對于企業(yè)來說，技術(shù)人員特別是專業(yè)技術(shù)人員是企業(yè)成長壯大的立足之本，所以企業(yè)對其也是很重視的。這是兩篇“技術(shù)部門年終工作總結(jié)”范文，歡迎大家參考借鑒，希望可以幫助到大家!

　　篇一

　　創(chuàng)新是推動人類社會進步的生產(chǎn)力， 創(chuàng)新是民族進步的靈魂，是企業(yè)做大做強的根本。本人自擔任劉東煤礦生產(chǎn)礦長以來，從礦井的發(fā)展著手，切實把加快自主創(chuàng)新、引進科技成果作為轉(zhuǎn)變礦井發(fā)展方式，加大新設備、新工藝的引入和使用力度，牢牢跟進煤礦的科技發(fā)展步伐，帶領全礦廣大干工堅持以科學發(fā)展為第一要務，堅持走以“科技強礦，人才興礦”的發(fā)展路線，進一步提高礦井的自動化程度和安全系數(shù)，努力打造本質(zhì)安全型礦井。著力提升礦井形象，爭創(chuàng)一流的標桿企業(yè)，以全面提高企業(yè)的核心競爭力。以管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新為雙驅(qū)，著力打造創(chuàng)新型企業(yè)。

　　通過幾年的發(fā)展，已初步將我礦打造成了淮北地方煤礦的領軍企業(yè)，成為集團的人才、科技輸出基地，為集團的后繼發(fā)展提供了強勁的活力，為企業(yè)的發(fā)展提供了有力基礎�，F(xiàn)將本人近年以來的科技工作總結(jié)匯報如下：

　　一、立足礦井發(fā)展，引進高新技術(shù)

　　近年以來為進一步提高礦井機械化程度，實現(xiàn)減人增效的目的，我礦逐步引進并加以創(chuàng)造性的改造了礦井的運輸系統(tǒng)、工作面支架、機械化掘進等技術(shù)設備。

　　1、購進懸移支架，實現(xiàn)移架自動化

　　我礦工作面主要以炮采為主，使用金屬單體支柱配合鉸接頂梁進行支護，使用該方法需要消耗大量的笆片、背板、扎繩等材料，且工作面在頂板較差時，還需要大量的木方進行接頂，每班次均需要進行移溜打柱等工作量，工人的勞動強度較大。在引進懸移支架后，一方面減少了材料消耗，該支架采用整體懸移頂蓋式支撐，除對局部漏頂外可以不進行支護外，還可以減少炮后過頂?shù)墓ぷ�，利用翻轉(zhuǎn)梁即可以對暴露的煤頂進行支護;另一方面，工作面可以實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，當懸移支架推到位后，整個回采工序完成了一個循環(huán)，除了設備檢修的時間外，工作面可以實現(xiàn)不間斷循環(huán)作業(yè)。

　　2、啟用綜掘機，實現(xiàn)機械化掘進

　　為了提高本礦的單進水平，減緩礦井的接續(xù)壓力，實現(xiàn)煤巷掘進機械化，我主持重新啟用了綜掘機來投入到我礦的新區(qū)生產(chǎn)中來，對列為我礦的接續(xù)重點的南二水平采區(qū)的七煤、十煤的準備巷道進行掘進，配合錨梁網(wǎng)支護技術(shù)，在斷面達10m2以上的巷道掘進中，達到了250m的較好水平，為我礦的生產(chǎn)接續(xù)提供了良好的基礎。

　　3、工作面回采充填，倡導綠色開采

　　我國工作面常用的是直接跨落法管理頂板，雖然對工作面的壓力管理、瓦斯管理等方面有著一定的優(yōu)勢，但是地表塌陷情況也很嚴重，導致大面積的良田失去耕種價值，以下村莊下的煤炭資源不能夠有效回采，造成資源的極大浪費。我礦與中國礦業(yè)大學合作在皖北地區(qū)率先引進了超高水充填這一項目，通過此途徑可有效解決村莊下煤炭資源的回收問題，一方面減少了地表塌陷治理和土地征用，另一方面對工作面的頂板管理和瓦斯治理也得到較大的改善。煤礦技術(shù)工作總結(jié)

　　4、提高開采上限，釋放壓迫資源

　　我礦的煤炭資源從-110～-900水平，資源分布廣，可采儲量高，但是由于煤炭生產(chǎn)許可證的許采范圍為-145～-900水平，按劃定的許可范圍開采，對國家的煤炭資源是極大的浪費，對礦井的生產(chǎn)接續(xù)也有很大影響，為此，我礦與中國礦業(yè)大學展開合作，對-110～-145水平的煤炭資源可采情況進行充分的論證與研討，并采用井上和井下鉆探的途徑進行物理論證，目前經(jīng)省相關部門和專家認定，已將-130水平以下的資源合法化，此舉為礦井釋放了煤炭儲量萬噸，創(chuàng)造直接效益萬元。

　　5、推廣科技應用，打造數(shù)字化礦井

　　隨著煤礦技術(shù)的進一步發(fā)展，為了進一步提高對礦井重要場所、重點環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控，確保礦井在有效監(jiān)控下安全生產(chǎn)，在我的提議與推動下，我礦建立了井下千兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)，并先后投入了500多萬元增加或完善升級了井下人員定位系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)、煤炭計量系統(tǒng)、通訊調(diào)度系統(tǒng)、OA辦公系統(tǒng)、集成生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)，實現(xiàn)了井上無紙化辦公，井下全方位覆蓋的全面暢通的數(shù)字化平臺，并與集團機房相連，可實現(xiàn)實時無縫訪問，讓集團領導即時了解礦井的安全生產(chǎn)情況。

　　6、使用無極繩絞車，實現(xiàn)一崗化運作

　　隨著采區(qū)的延伸，巷道的增加，工作面的運輸環(huán)節(jié)逐漸增多，不僅占用勞動力也浪費了運料的周轉(zhuǎn)時間，根據(jù)工作面的運料困難情況，我及時安排技術(shù)人員調(diào)研引進了無極繩絞車這一新型設備，實現(xiàn)了多條上下山一機化運作，且無需要摘掛鉤人員，實現(xiàn)了工作面的運料快捷化，減少了工作面的運料影響時間，極大的提升了工作效率。

　　7、推動小改小革，實現(xiàn)減人提效

　　為進一步挖掘礦井的潛力，實現(xiàn)礦井的節(jié)能減耗，實現(xiàn)長治久安，我?guī)ьI和鼓勵各專業(yè)技術(shù)人員發(fā)揮自己的聰明才智，將影響礦井安全生產(chǎn)的環(huán)節(jié)根據(jù)本礦的實際情況進行改造，并取得了良好的經(jīng)濟效益。

　　1)、井口罐籠改造，實現(xiàn)機械化

　　我礦的混合井口原使用人工推車，效率低下且人員疲勞時容易出現(xiàn)意外，在我的帶領下，將人工推車改為機械推車，并對罐籠的阻車器、安全門等進行升級改造，實現(xiàn)了機械化作業(yè)，作業(yè)人員由原來的六人/班現(xiàn)在只需四人就可以完成全部工作，并且不需要人工推車，極大的降低了勞動強度和生產(chǎn)成本;