)習(xí)總結(jié)1
一、企業(yè)概述
文安縣新鋼鋼鐵有限公司是河北新鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司下屬子公司，河北新鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司地處于廊坊市文安縣新鋼工業(yè)園占地2000畝下設(shè)：文安縣新鋼鋼鐵有限公司、文安縣新大板帶金屬制品有限公司、文安縣振輝礦選有限公司、文安縣鵬飛商貿(mào)有限公司、廊坊新鋼地產(chǎn)有限公司，是集鋼鐵冶煉、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)、國(guó)際貿(mào)易為一體的大型企業(yè)集團(tuán)。
新鋼集團(tuán)始建于1988年，現(xiàn)固定資產(chǎn)凈值人民幣50億元、干部職工5000人其中，專科以上學(xué)歷占員工總數(shù)1∕5以上，生產(chǎn)一線工人中2∕3是中技以上的專業(yè)人員，公司有高級(jí)工程師39人、工程師81人、助理工程師152人，形成了一支專業(yè)涵蓋全面、年齡結(jié)構(gòu)合理的高效管理、技術(shù)團(tuán)隊(duì)。
公司現(xiàn)有：450高爐兩座，1080高爐兩座、三座100噸轉(zhuǎn)爐，主產(chǎn)品為低合金鋼，年產(chǎn)普炭帶鋼180萬(wàn)噸(其中包括冷板帶30萬(wàn)噸；鍍鋅帶30萬(wàn)噸；硅鋼片40萬(wàn)噸)；棒材180萬(wàn)噸，主產(chǎn)品是熱軋帶鋼、45#碳結(jié)鋼、螺紋鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅帶。
二、實(shí)習(xí)單位
公司設(shè)有：煉鐵廠、煉鋼廠、燒結(jié)廠、球團(tuán)廠、白灰廠、棒材廠、軋鋼廠，我就在公司煉鐵廠實(shí)習(xí)，煉鐵廠分為：廠部辦公室、設(shè)備科、生產(chǎn)科及安環(huán)科等職能處室、及以兩座450高爐，兩座1080高爐；為中心的四個(gè)生產(chǎn)單位，本人實(shí)習(xí)于煉鐵生產(chǎn)科調(diào)度室、成為一名生產(chǎn)調(diào)度員，對(duì)于剛走出校園的我對(duì)調(diào)度員一點(diǎn)都不了解、其崗位工作職責(zé)是什么?利用每天空余時(shí)間；虛心的請(qǐng)教同事、明白了調(diào)度員每天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后該怎樣處理…等等。
轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實(shí)習(xí)已經(jīng)快三個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對(duì)我的支持和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了本崗位業(yè)務(wù)、具備了調(diào)度員所要的能力與責(zé)任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請(qǐng)教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。
三、工作職責(zé)
調(diào)度工作企業(yè)管理中的一項(xiàng)重要手段，有計(jì)劃的按照公司的生產(chǎn)方針；嚴(yán)密組織使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來(lái)。
1、協(xié)助廠長(zhǎng)抓好本廠管理工作，督促生產(chǎn)班組按時(shí)生產(chǎn)任務(wù)；搞好均衡生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件及其變化來(lái)指揮生產(chǎn)。
2、組織、計(jì)劃、指導(dǎo)、控制及協(xié)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中的各種活動(dòng)和資源，能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析原因、采取有效的措施確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3、完善各項(xiàng)生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理、確保各部門和各類人員職權(quán)規(guī)范化。
4、貫徹、執(zhí)行成本控制目標(biāo)，確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本，隨時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量、狀態(tài)、協(xié)調(diào)各部門之間的溝通與合作及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。
5、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查所屬下級(jí)的工作，掌握工作情況和相關(guān)數(shù)據(jù)。
6、貫徹、執(zhí)行公司的安全管理規(guī)章制度、確保安全生產(chǎn)；杜絕重大火災(zāi)、設(shè)備、人身傷亡事故發(fā)生。
7、檢查和調(diào)節(jié)物資供應(yīng)，經(jīng)常了解和掌握原材料、燃料的儲(chǔ)備、并對(duì)物資與生產(chǎn)進(jìn)行經(jīng)常平衡。
8、及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況。
9、根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)配勞動(dòng)力，協(xié)調(diào)勞動(dòng)組織。
10、掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，保證設(shè)備的合理利用與正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、及時(shí)有效的組織處理各種事故，保證信息靈、反應(yīng)快，重視安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、生產(chǎn)區(qū)域整頓、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
12、認(rèn)真完成上級(jí)交辦的其他工作和任務(wù)。
煉鐵廠的實(shí)習(xí)總結(jié)2
一、實(shí)習(xí)時(shí)間
200x年x月x日—x月x日
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
武漢鋼鐵公司煉鐵廠五號(hào)高爐、畢業(yè)設(shè)計(jì)辦公室。
三、實(shí)習(xí)目的
1對(duì)高爐結(jié)構(gòu)、主要的技術(shù)指標(biāo)及任務(wù)措施的認(rèn)識(shí)了解。
大學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期，我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下，到武漢鋼鐵公司煉鐵廠五號(hào)高爐進(jìn)行了為期兩周的畢業(yè)實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)期間，對(duì)其高爐結(jié)構(gòu)、主要的技術(shù)指標(biāo)及任務(wù)措施做了全面的了解。
武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國(guó)生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)49年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000萬(wàn)噸。煉鐵廠5號(hào)高爐是武鋼自行投資建成的一座集國(guó)內(nèi)外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐。有效容積3200m3，32個(gè)風(fēng)口，環(huán)形出鐵場(chǎng)設(shè)有四個(gè)鐵口，對(duì)稱兩個(gè)鐵口出鐵，另兩個(gè)鐵口檢修備用，日產(chǎn)生鐵達(dá)7000t以上。引進(jìn)盧森堡PW公司的第四代水冷傳動(dòng)齒輪箱并罐式無(wú)鐘爐頂設(shè)備，設(shè)計(jì)頂壓可達(dá)0.245MPa。矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐可穩(wěn)定地提供1150℃的風(fēng)溫。5號(hào)高爐1991年10月19日點(diǎn)火投產(chǎn)。投產(chǎn)初期高爐強(qiáng)化冶煉水平不高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差。經(jīng)過(guò)廣大技術(shù)人員及職工的共同努力，高爐冶煉技術(shù)不斷進(jìn)步，從1993年開(kāi)始進(jìn)入強(qiáng)化冶煉期，生產(chǎn)水平逐年提高，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到并超過(guò)了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
2主要技術(shù)措施
1991年5號(hào)高爐投產(chǎn)以后，廣大技術(shù)人員通過(guò)提高精料水平、改進(jìn)高爐管理和操作方式，提高了高爐利用系數(shù)，對(duì)煉鐵工藝的薄弱環(huán)節(jié)展開(kāi)攻關(guān)活動(dòng)，高爐的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到了明顯的改善，實(shí)現(xiàn)了高爐的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽。
2.1貫徹精料方針，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)
加強(qiáng)對(duì)原燃料的管理，盡可能穩(wěn)定熟料率在87%以上，使得爐內(nèi)操作條件得到改善。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)礦和焦炭的重要參數(shù)進(jìn)行跟蹤管理，重視原燃料的篩分整理，并相應(yīng)地調(diào)節(jié)高爐的操作參數(shù)。入爐燒結(jié)礦采用雙層篩及梳齒篩過(guò)篩，采用高堿度燒結(jié)礦+酸性球團(tuán)礦+塊礦的爐料結(jié)構(gòu)。
合理使用進(jìn)口礦石，逐步提高了入爐品位，入爐礦品位從54%提高到59%。通過(guò)多年的摸索，他們逐漸形成了適合5號(hào)高爐特點(diǎn)的配料結(jié)構(gòu)，既保證了爐渣的脫硫能力，又減少了渣量。爐料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、原料質(zhì)量和品位的提高，為穩(wěn)定爐況和強(qiáng)化冶煉提供了物質(zhì)保障。
2.2抓好爐況穩(wěn)定順行及大噴煤技術(shù)
近年來(lái)，通過(guò)不斷加強(qiáng)爐況的維護(hù)，在高爐保持長(zhǎng)期的穩(wěn)定順行方面進(jìn)行了一些有益的探索。
2.2.1合理的裝料制度
5號(hào)高爐開(kāi)爐初期沿用的鐘式布料模式，采用的是單環(huán)布料，C76↓O76↓,高爐爐況不穩(wěn)定，煤氣利用率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都很差。為了控制料面形狀及調(diào)整焦炭平臺(tái)的寬度，開(kāi)始采用多環(huán)布料方式，首先采用二環(huán)布料，之后，又逐漸將布料角位增加到4個(gè)、5個(gè)，其較典型的布料矩陣為C87654321↓O876341↓，高爐的透氣性及穩(wěn)定性得到改善，煤氣利用率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到提高。為了穩(wěn)定高爐煤氣流，將焦炭布向1號(hào)角位，采用中心加焦技術(shù)以增加中心部位的焦炭量，使得高爐透氣性改善，減少了爐況的波動(dòng)。1994年10月，進(jìn)行螺旋布料試驗(yàn)，即C876541432213↓O87653441↓，5號(hào)高爐爐況更加穩(wěn)定，1996年以后又將布礦焦的角位推向9號(hào)角位，并保持適宜的O/C分布，較典型的布料矩陣為C987651332223↓O876534332↓，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的裝料制度，得到了良好的效果，不僅適當(dāng)抑制了邊緣煤氣流，同時(shí)也適當(dāng)發(fā)展了中心煤氣流，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)一步得到提高，高爐利用系數(shù)突破2.2t/(m3?d)，其它主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也得到明顯改善，為高爐強(qiáng)化冶煉及富氧噴煤技術(shù)提供了有利的條件。
2.2.2合適的送風(fēng)制度
調(diào)整好送風(fēng)制度，采用長(zhǎng)短風(fēng)口相結(jié)合，保持初始煤氣流合理分布，維持合理的回旋區(qū)深度，確保上部爐料均衡下降，穩(wěn)定了高爐傳熱傳質(zhì)過(guò)程。在開(kāi)爐初，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積曾達(dá)到0.4586m2，但風(fēng)速不足，僅220m/s左右，難以吹透中心，故而爐缸工作狀態(tài)不佳。之后，通過(guò)逐步摸索，將φ130和φ140的風(fēng)口合理配合使用，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積控制在0.4502～0.4353m2的范圍，確保風(fēng)速在235m/s左右。5號(hào)高爐的生產(chǎn)實(shí)踐表明，風(fēng)速控制在240m/s左右，高爐穩(wěn)定順行情況良好，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也明顯地改善了。隨著高爐爐役期的增長(zhǎng)，逐步采用長(zhǎng)風(fēng)口及加長(zhǎng)風(fēng)口，維持合理的鼓風(fēng)動(dòng)能，使得高爐爐缸保持良好的工作狀況，爐況更趨穩(wěn)定，富氧噴煤技術(shù)得到保障，高爐利用系數(shù)明顯提高。
在日常操作管理中，明確規(guī)定風(fēng)量和風(fēng)壓范圍，始終控制合適的風(fēng)量和風(fēng)壓，使風(fēng)量與頂壓相匹配，維持合理的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能。若不能全風(fēng)操作，就及時(shí)調(diào)整裝料制度(如縮小批重等)，使風(fēng)量恢復(fù)到正常水平。
2.2.3抓好爐況穩(wěn)順及富氧大噴煤技術(shù)
高爐富氧噴吹煤粉以后，料速加快，風(fēng)口明亮，渣鐵物理熱提高，鐵水溫度達(dá)到1490℃以上，同時(shí)對(duì)煤槍進(jìn)行了改進(jìn)，調(diào)整了風(fēng)管結(jié)構(gòu)，即使噴煤超過(guò)120kg/t，風(fēng)口磨壞的數(shù)量仍大幅度減少，為高爐冶煉低硅低硫生鐵創(chuàng)造了有利條件。由于富氧量受客觀條件的限制，富氧率在1.3%左右。
2.2.4以合適的爐渣堿度控制鐵水含硫量
提高爐渣堿度可提高爐缸物理熱，并能有效抑制硅的還原，對(duì)冶煉低硅生鐵有利。但若爐渣堿度過(guò)高，生鐵〔S〕低于0.010%以下，則不利于渣鐵的流動(dòng)性。根據(jù)我們的生產(chǎn)實(shí)踐，高爐爐渣二元堿度維持在1.15左右，〔S〕基本上控制在0.025±0.005%，對(duì)高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有利。
2.2.5加入適量小塊焦
小塊焦入爐前與礦石混合，然后裝入高爐，落在中間環(huán)帶，可形成透氣性較好的礦焦混合層，改善高爐中間帶的透氣性，相應(yīng)地控制了邊緣煤氣流。5號(hào)高爐通過(guò)向礦石中混入小塊焦(10mm～30mm)來(lái)降低軟熔帶透氣性阻力，取得了令人滿意的效果。目前5號(hào)高爐一般小塊焦的加入量在1.0t/批左右。
2.3充分使用高風(fēng)溫，保持充沛的爐缸溫度
不斷提高高爐工長(zhǎng)的操作技術(shù)水平，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，充分發(fā)揮改進(jìn)型熱風(fēng)爐的能力，穩(wěn)定高風(fēng)溫操作，減少爐況波動(dòng)。目前，5號(hào)高爐在單燒高爐煤氣，采用雙預(yù)熱的情況下，可提供1150℃以上的高風(fēng)溫。積極推行高風(fēng)溫、全風(fēng)量、富氧大噴煤等強(qiáng)化操作，為保持理論燃燒溫度在2250℃～2400℃左右，規(guī)定正常情況下風(fēng)溫使用水平不得低于1100℃。
采取加重邊緣、適當(dāng)疏松中心的布料矩陣，改善煤氣利用，提高了高爐爐況的穩(wěn)定性，為進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度創(chuàng)造了條件。1992年3月3日開(kāi)始噴吹無(wú)煙煤，1993年12月9日開(kāi)始富氧鼓風(fēng)，高爐逐步實(shí)現(xiàn)富氧噴煤操作。前期由于各方面因素的影響，噴煤量一直不高，經(jīng)過(guò)廣大技術(shù)人員及職工的摸索，1996年噴煤量超過(guò)80kg/t，1998年平均煤比達(dá)108.2kg/t，1999年以后平均煤比超過(guò)120kg/t。噴煤量加大以后，根據(jù)大氣濕度的變化，嚴(yán)格控制鼓風(fēng)的加濕量以保證風(fēng)口前理論燃燒溫度。
隨著高爐原燃料質(zhì)量的改善及設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的提高，1996年以后，通過(guò)加重焦炭負(fù)荷，增加噴煤量，提高風(fēng)溫及爐渣堿度，生鐵含硅量穩(wěn)步下降。
2.4加強(qiáng)爐型與冷卻制度的管理
高爐長(zhǎng)壽是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是諸多因素綜合防治的結(jié)果。5號(hào)高爐采用的軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)分冷卻壁、風(fēng)口區(qū)和爐底區(qū)三個(gè)相互獨(dú)立的子系統(tǒng)，能有效地保證各部位的冷卻強(qiáng)度。從開(kāi)爐伊始，5號(hào)高爐就非常重視爐型與冷卻制度的管理，保證足夠的冷卻強(qiáng)度，嚴(yán)格控制冷卻壁熱負(fù)荷、水溫差、冷卻壁溫度，維護(hù)合理的操作爐型，確保爐況的穩(wěn)定順行，延長(zhǎng)高爐壽命。
5號(hào)高爐的爐底采用了水冷炭磚薄爐底結(jié)構(gòu)，1993年6月第一層靠中心一點(diǎn)達(dá)到650℃并逐步上升，爐底供水已到設(shè)計(jì)能力，為實(shí)現(xiàn)高爐安全長(zhǎng)壽，開(kāi)始加入釩鈦礦護(hù)爐。使用量為入爐礦總量的2.5%，半月后此點(diǎn)溫度下降到550℃。此后堅(jiān)持長(zhǎng)期適量加入釩鈦礦護(hù)爐的原則，加強(qiáng)對(duì)爐底溫度的日常監(jiān)控，采取增減釩鈦礦入爐量的措施，保證護(hù)爐強(qiáng)化兩不誤。在正常情況下，釩鈦礦加入量控制在1.5%左右，其效果非常好。
從其它高爐多年的生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，高爐冷卻壁的損壞多集中在爐腹至爐身下部區(qū)域，對(duì)于5號(hào)高爐則第6、8、9段冷卻壁為重點(diǎn)維護(hù)區(qū)域。在正常情況下，5號(hào)高爐嚴(yán)格控制冷卻壁的進(jìn)水溫度，不允許冷卻壁溫度大于200℃，第6段冷卻壁的溫度控制在120～135℃之間，第8段冷卻壁的溫度控制在100～110℃。在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制各區(qū)域冷卻壁的熱流強(qiáng)度，以形成穩(wěn)定的渣皮保護(hù)磚襯，同時(shí)在操作制度上盡量避免高溫區(qū)下移。
5號(hào)高爐投產(chǎn)10年，僅燒壞了不同冷卻壁上的13根勾頭管和4根直管(5號(hào)高爐共有192根直管、96根勾頭管和48根蛇形管)，為5號(hào)高爐一代爐齡達(dá)到15年奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2.5優(yōu)化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，加強(qiáng)設(shè)備管理
樹(shù)立“一盤棋”思想，以爐內(nèi)為中心，以爐前為重點(diǎn)，明確各崗位責(zé)任，相互配合，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。隨著高爐的不斷強(qiáng)化，渣鐵量增加，做好出鐵安排，實(shí)行日出鐵15次，基本消除了渣鐵不能及時(shí)排放的問(wèn)題，縮短了出鐵間隔時(shí)間。及時(shí)排出渣鐵，緩解了高爐憋風(fēng)現(xiàn)象，促進(jìn)了高爐的穩(wěn)定順行，提高了冶煉強(qiáng)度。
努力提高爐前操作水平，加強(qiáng)鐵口的維護(hù)，提高炮泥和鐵溝料的質(zhì)量，通過(guò)改進(jìn)鐵口泥套，采用澆注料泥套，確保了鐵口的'正常工作。改進(jìn)開(kāi)鐵口工藝，使用三種不同型號(hào)的鉆頭，調(diào)整出鐵時(shí)間，有效地出盡渣鐵。重點(diǎn)抓鐵口深度合格率，使鐵口深度長(zhǎng)期維持在3.0m左右。
注重爐前設(shè)備的維護(hù)，完善設(shè)備日常點(diǎn)檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行定修保產(chǎn)制度，通過(guò)開(kāi)展“設(shè)備管理”等活動(dòng)，保證爐前設(shè)備正常運(yùn)行，使高爐的休風(fēng)率及慢風(fēng)率保持在較低的水平。
3今后的任務(wù)及措施
(1)繼續(xù)改善原燃料條件，以抓精料為突破口，搞好富氧噴煤、高爐強(qiáng)化操作的管理工作；加強(qiáng)設(shè)備管理，為充分發(fā)揮煉鐵系統(tǒng)潛力提供保障，改善煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，節(jié)能降耗降成本。
(2)高爐富氧率偏低，影響了煤粉的燃燒率，同時(shí)設(shè)計(jì)煤粉供應(yīng)能力不足，限制了噴煤量的進(jìn)一步提高。如果能提高富氧率，對(duì)噴煤系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，加大噴煤量，實(shí)施煙煤噴吹，5號(hào)高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將進(jìn)一步提高。
(3)隨著高爐原燃料條件的改善及設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的提高，生鐵含硅量有待進(jìn)一步降低。
(4)圍繞高爐長(zhǎng)壽采取有力措施，重視軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的日常管理，進(jìn)一步強(qiáng)化高爐爐型及冷卻制度的管理，力爭(zhēng)一代爐齡達(dá)到15年。
4結(jié)語(yǔ)
通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們學(xué)習(xí)到：(1)貫徹精料方針，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，改善焦炭，燒結(jié)礦質(zhì)量是高爐強(qiáng)化冶煉的前提條件。
(2)調(diào)整布料制度，尋求合理的煤氣流分布，改進(jìn)高爐操作，完善出渣鐵制度，加強(qiáng)設(shè)備管理，確保了爐況的穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)了高煤比下的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。
(3)加強(qiáng)爐型與冷卻制度的管理，重視爐底、爐缸的維護(hù)及軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的日常管理，為高爐強(qiáng)化冶煉及長(zhǎng)壽生產(chǎn)提供有力的保障。
(4)隨著高爐冶煉的不斷強(qiáng)化，加強(qiáng)生產(chǎn)組織的協(xié)調(diào)和管理非常必要。
煉鐵廠的實(shí)習(xí)總結(jié)3
一．實(shí)習(xí)地點(diǎn)
四川省樂(lè)山市沙灣區(qū)四川德勝鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠、煉鐵廠
二．實(shí)習(xí)時(shí)間
20xx年10月11日~20xx年10月26日、11月1日~4日
時(shí)間安排：
12日，我們坐車來(lái)到目的地，安排好住處。
13日，辦理相關(guān)實(shí)習(xí)手續(xù)，包括出入證、實(shí)習(xí)地點(diǎn)等。
14日，煉鐵廠實(shí)習(xí)前期的安全講座。
14~20日——煉鐵廠1號(hào)高爐實(shí)習(xí)。
21日，燒結(jié)廠實(shí)習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。
21~26日——260㎡燒結(jié)機(jī)燒結(jié)廠實(shí)習(xí)。
1~4日——校內(nèi)實(shí)習(xí)
三．實(shí)習(xí)目的
通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際，研究生產(chǎn)問(wèn)題，使理論聯(lián)系實(shí)際，深入研究燒結(jié)廠及煉鐵廠的工藝流程及其技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件，進(jìn)而研究和改善工藝流程、工藝設(shè)備、技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)操作條件。
四．實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、煉鐵廠實(shí)習(xí)
�、俑鶕�(jù)實(shí)習(xí)安排，在梁教授的帶領(lǐng)下，我首先來(lái)到煉鐵廠會(huì)議室，聽(tīng)取實(shí)習(xí)前期的安全講座。
通過(guò)講座，我了解了高爐主要的四大危險(xiǎn)源——煤氣、氮?dú)�、高溫、氧氣，因此，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對(duì)于高爐生產(chǎn)的設(shè)備，要注意多看，不懂的要多問(wèn)，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請(qǐng)教，但嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區(qū)域活動(dòng)時(shí)，如果正在放鐵水或者放渣的時(shí)候要遠(yuǎn)離觀看，并且要在出鐵/渣口側(cè)面觀看，不能正對(duì)著，防止高爐的高壓噴濺對(duì)人體造成損傷。
其次，通過(guò)資料查詢，也了解了一下煤氣中毒的現(xiàn)象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見(jiàn)頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無(wú)力等癥。此時(shí)快速脫離中毒現(xiàn)場(chǎng)，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎(chǔ)上，出現(xiàn)昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內(nèi)側(cè)明顯者為中度中毒，搶救及時(shí)可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現(xiàn)深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮?dú)庵卸粳F(xiàn)象：輕微的癥狀可以表現(xiàn)為，視野縮細(xì)（縮小）、輕微頭痛、不必要的興奮感覺(jué)。癥狀嚴(yán)重的可以表現(xiàn)為幻覺(jué)、意識(shí)不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類：一類為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進(jìn)一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴(kuò)散障礙的表現(xiàn)。另一類為中樞神經(jīng)系統(tǒng)中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周圍和手上有蟻?zhàn)吒校曇白冃�、嘴唇發(fā)癢、惡心等。在高爐上氧氣還有一個(gè)重要用途，就是用來(lái)提供給割槍，所以在使用的時(shí)候要防止割槍回火，造成人員傷亡。
�、诼�(tīng)完實(shí)習(xí)前期的安全講座，我們?cè)诟鞲郀t爐長(zhǎng)的帶領(lǐng)下來(lái)到屬于自己的崗位上，開(kāi)始了我們的實(shí)習(xí)步伐。
高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，為此，要求高爐生產(chǎn)順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時(shí)關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來(lái)下達(dá)指令。因此，先對(duì)高爐值班室進(jìn)行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠達(dá)到高爐順行、高產(chǎn)的工作準(zhǔn)則。1號(hào)高爐的上料時(shí)間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達(dá)到1米6后提起，準(zhǔn)備下料。
熱風(fēng)爐是高爐必須的設(shè)施，通常是2座以上，德勝1號(hào)高爐熱風(fēng)爐送風(fēng)：
風(fēng)溫>1100℃
以下是我所記錄1號(hào)高爐的數(shù)據(jù)：
月產(chǎn)鐵：43470T
班產(chǎn)鐵：483T
風(fēng)溫：>1100℃
焦比：<=475㎏/tFe
煤比：130㎏/tFe
鐵水溫度：1420~1440℃
頂壓：100~105kPa
渣堿度：R實(shí)<1.2
主要控制監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風(fēng)溫等。
雖然這是第一天到廠里面實(shí)習(xí)，對(duì)高爐的控制系統(tǒng)很生疏，但是，經(jīng)過(guò)師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。
�、圻M(jìn)入高爐生產(chǎn)區(qū)域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見(jiàn)的各種更換設(shè)備的器材，各種輸送管道，錯(cuò)綜復(fù)雜。首先我見(jiàn)到的是高爐的出渣口，不過(guò)我見(jiàn)到的時(shí)候出渣口打掃得很干凈，值得說(shuō)明的是我后來(lái)發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過(guò)程中伴隨著渣一起排出，只有當(dāng)爐內(nèi)的渣過(guò)多的時(shí)候才打開(kāi)出渣口放渣。
關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀察，用護(hù)鏡通過(guò)風(fēng)管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的現(xiàn)象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應(yīng)該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。
高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象是最為壯觀的：當(dāng)高爐準(zhǔn)備出鐵時(shí)，用開(kāi)鐵口機(jī)鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來(lái)，火星四射，經(jīng)過(guò)渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見(jiàn)到燃燒現(xiàn)象的時(shí)候，說(shuō)明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時(shí)，需要對(duì)沒(méi)一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測(cè)，并采樣、化驗(yàn)、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過(guò)后再進(jìn)行下一步利用。鐵的去向：通過(guò)火車運(yùn)輸至煉鋼廠冶煉。對(duì)于一些常見(jiàn)的小故障的措施：當(dāng)出鐵口出現(xiàn)小故障的時(shí)候不能夠正常出鐵時(shí)，需要先打開(kāi)渣口，排渣放渣，待修理完善后再進(jìn)行正常出鐵。
高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，致使等溫面遠(yuǎn)離高爐爐殼，從而保護(hù)某些金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件，使之不失去強(qiáng)度。使?fàn)t襯凝成渣皮，保護(hù)甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長(zhǎng)爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護(hù)性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠(yuǎn)離高爐殼，防止?fàn)t底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護(hù)爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有：水、風(fēng)、汽水混合物。1號(hào)高爐的冷卻原理是通過(guò)向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來(lái)達(dá)到降溫、保護(hù)爐襯的作用的。不過(guò)值得說(shuō)的是德勝的兩座450高爐都有通過(guò)爐皮打水來(lái)增加高爐的冷卻效果。
10月17日，德勝鋼鐵煉鐵廠1號(hào)高爐更換渣口中套。
10月18日，德勝鋼鐵煉鐵廠2號(hào)高爐停產(chǎn)中修。
2、燒結(jié)廠實(shí)習(xí)
�、儆筛呃蠋煄ьI(lǐng)，前往燒結(jié)廠會(huì)議室，進(jìn)行燒結(jié)廠實(shí)習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監(jiān)督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。在實(shí)習(xí)期間要服從廠里師傅們的安排、調(diào)配，要不懂多問(wèn)，在煤氣區(qū)域要快速通過(guò)，不能長(zhǎng)期停留。
�、谠诤掷蠋煹膸ьI(lǐng)下，我們對(duì)燒結(jié)廠的整個(gè)工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結(jié)地，各種原料從各個(gè)地方集結(jié)于原料廠，等待送往配料室。在經(jīng)過(guò)平帶運(yùn)輸配料時(shí)通常需要用到的主要設(shè)備——電子稱。
其參數(shù)有：物料：1000㎜
膠帶寬度：4000mm
配料秤長(zhǎng)度：4000mm
物料堆比重：2.2t/m3
工作方式：變頻調(diào)速，拖料給料
帶速：0~0.4m/s
精度：0.5級(jí)
設(shè)備能力：流量70~350t/h
經(jīng)過(guò)H—2帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至一混設(shè)備：
其參數(shù)有：Φ3600×16000mm
r=6000r/min安裝角度2°
混合時(shí)間：3.72min
填充率：14.44%
對(duì)于混合設(shè)備的操作與實(shí)際操作：
設(shè)計(jì)操作：一次混合打水75%
二次混合打水25%
實(shí)際操作：一次混合打水100%
二次混合制粒
操作中中控室所提供的給定值數(shù)據(jù)只做參考，具體打水分量由操作工人根據(jù)實(shí)際情況、經(jīng)驗(yàn)打水。
�、鄣聞贌Y(jié)廠擁有3臺(tái)燒結(jié)機(jī)，2臺(tái)60平方米和1臺(tái)260平方米，具有年產(chǎn)380萬(wàn)噸燒結(jié)礦的能力，260平方米燒結(jié)機(jī)先進(jìn)工藝的配料系統(tǒng)采用混勻礦粉料倉(cāng)通過(guò)設(shè)置格雷線對(duì)料倉(cāng)系統(tǒng)控制料倉(cāng)進(jìn)料連續(xù)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料系統(tǒng)，熔劑和燃料采用交叉進(jìn)料方式，公用一套上料運(yùn)輸皮帶，除塵進(jìn)倉(cāng)由洗排罐車用機(jī)頭電除塵器除塵，機(jī)尾布袋收集除塵灰，測(cè)其溫度多少，要求多少，實(shí)現(xiàn)控制溫度。
260㎡燒結(jié)機(jī)的參數(shù)：
有效面積：260㎡
有效燒結(jié)長(zhǎng)度：69.75m
欄板高度：0.7m
臺(tái)車長(zhǎng)度：1.5m
臺(tái)車寬度：3.5m
設(shè)備能力：正常處理物料量是每小時(shí)520t，最大處理量是每小時(shí)610t，最大料層厚度是700mm，實(shí)際應(yīng)該在700mm左右，開(kāi)始燒結(jié)礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度.
煉鐵廠的實(shí)習(xí)總結(jié)4
一、實(shí)習(xí)目的
通過(guò)對(duì)高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)，使我對(duì)高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、高爐原料皮帶運(yùn)行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與布置，有了一次全面的感性認(rèn)識(shí)，加深了我們對(duì)酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。通過(guò)實(shí)習(xí)，讓新員工對(duì)公司的性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)方式和營(yíng)運(yùn)環(huán)境獲得初步認(rèn)識(shí)，同時(shí)結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運(yùn)作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅(jiān)實(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)。無(wú)論從事什么都將是對(duì)我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時(shí)培養(yǎng)人際交往與社交能力，為成為集團(tuán)法律事務(wù)人員作經(jīng)驗(yàn)與技巧的準(zhǔn)備。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間
20xx年9月25日—1月24日
三、企業(yè)概述
xx鋼鐵股份有限公司是酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司下屬子公司，酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱酒鋼集團(tuán))酒鋼始建于1958年，是國(guó)家“一五”期間重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，位于萬(wàn)里長(zhǎng)城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市。下設(shè)：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現(xiàn)已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機(jī)械制造、電器修造、焊接材料、鋼結(jié)構(gòu)制作、水泥建材、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、房產(chǎn)開(kāi)發(fā)、高科技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、餐飲商貿(mào)、工業(yè)旅游、國(guó)際貿(mào)易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區(qū)最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。20xx年已位列中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)第144位。公司現(xiàn)已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，公司現(xiàn)有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全部達(dá)到國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并獲得中國(guó)冶金工業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證中心頒發(fā)的質(zhì)量認(rèn)證證書。
四、實(shí)習(xí)單位
xx股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實(shí)習(xí)，煉鐵廠分為：廠長(zhǎng)辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料、一個(gè)設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實(shí)習(xí)于七號(hào)高爐三號(hào)原料作業(yè)區(qū)，對(duì)于剛走出校園的我對(duì)鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解、其原料崗位工作職責(zé)是什么?利用每天空余時(shí)間。虛心的請(qǐng)教師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做什么工作。什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后該怎樣處理等等。
五、實(shí)習(xí)內(nèi)容
(一)工作職責(zé)
高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計(jì)劃的按照高爐工長(zhǎng)的生產(chǎn)調(diào)度指揮。嚴(yán)格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來(lái)，確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。
1、高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用。從而降低焦比，來(lái)降低生鐵成本。其置換比一般在0、7-0、8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。
高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來(lái)分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號(hào)原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝。其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號(hào)原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。
(1)制粉崗位：一直以來(lái)，國(guó)內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對(duì)系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統(tǒng)安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時(shí)利用其余熱對(duì)原煤進(jìn)行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過(guò)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測(cè)控制裝置。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過(guò)規(guī)定值，且無(wú)升溫趨勢(shì)。煤粉制備崗位的重要性由此可見(jiàn)。在設(shè)備上，酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有：磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤(rùn)滑站、液壓站、卸灰閥等。其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機(jī)的50%)、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即：為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見(jiàn)安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運(yùn)行的諸多技術(shù)安全問(wèn)題。在控制磨煤機(jī)出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上，則主要通過(guò)運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過(guò)增大給煤量來(lái)降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問(wèn)題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異�？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報(bào)，同時(shí)提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來(lái)確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運(yùn)行保駕護(hù)航。
(2)噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮?dú)�、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時(shí)也為一些氣動(dòng)設(shè)備提供動(dòng)力。氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行。在此，酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補(bǔ)氣、流化、煤粉倉(cāng)流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮?dú)�。氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響。酒鋼-七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)主要采用A、B雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但必須配備精確的測(cè)量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。通過(guò)噴吹罐罐頂充氣或補(bǔ)氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進(jìn)行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托�，補(bǔ)氣時(shí)當(dāng)料層進(jìn)一步減薄時(shí)顯然將破壞自然料面，補(bǔ)充氣與噴吹氣相通，這就要加大補(bǔ)氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補(bǔ)氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補(bǔ)氣，可起到松動(dòng)煤粉和增強(qiáng)煤粉流動(dòng)性的作用，實(shí)現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：
�、偻ㄟ^(guò)給A、B噴吹罐加壓提高噴煤量。
②通過(guò)增大A、B噴吹罐補(bǔ)氣量減少噴吹量。
�、弁ㄟ^(guò)控制高爐的噴煤槍數(shù)量來(lái)控制。
由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)：
�、偈紫龋_認(rèn)計(jì)算機(jī)顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍。
�、诖蜷_(kāi)開(kāi)噴吹風(fēng)閥。
�、鄞蜷_(kāi)噴煤管路上各閥門。
�、艽蜷_(kāi)自動(dòng)切斷閥并投入自動(dòng)。
⑤打開(kāi)噴煤罐充壓閥，使罐壓力達(dá)到一定的數(shù)值后，關(guān)閉噴煤罐充壓。
⑥打開(kāi)噴槍上的閥門并關(guān)嚴(yán)倒噴閥。
⑦打開(kāi)開(kāi)下煤閥。
⑧開(kāi)補(bǔ)壓閥并調(diào)整到一定位置。
�、釞z查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線。
日常工作中，停止噴吹的條件有：
�、俑郀t休風(fēng)。
�、诟郀t出現(xiàn)事故。
�、蹱t況不順，風(fēng)溫過(guò)低，高爐工長(zhǎng)指令時(shí)。
�、芨郀t大量減風(fēng)，不能滿足煤粉噴吹操作時(shí)。
�、輫娒涸O(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過(guò)低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮?dú)�，氮�(dú)庥昧繎?yīng)根據(jù)需要進(jìn)行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。
(3)設(shè)備維護(hù)：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮?dú)�，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa。直徑小于或等于100mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個(gè)需要重視的安全問(wèn)題。因此，防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點(diǎn)。酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責(zé)等制度保障措施，來(lái)確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運(yùn)行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規(guī)程：
�、賴娒簭S房?jī)?nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火和吸煙，消防器材必須經(jīng)常檢查。常備齊全，各平臺(tái)、地面外表無(wú)死角或積存煤粉。
②計(jì)劃停噴≥8小時(shí)，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴。()罐內(nèi)有積存煤粉時(shí)，要對(duì)罐內(nèi)煤粉溫度進(jìn)行檢測(cè)，罐溫始終保持在50——80℃之間。
�、垭姎庠O(shè)備起火時(shí)，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁打水。
④處理設(shè)備前認(rèn)真執(zhí)行《設(shè)備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境。確認(rèn)安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè)。
�、菝芮嘘P(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，時(shí)刻保證各測(cè)量點(diǎn)的及各閥靈敏可靠。
⑥進(jìn)入容器或氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)，必須攜帶測(cè)氧儀測(cè)量氧含量19、5-23%方可作業(yè)。
⑦不得在煤氣、氮?dú)鈪^(qū)域長(zhǎng)期停留，停(引)煤氣時(shí)必須嚴(yán)格按照“技術(shù)操作規(guī)程”進(jìn)行，并安排專人指揮、監(jiān)護(hù)，出外點(diǎn)檢需時(shí)刻與主控室聯(lián)系。
⑧嚴(yán)格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進(jìn)行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
2、高爐原料地溝崗位
擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)、設(shè)備點(diǎn)檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷?yè)P(yáng)上料、爐頂放料等的自動(dòng)控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴(yán)格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認(rèn)。及時(shí)清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要。精料是高爐強(qiáng)化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。
3、高爐原料礦槽崗位(略)
六、實(shí)習(xí)總結(jié)
轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實(shí)習(xí)已經(jīng)快四個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對(duì)我的支持和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了各個(gè)崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的能力與責(zé)任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請(qǐng)教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。
通過(guò)這次三號(hào)原料區(qū)的實(shí)習(xí)，使我對(duì)高爐煉鐵原料系統(tǒng)的構(gòu)成與管理制度等有了一次比較全面的感性認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步理解酒鋼企業(yè)文化及職工培訓(xùn)管理的內(nèi)涵，使理論在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了運(yùn)用。近年來(lái)，中國(guó)的工礦企業(yè)特別是鋼鐵企業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，并且其需求也越來(lái)越大，這對(duì)于從事鋼鐵法律事務(wù)的工作者來(lái)說(shuō)，既是一個(gè)機(jī)遇，也是一個(gè)挑戰(zhàn)。作為剛剛走出學(xué)校的我來(lái)說(shuō)，更應(yīng)該在有限的時(shí)間內(nèi)，掌握更多的工業(yè)生產(chǎn)知識(shí)，加強(qiáng)實(shí)踐和運(yùn)用能力，這樣更有利于將來(lái)的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內(nèi)也有所作為。
煉鐵廠的實(shí)習(xí)總結(jié)5
18日上午11點(diǎn)左右，我們順利到達(dá)了包頭西客站，并在校友的指導(dǎo)下找到了他預(yù)先為我們找好的旅店??包鋼職工第三招待所。
19日我們正式開(kāi)始了包鋼之行的觀察實(shí)踐和采訪。
首先，我們?cè)L問(wèn)了包鋼煉鋼廠。19日上午8時(shí)許，由包鋼煉鐵廠派來(lái)的一輛面包車將我們接到了包鋼煉鋼廠。據(jù)以前的聯(lián)系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長(zhǎng)，也是我們北京科技大學(xué)的校友??郝志忠廠長(zhǎng)，可時(shí)遇不巧，此時(shí)正值包鋼集團(tuán)公司進(jìn)行全體的保持黨員先進(jìn)性教育，所以，各個(gè)領(lǐng)導(dǎo)都很忙，因此，我們的活動(dòng)安排也就由郝廠長(zhǎng)交給了廠主任來(lái)安排。
在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三煉鋼廠的高爐運(yùn)行。在參觀和對(duì)包鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，包鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號(hào)高爐是90年代新建成的現(xiàn)代化大型高爐，無(wú)論其安全性還是產(chǎn)鋼量都是很先進(jìn)的，其直徑大約為10.xxxx左右，每天出爐鋼鐵1xxxx左右，雖然不是世界最先進(jìn)的，但各方面性能對(duì)包鋼這樣一個(gè)中型企業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)是富足有余了。
離開(kāi)煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進(jìn)主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺(jué)，而且?guī)ш?duì)的工人師傅也很快給我們幾個(gè)人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計(jì)算機(jī)旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識(shí)到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠(yuǎn)不及爐內(nèi)，但對(duì)人來(lái)說(shuō)的確受不了啊�？墒抢锩娴墓と藥煾祩儏s喝著水，享受著空調(diào)的涼風(fēng)，并且坐在機(jī)子旁邊，對(duì)比之下，“科技就是第一生產(chǎn)力”的確是再正確不過(guò)了。再仔細(xì)想想，落在我們當(dāng)代大學(xué)生，尤其是當(dāng)代北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院的大學(xué)生肩上的擔(dān)子的確不輕啊，我們決不能辜負(fù)“冶金學(xué)院”這一光榮稱號(hào)，更不能辜負(fù)我們“北京鋼鐵學(xué)院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽(yù)的母校啊。
接下來(lái)我們?nèi)チ酥骺厥�。在這里，我們采訪了一位來(lái)自重慶的工人師傅，他是兩年前來(lái)到包鋼的，據(jù)他介紹，經(jīng)過(guò)這兩年來(lái)的鍛煉實(shí)踐，他對(duì)包鋼煉鋼廠的運(yùn)行模式已經(jīng)有了一個(gè)比較全面的認(rèn)識(shí)，工作起來(lái)也輕松了許多，當(dāng)然，這要?dú)w功于進(jìn)廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們?cè)俅翁みM(jìn)了包鋼，這天我們主要去的是燒結(jié)車間和供煤車間。在這里，張師傅帶領(lǐng)大家從儲(chǔ)煤車間一直到球磨機(jī)粉碎車間在到主控室，一路參觀下來(lái)，我們對(duì)其他的不怎么感興趣，倒是對(duì)球磨機(jī)有很大的興趣，因?yàn)槁?tīng)老師說(shuō)我們假期的機(jī)械制圖實(shí)習(xí)就是要畫球磨機(jī)，所以大家都很激動(dòng)，那個(gè)想象中的東西此時(shí)就在我們眼前，我們一定要好好看個(gè)夠，回去實(shí)習(xí)也好有個(gè)印象，畫起來(lái)也就會(huì)容易了吧。
7月21日下了一天的雨。
第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進(jìn)包鋼，開(kāi)始了對(duì)包鋼煉鋼廠的參觀采訪。而此時(shí)，對(duì)于７月的北京也許正是驕陽(yáng)肆虐之時(shí)，而遠(yuǎn)在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們包鋼實(shí)踐團(tuán)一行５人來(lái)到包鋼煉鋼廠，經(jīng)過(guò)兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)的來(lái)之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號(hào)高爐，耐心細(xì)致的給我們做向?qū)В捎谖覀冎皇谴蠖䦟W(xué)生專業(yè)知識(shí)方面受限，因此也總有問(wèn)不完的問(wèn)題。老師傅卻一點(diǎn)沒(méi)有嫌煩的意思，從來(lái)都是有問(wèn)必答。包鋼煉鐵廠的郝廠長(zhǎng)是我們北科大的校友。郝廠長(zhǎng)在百忙之中還能細(xì)致的幫我們聯(lián)系到包鋼煉鋼廠的參觀事宜。直到后來(lái)我們才得知幸得他們的聯(lián)系與溝通，如若我們自己貿(mào)然前去，即便不是吃了個(gè)閉門羹，也肯定是沒(méi)法完成我們的任務(wù)。通過(guò)這次的經(jīng)歷也至少讓我們明白原來(lái)校園與企業(yè)的氛圍和環(huán)境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會(huì)的青年學(xué)生提前準(zhǔn)備了一個(gè)生動(dòng)的社會(huì)素材。
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