煉鐵廠降本增效總結(jié)
總結(jié)是對(duì)取得的成績(jī)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)等方面情況進(jìn)行評(píng)價(jià)與描述的一種書面材料，它可以幫助我們總結(jié)以往思想，發(fā)揚(yáng)成績(jī)，不如靜下心來(lái)好好寫寫總結(jié)吧。總結(jié)一般是怎么寫的呢？下面是小編幫大家整理的煉鐵廠降本增效總結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
自20xx下半年以來(lái)，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開(kāi)創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新局面�，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計(jì)劃匯報(bào)如下：
一、降本增效取得的成果
1、生產(chǎn)工藝方面
�。�1）百日攻關(guān)取得成效
20xx年6月份，全公司開(kāi)展“百日攻關(guān)”活動(dòng)，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計(jì)劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時(shí)深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績(jī)，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵,比計(jì)劃成本下降了11.62元/噸鐵,降低成本總額342.69萬(wàn)元；綜合焦比534kg/t，比計(jì)劃降低了6kg/t；爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%，高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個(gè)百分點(diǎn)。
�。�2）實(shí)施焦炭分級(jí)入爐
由于公司內(nèi)部沒(méi)有焦化，高爐用焦炭全部外購(gòu)，因焦炭廠家多，成分、粒級(jí)、強(qiáng)度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。
為此，將焦炭中10～25mm的篩分出來(lái)作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時(shí)，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過(guò)程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。
（3）配吃塊礦
因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價(jià)比球團(tuán)礦單價(jià)低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》，在保證高爐順行的前提下，加大對(duì)塊礦的配吃比例，20xx年1～10月份塊礦比為1.8%，最高達(dá)4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時(shí)有效降低了生鐵成本。
（4）配吃次焦
20xx年焦碳價(jià)格大幅上漲，為降低采購(gòu)成本，8～9月份煉鐵廠根據(jù)采購(gòu)及庫(kù)存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價(jià)料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大對(duì)石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1爐開(kāi)始配吃30%天成焦炭(低價(jià)低質(zhì)焦炭)，15日將其配比上調(diào)至50%；同時(shí)3爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。
�。�5）配吃釩鈦粉
為降低生產(chǎn)成本，20xx年1～10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1～7月份配吃比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，
（6）配吃FMG粉、印度粉
煉鐵廠于20xx年８月27日開(kāi)始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（９月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70.83%，小粒級(jí)含量增加，槽下測(cè)量5～10mm為38.77％，含粉為5.88％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對(duì)這一特點(diǎn)，為確保3爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動(dòng)（8、9月份綜合焦比平均為522.81kg/t，較1-7月份僅上升了0.69kg/t），達(dá)到了降本增效的目的。
自20xx年12月4日開(kāi)始，燒結(jié)配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開(kāi)專題會(huì)，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。
�。�7）降低綜合焦比
20xx年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實(shí)施《爐溫激勵(lì)方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對(duì)爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵(lì)，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的`爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》，通過(guò)以上措施20xx年綜合焦比比計(jì)劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。
（8）了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，適時(shí)調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)
結(jié)合供應(yīng)處，及時(shí)掌握原燃料采購(gòu)價(jià)格，對(duì)噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算，根據(jù)煙煤價(jià)格，混噴沒(méi)有優(yōu)勢(shì)，經(jīng)請(qǐng)示公司自11月22日起高爐全噴無(wú)煙煤。
2、技改方面
�。�1）實(shí)施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比
為降低焦比，針對(duì)氮?dú)鈮毫Σ蛔恪⒚悍叟_(tái)時(shí)產(chǎn)量低使噴煤受限等問(wèn)題，20xx年8月，煉鐵廠及時(shí)協(xié)調(diào)能源中心提高氮?dú)鈮毫Γ?duì)噴煤進(jìn)行了改造，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量2噸左右，使3爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實(shí)現(xiàn)噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實(shí)現(xiàn)1、3高爐同時(shí)噴煤。
20xx年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)，提高稱重量,使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。
（2）對(duì)高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化
20xx年10月份利用2爐停爐期間，使用2爐3個(gè)箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問(wèn)題，使1爐布袋的壽命延長(zhǎng)了2～3倍，降低成本20萬(wàn)元以上。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬(wàn)元。
�。�3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率
受場(chǎng)地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級(jí)增多，制約高爐生產(chǎn)，同時(shí)成本升高。為此，20xx年1月2日，對(duì)3高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。該改造項(xiàng)目實(shí)施后，使燒結(jié)礦不經(jīng)過(guò)中轉(zhuǎn)倉(cāng)，直接經(jīng)過(guò)皮帶進(jìn)入槽上料倉(cāng)，降低了燒結(jié)礦的返礦率，改善了入爐燒結(jié)礦粒級(jí)。
�。�4）20xx年下半年，通過(guò)對(duì)3爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過(guò)濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料,以及1爐卷?yè)P(yáng)料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，非計(jì)劃?rùn)z修率為零的最佳指標(biāo)。其中20xx年6～11月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。
3、輔助支撐方面
�。�1）3高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時(shí)間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時(shí)間，節(jié)約電費(fèi)6.5萬(wàn)元/月左右
�。�2）對(duì)除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時(shí)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時(shí)停用沖渣泵，有效的降低了電耗。
（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車輛，使倒運(yùn)時(shí)間由原來(lái)的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉(cāng)位，又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降
低了電耗；同時(shí)焦炭直接入倉(cāng)，減少焦炭倒運(yùn)次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。
�。�4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個(gè)班做兩次檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時(shí)控制振篩振幅和下料速度；以上兩項(xiàng)分廠派專人負(fù)責(zé)抽查，實(shí)施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。
4、自主管理和提案制度
20xx年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績(jī)優(yōu)先進(jìn)單位稱號(hào)20xx年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動(dòng)，針對(duì)成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開(kāi)展活動(dòng)，有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中存在的實(shí)際問(wèn)題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動(dòng)成果32項(xiàng)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬(wàn)余元。
20xx年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1～10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計(jì)劃26件，預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬(wàn)元，另外對(duì)環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度方面起到很大的作用。
5、清倉(cāng)查庫(kù)
20xx年11月份，根據(jù)公司計(jì)劃，對(duì)閑置、報(bào)廢物資退庫(kù)，并建立臺(tái)帳，進(jìn)行定置管理。
20xx年1～11月份完成生鐵產(chǎn)量76.37萬(wàn)噸，質(zhì)量合格率100％，爐溫內(nèi)控率87.16％；1～11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計(jì)劃成本節(jié)約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，20xx年中被公司評(píng)為最佳效益團(tuán)隊(duì)。
二、降本增效工作計(jì)劃
在過(guò)去的一年多時(shí)間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績(jī)，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。
1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高，其原因如下：
�。�1）由于9月份只有3爐生產(chǎn)加之配吃低價(jià)料（清倉(cāng)底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當(dāng)限制產(chǎn)能，導(dǎo)致電單耗升高。
�。�2）1爐與2爐已停產(chǎn)，但兩臺(tái)冷卻泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗升高。
（3）3爐風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)放風(fēng)閥處于打開(kāi)狀態(tài)，且開(kāi)度≥15度，電耗損失較大。
應(yīng)對(duì)措施：聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家解決風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥長(zhǎng)期處于打開(kāi)狀態(tài)的問(wèn)題，并嚴(yán)格控制沖渣水的啟停時(shí)間，節(jié)約電耗。
2、加強(qiáng)設(shè)備技改和修舊利廢工作，并保證工作質(zhì)量，進(jìn)一步降低鐵前成本。
3、生產(chǎn)工藝方面
堅(jiān)持配吃低價(jià)印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。
煉鐵廠xx年xx月xx日
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