化工工藝管道試壓方案

　　為確保事情或工作高質量高水平開展，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是有很強可操作性的書面計劃。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎？下面是小編整理的化工工藝管道試壓方案，希望能夠幫助到大家。

　　0.引言

　　由于受到壓力、材質、輸送介質等多種因素的影響，工藝管道安裝十分復雜，施工周期長，質量要求高。工藝管道安裝一般可分為：熟悉圖紙、施工現場勘查與實測、管道及管件連接等工序。本文就工藝管道安裝的質量控制要點進行初步探討。

　　1.工藝管道安裝的質量控制要點

　　1.1施工準備階段

　　1.1.1組織機構

　　建立質量保證體系、組織機構和質量管理制度，明確各管理部門的質量職責，落實責任人；且項目部人員一但確定，工程竣工前非萬不得以，不得應該隨意更換。

　　1.1.2技術方面

　　要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的主要作用，結合管道特性一覽表，熟悉設備之間連接的各條工藝管線的介質、壓力、材質、溫度等，對高溫、高壓、特殊材質、特殊介質的管線，由此明確質量控制的主要內容，編制出本項目工藝管道施工的質量控制主要目標；在審查施工方案時，對質量標準、主要項目的施工方法，質量保證措施應提出明確合理的要求。

　　1.1.3人員培訓

　　針對本項目的管道設計材質，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定，對焊工進行相關培訓，取得相應項目的焊接資質。

　　1.1.4材料采購

　　根據備料計劃要求的材質、規(guī)格型號、標準，應選擇有加工制造能力并有制造資質的合格材料供應商。材料驗收時必須符合相關要求；質量證明書應是原件，內容應與實物相符并且數據真實符合標準要求；閥門到現場還必須入行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學成分入行復驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須100%進行復驗。

　　1.1.5焊接材料驗收

　　外觀包裝不應有破損受潮現象，包裝上的標記（型號、牌號、規(guī)格、生產日期、生產批號）與所附質量證明文件應一致，如果不一致，必須進行復檢合格。

　　1.2施工過程階段

　　施工前工程技術人員必須對施工人員進行技術交底，交底內容主要是施工方法，質量保證措施，質量標準等內容；為保證預制質量，可以避免天氣、環(huán)境對施工的影響，比較有利于施工質量的控制。

　　1.2.1下料加工

　　主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻；坡口的加工也應該按照規(guī)程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質量的控制，最終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。

　　1.2.2標識

　　預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質管道使用位置發(fā)生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉。

　　1.2.3焊接

　　焊接質量的控制是工藝管道施工最主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行；影響焊接質量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內或地面上進行，環(huán)境影響較小，質量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領用量，監(jiān)督焊條正常使用；如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測。

　　1.2.4安裝

　　工藝管道的現場安裝是質量控制的難點，受現場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應采取適當的質量保證措施；現場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察并統計其合格率狀況，因為人是質量控制環(huán)節(jié)中的第一要素；管口現場組對質量也必須按照要求進行；如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現場質量控制的最薄弱環(huán)節(jié)，也應是質量檢查的最重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經過考試合格。

　　1.3施工檢驗階段

　　工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規(guī)范要求實施。

　　1.3.1無損檢測

　　無損檢測比類必須嚴格按規(guī)范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到，發(fā)現不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口100%檢測；合金鋼材質的管道熱處理后還應對其進硬度測量。

　　1.3.2試壓

　　試壓前：試壓范圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關系統已用盲板隔開，管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經拆開；試壓前，注液體時應排盡空氣。所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關部分、單位認可后方可試壓。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。試壓過程中：液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。試壓后：應及時拆除盲板，排盡液體。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

　　1.3.3吹洗

　　吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應根據對管道的使用要求，工作介質及管道內表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對于有特殊要求得管道，必須采取相應的吹洗方法。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離；吹洗得順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；水沖洗應連續(xù)進行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。蒸汽管道吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移；吹掃順序應按加暖—冷卻—再加暖得順序，循環(huán)進行。同時流速不應低于3m/s。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。

　　2.結束語

　　綜上所述，質量不僅僅是衡量工程的指標，也是反應了一個企業(yè)的管理水平。因此，我們必須從思想上高度重視，在施工中嚴把質量關，杜絕一切質量隱患。

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