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庫(kù)存分析報(bào)告
隨著人們自身素質(zhì)提升，報(bào)告不再是罕見的東西，我們?cè)趯憟?bào)告的時(shí)候要注意語(yǔ)言要準(zhǔn)確、簡(jiǎn)潔。我們應(yīng)當(dāng)如何寫報(bào)告呢？以下是小編為大家整理的庫(kù)存分析報(bào)告，歡迎閱讀與收藏。
庫(kù)存分析報(bào)告1
盤點(diǎn)時(shí)間：XX年X月X日—X月X日 盤點(diǎn)地點(diǎn)：XX公司庫(kù)房
盤點(diǎn)人員：財(cái)務(wù)人員和倉(cāng)庫(kù)管理員 盤點(diǎn)范圍：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有庫(kù)存商品
盤點(diǎn)方法：采用實(shí)地盤存制，根據(jù)庫(kù)房管理員上交的6月末盤點(diǎn)表明細(xì)進(jìn)行編輯、打印，對(duì)庫(kù)存物料逐個(gè)核對(duì)。
為加強(qiáng)公司資產(chǎn)的管理，核實(shí)庫(kù)存材料的實(shí)際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實(shí)的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)問題，擬在后續(xù)的工作中加以改善、預(yù)防，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)的要求，于XX年X月X日對(duì)本公司的庫(kù)存材料進(jìn)行盤點(diǎn)。
此次盤點(diǎn)得到了會(huì)計(jì)主管的大力支持，和其他會(huì)計(jì)及倉(cāng)庫(kù)管理員的密切配合，盡管天氣酷熱，大家每天利用下午出庫(kù)不多的空隙，歷時(shí)16個(gè)工作日完成了對(duì)3個(gè)庫(kù)房、8大類、1187個(gè)品類的盤點(diǎn)工作，其中：鋼材、鋁材、不銹鋼，外購(gòu)配件、車內(nèi)飾、木材庫(kù)合計(jì)6天；電料庫(kù)3天；外協(xié)加工庫(kù)1天；化工原料、五金、工具、其他及香山庫(kù)3天。（另最先盤點(diǎn)的是化工原料、五金、工具、其他庫(kù)3天，但因該庫(kù)在管理上存在問題過多，給盤點(diǎn)增添了難度，暫時(shí)停止盤點(diǎn)，重新在8月份用3天時(shí)間進(jìn)行再次盤點(diǎn)）。
盡管此次盤點(diǎn)時(shí)間緊，任務(wù)重，但盤點(diǎn)人員克服一切不利因素，相互配合，利用16個(gè)工作日結(jié)束了此次盤點(diǎn)工作，而本人也在這次的盤點(diǎn)工作中，對(duì)自己將要面對(duì)的工作有了更深一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)庫(kù)存物料的品類、擺放及用途有了大致了解。以上的盤點(diǎn)結(jié)果分析僅是在盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的`較為突出明顯的問題，還有些相對(duì)隱蔽的問題有待在今后的工作中作進(jìn)一步的了解和發(fā)現(xiàn)，也希望通過此次的盤點(diǎn)工作為今后的財(cái)務(wù)工作打好基礎(chǔ)。
對(duì)于占用資金數(shù)額如此大的庫(kù)存，為保證數(shù)據(jù)的真實(shí)、可靠和及時(shí)，建議使用先進(jìn)的財(cái)務(wù)軟件相配套，同時(shí)提高庫(kù)房管理人員素質(zhì)，并加強(qiáng)對(duì)庫(kù)房管理制度的執(zhí)行力度，這對(duì)于資金的控制也將起到良好的作用。
報(bào)告人： XXX XXXX年X月X日
庫(kù)存分析報(bào)告2
根據(jù)按排，審計(jì)部對(duì)公司存貨盤點(diǎn)工作進(jìn)行了審計(jì)。
審計(jì)目標(biāo)及范圍：此次就公司存貨的真實(shí)及完整性進(jìn)行審計(jì)，涉及評(píng)價(jià)盤點(diǎn)工作的執(zhí)行情況、資產(chǎn)狀況、存儲(chǔ)管理、賬卡物相符性等。
審計(jì)程序：監(jiān)盤、數(shù)據(jù)分析、詢問、觀察等。
一、存貨盤存結(jié)果。
截止xxx年底，公司存貨盤點(diǎn)余額為xxx萬(wàn)元（含車間在制品、項(xiàng)目在建物料共xxx萬(wàn)元，不含委托加工物資），盈虧相抵后整體盤盈金額為xxx萬(wàn)元。具體明細(xì)如下：
審計(jì)發(fā)現(xiàn)：
(1)前期差異形成盤盈xx萬(wàn)元，其原因是上年盤點(diǎn)的電池片角片等通過估算并按一定比例打折的方法計(jì)入盤存量的，而今年是根據(jù)實(shí)際瓦數(shù)進(jìn)行詳細(xì)盤存，如此形成差異xx萬(wàn)元。
建議：盤點(diǎn)方法改變時(shí)所確定的差異應(yīng)及時(shí)進(jìn)行賬目調(diào)整，無(wú)須年末時(shí)再做賬目調(diào)整。
(2)BOM及換算差異形成盤盈近xxx萬(wàn)元，其主要原因有：
a.板材理論厚度與實(shí)際領(lǐng)用的材料存在差異；b.邊角廢料的利用；c.計(jì)量單位的轉(zhuǎn)換差異等；d. BOM用量出現(xiàn)錯(cuò)誤等。
建議：
a.物控部門做好BOM用量的監(jiān)測(cè)工作，對(duì)與實(shí)際不符時(shí)及時(shí)與研發(fā)部門進(jìn)行溝通進(jìn)行修改（相關(guān)領(lǐng)料部門應(yīng)配合提供相關(guān)信息）；
b.研發(fā)、采購(gòu)、物控協(xié)商確定好物料的計(jì)量單位，確保BOM、采購(gòu)、存儲(chǔ)及系統(tǒng)中使用的計(jì)量單位是一致的；對(duì)確實(shí)不可統(tǒng)一計(jì)量單位時(shí)要求在收發(fā)料進(jìn)行換算時(shí)保持謹(jǐn)慎態(tài)度，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)差異及時(shí)改進(jìn)或進(jìn)行賬目調(diào)整。
(3)收發(fā)貨盤點(diǎn)差異形成盤盈近xx萬(wàn)元，主要原因有：
a.工程領(lǐng)退料錯(cuò)誤；
b.已開據(jù)領(lǐng)料單但實(shí)際未領(lǐng)用；
c.車間退料未辦退料手續(xù)(如車間退回部份鋁材未辦入庫(kù)手續(xù))；建議：物控倉(cāng)管人員應(yīng)要求相關(guān)人員及時(shí)辦全收發(fā)手續(xù)，并加強(qiáng)對(duì)進(jìn)出倉(cāng)物料的清點(diǎn)，特別需對(duì)已辦手續(xù)但實(shí)際并未發(fā)生物料出入倉(cāng)的情況進(jìn)行核實(shí)，同時(shí)在物料卡上根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行完整記錄。
(4)部份盤虧物料明細(xì)：
重點(diǎn)關(guān)注發(fā)貨差異所引起的盤虧數(shù)據(jù)。此次盤點(diǎn)因收發(fā)原因產(chǎn)生盤虧四千元，數(shù)據(jù)上看并不重大，但仍需加強(qiáng)這方面管理。
二、呆滯物料情況。
根據(jù)物控部門統(tǒng)計(jì)，呆滯物料（3個(gè)月以上）庫(kù)存金額近一xxx萬(wàn)元，與三季度末相比上升近xxx萬(wàn)元，其中電池片增加近xx萬(wàn)元。重點(diǎn)關(guān)注電池片庫(kù)存的消化過程。
建議：
�。�1）對(duì)生產(chǎn)中不可使用或不可替代使用的積壓物料進(jìn)行折價(jià)處理，盡快收回資金。
�。�2）此次統(tǒng)計(jì)出的呆滯物料明細(xì)應(yīng)提交一份給研發(fā)部門，由其在做產(chǎn)品BOM時(shí)優(yōu)先考慮是否可進(jìn)行物料代用；對(duì)維修配件，領(lǐng)用部門也應(yīng)優(yōu)先考慮是否可使用代用的積壓品。
�。�3）對(duì)由品管判定的不可使用且無(wú)轉(zhuǎn)讓價(jià)值的積壓物料進(jìn)行報(bào)廢處理。
�。�4）加強(qiáng)責(zé)任追究，從源頭上控制呆滯物料的產(chǎn)生；同時(shí)也可實(shí)行激勵(lì)措施，對(duì)積極消化、處理呆滯庫(kù)存的'人員或部門可按一定比例進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
三、其他審計(jì)問題。
1、物料存儲(chǔ)方面。
審計(jì)發(fā)現(xiàn)：部份類別的物料未認(rèn)真進(jìn)行歸類整理，也未設(shè)置待處理（不良品）區(qū)域，部份物料存放相互混淆。如鋁材類物料該情況較為突出，監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)16801007鋁材部份余料散放在存儲(chǔ)地未進(jìn)行包扎、一條鋁材（16801018）放置在16801027區(qū)域、16801012鋁材中混有已切割退回的物料（不良品）未單存放等等。
審計(jì)建議：物控部門在盤點(diǎn)前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼砗团帕�，區(qū)分不良品、合格品及并附上盤點(diǎn)標(biāo)識(shí)。
2、倉(cāng)管人員工作移交方面。
審計(jì)發(fā)現(xiàn)：鋁材倉(cāng)管工作在xx月份進(jìn)行了移交，但據(jù)了解存貨移交時(shí)未進(jìn)行認(rèn)真全面的盤存，也未有人進(jìn)行全程監(jiān)交，未在賬卡上履行移交手續(xù)。
審計(jì)建議：編制并發(fā)布“倉(cāng)管人員物資交接規(guī)定”等類似制度，在實(shí)際工作中嚴(yán)格履行。同時(shí)要求交接時(shí)應(yīng)有成本會(huì)計(jì)、倉(cāng)管負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)交，并形成交接記錄。
3、物料卡記錄方面。
審計(jì)發(fā)現(xiàn)：監(jiān)盤過程發(fā)現(xiàn)個(gè)別物料卡記錄不完整或記錄不清晰。
如鋁材倉(cāng)存在較多此類情況，主要原因有：人員認(rèn)識(shí)不足，認(rèn)為接近盤點(diǎn)日之前的物料進(jìn)出沒必要再進(jìn)行登記（認(rèn)為是多此一舉）；車間物料員退料時(shí)未進(jìn)行登記導(dǎo)致物料卡記錄不完整。同時(shí)也存在物料卡記錄不盡規(guī)范，如有些卡片未填收發(fā)日期、使用鉛筆記錄等。
審計(jì)建議：公司實(shí)行永續(xù)盤存制度，以此保證賬卡物的一致，任何物資的進(jìn)出均需在物料卡上進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄。
4、盤點(diǎn)組織工作。
審計(jì)發(fā)現(xiàn)：
a.部份監(jiān)盤人員未按要求參與監(jiān)盤或未對(duì)盤點(diǎn)進(jìn)行全程跟進(jìn)，如元月x日多個(gè)部門未參與光熱倉(cāng)庫(kù)的監(jiān)盤。
b.部份監(jiān)盤人員反映其不明白監(jiān)盤工作。
審計(jì)建議：
a.嚴(yán)格按照盤點(diǎn)計(jì)劃實(shí)施存貨盤點(diǎn)及監(jiān)盤工作，對(duì)因監(jiān)盤不力造成盤點(diǎn)停頓、盤點(diǎn)出現(xiàn)重大差錯(cuò)，應(yīng)視情節(jié)嚴(yán)重情況對(duì)監(jiān)盤人員進(jìn)行處罰，并在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào)。
b.對(duì)所有參與盤點(diǎn)工作的人員進(jìn)行培訓(xùn)，特別要求監(jiān)盤人員理解監(jiān)盤要點(diǎn)，必要時(shí)可組織盤點(diǎn)知識(shí)考試。
5、其他方面。
�。�1）對(duì)非人為責(zé)任所產(chǎn)生的盈虧差異及時(shí)進(jìn)行賬務(wù)處理；
�。�2）財(cái)務(wù)部著手進(jìn)行存貨跌價(jià)準(zhǔn)備的測(cè)算工作；
�。�3）物控部盡快建立存貨分析制度，并每月出具一份分析報(bào)告。報(bào)告應(yīng)
對(duì)對(duì)庫(kù)存波動(dòng)較大或庫(kù)齡呈增長(zhǎng)趨勢(shì)的物料作出詳細(xì)說(shuō)明,必要時(shí)追溯至相應(yīng)的經(jīng)辦人、訂單等；同時(shí)對(duì)每月已處理的呆滯物料與下月計(jì)劃進(jìn)行處理的物料作重點(diǎn)說(shuō)明。
四、整體評(píng)價(jià)
年終盤點(diǎn)基本按計(jì)劃進(jìn)行，盤點(diǎn)結(jié)果表明公司存貨是真實(shí)完整的，但物控部門的內(nèi)控管理工作仍待加強(qiáng)。
xxxx
xxxx年xx月xx日
庫(kù)存分析報(bào)告3
盤點(diǎn)方式：初盤與復(fù)盤相結(jié)合的全面盤點(diǎn)
盤點(diǎn)范圍：全部存貨
盤點(diǎn)方法：
1、采用各倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人初盤，生產(chǎn)部經(jīng)理指派人復(fù)核盤點(diǎn)的全面實(shí)地盤點(diǎn)；
2、對(duì)綜合加工倉(cāng)庫(kù)、油漆倉(cāng)庫(kù)、五金倉(cāng)庫(kù)、玻璃鋼倉(cāng)庫(kù)、泥塑倉(cāng)庫(kù)、六樓獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)及一樓綜
合倉(cāng)庫(kù)采用同時(shí)同步盤點(diǎn)的方式，五個(gè)班組及倉(cāng)庫(kù)共計(jì)7個(gè)地點(diǎn)；
3、因材料種類多且雜，主要由生產(chǎn)部?jī)?nèi)部自行盤點(diǎn)。
4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日29日（30日起開始培訓(xùn)，車間沒有生產(chǎn)）財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對(duì)，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。
盤點(diǎn)情況：
一、原材料：在經(jīng)過生產(chǎn)部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無(wú)明顯殘破毀損情況；盤點(diǎn)人員對(duì)貨物的品種、擺放等情況熟悉。
二、盤點(diǎn)結(jié)果：賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤點(diǎn)存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)原料差異比率為-9%，綜合倉(cāng)庫(kù)原料差異比率：-40%。
三、機(jī)具：機(jī)具的盤點(diǎn)不論大小、型號(hào)，全部清點(diǎn)。因大多工具價(jià)格無(wú)法查實(shí)，故以數(shù)量反映，賬面數(shù)量與12月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細(xì)敘述。
四、從上月盤點(diǎn)數(shù)與本月盤點(diǎn)數(shù)對(duì)比，在倉(cāng)庫(kù)基本庫(kù)存范圍內(nèi)，一樓倉(cāng)庫(kù)原料積壓，生產(chǎn)中中因存放地點(diǎn)等原因，搬運(yùn)不便，極力建議但利用效果不明顯。
五、原因分析：
1.此次盤點(diǎn)結(jié)果是盤盈（玻璃鋼原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。
2.部分材料，采購(gòu)回來(lái)直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時(shí)入庫(kù)。
3.工人在電焊或切割的時(shí)候，有小部分損耗。
4.盤點(diǎn)中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等。
5.盤點(diǎn)時(shí)計(jì)量、記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤。
盤點(diǎn)結(jié)果：
此次盤點(diǎn)的`差異較小，盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤點(diǎn)表比較真實(shí)的反映庫(kù)存實(shí)際。
關(guān)于倉(cāng)庫(kù)管理我們建議：材料的使用記錄，應(yīng)接近實(shí)際；材料有完整的出入庫(kù)流程并嚴(yán)格執(zhí)行；余料盡量循環(huán)利用；加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理力度。
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