屋面防水施工方案

　　屋面防水施工方案(一)

　　一、施工準(zhǔn)備

　　屋面施工前，施工單位應(yīng)通過圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。技術(shù)交底應(yīng)落實(shí)到人。

　　按設(shè)計(jì)要求備齊材料，使用材料應(yīng)從評(píng)審合格的分承包方處進(jìn)貨，應(yīng)具備質(zhì)保書、檢測報(bào)告，進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。合格的材料按規(guī)定專人看管，現(xiàn)場材料應(yīng)堆放在對(duì)施工無影響、便于使用，又不妨礙成品保護(hù)的位置。

　　二、施工方法及注意事項(xiàng)

　　1.現(xiàn)澆混凝土屋面板澆搗

　　對(duì)于屋頂結(jié)構(gòu)層，混凝土要按密實(shí)混凝土的要求進(jìn)行施工，施工前嚴(yán)格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及資源，不得留任何施工縫。

　　用于屋面的混凝土選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴(yán)格控制水灰比，并摻加水泥量5%-10%的Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。 嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于1%，減少混凝土的干縮。

　　澆筑混凝土?xí)r做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。

　　加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。保持砼表面14d濕潤，或在一周蓄水5cm以上保持7d，保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土。

　　2.水泥砂漿找平層及其它施工

　　施工前必須仔細(xì)全面檢查砼現(xiàn)澆板本身的防水如何，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)填堵，并澆水檢查，直至確保無滲漏后方可進(jìn)入珍珠巖找坡施工。找坡應(yīng)順暢，不應(yīng)凹凸不一，確保水流暢通。并及時(shí)做好上部的找平，保溫和柔性卷材施工工作。盡可能不讓珍珠巖找坡和聚苯乙烯泡沫塑料保溫層暴露時(shí)間太長。 水泥砂漿找平層砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用2m長直尺找平。

　　待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平：終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品保護(hù)工作程序》做好成品保護(hù)工作。

　　注意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工。 鋪設(shè)找平層12H后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。

　　找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。

　　3、隔熱層

　　采用40厚珍珠巖保溫板。

　　(1)鋪設(shè)時(shí)找平層應(yīng)干凈、干燥。

　　(2)珍珠巖保溫板不應(yīng)坡碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)用鋸鋸平拼接使用。破碎鋸下的可用作找坡。

　　(3)保溫板應(yīng)鋪平，墊實(shí)、墊穩(wěn)，緊靠基層表面。

　　(4)接縫處用珍珠巖保溫板的碎悄填嵌飽滿。

　　保溫層上20厚1：2.5水泥砂漿找平層特別要注意表面平整，不能有局部凹凸，不能有積水現(xiàn)象，故施工時(shí)要用2米長硬括尺括平，鐵板壓光，待砂漿收水后再用木蟹打毛，第二次用鐵板壓光，確保不起灰、不起砂、不起皮。 4、851防水涂料施工

　　(1)涂膜防水施工時(shí)首先應(yīng)清掃基層，然后涂刷底膠，底膠的配合經(jīng)是聚氨脂甲組分、乙組分和二甲苯按1:1.5:2的比例配合攪拌均勻涂刷在基層表面上，干燥4h以上才能進(jìn)行下工序施工;

　　(2)將聚氨酯防水涂料均勻涂刷在涂過底膠和干凈的基層表面，要求厚度均勻一致，每遍涂布量為0.6--0.8kg/m2。

　　(3)涂完第一遍涂膜后，一般干燥6h以上至基本不粘手時(shí)，方可按上述涂刷第二遍涂膜，但對(duì)于平面的涂刷方向要求后一遍應(yīng)與前一遍的涂刷方向相互垂直。

　　(4)保證防水涂料的厚度不小于1.8mm。

　　5.細(xì)石砼剛性防水層施工

　　細(xì)石砼保護(hù)層施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求支設(shè)好分隔縫木模。一般每格面積不大于36m，分隔縫寬度為20mm。一個(gè)分格內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥滾壓和人工拍實(shí)相結(jié)合的'方法，不得采用插入式機(jī)械振搗器，防止破壞隔離層，上表面用平板振動(dòng)器拖平。振實(shí)后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時(shí)取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。

　　細(xì)石砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水等養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。養(yǎng)護(hù)完后，將分格縫清理干凈，嵌填防水油膏嵌實(shí)密封。(彩色防滑地磚保護(hù)層施工同樓地面)

　　3.順?biāo)畻l、掛瓦條固定及英紅瓦鋪蓋。

　　(1).將順?biāo)畻l、掛瓦條用瀝青涂刷進(jìn)行防腐處理，待干燥方可使用。

　　(2).在坡屋面上彈出順?biāo)畻l，放置位置線平行于斜坡方向放置，間距@500。

　　(3).根據(jù)彈線將順?biāo)畻l在屋面上固定，并用1:2.5的水泥砂漿在順?biāo)畻l于屋面交界處做成弧形，待干后涂851二遍。

　　(4).彈出掛瓦條布置位置，方向垂直于順?biāo)畻l，間距345，然后根據(jù)彈線用不銹鋼釘將掛瓦條在順?biāo)畻l上固定。

　　(5).銹鋼釘配用英紅瓦專用搭扣將英紅瓦固定，轉(zhuǎn)角處用切割機(jī)割去多余部分再蓋好脊瓦。嚴(yán)禁使用破損瓦片。

　　(6).加強(qiáng)突出屋面部分防水處理。

　　四、防止?jié)B漏措施

　　屋面施工中防止?jié)B漏應(yīng)特別注意以下問題。

　　1.采購的材料應(yīng)具有質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)優(yōu)良方可使用。

　　2.進(jìn)場材料不得露天堆放，應(yīng)有保護(hù)措施。

　　3.現(xiàn)澆鋼筋砼屋面應(yīng)振搗密實(shí)，防止裂縫產(chǎn)生。

　　4.基層應(yīng)穩(wěn)固、平整、清理干凈。

　　5.落水孔、天溝、上人孔、女兒墻根及陰陽角卷材收邊等部位節(jié)點(diǎn)部位滲漏水是屋面通病，施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及常規(guī)做法進(jìn)行，并指派專人監(jiān)督。

　　6.屋面伸縮縫、分格縫的做法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求進(jìn)行，施工前后次序不得顛倒。

　　屋面防水施工方案(二)

　　1 范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。

　　2 施工準(zhǔn)備

　　2.1 材料及要求

　　2.1.1 聚氨酯防水涂料，屬于合成高分子有機(jī)反應(yīng)型防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并應(yīng)進(jìn)場后抽樣送檢復(fù)驗(yàn)，其技術(shù)性能必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。

　　2.1.3 水泥、325號(hào)普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。

　　2.1.4 中砂：圓粒中砂，粒徑2~3㎜，含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。

　　2.2 主要機(jī)具：

　　2.2.1 電動(dòng)機(jī)具：電動(dòng)攪拌器。

　　2.2.2 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

　　2.3 作業(yè)條件：

　　2.3.1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底;屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)施工，持證上崗。

　　2.3.2 涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光，堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。

　　2.3.3 涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。

　　2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程：

　　基層清理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護(hù)層

　　3.2 基層處理：

　　涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。

　　3.3 刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)：

　　3.3.1 底膠(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。

　　3.3.2 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3㎏/㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。

　　3.4 涂膜防水層施工：

　　3.4.1 防水涂膜厚度選用應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　3.4.2 涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑;

　　2 涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行;

　　3 每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度 宜為30~50㎜;

　　4 涂料防水層的施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100㎜，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈;

　　5 涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷;

　　6 涂料防水層中鋪貼的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100㎜，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。

　　3.4.3 涂膜防水層施工

　　1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過長。

　　2 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層)。

　　附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷膜。

　　3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。

　　涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量為1.5㎏/㎡.

　　4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h.

　　5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。

　　6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。

　　3.5 涂膜保護(hù)層：

　　最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，及時(shí)做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和下列的規(guī)定：

　　4 涂料防水層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目

　　4.1 涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。

　　4.2 涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　一般項(xiàng)目

　　4.3 涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象;基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　4.4 涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　4.5 涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%.檢驗(yàn)方法：針測法或割取20㎜×20㎜實(shí)樣用卡尺測量。

　　4.6 側(cè)墻涂料的防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　5 成品保護(hù)

　　5.1 穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。

　　5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。

　　6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1 氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻;施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。

　　6.2 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良;基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

　　6.3 涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。

　　6.4 破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化應(yīng)上人操作活動(dòng)，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。

　　7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1 防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。

　　7.2 地下涂膜防水基層清理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　7.3 地下涂膜防水層隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　7.4 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

　　7.5 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

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