對某公司調(diào)查報告

　　隨著人們自身素質(zhì)提升，報告與我們愈發(fā)關(guān)系密切，不同的報告內(nèi)容同樣也是不同的。寫起報告來就毫無頭緒？以下是小編為大家收集的對某公司調(diào)查報告，歡迎大家分享。

　　通過這兩天與公司高中層管理人員及各班組長的初步交流及現(xiàn)場調(diào)查，xx公司的管理狀況初步調(diào)查結(jié)果如下：

　　一、公司基本情況簡介

　　該公司是一勞動密集型公司，生產(chǎn)人員較多，有180來人，大都為初高中水平的技工，年齡也大都在20歲左右。素質(zhì)不高，社會經(jīng)驗(yàn)缺乏，甚至獨(dú)立生活能力也不強(qiáng)。生產(chǎn)經(jīng)理管理他們就象父母管理孩子一樣，生活、工作、學(xué)習(xí)，各個方面都需要細(xì)心照顧。但在編制上這卻只是一個部門，這些工作全部需要由生產(chǎn)經(jīng)理來管理。導(dǎo)致生產(chǎn)經(jīng)理管理壓力很大，也很辛苦，管理效率卻不高�？偟慕Y(jié)果就是產(chǎn)量上不去、成本下不來。公司希望其平均人力成本在700元/人/月左右，而實(shí)際情況可能翻了一番。而生產(chǎn)能力卻達(dá)不到預(yù)期的要求。公司希望通過改進(jìn)生產(chǎn)流程、加強(qiáng)內(nèi)部管理、調(diào)整考勤機(jī)制等措施來改變目前這種狀況。

　　二、主要問題及初步建議

　　僅從公司生產(chǎn)流程的技術(shù)控制來看，流程是封閉和可控的，并沒有很明顯的大漏洞。但從整個體系來看，影響生產(chǎn)成本和管理效益的因素還是不少。從初步調(diào)查的情況來看，至少有以下幾個方面。

　　1、受人員整體素質(zhì)和年齡限制，和主動性不足，特別是班組長的積極性和主動性不高，導(dǎo)致員工管理困難，整體員工生產(chǎn)能力發(fā)揮不足。

　　解決方案建議：

　　a）加強(qiáng)，提高員工，樹立正確質(zhì)量觀："質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的"

　　b）建立建全各項(xiàng)規(guī)章管理制度（包括宿舍管理制度等），通過和管理人的行為。

　　c）適當(dāng)調(diào)整，降低一線工人工資水平（需要重新確定單位工資定價），相對提高班組長的工資水平，并與一線工人的產(chǎn)量、質(zhì)量、管理績效掛鉤。達(dá)到整體工資水平下降，而關(guān)鍵崗位人員積極性提高的效果。有效發(fā)揮班組長的作用。

　　d）建立合理的機(jī)制，并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　e）保持適當(dāng)?shù)膯T工（當(dāng)然不是員工辭職，而是公司淘汰辭退），形成競爭壓力，優(yōu)化員工隊伍。

　　f）與有關(guān)技校、職業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)建立長期合作關(guān)系，通過為他們提供實(shí)習(xí)場地和培訓(xùn)，招收適量實(shí)習(xí)生（不用付工資），建立良好的勞動力補(bǔ)充機(jī)制。

　　2、設(shè)備陳舊，故障頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)效率受損

　　生產(chǎn)線上的設(shè)備有不少是服役了2—4年，配置低檔，零件老化嚴(yán)重，故障頻繁。幾乎是每天有設(shè)備需要維護(hù)，每周有設(shè)備需要更換零件，每月有設(shè)備需要報廢。另外，當(dāng)需要采購設(shè)備或材料時，采購周期長，采購物資質(zhì)量不穩(wěn)定，也造成部分誤工甚至數(shù)據(jù)報廢的。 方案建議：適當(dāng)更換和升級關(guān)鍵設(shè)備，改進(jìn)流程，保證生產(chǎn)需要。

　　3、流程不暢，造成流程堵塞和生產(chǎn)能力不得已閑置。

　　雖然生產(chǎn)流程本身設(shè)計是封閉和可控的，但大流程仍然不順。比如由于各種原因造成數(shù)據(jù)備份不及時，就會因數(shù)據(jù)堵塞而影響后面工序的停工。又如質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)度跟不上，不能及時驗(yàn)收時，也會產(chǎn)生數(shù)據(jù)堵塞。

　　另外，資源采集不能保證時，也會引起生產(chǎn)能力的閑置。

　　4、材料流轉(zhuǎn)管理混亂。

　　材料倉庫管理混亂，存在分區(qū)隨意、堆放混亂、標(biāo)示不明，甚至很多材料根本沒有標(biāo)示等問題。

　　在生產(chǎn)線上，材料的流轉(zhuǎn)應(yīng)該按照先進(jìn)先出的原則安排制作，但因?yàn)榱鞒虉?zhí)行不嚴(yán)，可能出現(xiàn)難做的材料分配不下去，導(dǎo)致同一批材料不能及時收回。

　　另一方面，其中一道工序必須將材料分拆開才能進(jìn)行制作，一直到最后的工序。經(jīng)過多個工序后，這些材料本身容易損壞，造成最后重新組裝困難，從而影響歸還。

　　改進(jìn)方案建議：改進(jìn)流程，并加大執(zhí)行力度。

　　5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不成熟、不明確，引起生產(chǎn)和質(zhì)量的磨擦和矛盾。

　　一方面，由于員工質(zhì)量意識不強(qiáng)，生產(chǎn)過程質(zhì)量管理不嚴(yán)，產(chǎn)品質(zhì)量依賴檢驗(yàn)來保證，造成質(zhì)檢工作量增加。

　　另一方面，因?yàn)橘|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本身的不成熟、不明確，執(zhí)行依賴經(jīng)驗(yàn)化，造成由人為控制和把握的'因素很大。但由于質(zhì)檢人員的水平和經(jīng)驗(yàn)不同，對標(biāo)準(zhǔn)的靈活性、控制尺度的把握無法保持一致，造成質(zhì)量控制與生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)磨擦和矛盾。生產(chǎn)人員無所適從。

　　另外，生產(chǎn)部門與質(zhì)量部門信息溝通不夠，出現(xiàn)生產(chǎn)按老標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，而檢驗(yàn)按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的脫節(jié)問題。

　　改進(jìn)方案建議：加強(qiáng)生產(chǎn)人員質(zhì)量意識，建立、建全并細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，理順信息溝通流程。

　　6、其它

　　各崗位的人員配置比例是否合理？需要對歷史工作量等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析之后才能確定。

　　生產(chǎn)場地管理混亂：有晚上在生產(chǎn)場地睡覺、中午在生產(chǎn)場地用餐等現(xiàn)象。材料擺放不整齊，場地不整潔等。

　　三、需開展的工作及初步安排建議

　　1、員工培訓(xùn)

　　按照公司"管理輸出，生產(chǎn)外包"的思路，首先公司需要改變對目前員工的定位認(rèn)識，他們將不再是普通的操作工人，而必須成為技術(shù)專家、班組管理專家，同時也是培訓(xùn)專家。我們必須通過培訓(xùn)幫助他們朝這個目標(biāo)努力。另外，最重要的是需要通過培訓(xùn)讓員工理解公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，提高生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識。

　　2、理順和再造。

　　包括三個方面：

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的建立、建全和細(xì)化；

　　管理體系、工作流程及其記錄表格的理順、建立和細(xì)化；各項(xiàng)制度規(guī)范的制訂和建全。

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