冬季管道試壓方案（精選10篇）

　　為了確保事情或工作有序有力開展，就常常需要事先準備方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。那要怎么制定科學的方案呢？下面是小編精心整理的冬季管道試壓方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　冬季管道試壓方案 1

　　目前，本工程快要進入冬季施工階段，為了加強冬季的施工質(zhì)量安全保障，確保今年的消防驗收順利進行，消防噴淋專業(yè)必須要采取冬施管道的措施和方案，具體的冬季管道試壓泄水施工的概況及泄水方案如下：

　　一、工程概況

　　1、消防噴淋系統(tǒng)

　　立管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150支管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150---DN25，絲扣及溝槽連接。

　　二、冬季管道試壓

　　2.1試壓前檢查及準備工作

　　2.1.1試壓前檢查的檢查工作

　　a、系統(tǒng)檢查試壓前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對系統(tǒng)的實體及資料進行全面檢查，確認合格后方可進行系統(tǒng)試壓。

　　b、實體檢查

　　a)管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已全部按設(shè)計文件安裝完畢，并符合規(guī)范要求。

　　b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、質(zhì)量合格。

　　c)焊接及熱處理工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查檢驗合格。

　　d)管道的座標、標高、坡度等經(jīng)復查合格。

　　2.1.2水壓試驗前應做好下列工作：

　　a、對所試部分進行內(nèi)部清理和表面檢查。

　　b、檢查管子有無堵塞。

　　c、裝設(shè)校驗過的壓力表。

　　d、裝好排水管和放氣閥。

　　2.2試壓介質(zhì)選定

　　2.2.1試壓一般應以液體為介質(zhì)；當管道的設(shè)計壓力w0.6MPa時，也可采用氣體為介質(zhì)；當管道的設(shè)計壓力〉0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體為介質(zhì)進行試壓，但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴禁使用氣體進行試壓。

　　2.2.2除少數(shù)管道因結(jié)構(gòu)原因或設(shè)計另有要求外，液壓試驗和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì)，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm

　　2.2.3氣壓試驗一般采用壓空，也可用氮氣或惰性氣體為介質(zhì)，嚴禁使用可燃氣體為介質(zhì)。

　　2.3試驗壓力選定，當設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計未規(guī)定試驗壓力時，可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗壓力：

　　2.3.1液壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力；

　　2.3.2氣壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力；

　　2.3.3當管道的設(shè)計溫度〉試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：P=1.5P[（T]1/[（T]2Ps—試驗壓力（表壓）MPa；p—設(shè)計壓力（表壓）MPa；[c]1—試驗溫度下，管材的許用應力；[C]2—設(shè)計溫度下，管材的許用應力；當[c]1/[c]2大于6.5時，取6.5。

　　2.4管道防凍保護措施

　　2.4.1冬季在環(huán)境溫度高于5C時方可進行水壓試驗，在環(huán)境溫度低于5C的環(huán)境下不采取措施嚴禁水壓試驗。

　　2.4.2冬季水壓試驗時可在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。防凍劑摻入量（占用水量）

　　2.4.3試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內(nèi)有水過夜。

　　2.4.4當試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時，試壓介質(zhì)必須加溫。

　　2.4.5凡已通水的管道必須采用保溫措施。

　　24.6對已經(jīng)在冬季前試壓過的管道，應進行全面檢查，徹底放凈存水。

　　2.5試壓用臨時設(shè)施安裝

　　2.5.1試壓用的臨時管道已安裝完畢，液壓試驗及清洗的系統(tǒng)必須合理設(shè)置放氣點與排放點；臨時加固措施安全可靠。

　　2.5.2試壓用的壓力表已經(jīng)效驗，并在檢定周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿量程刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

　　2.5.3符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

　　2.5.4試壓的設(shè)備、管道及部件應隔離，隔離用的臨時盲板位置正確，標志明顯，記錄完整。

　　2.5.5管道中的儀表（溫度計、壓力表）接口，試壓前應封堵，試壓結(jié)束后拆除。

　　2.5.6應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃（清洗）試壓結(jié)束后復原。

　　2.5.7試壓介質(zhì)的排出口應設(shè)置在不妨礙設(shè)備及人員安全的位置，且出口管道支架應牢固。

　　2.6管道系統(tǒng)試壓

　　2.6.1水壓試驗

　　a）水壓試驗注水時，必須打開高點排氣閥，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

　　b）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5C；如環(huán)境溫度低于5C時，應采取防凍措施。

　　c）對位差較大的管道，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件的承受壓力。

　　d）試驗時，升壓應緩慢，一般為2-3次升至試驗壓力。

　　e）達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測管道無變形為合格。

　　f）強度試驗合格后，將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭連接處，未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

　　g）在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理；應泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗，直至合格。

　　三、泄水方案

　　1、對已進行灌水、試壓的管道要在噴淋系統(tǒng)泄水處進行泄水處理，每個系統(tǒng)按圖紙進行編號，逐一泄水，以防止重復及遺漏現(xiàn)象，要全部將系統(tǒng)中的水泄凈，管內(nèi)的水排至地下集水坑，由集水坑內(nèi)得分排污泵排至室外排水井。

　　2、要指定專人進行，并做好記錄，記錄中要有具體執(zhí)行者和復查人的姓名，泄水日期，如何進行。尤其要對系統(tǒng)全部巡視檢查，重點檢查有無返彎泄不凈的地方。

　　3、水平干管管泄水后需使用氣泵進行吹掃，吹掃要求最少2—3遍，吹掃壓力不允許超過該系統(tǒng)工作壓力，以防止對閥門、設(shè)備等部件造成損壞。如管內(nèi)仍然有水，可用氧氣代替氣泵使用進行吹掃。吹掃時要注意墻面及地面的成品保護。

　　4、噴淋系統(tǒng)主要存水部位，溝槽連接管道下翻彎處拆除兩側(cè)溝槽卡箍泄水。絲接管道下翻彎處使用鋼鋸斷開，排出積水，過冬后采用絲扣法蘭將其修復。冬季氣溫較低則凍裂可能性很大，所以存水部位一定要排凈積水，等天氣暖了后所有存水彎部分必須重新進行水壓試驗。

　　5、走道噴淋吊頂部分，噴頭距噴淋主管距離大，噴頭與噴淋主管之間立管用鍍鋅鋼管DN25泄水時立管內(nèi)的水泄不掉。需要將每個噴頭拆下泄水。

　　6、樓內(nèi)噴淋系統(tǒng)如果已經(jīng)于室外管網(wǎng)相連接的，應采取措施加盲板或斷開，防止閥門不嚴進水造成管道及閥門等凍。

　　7、凡管道系統(tǒng)由設(shè)置止回閥、減壓閥或水平管安裝截止閥、波紋補償器的，這些場所均泄不凈，應將法蘭螺栓卸下，撬開讓積水泄凈，防止積水凍壞管道及閥門等

　　8、已泄水的所有管道的管口，必須采用相應措施堵嚴，防止雨雪及施工用水進入管道，防止垃圾進入管道把管道堵死。

　　9、將現(xiàn)場的`吹掃出來的積水及時清理干凈，不應使場地造成積水現(xiàn)象而導致因溫度過低時結(jié)冰，造成安全隱患。

　　四、可能造成影響

　　1、管道、設(shè)備等內(nèi)部水卸空后，管道內(nèi)壁及設(shè)備內(nèi)腔直接與大氣接觸，現(xiàn)象傳會比較嚴重，影響管材和設(shè)備的使用壽命和使用效果，冰凍季之后管道需新進行沖洗，嚴重也會給管道的沖洗帶來困難，尤其是設(shè)備內(nèi)腔，很難沖洗干凈。

　　2、管道、設(shè)備的拆除部位需要重新修復。

　　3、管路、設(shè)備需要進行相應的水壓試驗。

　　五、冬季安全施工措施

　　入冬前對全體職工進行一次系統(tǒng)的冬施知識安全教育，要做好以下六防工作：

　　1、防滑：風雪過后檢查腳手架、斜道。如有松動歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，經(jīng)過安全員檢查合格后方可使用，斜道要設(shè)防滑條，高空作業(yè)及易滑場所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業(yè)要系安全帶。

　　2、防火：工作需要點火時，必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護人，并備有滅火器材及水等�；鹪此闹懿粶识逊e易燃物，并備好消防器材，現(xiàn)場道路要暢通，達到消防暢通無阻。

　　1）在冬季到來前對從事工程建設(shè)的所有人員進行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安全教育。

　　2）施工現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時電源線路，嚴禁超負荷使用電氣設(shè)備，電閘箱內(nèi)、照明燈周圍嚴禁堆放可燃物。

　　3）凡施工現(xiàn)場動火部位，動火單位安全保衛(wèi)人員必須到動火現(xiàn)場進行檢查，確認沒有火災危險性后方可辦理動火審批手續(xù)。

　　4）要害部位，易燃易爆危險區(qū)域嚴禁動火。確需動火作業(yè)時需報請工程所屬作業(yè)部審批，經(jīng)安全環(huán)境保衛(wèi)部確認后，方可動火作業(yè)。動火結(jié)束，施工單位應認真檢查，待確認未遺留火種后方可離開。

　　5）施工暫設(shè)和施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應當符合消防安全規(guī)范，嚴禁使用易燃或者可燃材料。

　　6）用火點和燃氣罐不能放置在同一房間內(nèi)。

　　7）發(fā)生火災后，立即報工程報、安全環(huán)境保衛(wèi)部并組織搶救。

　　3、防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經(jīng)主管部門考核合格后方準上崗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、鋸木要及時處理。氣焊工具遇有凍結(jié)時，應用熱水融化，嚴禁用火烤。保衛(wèi)人員負責建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者視情節(jié)輕重給予處分，直至追究刑事責任。

　　4、防毒：

　　1）防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風斗，經(jīng)安全、保衛(wèi)、行政、衛(wèi)生部門檢查發(fā)給合格證后方可使用，夜間要設(shè)人值班巡邏，以防萬一。

　　2）防誤食外加劑中毒。對外加劑要指定專人保管使用，防止誤食中毒，對保管、發(fā)放、使用不當造成事故的，要追究當事人及領(lǐng)導的責任

　　5、防機械傷害

　　1）冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動不便，所有機械傳動部位，必須設(shè)防護罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準帶手套操作，袖口要扎緊且要戴安全帽。

　　2）對機械設(shè)備要作到：

　　a、冬季應按規(guī)定更換設(shè)備潤滑油、脂及燃油和防凍液。

　　b、室外溫度低于4°C時，設(shè)備工作前應進行熱運轉(zhuǎn)后再投入使用。

　　c、登高操作設(shè)備前要清除掉踏步、護攔、作業(yè)面上的霜雪。

　　d、在冰雪地面上行駛的機械車輛要降速，加大行車距離。

　　e、用水冷卻的設(shè)備注意用后放凈水。

　　f、上班前要烘烤的設(shè)備注意防火。

　　六、冬季施工安全要點及注意事項

　　1、冬季來臨前，要針對本單位的施工特點和本地冬季氣候寒冷、干燥、風大、多霧的特點，早計劃、早安排、早落實，保證資金到位，強化各項安全措施，確保冬季施工的安全。

　　2、露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應有避免預防凍結(jié)的措施，如發(fā)生凍結(jié)嚴禁用明火烘烤解凍。不得采購、使用無資質(zhì)商販提供的氧氣、乙炔等氣體。

　　3、冬季使用的取暖鍋爐，在使用前必須先辦理相關(guān)手續(xù)并按標準逐項進行檢查，符合條件后方可使用。

　　4、各類管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因結(jié)冰造成傷害。下雪后，應及時進行清掃，防止道路、通道結(jié)冰，冰雪天后要及時對建（構(gòu)）筑物周邊的冰錐進行清理，防止冰錐落下傷人。

　　5、室外使用的配電裝置、電焊機要加強防護，符合用電安全標準。要加強對室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查，防止因刮風造成觸電事故。在混凝土施工中需要用紅外線加熱時，要防止發(fā)生觸電事故。

　　6、夜間照明的燈具要符合要求，確保施工人員夜間施工的安全。

　　7、要加強冬季的勞動保護工作，要為現(xiàn)場作業(yè)人員配備足夠的防寒用勞動防護用品，現(xiàn)場作業(yè)人員應按規(guī)定進行穿戴，防止凍傷事故的發(fā)生

　　8、施工現(xiàn)場的辦公室、休息室及宿舍嚴禁使用天然氣、電爐子、電褥子、煤火等取暖，防止事故發(fā)生。

　　冬季管道試壓方案 2

　　管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。

　　一、管道水壓試驗前必須具備的條件

　　1、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真的檢查。

　　2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。

　　3、落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。

　　4、準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不少于0.5M。（接口處不填）

　　5、試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。

　　6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

　　二、對試壓管段的后背的要求

　　進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。

　　1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當土質(zhì)松軟時，應采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

　　2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

　　3、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。

　　4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的'大小，選用一個或多個千斤頂。

　　三、試壓裝置

　　1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應小于150mm。且在使用前應校正。

　　2、加壓泵：采用多級離心泵。

　　3、加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。

　　4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

　　四、試壓時的要求

　　1、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。

　　2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。

　　3、升壓：水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當且僅當確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應繼續(xù)排氣：

　　A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；

　　B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；

　　C、當升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。

　　升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后才能修補。

　　五、水壓試驗的要求和標準

　　1、在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。

　　2、在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。

　　六、試壓報告

　　每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認可的報告。

　　包括以下內(nèi)容：

　　1、試壓日期，編號。

　　2、試壓管段的準確位置。

　　3、試壓草圖，標明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。

　　4、試壓持續(xù)時間、壓力、結(jié)論。

　　5、修理的決定。

　　冬季管道試壓方案 3

　　1.工程概況

　　神華寧煤集團煤基烯烴項目甲醇制丙烯裝置由中國寰球工程公司設(shè)計，由中國石化第十建設(shè)公司施工。為了檢驗管道的安裝質(zhì)量，需要對已經(jīng)安裝完成、探傷合格后的管線進行壓力試驗。為了使試驗的過程完全符合設(shè)計和相應的國家標準規(guī)范要求，特編制本方案。

　　2.編制依據(jù)

　�、拧都状贾票�烯裝置管道施工圖》中國寰球工程公司；

　�、啤豆艿罃�(shù)據(jù)表》中國寰球工程公司；

　�、恰冬F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)；

　�、取妒�油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-2002）；

　�、伞妒�油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》（SH3022-2003）；

　�、省妒�油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-99）；

　　⑺《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）；

　�、獭豆艿纼x表流程圖》中國寰球工程公司；

　�、捅竟�司繪制的試壓流程圖。

　　3.施工準備

　　試壓技術(shù)準備

　�、殴艿缐毫υ囼炃埃�必須根據(jù)設(shè)計文件、施工標準規(guī)范編制詳細的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。

　�、圃囼炃�，施工技術(shù)負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。

　　⑶管道試驗的組織機構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。

　　⑷管道壓力試驗所需的機具設(shè)備、計量器具、技術(shù)措施手段材料必須準備齊全。試壓用氣源、水源均已落實。計量器具均已調(diào)校，且在復檢期內(nèi)。

　�、稍噳悍秶鷥�(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗合格，靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成。

　　試壓條件

　　管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應會同監(jiān)理單位對管道試壓系統(tǒng)進行共檢，試壓系統(tǒng)應具備下列條件：

　�、俟艿酪寻磮D紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應符合介質(zhì)流向要求；

　�、谠噳合到y(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設(shè)備等已進行隔離，臨時盲板設(shè)置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標識；

　�、墼噳合到y(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進行涂漆；

　�、芄艿乐Ъ軘�(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設(shè)計要求；

　�、菰噳汗艿酪寻丛噳阂�求進行必要的加固；

　　⑥試壓管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；

　�、吖艿涝噳合到y(tǒng)的臨時管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)；

　�、喙艿涝噳悍桨敢呀�(jīng)批準，技術(shù)交底已進行完畢。

　　⑨按要求填寫好《管道系統(tǒng)試壓前確認表》。

　　試壓用機具及技措用料

　�、旁噳河弥饕獧C具：空壓機、試壓泵、電焊機、砂輪機、各種扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割炬、壓力表等。

　�、圃噳褐饕�措施用料：無縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門、法蘭、盲板、墊片、螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號筆、警戒標識帶等。

　　4.施工技術(shù)要求

　　試壓工藝流程

　　管道試壓工藝流程。

　　試驗前的檢查

　　4.2.1試壓技術(shù)文件的編制

　　⑴管道試壓前，必須依據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范標準要求，并結(jié)合工程的具體情況，編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施。試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施應包括以下內(nèi)容：

　�、俟艿涝噳悍秶�和試壓管線號；

　　②試壓介質(zhì)、試驗壓力及試壓程序要求；

　�、酃艿涝噳合到y(tǒng)的隔離部位和需拆卸管道組成件；

　　④試壓系統(tǒng)的連接及臨時管道的設(shè)置；

　　⑤試壓合格標準及安全技術(shù)措施；

　　⑥試壓合格后，管道試壓系統(tǒng)的復位。

　�、乒艿涝噳杭夹g(shù)文件應經(jīng)審批后實施。采用液體（或氣體）作為試驗介質(zhì)的試壓技術(shù)文件，應經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準，并應報監(jiān)理公司，MTP項目部審核、批準。

　　4.2.2工序交接和質(zhì)量檢驗

　�、殴艿涝噳呵�，應對移交進行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗和工序交接。

　�、乒艿涝噳呵�，試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機構(gòu)檢驗合格，并對以下施工技術(shù)資料進行審查確認：

　　①管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件；

　�、陂y門、管件試驗記錄；

　�、酃艿李A制、安裝施工記錄；

　�、芄艿篮附庸ぷ饔涗�；

　�、轃o損檢測報告及檢測位置圖；

　�、拊O(shè)計變更及材料代用文件。

　　4.2.3試壓技術(shù)交底

　�、殴艿涝噳呵�，應組織試壓作業(yè)人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進行試壓前的試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓安全技術(shù)交底。

　�、萍状贾票�烯裝置共分約30個公用工程試壓包；70個工藝系統(tǒng)試壓包。試驗范圍、設(shè)計壓力及試驗壓力在試壓流程圖中有明確的體現(xiàn)。

　　⑶以下的系統(tǒng)采用壓縮空氣為介質(zhì)進行管道的壓力試驗，包括：火炬氣系統(tǒng)管道；低溫管道系統(tǒng)；

　　⑷部分與設(shè)備直接焊接的大口徑管道已經(jīng)在吊裝之前進行過內(nèi)部檢查并對焊縫進行了無損檢測，本試壓方案中不包含其試壓；

　�、纱笮退�類設(shè)備的附塔管線已經(jīng)在塔試壓過程中與塔同時試壓完，本方案中亦不包含此部分管線。

　　4.2.4管道試壓系統(tǒng)的連接

　　管道試驗壓力表安裝2塊，1塊在管道系統(tǒng)的注水管道上，系統(tǒng)的低點；1塊在管道系統(tǒng)的端部，系統(tǒng)的高點。壓力表的精度為級，表盤直徑150mm，表的量程應為試驗壓力的～2倍，壓力表應校驗合格并在復檢期內(nèi)。

　　5.試壓

　　試壓介質(zhì)及試驗壓力

　　A.液體壓力試驗

　　試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗介質(zhì)一般采用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)�連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道系統(tǒng)進行試驗時，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。

　　液體介質(zhì)進行試壓應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設(shè)計壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

　　管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應放水泄壓后進行修補，嚴禁帶壓進行修補。

　　管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進行排放，直至排放完畢。

　　試驗合格的管道系統(tǒng)，應將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。

　　B.氣體壓力試驗

　　氣體壓力試驗，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行試驗。

　　氣體壓力試驗，必須進行預試驗，預試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在～的范圍內(nèi)選取。

　　氣體壓力試驗，采用逐步緩慢分階段升壓試驗方法。先將壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min，進行檢查，若無泄漏和異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試驗系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。

　　試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新進行試驗。

　　管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，試壓氣體應在高點向上排放，排放時應考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。

　　管道系統(tǒng)試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄

　　試壓要求

　�、庞靡后w介質(zhì)進行試壓部分管道用潔凈水進行試壓，整個管道系統(tǒng)的試驗用水量約為1500m³，采用潔凈水注水。注水時，系統(tǒng)上的排放閥門應開啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。

　�、乒艿老到y(tǒng)試壓時，應緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗壓力達到50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進行檢查至試驗壓力。在升壓過程中應經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應及時通知相關(guān)人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗。

　　特殊情況

　　當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用下列方法代替：

　　a．所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

　　b．對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。

　　泄壓排放

　�、殴艿老到y(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管和高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩緩進行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。

　�、乒艿老到y(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)的.放空閥，然后再進行排水。試驗用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理指定的地點。

　　試壓后的處置

　�、殴艿涝噳合到y(tǒng)試壓合格后，應將臨時接管和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄拆除臨時盲板，對不允許參加試壓的拆除件進行復位。

　�、茝臀缓蟮墓艿老到y(tǒng)，應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共檢確認。

　�、且蛟噳簷z查需要進行防腐的部位，及時通知防腐施工單位進行除銹防腐，并辦理交接手續(xù)。

　�、仍噳汉细窈蟮墓芫�，須在管線上做上明顯標志，說明管線已試壓合格。

　　試壓資料整理與簽證

　　管道系統(tǒng)試壓完畢后，應及時根據(jù)規(guī)范SH3503-2001填寫管道試壓記錄，并由共檢各方代表簽署檢查意見并簽字確認。

　　低溫天氣的施壓

　　因本次部分試壓系統(tǒng)要在冬季施工時間內(nèi)施工，應采取防凍措施。

　　⑴水壓試驗宜在環(huán)境溫度高于5℃的情況下進行，否則應采取防凍措施。

　�、乒艿浪畨涸囼灂r，應當天充水，當天試壓，當天放水，并用壓縮空氣將水吹除干凈，不留死點，不允許過夜。排放水必須引入地溝或下水道。

　�、菍τ谛枰�過夜的施壓系統(tǒng)，必須在試驗用水中加入適合氣溫的防凍劑。

　�、犬敼艿赖脑O(shè)計壓力小于或等于時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準。

　　6.質(zhì)量保證措施

　�、攀┕ぜ夹g(shù)人員應按公司的相應管理要求和設(shè)計文件編制管道系統(tǒng)的試驗方案，并報項目部、監(jiān)理和有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督管理部門進行審批和實施監(jiān)督。

　�、茍猿质┕ぜ夹g(shù)交底制度，管道試驗前，應向施工班組進行詳細的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，通過交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。

　　⑶所有施工用材料和試驗系統(tǒng)用的材料，必須按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應按業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)要求進行。

　�、仁┕ぶ袘獙λ�有的試驗材料實施控制管理，試驗報告未經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)監(jiān)督管理部門批準，不得用于施工。

　�、山�立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進行施工。

　�、时仨氃谝�(guī)定的時間通知業(yè)主及監(jiān)理對管道試驗前的各項工作進行檢查，檢查前必須按要求提供相應的資料和合格證明文件。

　�、斯艿缐毫υ囼灡仨殗栏癜闯绦蜻M行，試驗壓力必須達到規(guī)范和標準要求，試驗過程中應緩慢升壓，達到試驗壓力后應認真仔細進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應和處理。

　�、淘囼炦^程中應虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導，試驗合格參加試驗檢查的各方應及時簽字確認。

　�、凸艿缐毫υ囼炌戤�，要及時泄壓，泄壓時，應先打開高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓過程中發(fā)生意外。

　　7.安全保證措施

　�、旁囼炃皯�按設(shè)計、國家標準規(guī)范編制詳細的管道系統(tǒng)壓力試驗方案，并按有關(guān)的程序要求報業(yè)主、監(jiān)理進行審批。按要求對施工班組進行安全交底，進行安全措施的實施檢查。

　�、乒艿老到y(tǒng)試壓時應根據(jù)試驗范圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負責警戒，非試壓人員不得進入。

　�、枪艿老到y(tǒng)試壓應設(shè)立試壓領(lǐng)導小組，并由現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮試壓工作。

　�、裙艿老到y(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。

　　⑸試驗過程中，應安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，應泄壓后進行修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。

　　⑹系統(tǒng)試壓合格后降壓應緩緩進行，降壓速度不宜超過min，當系統(tǒng)高點表壓為零時，應及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。

　　8.施工組織

　　施工組織機構(gòu)

　　為確保管道系統(tǒng)壓力試驗的安全、順利和高質(zhì)量完成，成立專項的試壓施工組織機構(gòu)，機構(gòu)組成如下：

　　施工人員安排

　　根據(jù)本次甲醇制丙烯裝置管道系統(tǒng)壓力試驗的工程量和時間要求，擬定安排各類人員62人。

　　施工進度計劃

　　工藝管線試壓包施工根據(jù)現(xiàn)場施工情況穿插進行。

　　9.施工機具及施工手段用料

　　10.工程質(zhì)量的共檢及組織實施

　　根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個級別。即：

　　A級(停止點)

　　B級(基本點或稱見證點)

　　C級(一般檢查項目)。

　　并嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，使工程質(zhì)量得到有效控制。

　　管道試壓工程質(zhì)量控制點

　　11.氣壓試驗安全方案

　　⑴本次試壓中，需用氣壓試驗的管線。

　�、扑�有需要進行氣壓試驗的管道系統(tǒng)，在試壓流程圖上詳細標明設(shè)計壓力和試驗壓力的大小，一般情況下試驗壓力設(shè)定為設(shè)計壓力的倍，并需要考慮一定的溫度系數(shù)。按照試驗壓力值的大小和管徑尺寸選擇適當?shù)拿ぐ澹瑢Σ荒軈⒓釉囼灥拈y門和各種儀表管見，拆除后按照要求安裝符合標準的臨時短節(jié)。

　　⑶試驗前應按設(shè)計、國家標準規(guī)范編制詳細的管道系統(tǒng)壓力試驗方案，并按有關(guān)的程序要求報業(yè)主、監(jiān)理進行審批。對試驗介質(zhì)為氣體的管線要按要求單獨對作業(yè)班組進行安全交底，并對所有安全措施的落實實施檢查。

　�、仍囼為_始前，施工單位、建設(shè)單位、檢測單位及監(jiān)理方要單獨對氣壓試驗的管線進行檢查，完善試壓系統(tǒng)的合理性，檢查氣壓試驗的各項準備工作進行情況，待所有條件均滿足試壓條件后，各方在試壓確認單上簽字確認后方可進行試驗。

　�、蓪�進行氣壓試驗的管線設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)定距離不得小于50米，拉設(shè)警戒繩進行隔離作業(yè)，并在試壓期間警戒，確保作業(yè)期間無非作業(yè)人員進入試驗區(qū)域。

　�、蕷鈮涸囼炦^程中所有人員由試壓領(lǐng)導小組小組統(tǒng)一指揮，確保整個試驗過程有序進行，由各塊區(qū)現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮試壓工作。

　　⑺系統(tǒng)試壓過程中，各系統(tǒng)需安裝2～3塊壓力表，并有專人進行檢測并及時回報壓力變化情況，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓，造成危險。

　�、淘囼炦^程中，應安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，立即回報并有操作人員瀉壓后對泄漏點進行修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。

　　⑼系統(tǒng)試壓合格后降壓應緩緩進行，降壓速度不宜超過min，當系統(tǒng)高點表壓為零時，應及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。

　　12.JHA分析。

　　13.試壓盲板最小厚度表。

　　14.管道系統(tǒng)試壓前確認表。

　　冬季管道試壓方案 4

　　隨著近年來集中供熱大規(guī)模的發(fā)展，經(jīng)常會遇到采暖季還要繼續(xù)施工的情況，為保證管網(wǎng)的安全和工程質(zhì)量，冬季管道施工中必須采取一定的措施。直埋供熱管道冬季施工主要特點是環(huán)境溫度低，從設(shè)計角度看，一般都是把工作循環(huán)最低溫度作為安裝溫度，對于只用于采暖的直埋管道工作循環(huán)最低溫度取10℃，當安裝溫度低于工作循環(huán)最低溫度時，需要按照實際安裝溫度對管道設(shè)計中的熱伸長量，管道局部穩(wěn)定性、管道的豎向穩(wěn)定性、固定墩推力等進行校核，在保證安全的前提下才能進行冬季施工。從施工角度看，冬季施工要保證管道的焊接、接口保溫、回填等質(zhì)量，必須采取相應的施工保護措施[3]。

　　1、準備工作

　�。�1）首先施工管理人員要提高施工質(zhì)量意識，要把握好施工質(zhì)量的關(guān)鍵節(jié)點。

　　（2）管理上需在總負責人下設(shè)置各專業(yè)負責人，需專人負責焊接全程環(huán)境維護、預熱、焊接、緩冷等過程質(zhì)量控制；需專人負責管道組對接口保溫、保溫前接頭預熱、保護殼、發(fā)泡、密封等過程質(zhì)量控制；需專人負責回填砂的質(zhì)量及分層夯實質(zhì)量控制。

　�。�3）根據(jù)施工進度，制作相關(guān)數(shù)量的暖棚。

　�。�4）暖棚準備必要的輻射加熱裝置（電加熱器、電暖氣等次之），對準管道組對接口，用于環(huán)境加熱。

　�。�5）組對接頭管道加熱采用電磁管道加熱裝置。

　�。�6）配備緩冷保溫隔熱材料，工程采用巖棉被（或石棉毯），厚度不得小于100mm，寬度不得小于1m，以便焊后保溫緩冷。

　　2、焊材的管理

　　（1）焊接材料需放在干燥的環(huán)境下進行保管，不同材質(zhì)管道焊接要根據(jù)設(shè)計選用相應的焊條，切記不能混用。

　�。�2）焊接材料在使用前進行烘干除潮，但次數(shù)不超過3次。

　　（3）烘干后的材料必須放入專用保溫桶中進行保溫和防潮。

　�。�4）焊條的烘干、保溫由專業(yè)人員操作，保溫筒由專人發(fā)放、收回。

　�。�5）現(xiàn)場使用時，用一根在保溫筒中取一根，保證在2h內(nèi)使用完。

　　3、施焊環(huán)境

　�。�1）管道焊縫處放置暖棚，采用暖氣加熱至棚內(nèi)溫度達到15℃左右，保證焊接所需的足夠溫度。棚內(nèi)溫度低于8℃時，禁止焊接作業(yè)。

　�。�2）在地下水位較高的地帶作業(yè)，施工管理人員要特別注意人員的`安全，做好絕緣防護處理。

　�。�3）在高空地帶作業(yè)，防止形成穿堂風。在防風保溫裝置的底部應做到密實。

　�。�4）在進行焊接作業(yè)整個施工過程中，組對焊接頭另一側(cè)管端應密封堵，防止冷風進入管道，加速管道焊接區(qū)域降溫。

　　4、現(xiàn)場低溫焊接技術(shù)細則

　　4.1焊工防護及適應性訓練。

　�。�1）在冬季進行供熱管道施工前，管理人員和焊接人員必需掌握低溫焊接技術(shù)，并在低溫環(huán)境下進行同規(guī)格管道的焊接適應性訓練，經(jīng)外觀檢驗和射線檢驗合格者才允許上崗。

　　（2）焊接工人上崗前，必須具備冬季野外施工所需要防寒和防滑用品。

　�。�3）在冬季供熱管道野外作業(yè)條件比較惡劣，工人體力消耗較大，應根據(jù)具體情況確定倒班時間。

　　（4）由于供熱管線施工面廣、點多，工人大部分都在溝槽內(nèi)操作，為保證工人安全和施工質(zhì)量，應專門設(shè)置監(jiān)管人員。

　　4.2焊接設(shè)備防護。

　�。�1）焊機應放置在能正常工作的環(huán)境溫度狀態(tài)下。

　�。�2）氣瓶在使用前盡可能集中存放在有加熱裝置的暖棚內(nèi)，確保氣體供應；使用時，氣瓶和焊機放置在同一加熱棚內(nèi)，如果氣瓶單獨使用，氣瓶外應采用巖棉等保溫措施，保證氣體使用時穩(wěn)定順暢。

　�。�3）為保證焊接質(zhì)量，暖棚內(nèi)設(shè)置溫度計，監(jiān)控棚內(nèi)的環(huán)境溫度。

　　4.3焊接方法及技術(shù)措施。

　�。�1）預熱方式的設(shè)定采用電加熱。

　�。�2）在進行焊接前，需要對母材進行預熱。對焊接接口管道預熱溫度暫定30℃，通過適應性訓練最后確定預熱最高溫度，但不得高于50℃。

　�。�3）由于不同規(guī)格的管道壁厚不同，故不同規(guī)格的管道應用適應的不同預熱溫度，需要在初期焊接訓練中確定。

　　（4）為防止焊縫溫度有較大波動，原則上每道焊縫要一次性完成。

　�。�5）組對管道接口施焊處100mm范圍內(nèi)溫度降至20℃左右時開始焊接。

　�。�6）每道焊縫施工完成后，要立即進行保溫處理，保溫時間不低于3h，并且焊口溫度低于10℃時，方可拆除保溫。

　�。�7）其余焊接要求執(zhí)行國家相關(guān)標準。

　　5、管道接口保溫做法

　�。�1）管道接口保溫前應把裸露的鋼管及接口兩側(cè)200mm內(nèi)外護殼處理干凈、干燥。

　�。�2）在無地下水位的區(qū)域組對接口處保溫宜采用熱收縮帶、熱熔套兩層進行保護及防水；在地下水位比較高的環(huán)境下，接口處宜采用熱熔套加熱縮套進行保護和防水。

　�。�3）熱縮套應在組對接口焊接前安置于焊口任意一側(cè)管道上。

　�。�4）發(fā)泡前要對發(fā)泡材料和接口鋼管進行預熱，并對發(fā)泡設(shè)備和管路進行保溫處理。發(fā)泡材料推薦預熱到30℃，組對鋼管推薦預熱至40℃。

　　（5）熱熔套和熱縮套長度確定。當保溫管鋼管接頭裸管長度為150mm時：熱熔套長度為：150×2+200+200=700mm；整體熱縮套長度最小為700+200+200=1100mm；采用雙熱縮套代替一個1100mm熱縮套時，考慮200mm重合長度，單根長度最小為（1100+200）/2=650mm。當保溫管鋼管接頭裸管長度為200mm時：熱熔套長度為：200×2+200+200=800mm；整體熱縮套長度最小為800+200+200=1200mm；采用雙熱縮套代替一個1200mm熱縮套時，單根長度最小為（1200+200）/2=700mm；

　　6、冬季施工回填方法

　�。�1）冬季回填砂前準備：當填砂結(jié)成大塊時，應壓碎成原散狀。應除去瓦礫、石塊等。

　�。�2）冬季回填砂采用分層回填方式，先將細砂回填至管道腰部，腰部以下必須回填密實，采用人工或機械夯實。不得采用水撼砂，不得震打預制保溫管外殼，以防縱向開裂。

　�。�3）腰部填砂完畢，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工、設(shè)計、咨詢等單位驗收合格后，方可進行后續(xù)填砂。

　　7、小結(jié)

　　直埋供熱管網(wǎng)的冬季施工主要是焊接質(zhì)量、接口保溫質(zhì)量和回填質(zhì)量。焊接質(zhì)量直接影響管道的安全，屬于第一道防線，在焊接材料的管理，施焊的環(huán)境，焊接的技術(shù)要求上都需嚴格的要求。保溫接口質(zhì)量為了達到設(shè)計要求的外護、防水及發(fā)泡密度，在具體施工上都提出比較詳細的要求�；靥钯|(zhì)量關(guān)系到外護的安全及管道運行狀態(tài)是否滿足設(shè)計要求，是關(guān)系管線壽命和管線安全運行的屏障。故直埋供熱管道冬季施工應該做好冬季施工方案，在具備條件的情況下進行，不可盲目去做，給管網(wǎng)的運行留下隱患。

　　冬季管道試壓方案 5

　　一、施工注意事項

　　1、管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設(shè)計圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認和落實；其次，施工材料，施工工具和設(shè)備已經(jīng)準備就緒，能保證正常的施工。

　　2、施工人員按設(shè)計要求進行施工，修改設(shè)計時須有設(shè)計單位的同意文件，嚴禁未經(jīng)報批的擅自改動。

　　3、施工前，應驗收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。

　　4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的'水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。

　　5、PVC-U管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時為1.0m；公稱外徑dn大于200mm時為3.0m。

　　6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時，應采取外加套管等可靠的保護措施。

　　7、當設(shè)計無規(guī)定時，PVC-U管道不得采用360°滿包混凝土進行地基處理或增強管道承載能力。

　　8、在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0.75m；公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0、5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應在冰凍線以下。

　　9、施工時要嚴格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。

　　10、為了避免放管時發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時必須按照管材打字的端面對接。

　　二、溝槽要求

　　1、管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于0.7m。

　　2、槽底深度應按設(shè)計標高開挖，設(shè)計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。

　　3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，須進行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進行施工設(shè)計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》GB50268執(zhí)行。

　　4、開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時應將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。

　　三、管道鋪設(shè)

　　1、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。

　　2、管道在敷設(shè)中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。

　　3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。

　　4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。

　　冬季管道試壓方案 6

　　一、工程概況

　　高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積xx平方米，由陜西省建筑設(shè)計研究院有限責任公司設(shè)計。

　　二、小區(qū)道路灰土基礎(chǔ)施工方案：

　　施工前，應作好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實系數(shù)≥0.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。

　　施工前應根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯（壓）實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。

　　1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。

　　2、雨期施工：基槽灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

　　3、灰土地基打完后，應及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

　　4、應注意的質(zhì)量問題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。

　　5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比，或?qū)⑹�灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

　　6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。

　　7、施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。

　　三、小區(qū)道路混凝土施工方案：

　　小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴格按照《砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行施工。以確保砼工程質(zhì)量。

　　1、模板和支架應進行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求，監(jiān)理驗收合格后方可進行施工。

　　2、檢查的具體內(nèi)容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。

　　3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。

　　4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。

　　四、澆搗砼應注意的問題

　　1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。

　　2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴防超重。

　　3、砼自由傾落高度不宜超過2m。

　　4、根據(jù)工程需要和氣候特點，應準備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。

　　5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時間的標準，不得超過規(guī)定值。否則應留施工縫。

　　6、采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。

　　7、表面震動器，其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構(gòu)建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。

　　9、澆筑應按施工方案合理分段、分層進行，澆筑應室外氣溫較高時進行，但砼澆筑溫度不宜超過28℃。

　　五、現(xiàn)澆砼道路的`技術(shù)要求

　　1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其操作要點見表：

　　已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa

　　已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。

　　新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫；2.細致?lián)v實，使新舊砼成為整體；3.加強保濕養(yǎng)護。

　　2、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差，如表：

　　軸線

　　墻、柱、梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層高≤5m8>5m10

　　標高層高±10

　　全高±30

　　截面尺寸+8，-5

　　表面平整度（2m長度上）8

　　3、應具備的技術(shù)資料：商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告。砼試塊實驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理的施工紀錄。技術(shù)復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表

　　六、安全措施

　　1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。

　　3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

　　4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動外殼上妨礙散熱。

　　5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

　　6、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應裝在手把上。

　　7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。

　　冬季管道試壓方案 7

　�。ㄒ唬┦┕�準備

　　1、氣象資料

　　當冬天來臨時，如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日；當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。

　　根據(jù)以往氣象資料，天津地區(qū)的冬季施工的開始時間為11月15日，終止時間為3月15日。

　　2、圖紙準備

　　凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求，部分重大問題應通過圖紙會審進行解決。

　　3、現(xiàn)場準備

　　（1）根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。

　　（2）搭建加熱用的臨時設(shè)施，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

　�。�3）工地臨時供水管道等要做好保溫防凍工作。

　�。�4）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

　　4、安全與防火

　�。�1）冬季施工時，施工地面要采取防滑措施。

　�。�2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

　　（3）施工時如接觸熱源，要防止燙傷。

　　（4）使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。

　　（5）現(xiàn)場火源，要加強管理；使用煤氣，要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸，應注意通風換氣。

　�。�6）電源開關(guān)、控制箱要加鎖，并設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電。

　　（二）土方工程

　　1、天津地區(qū)的冰凍層厚度為1750px，根據(jù)實際情況采用不同的方法進行施工。

　�。�1）當凍土層厚度為625px以內(nèi)時，可用中等動力的普通挖土機挖掘，其在冬季的工作效能與夏季差不多。

　�。�2）當凍土層厚度不超過1000px時，可用大馬力的掘土機（其斗容積為1m3或大于1m3）開掘土體，并不需預先準備即能進行。

　　（3）厚度在0.6~1m的凍土，通常是用吊錘打樁機往地里打楔或用楔形錘打樁機進行機械碎土。

　�。�4）在局部場地狹窄、不適宜于大型機械施工的地方，可采用人工法進行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。

　�。�5）破碎后的凍土可用人工或機械方法進行挖掘。

　　2、由于外界氣溫處于0℃以下，使已破碎凍土下未凍的土很快受凍，因此應注意以下幾點：

　�。�1）周密計劃，組織強有力的施工力量，進行連續(xù)不斷的施工。

　�。�2）對各種機械設(shè)備、油料等采取保溫措施，防止因凍結(jié)遭受破壞或變質(zhì)。

　�。�3）對運輸?shù)缆凡扇》阑�措施，如撒上爐渣或砂子等，以保持正常運輸和安全。

　　（4）土方開挖完畢后，或完成了一段落必須暫停一段時間的，如在一天以內(nèi)，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料，以防已經(jīng)挖完的基土凍結(jié)。如果間歇時間較長，則應在地基上留一層土暫不挖除，并覆以其他保溫材料，待砌基礎(chǔ)或埋設(shè)管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈。

　　3、回填土

　�。�1）由于土凍結(jié)后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實，土解凍后會造成大量的下沉，所以施工及驗收規(guī)范中用凍土作回填土有以下規(guī)定：

　　1）室內(nèi)的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。

　　2）室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

　　3）位于有路面的道路和人行道范圍內(nèi)平整場地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土塊的體積不得超過填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px，填鋪時應分散開，并逐層壓實。

　�。�2）在冬季回填土時，應采取以下措施：

　　1）在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。

　　2）平衡土方。用從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。

　　3）回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。

　　4）用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過500px，夯實厚度為10~375px。

　　5）對一些大型工程項目，必要時可用砂土進行回填。

　　6）在凍脹土上的地梁等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。

　　（三）砌體工程

　　1、砌體工程的冬季施工方法，可采用以外加劑法為主，其他方法為輔。

　　2、對材料的要求：

　�。�1）普通磚和石材等在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。

　�。�2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬季施工不得使用無水泥拌制的砂漿。

　�。�3）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于25px的凍結(jié)塊和冰塊。

　�。�4）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當水溫超過規(guī)定時，應將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。

　�。�5）冬季砌筑砂漿的'稠度，其比常溫施工時適當增加�？赏ㄟ^增加石灰膏或粘土膏的方法來解決。

　　3、材料的加熱：

　�。�1）水的加熱方法，采用鐵桶等燒水；也可采用施工現(xiàn)場的地熱水。

　�。�2）砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不均，也可加快加熱速度。

　�。�3）水、砂的溫度應經(jīng)常檢查，每小時不少于一次。溫度計停留在砂內(nèi)的時間不少于3min，水內(nèi)不應少于1min。

　　4、冬季攪拌砂漿的時間應適當延長，一般比常溫期增加0.5~1倍。

　　5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失。

　　（1）砂漿的攪拌應在保溫棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不可低于5℃；冬季施工砂漿要隨拌隨運（直接傾入運輸車內(nèi)），不可積存和二次倒運。

　�。�2）當用手推車輸送砂漿時，車體應加保溫裝置。

　�。�3）冬季砂漿應儲存在保溫灰槽中。砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應超過15min或20min。

　�。�4）保溫槽和運輸車應及時清理，每日下班后應用熱水清洗，以免凍結(jié)。

　　6、嚴禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重復使用，也不宜在砌筑砂漿時向砂漿內(nèi)摻水使用。

　　7、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。

　　8、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。

　　9、砌筑毛石基礎(chǔ)時，砌體應緊靠槽壁，或在砌筑過程中，隨時用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。

　　10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度也不可大于8mm，施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。

　　11、在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強度。

　　12、采用外加劑法進行砂漿施工。將砂漿的拌合水預先加熱，砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經(jīng)過攪拌、運輸，在砌筑時具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽，砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設(shè)的鋼筋及鋼預埋件，應預先作好防腐處理。

　　冬季管道試壓方案 8

　　為全力做好20xx年贛州市中心城區(qū)房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工現(xiàn)場秋冬季大氣污染防治工作，貫徹落實市委市政府領(lǐng)導指示精神，進一步加大揚塵治理力度，堅決打好建筑工地“贛州藍天攻堅戰(zhàn)”，制定此攻堅方案。

　　一、總體要求

　�。ㄒ唬┲饕�目標

　　中心城區(qū)新開工和在建房屋建筑及市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工現(xiàn)場（以下簡稱“施工現(xiàn)場”）全部安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)；施工現(xiàn)場實現(xiàn)建筑工地場內(nèi)“六個100%”治理目標（即：現(xiàn)場圍擋率100%、路面硬化率100%、抑塵灑水率100%、物料裸土覆蓋率100%、駛離工地車輛沖洗率100%、暫不建設(shè)場地綠化率100%）；工地出口“三包”（包干凈、包秩序、包美化），確保建筑施工現(xiàn)場PM10月平均濃度20xx年10月、11月、12月分別到達52ug/m³、57 ug/m³、93ug/m³以下。

　�。ǘ�）基本思路

　　從開工建設(shè)至竣工驗收備案，建設(shè)工程各參建單位（建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位）嚴格落實主體責任，按規(guī)定配備配足降塵抑塵設(shè)施設(shè)備，做好土方開挖、基坑支護、基礎(chǔ)底板施工、主體結(jié)構(gòu)施工、裝飾裝修工程、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程等揚塵治理全過程、全覆蓋管控；市、區(qū)建設(shè)主管部門對市中心城區(qū)在建項目施工現(xiàn)場開展執(zhí)法檢查，并聯(lián)合環(huán)保、城管等部門開展聯(lián)動執(zhí)法；細化明確行政處理標準，完善考核問責機制，形成高壓態(tài)勢、執(zhí)法威懾。

　　二、治理內(nèi)容

　�。ㄒ唬┓课萁ㄖ�工程

　　1、施工現(xiàn)場圍擋作業(yè)。施工現(xiàn)場應全封閉施工，新開工項目圍擋高度一律不低于2。5m；圍檔采用磚砌或雙層彩鋼板等硬質(zhì)材料設(shè)置，連續(xù)不間斷，堅固、穩(wěn)定、整潔、美觀；圍檔底邊要封閉，不得出現(xiàn)建筑垃圾、泥土、泥漿外漏現(xiàn)象；禁止使用單層鐵皮圍擋，禁止圍擋隨意開口，禁止緊靠圍墻圍擋內(nèi)側(cè)堆放泥土、砂石等散裝材料，禁止在圍墻外堆放建筑材料。

　　2、主要施工道路硬化。施工現(xiàn)場出入口、辦公區(qū)、生活區(qū)、主要施工道路應采用混凝土進行硬化，出入口處路面硬化寬度不小于大門寬度。施工場區(qū)的其它道路可采取磚、焦渣、碎石鋪裝硬化等防塵措施。

　　3、落實覆蓋或綠化措施。施工場地內(nèi)裸露土應采用密目式安全網(wǎng)或遮陽網(wǎng)等覆蓋，綠化或固化等揚塵防治措施；水泥、石灰粉等建筑材料應存放在庫房內(nèi)或嚴密遮蓋；腳手架外側(cè)采用密目式安全網(wǎng)封閉并保持干凈、整齊、牢固、無破損，防止和減少施工中的灰塵外溢。風力達到四級以上時，嚴禁外架拆除、模板拆除、樓層內(nèi)建筑垃圾清掃等易產(chǎn)生揚塵的作業(yè)。施工現(xiàn)場禁止拌合混凝土，砂漿攪拌機棚除通道口外四周應采用密目網(wǎng)封閉，封閉掛網(wǎng)距地面高度不大于1米。

　　4、駛離車輛沖洗。施工現(xiàn)場應完善進出車輛沖洗設(shè)施，確保車輛出門沖洗干凈。新開工工地出入口應設(shè)置車輛自動沖洗裝置，在場地內(nèi)道路設(shè)置過水池（長度不短于15米），配備高壓沖洗水槍。施工單位應安排專人負責進出車輛沖洗及周邊路面的清掃工作，確保駛出車輛沖洗不少于3分鐘，車輪、車身不帶泥上路；負責“門前三包”，定時清理沖洗裝置周圍及沉淀池泥漿，大門周邊應及時清掃保潔，確保車輛出口路面無明顯泥印或散落沙石。

　　5、施工現(xiàn)場灑水降塵。施工現(xiàn)場應安裝環(huán)繞噴淋和高空噴淋降塵系統(tǒng)，配備移動式霧炮機等設(shè)備，每天清掃灑水次數(shù)不少于6次，并建立灑水臺賬。土石方施工階段應采用濕法作業(yè)，作業(yè)面和臨時道路應適時灑水降塵，挖掘機等設(shè)備5米內(nèi)配備霧炮機降塵，場內(nèi)渣土運輸車輛車速必須嚴格控制在5km/h以內(nèi)，防止車速過快產(chǎn)生揚塵；深基坑作業(yè)，基坑周邊應增設(shè)環(huán)繞噴淋進行集中灑水降塵。主體施工階段腳手架上應設(shè)置灑水噴霧裝置，沿外架周長方向水平間距不宜大于5米，垂直間距不宜大于30米。場地平整工程應實施網(wǎng)格化作業(yè)管理，落實施工現(xiàn)場灑水等降塵措施，施工現(xiàn)場禁止使用冒黑煙高排放工程機械。

　�。ǘ�）市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

　　市政基礎(chǔ)設(shè)施工程除需符合上述相關(guān)要求外，還應落實以下措施：

　　1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程土方作業(yè)應采取漸進式分段進行，除作業(yè)面外，其余裸土應及時采取覆蓋措施。開挖溝槽、地下管線施工工序安排應緊湊，滿足回填要求的應盡快完成土方回填，確因施工技術(shù)要求開挖后回填時間超過5天的，應對土方采取相關(guān)防塵措施。

　　2、不能實行全封閉作業(yè)的道路施工，施工區(qū)域與社會車輛行駛區(qū)域應采用警示亮化圍檔隔離，沿線應設(shè)置提示牌、警示燈等安全設(shè)施。施工周期短，或需頻繁調(diào)整作業(yè)面的，可采用封閉警示護欄隔離。因施工通道設(shè)置的臨時車輛道路應硬化防塵。

　　3、施工現(xiàn)場確不具備設(shè)置沖洗設(shè)施等條件的，項目施工單位應制定專項防塵方案，采取濕法作業(yè)等有效措施確保路面開挖、構(gòu)筑物拆除、材料切割等易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)施工揚塵控制到位。

　　三、工作措施

　�。ㄒ唬﹪揽厥┕ぴS可審批。

　　1、嚴格實行施工許可前開工條件審查制度。督促項目責任主體落實信息公開、沖洗平臺、過水池、高壓水槍、霧炮機、道路硬化、裸土覆蓋、圍擋封閉、圍擋噴淋系統(tǒng)等設(shè)施、設(shè)備建設(shè)。

　　2、推廣使用視頻監(jiān)控系統(tǒng)，推行環(huán)境空氣顆粒物在線監(jiān)測。房屋建筑及市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工現(xiàn)場應按要求安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實行網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)信息共享。對未按要求落實的項目，不予核發(fā)施工許可證或收回施工許可證。推行環(huán)境空氣顆粒物在線監(jiān)測，建立施工現(xiàn)場PM10監(jiān)測記錄臺賬，當現(xiàn)場監(jiān)測值PM10接近或達到月度控制目標值時應立即采取開啟所有降塵設(shè)施設(shè)備、增加灑水頻次、局部停工、全面停工等有效管用措施降塵。

　�。ǘ�）建立夜巡、日巡工作制度。

　　按照屬地管理的原則，市、區(qū)兩級建設(shè)行政主管部門制定揚塵治理夜巡、日巡工作機制，充分調(diào)動建筑業(yè)口相關(guān)人員，以工程質(zhì)量安全監(jiān)督組為骨干，開展在建施工工地揚塵治理日巡工作；由相關(guān)科室、部門干部職工組成夜巡工作組，重點對基坑開挖、土方外運的項目進行夜間巡查。

　�。ㄈ�）量化考核指標。

　　施工現(xiàn)場揚塵治理檢查標準統(tǒng)一參照《施工現(xiàn)場揚塵治理專項檢查（驗收）表》（見附件），由建設(shè)行政主管部門每月開展至少一次對施工現(xiàn)場圍擋措施、場地硬化、裸土覆蓋、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、灑水降塵等措施進行檢查評分，檢查得分達到85分（含）以上，且每個參與評分子項得分不得低于該項總分的50%即為達標，低于上述標準為不達標，對不達標的項目從嚴從重處理，同時建設(shè)行政主管部門將對月排名末10位的施工工地進行曝光。

　�。ㄋ模┎块T聯(lián)動齊抓共管。

　　聯(lián)合環(huán)保、城管等部門定期開展施工現(xiàn)場揚塵治理執(zhí)法檢查，對施工現(xiàn)場揚塵治理管控措施不到位、未按規(guī)定使用渣土運輸車輛、裸露土方覆蓋不嚴密等問題采取聯(lián)防聯(lián)控，分別查處，齊抓共管，頂格處罰的措施。實行土方調(diào)配城管、建設(shè)部門聯(lián)合現(xiàn)場勘察驗收制度，對場地平場、土方開挖、市政道路開挖等極易產(chǎn)生揚塵的項目和環(huán)節(jié)從嚴管控，未按規(guī)定落實揚塵治理措施的不予核準土方調(diào)配方案。同時，加強與國土、房管部門的聯(lián)動，對未按規(guī)定落實揚塵治理措施的房地產(chǎn)項目，提請國土部門限制房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)取得新的用地、房管部門暫停為其辦理預售許可。

　�。ㄎ澹�強化信用管理制度。

　　將違規(guī)企業(yè)和個人納入信用管理，對未按要求開展揚塵治理工作或揚塵治理不力的`開發(fā)企業(yè)、施工單位，責令限期整改，實行差異化重點監(jiān)督管理，與企業(yè)誠信管理掛鉤，與信用承包商A、B、C庫入庫評分掛鉤。

　�。�六）建立投訴舉報制度

　　公布投訴舉報電話。鼓勵社會各界和廣大市民通過撥打市城鄉(xiāng)建設(shè)局揚塵舉報投訴熱線，舉報建設(shè)工程施工現(xiàn)場揚塵治理管控措施不到位等違法違規(guī)行為，接到舉報后，市城鄉(xiāng)建設(shè)局將立即組織相關(guān)人員依法展開調(diào)查處理，并及時將有關(guān)情況反饋舉報人。

　�。ㄆ撸┮婪◤膰缽闹夭樘庍`規(guī)行為。

　　1。實行“休克療法”。土方作業(yè)項目降塵措施不到位的，一律先停工整改，未整改到位的一律不予批準再次施工。一個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)渣土運輸車、商品混凝土攪拌車駛離工地不沖洗干凈，遺撒污染路面2次以上的，對所涉工地停工1個月以上。

　　2。實行報告和約談制度。市重點工程項目和大型企業(yè)應當在揚塵治理工作中起模范帶頭作用，對首要責任不落實的政府投資項目建設(shè)單位，采取約談和向市委市政府報告等措施，加大督促力度。對于違法情節(jié)嚴重，造成重大社會影響的項目和企業(yè)負責人，嘗試與檢察機關(guān)建立轉(zhuǎn)移機制，由檢察機關(guān)提起公益訴訟。一個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)同一房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)有三個及以上項目揚塵治理不達標，其下屬所有項目停工整改一個月，同時停止新開工項目審批手續(xù)辦理，提請市國土部門暫停其在贛州土地市場交易資格3個月。一個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)渣土運輸車、商品混凝土攪拌車遺撒污染路面2次以上的，提請環(huán)保、城管部門嚴處。

　　3。采取暫停進入市場措施。一個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)同一施工企業(yè)有三個及以上項目揚塵治理不達標，該施工企業(yè)中心城區(qū)所有在施工程項目停工整改一個月，并依法暫停其在贛州建筑市場投標6個月。連續(xù)三個月發(fā)現(xiàn)同一施工企業(yè)有項目揚塵治理不達標，暫停其在贛州建筑市場投標6個月。一個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)有三個及以上項目揚塵治理不達標或連續(xù)3個月發(fā)現(xiàn)同一監(jiān)理單位有項目揚塵治理不達標，暫停其在贛州建筑市場投標資格3個月。

　　4．曝光違法違規(guī)行為。市城鄉(xiāng)建設(shè)局定期對被查處存在揚塵污染違法行為的企業(yè)和項目進行通報。

　　四、工作要求

　　（一）統(tǒng)一思想認識，高度重視揚塵治理工作。

　　深刻認識大氣污染防治的緊迫性和艱巨性，以更強的決心、更大的信心，采取更有針對性的措施，全力以赴開展秋冬季施工現(xiàn)場揚塵治理攻堅行動。參建各方要切實履行主體責任，建設(shè)單位承擔揚塵治理首要責任，監(jiān)理單位、施工單位承擔揚塵治理主體責任，配備專兼職管理人員，確保施工現(xiàn)場揚塵治理措施到位、月度達標。

　�。ǘ�）夯實各方責任，層層傳導壓力。

　　按照環(huán)境保護“一崗雙責、黨政同責、失職追責”的要求，堅持目標導向和問題導向，中心城區(qū)各建設(shè)行政主管部門要切實認真履行轄區(qū)內(nèi)施工現(xiàn)場揚塵監(jiān)管責任。建設(shè)單位（含開發(fā)企業(yè)）要及時、足額向施工單位支付文明施工措施費，并督促施工單位落實文明施工措施。監(jiān)理單位負責施工現(xiàn)場揚塵治理監(jiān)督管理工作，發(fā)現(xiàn)存在揚塵治理不力行為，敦促施工單位及時整改，拒不整改的上報建設(shè)行政主管部門。各責任單位要全面落實揚塵治理主體責任和監(jiān)管責任，形成一級抓一級，層層抓落實，責任全覆蓋的治理工作格局，全力打贏秋冬季“贛州藍天攻堅戰(zhàn)”。

　�。ㄈ�）加強督察督導，及時報送工作信息。

　　健全施工現(xiàn)場揚塵治理巡查督查制度，建立微信工作平臺，快速處置機制，加強市區(qū)聯(lián)動、部門聯(lián)動，強化治理工作督查督導，從嚴頂格查處不履行主體責任的工程建設(shè)參建單位。各區(qū)建設(shè)行政主管部門于每周一前將上周揚塵治理執(zhí)法檢查工作、案件移送、處罰處理情況及被查處存在揚塵污染違法違規(guī)行為的項目負責人信息報送至市城鄉(xiāng)建設(shè)局。郵箱：xx。

　　冬季管道試壓方案 9

　　一、工程概況

　　精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。

　　編制依據(jù)

　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-2014

　　《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98

　　《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-2014

　　《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》hgj229-91

　　《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》gb50184-94

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-2014

　　二、施工準備

　　1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

　　2.物資部門應根據(jù)工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

　　3.根據(jù)設(shè)計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預埋。

　　4.熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。

　　三、施工技術(shù)要求及工程特點

　　本工程給排水管道安裝嚴格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和gb50235-2014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進行施工及驗收。同時，還應符合設(shè)計和使用要求，嚴格按圖及國家有關(guān)標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點：

　　1.管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進行制作與安裝。

　　2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進行，因而在制作時應根據(jù)現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)施工進度，來編排制作組隊安裝計劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機具浪費及影響施工進度。

　　3.管線安裝高度高，最高標高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護措施。

　　4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時，應根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。

　　5.由于管徑大，運輸受到限制，因而采取制作場卷制，現(xiàn)場組對安裝，相應增大施工現(xiàn)場的工作量。

　　四、管道安裝及防腐

　　1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。

　　2.管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：

　　2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

　　2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

　　2.3管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。

　　2.4閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。

　　3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。

　　3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時道路）或影響到其他工程施工時，可以先進行管溝回埋，但焊縫處應留出不能回埋。

　　3.2管道穿越鐵路時采取頂管通過,然后抓緊時間進行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時應設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。

　　3.3因現(xiàn)場施工條件影響無法完成管道連通時，應在各分段兩段用盲板堵死，逐個按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-2014)進行水壓試驗，合格后方可進行回埋，并在管道兩段做上顯目的標志，以備日后管道連通時方便查找。

　　3.4如有臨時變動事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計院共同協(xié)商解決。

　　4.預制管安裝與鋪設(shè)

　　4.1管道及管件吊裝應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。

　　4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運。

　　4.3起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的'安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

　　4.4管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。

　　4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

　　4.6管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。

　　5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。

　　6.管道防腐施工應按照設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進行。

　　7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風中露天施工。

　　8.明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強防腐層。施工應符合下列規(guī)定：

　　8.1涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機除銹。

　　8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進行。涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應涂刷均勻、飽滿，玻璃絲

　　布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進行局部防腐補口補傷處理。

　　五、管溝開挖

　　1.管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。

　　2.管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量放線。

　　3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。

　　4.機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。

　　六、閥門安裝

　　1.外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行安裝。不合格閥門通知供應部門退回供方。

　　2.法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　3.安裝閥門前，應按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。

　　4.安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。

　　七、焊接

　　1.參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應項目合格的焊工擔任。

　　2.具體的焊接方法應根據(jù)設(shè)計要求進行。

　　3.管口對接錯邊要求：

　　3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按要求所規(guī)定形式進行加工。

　　3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　4.管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

　　4.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；

　　4.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；

　　4.3管徑大于等于800mm時，焊口應進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。

　　八、管道水壓試驗

　　1.給水管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97)進行水壓試驗。

　　2.管道水壓試驗的分段長度根據(jù)實際情況決定。

　　3.管道水壓試驗時，當dn≥600mm時，試驗管段端部的封堵應采取增加臨

　　時縮口管段的方法，保證試壓強度。

　　4.管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定

　　4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；

　　4.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；

　　4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統(tǒng)暫時隔離。

　　4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。

　　4.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；

　　4.6試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進行試壓。

　　5.管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定

　　5.1管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；

　　5.2應分級升壓，每升一級應檢查接口，當發(fā)現(xiàn)無異常情況時，再繼續(xù)升壓；

　　5.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；

　　5.4水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；

　　5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。

　　5.6管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行。

　　5.7管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格。

　　5.8實測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；

　　5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時，可認為嚴密性試驗合格。

　　5.10污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。

　　6.管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：

　　6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；

　　6.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無積水；

　　6.3全部預留孔應封堵，不得滲水；

　　6.4管道兩端堵板承載力徑核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；

　　6.5試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。

　　6.6管道閉水試驗應按規(guī)范要求的閉水法試驗進行。

　　6.7管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，管道嚴密性試驗為合格。

　　7.給水管水沖洗：

　　7.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。

　　7.2沖洗用水為潔凈水。

　　7.3水沖洗應連續(xù)進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　7.4沖洗時應保證排水管路暢通安全。

　　7.5管道沖洗合格后，應將水排盡,排到指定地點。

　　九、管溝回填

　　1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填采用人工回填并分層夯實。

　　2.回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。

　　2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

　　2.2現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強度達到75%以上。

　　2.3混凝土接口符合要求；

　　2.4防腐管道補傷補口合格；

　　3.回填土應符合下列規(guī)定：

　　3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填；

　　3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實系數(shù)應＞90%；

　　4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應符合如下規(guī)定：

　　4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

　　4.2井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬；

　　4.3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼；

　　十、質(zhì)量保證措施

　　1.嚴格按照我公司iso9002標準質(zhì)量體系進行。

　　2.在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。

　　3.施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。

　　4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

　　5.嚴把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。

　　6.實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進入下道工序。

　　7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。

　　8.做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢查。

　　9.認真作好施工記錄，并與施工同步。

　　10.施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。

　　十一、安全保證措施及文明施工

　　1.施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男�不得登高�?/p>

　　2.超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。

　　3.施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。

　　4.氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

　　5.使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。

　　6.現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。

　　7.現(xiàn)場動火，要注意周圍物品，以防引起火災。

　　8.冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結(jié)束后，應檢查無火種后方可離去。

　　9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。

　　10.施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。

　　11.現(xiàn)場設(shè)專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

　　12.所有施工人員必須聽從領(lǐng)導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。

　　冬季管道試壓方案 10

　　工程名稱：

　　xx西側(cè)供水干管工程

　　工程建設(shè)地點：

　　xx工業(yè)區(qū)

　　建設(shè)規(guī)模：

　　天津南港工業(yè)區(qū)一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業(yè)區(qū)給水廠，起點為創(chuàng)業(yè)路路口干管，沿在建的海濱大道西側(cè)向南鋪設(shè)至南堤路路口，全長約6.37Km，檢查井52座。

　　一、編制依據(jù)

　　結(jié)合天津地區(qū)氣候特點，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴格按冬季施工要求進行施工。

　　二、施工用電

　　1、 電源采用200KW發(fā)電機發(fā)電，電纜引入臨時施工場地總配電箱，根據(jù)各負荷位置，在其低壓配電線路共設(shè)置一條主出線（適當設(shè)有備用出線），分別用于各電焊機、照明、及現(xiàn)場其它小型設(shè)備等和用電等。在各用電設(shè)備附近，分別設(shè)置配電箱和末端分支配電箱，各用電設(shè)備開關(guān)箱由末分配電箱供電。冬季施工時要設(shè)置專人負責發(fā)電機的水、油，發(fā)電機夜間或長時間不需要發(fā)電要把水排干凈，冬季用柴油要根據(jù)天津地區(qū)的氣候特點，尤其在海邊作業(yè)，柴油用-20號柴油，以防冬季凍結(jié)，影響發(fā)電，耽誤施工。

　　2、配電箱、開關(guān)箱應符合下列要求

　�。�1）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損以及不合格的產(chǎn)品；

　�。�2）、總配電箱應裝設(shè)總開關(guān)電器和分路自動開關(guān)以及漏電保護器。若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設(shè)分路自動開關(guān)。

　　（3）、每臺用電設(shè)備應有專用的開關(guān)箱，嚴禁使用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上設(shè)備；

　�。�4）、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器在任何情況下都可以將電源與用電進行隔離；

　�。�5）、開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求。

　�。�6）、手動開關(guān)電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動力回路。

　�。�7）、各種開關(guān)電器的額定值應與其控制的用電設(shè)置相適應；

　　（8）、配電箱、開關(guān)箱中導線的進線位應設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體的其他部位。

　　3、生活區(qū)用電

　　生活區(qū)緊鄰天津南港工業(yè)區(qū)給水廠，生活用電由給水廠辦公區(qū)接入我施工項目部，項目部內(nèi)設(shè)置總配電箱，分級供電。

　　項目部主要用電設(shè)備蒸飯車、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設(shè)置專人負責內(nèi)部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無謂的浪費，另外就是杜絕火災的發(fā)生。蒸飯車使用時正好工人還沒有下班，這樣就錯開用電高峰，不至于會對水廠辦公造成影響。另外嚴禁宿舍私拉亂接電線，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用電設(shè)備沒收，并處以罰款。

　　4、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施

　�。�1）、施工現(xiàn)場臨時用必須嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》JGJ46-48，《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

　�。�2）、全體施工人員遵守公司的安全規(guī)章制度和市建委的有關(guān)規(guī)定和要求，對現(xiàn)場人員做到層層交底，讓每個人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。

　�。�3）、必須嚴格執(zhí)行《停電檢查維修操作安全規(guī)范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開始操作。無《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業(yè)。

　�。�4）、所有電氣設(shè)備的金屬外殼均需保護接零，對電氣設(shè)備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升過高或絕緣下降時及時查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。

　�。�5）、必須帶電作業(yè)時，要由專業(yè)電工操作順序進行操作，并監(jiān)護人員監(jiān)護，堅決杜絕事故發(fā)生。

　�。�6）、移動電動機和手持式電工工具的外殼要作保護接地。使用的'導線用絕緣的橡皮軟線，其絕緣電阻大于0.5M。

　�。�7）、現(xiàn)場配電裝置設(shè)漏電保護器。

　�。�8）、空氣開關(guān)及保險絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量變相匹配。

　�。�9）、施焊現(xiàn)場必須按一級防火要求設(shè)置足夠的消防器材，認真執(zhí)行有管理制度，在防風棚中施焊時，外部設(shè)專人監(jiān)護、重視防火工作，排除火災隱患。

　　三、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆�求；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災。

　　4、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

　　四、冬季施工的安全和防火

　　(1)冬季施工時，要采取防滑措施；

　　(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人；

　　(3)電氣設(shè)備、開關(guān)箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；

　　(4)臨時用電設(shè)備以及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；

　　(5)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應放盡.；

　　(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；

　　(7)現(xiàn)場的易燃、易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置。明火作業(yè)應實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

【冬季管道試壓方案】相關(guān)文章：

冬季壓力管道試壓方案（通用14篇）01-03

冬季管道試壓方案范文（通用8篇）01-03

冬季壓力管道試壓方案范文（精選12篇）01-03

蒸汽管道在冬季試壓方案范文（精選21篇）11-02

冬季管道試壓防凍方案（通用6篇）12-30

冬季壓力管道試壓方案范文（精選12篇）01-04

冬季管道試壓防凍方案范文（通用14篇）12-30

冬季管道保溫方案11-04

冬季管道施工方案01-05