品質(zhì)改善報告書
品質(zhì)改善報告書
篇一：
鑒于目前問題可從以下幾個方面改善
第一階段研發(fā)
每個產(chǎn)品必須經(jīng)過研發(fā)試做---工程小批量-----才能轉(zhuǎn)生產(chǎn)正式量產(chǎn)。
鑒于公司目前人員狀況，工程小批量可有生產(chǎn)協(xié)助研發(fā)試做。
研發(fā)試做完成需要做以下工作。包括以下信息
1對整個產(chǎn)品所有項目進行評測,
產(chǎn)品功能，生產(chǎn)工藝，測試流程，生產(chǎn)治具，產(chǎn)品外觀，及包裝，采購狀況，成本等信息。（需要多個部門進行評估）
2 根據(jù)評估后的測試標(biāo)準進行實際標(biāo)準測試。
對于以上評估后的結(jié)果必須在小批量前全部改善，否則需要從新打樣試做。
此階段需要提供以下信息
1 完整樣機。（三臺以上）
2 硬件：BOM ,PCB、原理圖資料，GERBER.如PCB和原理圖為PDF格式，還需PCB坐標(biāo)和絲印層
軟件：燒錄程序,燒錄方法，測試報告。
結(jié)構(gòu)：所有結(jié)構(gòu)件規(guī)格書。（包括結(jié)構(gòu)，包裝，連接線材規(guī)格等）
3 工藝要求表。(特殊工藝要求，產(chǎn)品測試標(biāo)準，產(chǎn)品包裝說明)
4 特殊元件規(guī)格、廠商、或采購信息 。
5 磨具，生產(chǎn)治具及測試治具。（可有生產(chǎn)協(xié)助制作）
工程小批量試做階段
1 建議增加可靠性測試。（可選擇性的測試，可以抽樣）
如以下
1 電氣負荷試驗
2 絕緣電阻和絕緣耐電壓試驗
3 高溫存儲和低溫存儲試驗
4 高溫工作和低溫工作試驗
5 振動及跌落試驗
6 EMC試驗
7 高低溫老化試驗等等
2 針對研發(fā)試做評估后的結(jié)果進行系統(tǒng)測試和檢驗。（按工藝流程完成）（生產(chǎn)后的產(chǎn)品可多個部門進行測試）
3 對于此階段生產(chǎn)存在的問題需要系統(tǒng)分析和改善。（改善后必須再次驗證）
此階段主要以工程和生產(chǎn)為主，研發(fā)為輔。
對于工程試做后的結(jié)果進行評估是否量產(chǎn)。
第二階段采購
1所有物料的采購必須與小批量試產(chǎn)時保持一致。如需更換廠商或者柜臺，需要研發(fā)部門對物料 進行認可，并填寫物料認可書。確認簽字后方可替換。（同一品牌不同柜臺也需要注意）
2剛換柜臺或者廠商需要提供以下資料。規(guī)格書，測試報告，供應(yīng)商調(diào)查表等信息。（以上只針
對具有電器性能的元件。無電氣性能的除外）
3 所有的采購器件必須符合BOM要求。
4 對于長期合作及批量采購的供應(yīng)商進行系統(tǒng)調(diào)查和考核。
第三階段：品質(zhì)
1 倉庫收貨時需要對產(chǎn)品包裝、數(shù)量、標(biāo)識等信息進行檢驗。對于不良問題需及時提出并要求此批改善或下批開始改善。
2外包裝沒問題后送研發(fā)或生產(chǎn)進行檢測。
3 來料存在問題的器件必須要求供應(yīng)商在規(guī)定時間內(nèi)分析原因和改善對策，針對結(jié)果考慮時候繼續(xù)采購
4對于生產(chǎn)時出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)發(fā)出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，供應(yīng)商必須在規(guī)定時間內(nèi)分析原因并提出改善策略。否則將停止采購或其他方式處理。
第四階段：生產(chǎn)
所有產(chǎn)品按標(biāo)準100%測試。 所有產(chǎn)品根據(jù)要求進行老化。 所有產(chǎn)品驗收按GB2828.1-2003標(biāo)準。 對所有外包裝配件進行全部檢驗（目前狀況這樣處理）
篇二
眾所周知“質(zhì)量是企業(yè)的生命”。有一流的質(zhì)量，才會有廣闊的市場。那企業(yè)如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，將是每個企業(yè)永恒的話題。
首先須從原材料把關(guān)，嚴格杜絕不良品入庫，并進入生產(chǎn)線。那如何才能把好這第一關(guān)呢(責(zé)任部門：采購、品管)
采購人員需挑選有資質(zhì)的供貨商，確保所購買的物料，質(zhì)量達到要求。品管人員協(xié)助采購督促供貨商提高質(zhì)量。物料到貨后，品管需嚴加把關(guān)。合格品方可入庫。
第二關(guān)：物料的儲存(責(zé)任部門：倉儲部門)
物料的儲存在質(zhì)量管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當(dāng)而造成物料的不良時有發(fā)生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質(zhì)量。
第三關(guān)：制造生產(chǎn)(責(zé)任部門：制造生產(chǎn)部門)
物料進入生產(chǎn)線后，首先須避免因為操作或使用不當(dāng)，而造成物料作業(yè)不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢、及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫,進行銷售。
第四關(guān)：產(chǎn)品的運輸(責(zé)任部門：物流)
為什么把產(chǎn)品的運輸也放在質(zhì)量管理當(dāng)中因為運輸不當(dāng)，同樣會造成產(chǎn)品的損壞。所以物流部。。。
(另外有的企業(yè)，把售后服務(wù)同樣放在質(zhì)量管理的范圍當(dāng)中)。
其實只要企業(yè)內(nèi)部門各盡其職、相互監(jiān)督、人人參與質(zhì)量管理，相信產(chǎn)品的質(zhì)量一定會有大幅度的提高，企業(yè)定會飛黃騰達!
按ISO9001來執(zhí)行。
5S來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、EIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))發(fā)音的第一個字母"S"，所以統(tǒng)稱為"5S"。5S活動不僅能夠改善
生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工士氣，是其它管理活動有效展開的基石之一。
5S現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：
1.整理
整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標(biāo)管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。其要點如下：
�、賹γ考锲范家纯词潜匾膯岱沁@樣放置不可嗎
�、谝獏^(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;
�、奂幢闶潜匦杵�，也要適量;將必需品的數(shù)量要降低到最低程度;
�、茉谀膬憾伎捎锌蔁o的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟!
�、莘潜匦杵肥侵冈谶@個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是"完全無用"的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。
�、蕻�(dāng)場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽1
2.整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部(小組長、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這樣：
�、賹ふ业臅r間減少為零;
�、谟挟惓�(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn);
�、燮渌藛T也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處;
�、懿煌娜巳プ�，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準化)。
3.清掃
就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長)都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。
①最好能分配每個人應(yīng)負責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責(zé)妁區(qū)城(即死角)。
②對自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。
③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。
�、茉谡麧嵜髁恋沫h(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。
4.清潔
清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。①領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要;
②一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正。
5.修養(yǎng)
修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。
�、� 學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應(yīng)具備了一種修養(yǎng);
篇三
為了提升公司的品質(zhì)，我司內(nèi)部進行改善，將從人力、設(shè)備、材料、工藝、工作環(huán)境方面進行改善，使其達到貴司的品質(zhì)標(biāo)準要求。
我司前段時間所出現(xiàn)的問題點做如下不良原因分析及改善對策：
1、 CPU反向：
主要原因：SMT多功能機在貼裝CPU時，作業(yè)員對托盤內(nèi)放置的IC方向未仔細確認，檢查，爐前QC疏忽檢驗，流至成品區(qū)。 改善對策：后續(xù)作業(yè)員對所有方向的托盤物料，上機前全檢方向是否一致，寫好上料記錄，并經(jīng)品管確認方可上線貼片，爐前QC對貼片OK的PCBA按品質(zhì)標(biāo)準進行檢驗，IPQC加大巡檢力度，對換料后的第一片板進行首件確認，跟蹤全制程的品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常即時反饋ME部門，分析問題發(fā)生的原因及實施有效的改正方案，讓問題點第一時間解決；
2、 電容錯件：
主要原因： 維修員維修補料使用散料造成，維修作業(yè)時未按【散料使用規(guī)范】作業(yè)，沒有對散料進行測試和經(jīng)品管確認，私自將物料補上。
改善對策： 使用散料生產(chǎn)線自測OK標(biāo)示好后，送檢品管確認OK后，方可使用，參照BOM表把原件焊接到PCB上的相應(yīng)位置，做好散料使用記錄，外觀OK的PCBA，送檢品管確認，全
檢并做好維修標(biāo)識出貨，以便后續(xù)追溯；
3、 元件少錫，假焊：
主要原因：我司目前采用半自動印刷機印制電路板，印刷員錫膏添加不及時，沒有及時檢查錫膏量，印刷少錫，導(dǎo)致爐后焊接少錫。
改善對策：印刷操作員嚴格按照【錫膏添加作業(yè)規(guī)范】對錫膏進行添加，2小時1次，手動印刷機操作員需視使用量進行添加，對印刷作業(yè)完成的線路板，根據(jù)印刷品質(zhì)標(biāo)準，自檢確認OK后，方可投入貼片，爐前QC對所貼裝好的PCB板進行全檢，有異常及時反饋；
4、 PCBA板面有錫珠
主要原因：錫珠，錫渣為后焊作業(yè)時產(chǎn)生。
改善對策：后續(xù)增加一工位對錫渣、錫珠進行專揀，同時，對我司目前使用的焊接材料純度進行檢測，如不符合貴司焊接品質(zhì)要求，我司重新選擇焊接材料供應(yīng)商，評估供貨質(zhì)量，選擇高純度的焊接材料，合理科學(xué)的配置助焊劑，對波峰焊的運行速度、焊接溫度進行調(diào)整，手工焊接加強對焊接人員的焊接技能培訓(xùn)，使其熟練的掌握焊接技能，達到好的焊接品質(zhì)。
5、 運輸途中元件損壞
主要原因：線路板放置箱內(nèi)的空隙，運輸途中線路板與膠箱之間的震動，導(dǎo)致原件損壞；
改善對策：后續(xù)我司重新制定防震的包裝方式，使其減少運輸中得震動，防止元件損壞。
我司后續(xù)針對這些問題點，從工廠綜合管理方面加以改善： A：工藝部負責(zé)人對現(xiàn)場作業(yè)人員制定相關(guān)的培訓(xùn)資料加以培訓(xùn)并考核，考核合格后方可上崗作業(yè)；對參與產(chǎn)品作業(yè)的品質(zhì)檢驗人員進行重難點工序、產(chǎn)品隱患鑒別力的培訓(xùn)，讓作業(yè)人員在產(chǎn)品上線之前對所執(zhí)行工序有一目了然的認知，清楚做什么，怎么做，做成什么狀態(tài)。
B：作業(yè)過程中相關(guān)負責(zé)人對作業(yè)人員進行實踐技能在培訓(xùn)，及時糾正錯誤作業(yè)方法，品質(zhì)人員對作業(yè)人員的作業(yè)方法及其它注意事項進行嚴格的監(jiān)督稽核。
C：規(guī)范異常反饋機制，使得異常發(fā)生時能夠得到及時有效的處理和相關(guān)責(zé)任單位追蹤改善效果至結(jié)案。
D：現(xiàn)場的環(huán)境進行及時的全方位清潔，確保作業(yè)環(huán)境符合產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，SMT實行靜電及無塵車間，作業(yè)人員嚴格安靜電管理及無塵車間著裝。
E:我司對現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場已進行重新規(guī)劃、整理，增值生產(chǎn)輔助工具及工治具與維修備品，已引進輔助檢查工具AOI，對不在適合生產(chǎn)需要的工具進行更新。
F:所有的SOP、SIP及其他相應(yīng)文件進行精確編寫，各部門在對文件實施的過程中一定注重細節(jié)，嚴格執(zhí)行相關(guān)作業(yè)標(biāo)準，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
報告人：**
xxx
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