有關(guān)品質(zhì)部工作計劃3篇
日子如同白駒過隙，不經(jīng)意間，我們的工作又邁入新的階段，現(xiàn)在的你想必不是在做計劃，就是在準備做計劃吧。什么樣的計劃才是好的計劃呢？下面是小編為大家整理的品質(zhì)部工作計劃3篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
品質(zhì)部工作計劃 篇1
一、協(xié)助總經(jīng)理對公司現(xiàn)行質(zhì)量管理體系進行審核，評估，構(gòu)建與企業(yè)相符的質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進。
2. 建立組織內(nèi)部協(xié)調(diào)一致的質(zhì)量管理目標。
3. 重視并做好內(nèi)部質(zhì)量審核，充分利用質(zhì)量管理體系這個有效的管理手段，促進內(nèi)部體系的保持和持續(xù)改進。
4. 建立相應(yīng)的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質(zhì)量管理體系。
5. 協(xié)助總經(jīng)理確保質(zhì)量管理體系的實施和持續(xù)改進過程得到必要的支持。
6. 定期向總經(jīng)理匯報質(zhì)量管理體系的業(yè)績，包括改進的需求，以事實為依據(jù)，確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進，使之與客戶要求相適應(yīng)。
二、內(nèi)部審核
1 制定并審核企業(yè)年度內(nèi)審計劃和審核實施計劃以供總經(jīng)理批準.
2 擬定內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.
3 協(xié)助總經(jīng)理定期召開管理評審會議.
4 全面負責內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核工作.
5 擔任審核組長并選定審核員，并制定年度內(nèi)審計劃、每次的審核實施計劃和內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.
6 指導編寫《年度內(nèi)審計劃》并負責組織實施.
7 組織、協(xié)調(diào)內(nèi)審活動的開展.
三、實現(xiàn)質(zhì)量計劃目標
�。�.審查各有關(guān)部門編制的質(zhì)量計劃.
�。�.負責對各部門質(zhì)量策劃的實施情況進行監(jiān)督檢查.
�。�.協(xié)助各部門負責人制定相關(guān)的質(zhì)量策劃及編制、實施相應(yīng)的質(zhì)量計劃。
四、處理好與顧客有關(guān)的質(zhì)量問題
4. 協(xié)助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關(guān)部門對產(chǎn)品需求進行評審，并負責與顧客進行質(zhì)量方面的溝通.
5. 評審對新產(chǎn)品質(zhì)量要求的檢測能力.
6. 協(xié)助技術(shù)部評審新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力.
7. 協(xié)助生產(chǎn)部評審產(chǎn)品的生產(chǎn)能力及交貨期.
8. 協(xié)助采購部負責評審所需物料采購的能力.
9. 審查特殊合同的產(chǎn)品要求評審表.
五、質(zhì)量標準制定和實施
3. 在質(zhì)量要求方面協(xié)助技術(shù)部在設(shè)計、開發(fā)產(chǎn)品的組織、協(xié)調(diào)、實施工作，設(shè)計和（或）開發(fā)的策劃、確定設(shè)計、開發(fā)的組織和技術(shù)的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設(shè)計和（或）開發(fā)的更改和確認等符合質(zhì)量管理體系要求，協(xié)助審核試產(chǎn)報告。
4. 為總經(jīng)理批準項目建議書、試產(chǎn)報告、提供質(zhì)量方面的參考意見。
5. 協(xié)助采購部做好所需物料的采購的質(zhì)量檢查工作。
6. 協(xié)助營銷部進行質(zhì)量方法的調(diào)研或分析，市場信息及新產(chǎn)品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調(diào)查報告》。
7. 負責新產(chǎn)品或新原輔材料的檢驗和試驗。
8. 協(xié)助生產(chǎn)部負責新產(chǎn)品的加工試制和生產(chǎn)。
9. 收集行業(yè)質(zhì)量技術(shù)，制定適宜的內(nèi)控質(zhì)量標準。
六、生產(chǎn)和服務(wù)動作的質(zhì)量監(jiān)控
�。�.在質(zhì)量控制方面指導生產(chǎn)部進行生產(chǎn)和過程控制，生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)，編制必要的質(zhì)量作業(yè)指導書，負責產(chǎn)品的防護。
�。�.協(xié)助技術(shù)部編制相關(guān)的完善質(zhì)量管理的工藝規(guī)程。
�。�.在質(zhì)量方面協(xié)助生產(chǎn)部對《生產(chǎn)計劃》的審批，負責設(shè)施采購的質(zhì)量審批。
�。�.協(xié)助行政部對實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量所需的工作環(huán)境進行控制。
�。�.負責進行產(chǎn)品質(zhì)量驗證和標識及可追溯性控制。
６.協(xié)助營銷部在質(zhì)量方面的售后服務(wù)工作。
七、測量和監(jiān)控裝置管理
�。�.負責對測量、監(jiān)控設(shè)備的校準；根據(jù)需要編制內(nèi)部校準規(guī)程。
�。�.負責對偏離校準狀態(tài)的測量、監(jiān)控設(shè)備的追蹤處理。
�。�.負責對測量和監(jiān)控設(shè)備操作人員的培訓、考核。
八、不合格品控制
�。�.負責對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。共4頁，當前第1頁1234品質(zhì)部年度工作計劃書
�。�.協(xié)助生產(chǎn)部門對不合格品做處理決定。
�。�.協(xié)助生產(chǎn)部負責對不合格品采取糾正措施。
九、數(shù)據(jù)分析和信息提供
�。�.協(xié)調(diào)公司對內(nèi)、對外相關(guān)數(shù)據(jù)的傳遞分析、處理.
�。�.指導品質(zhì)部對相關(guān)的數(shù)據(jù)收集、傳遞、交流并提供必要的信息.
３.協(xié)調(diào)各部部門統(tǒng)計技術(shù)的具體選擇與應(yīng)用.
十、持續(xù)改進
�。�.負責對體系、產(chǎn)品持續(xù)改進的策劃，當出現(xiàn)存在的或潛在的質(zhì)量問題時提出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗證實施效果。
�。�.指導行政部在出現(xiàn)環(huán)境問題時發(fā)出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。
�。�.協(xié)調(diào)各部門實施相應(yīng)的改進、糾正和預(yù)防措施的實施。
４.負責監(jiān)督、協(xié)調(diào)改進、糾正和預(yù)防措施的實施。
�。�.協(xié)助營銷部有效地處理顧客質(zhì)量方面的意見。
十一、質(zhì)量成本控制:
用財務(wù)項目衡量質(zhì)量管理體系的有效性,對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
一、現(xiàn)場qc進車間現(xiàn)場學習 （4月份開始）
1、檢查點的設(shè)置：
a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導、包括面材、底材、膠水）
b、生產(chǎn)過程中的檢驗
�、倌z帶的涂布和分切
②標簽涂布與分切
c、成品入庫或出貨前的抽檢
d、在制品的異常處理
e、壞境相關(guān)處理文書
2、相相關(guān)人員的配置：
a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）
b、制程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）
c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由制程ipqc兼任）
d、在制品物性測試及壞境文書3人
e、異常處理1人
3、相關(guān)工序檢驗項目：
a、來料檢查
�、僖罁�(jù)采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量。
②所進物料的.資料確認：材質(zhì)證明、代理授權(quán)書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。
�、畚锪贤庥^檢驗：
a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否
b.膠水：生產(chǎn)批號、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等）
�、軄砹蠘撕灆C包裝的確認：
a.標簽與實物是否一致
b.是否環(huán)保材料（如是環(huán)保材料的是否有獨立專用標簽）
c.包裝是否符合要求
�、菸镄缘臏y試是否符合標準
b、制程的檢驗
�、�、涂布：
a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。
b.確認：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。
�、�、分切：規(guī)格、數(shù)量、品名、材料及上工序問題和外觀。
a.外觀：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠。
b.包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格。
c.標簽填寫正確與否：品名、規(guī)格、長度及環(huán)保標識。
c、出貨前的抽檢：
�、俅_認包裝方式
�、诤藢嵨锱c標簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致
③外觀的檢驗
�、芸蛻粢筇峁┑馁Y料（出貨檢驗報告、sgs報告等）
二、現(xiàn)場qc上崗 （5月份開始）
三、上崗前的教育訓練計劃 （5月份開始）
1、生產(chǎn)流程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 2h
2、公司規(guī)章制度 2h
3、崗位職責及報表的填寫 2h
4、工作內(nèi)容（檢驗流程或作業(yè)指導） 2h
5、品質(zhì)基礎(chǔ)知識 2h共4頁，當前第2頁1234品質(zhì)部年度工作計劃書
6、qc手法應(yīng)用 6h
7、抽樣檢驗計劃（aql） 2h
8、異常情況及原因分析 即時
9、材料的種類識別 即時
10、膠水的粘性區(qū)別 即時
11、產(chǎn)品的編號（或代號）原則 2h
12、判定的依據(jù)（檢驗標準）的學習 即時
13、重點客戶及其要求 1h
14、品質(zhì)意識（或職業(yè)責任感、職業(yè)道德） 2ｈ
15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：XX體系培訓 8h
17、品質(zhì)方針和品質(zhì)目標 及溝通技巧 1h
四、建立和修改相關(guān)作業(yè)程序 （4-12月份）
1、iqc作業(yè)指導
2、ipqc作業(yè)指導
3、oqc作業(yè)指導
4、異常處理流程
5、環(huán)境文書作業(yè)指導
6、不合格品控制程序
7、糾正與預(yù)防控制程序
8、產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序
9、文件控制程序
10、記錄控制程序
五、相關(guān)表單的設(shè)計 （4-6月份）
1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報
2、原物料品質(zhì)異常處理單
3、制程異常處理單
4、特導單
5、成品出貨檢驗報告
6、客戶投訴處理單
7、客戶退貨處理單
六、客訴及異常的處理和跟進 即時
七、客戶資料（特別是相關(guān)產(chǎn)品的標準）建立 即時
八、異常數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析 （周、月報）
1、品質(zhì)周報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）
2、品質(zhì)月報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）
九、持續(xù)改進的建議 （即時）
十、附錄：
4月份qc學習計劃
1.總體時間：4.1-4.30
a 地點：生產(chǎn)車間
b人員名單：5人
b主要學習內(nèi)容：材料的認識、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程、設(shè)備性能、異常發(fā)生情況及處理 生產(chǎn)流程 學習檢查項目 檢驗頻率 檢驗工具 來料 1.核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 卷尺 直尺 千分表
測試儀 2.確認相關(guān)資料（材質(zhì)證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產(chǎn)批號、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標簽及是否環(huán)保材料的確認 涂布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 卷尺 千分表
測試儀 2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規(guī)格、數(shù)量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表
測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標簽的填寫正確與否：品名、規(guī)格、數(shù)量與實物是否相符，及環(huán)保標識 出貨 1.核對實物與標簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致 依抽樣計劃 目測 直尺 千分表 2.確認產(chǎn)品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關(guān)資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16
a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習
b、2人在標簽車間（包括涂布和分切）學習 3. 時間段： 4.17-4.30
a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習
b、3人在標簽車間（包括涂布和分切）學習共4頁，當前第3頁1234品質(zhì)部年度工作計劃書
4. 要求達到學習目標
a、了解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程（工序）：來料-涂布-分切-包裝-出貨
b、了解一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：面材-涂膠-涂硅-底材
c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材
d、學會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發(fā)生時的處理流程
5 注 ：現(xiàn)階段是qc進車間學習階段，膠帶與標簽先暫定各2人，半個月后交換學習，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設(shè)1人備用。先交叉學習1個月，5月份正式上崗，如果在5月份未達到要求的，可予與考慮換崗或換人。
品質(zhì)部工作計劃 篇2
（一）集團中心內(nèi)勤工作
1、部門晨會：組織部門員工學習新文件、最新活動方案、客戶經(jīng)理行為規(guī)范等，強調(diào)客戶經(jīng)理月重點工作，同時做會議記錄、培訓記錄。
2、日常報表：有時市分通知上報東西比較緊促，時間緊缺，為了能按時上報，我自愿加班。有幾次下班后，我在加班，無人知曉，被鎖在了辦公室。
3、 其它工作：
�。�1）協(xié)助主管制定客戶經(jīng)理、聯(lián)產(chǎn)直銷員月度考評表，次月統(tǒng)計完成量，協(xié)助主管打分進行考評。
�。�2）協(xié)助主管閱mss系統(tǒng)文件，重要內(nèi)容告知主管，并組織部門員工學習。
�。�3）系統(tǒng)新建集團名稱，集團用戶按月錄入大客戶系統(tǒng)。
�。�4）集團零次戶、欠費派單。
�。�5）月度、半年、年度工作總結(jié)，季度及臨時性活動方案、總結(jié)。
�。�6）v網(wǎng)發(fā)展計劃、月度任務(wù)分解及階段性活動任務(wù)分解落實等。
（7）數(shù)固業(yè)務(wù)欠費方案制定，費用到期寬帶和數(shù)固業(yè)務(wù)欠費派單，督促客戶經(jīng)理通知用戶按時續(xù)費及清收欠費。
�。�8）客戶經(jīng)理聯(lián)產(chǎn)費用核算制表。
�。�9）集團保有費用報賬、發(fā)放制表。
總之，我很重視縣分績效考核，集團中心一些考核指標，我都會慎重考慮，尤其靠系統(tǒng)支撐考核的項目，我都努力做到及時、準確、超額完成任務(wù)，力爭拿到最高分。今年縣分集團專線考核指標分值始終保持在9分以上，最高分得到10.7分。
（二）高端用戶維護工作
1、每月10號前分配系統(tǒng)新增個人高端200戶左右，并按時發(fā)放對應(yīng)的會員卡，縣分vip用戶持卡率10月達到87%，超目標值7%，名列市分第一。
2、每月12日上報縣分客戶經(jīng)理維系質(zhì)量分析。包含資格會員動態(tài)保有，欠費、離網(wǎng)分析，同期開展相關(guān)高端活動總結(jié)，月度重點工作計劃等內(nèi)容。
3、導出每月拍照會員、高端零次戶，派單給客戶經(jīng)理。
4、聯(lián)系下發(fā)符合兌換積分用戶明細，派單給客戶經(jīng)理，督促通知用戶兌換。
5、“雙節(jié)”高端慰問活動方案制定、總結(jié)。
6、在市分統(tǒng)一安排下，按季度制定縣分相關(guān)特色俱樂部會員活動方案，組織會員參加，提升俱樂部會員感知率。
7、處理高端用戶投訴。
品質(zhì)部工作計劃 篇3
一：現(xiàn)狀
1：QC人員能力（包括：專業(yè)技能，工作崗位技能，制程控制能力等）較差，有待于培訓， 另：現(xiàn)QC人員流動性較大，現(xiàn)有QC較多為辭工快到期者，目前急需新招人員填補。
2：現(xiàn)場5S工作做得不夠到位。
3：生產(chǎn)部人員品質(zhì)意識不到位。管理人員在生產(chǎn)作業(yè)手法及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中品質(zhì)自行檢查沒有很好的培訓員工，沒有落實到位。
4：生產(chǎn)部人員與品質(zhì)部人員配合度不夠好，對品質(zhì)部人員提出的要求不夠重視。
5：作業(yè)人員未戴手指套或手套作業(yè)，對品質(zhì)存大很大隱患，（尤其為注塑部最為嚴重）
6：裝配現(xiàn)在還處在于組合式作業(yè)方式（幾個人圍在一堆作業(yè)），第一，生產(chǎn)效率低下，第二：品質(zhì)存在重大隱患，得不到保障。應(yīng)該采取排拉式生產(chǎn)。
7：各部門人員自身工作認知度不夠。
8：新產(chǎn)品前期開發(fā)準備工作做得不夠到位，品質(zhì)標準不夠明確及統(tǒng)一，很多產(chǎn)品沒有檢驗標準。
9：各部們間溝通不到位，對客戶投訴不夠重視。缺乏向心力，執(zhí)行力。
二：目前品質(zhì)人員編制
1：經(jīng)理：1人，組長：2人，領(lǐng)班：1人，客訴：1人。
2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，噴涂QC1人，裝配QC1人，
3：線檢（全檢）員：5人——噴涂3人，印刷2人。
共：16人次。
計劃品質(zhì)部人員編制架構(gòu)圖
品質(zhì)經(jīng)理：1人，QE工程師：1人，品質(zhì)組長：2人，領(lǐng)班：1人，QA：1人，
7人（注塑QC：2人待招，噴涂QC：1人待招） QC：
6人——噴涂：3人，印刷：2人，裝配：1人（線檢：2人待招） 線檢：
三：對品質(zhì)部各組人員
要求IQC
1：對來料進行檢驗后，按實際檢驗情況填寫《來料檢驗紀錄表》，并記錄于《檢驗記錄匯總表》�！刻煲粡�。
2：到后工序追蹤產(chǎn)品上線情況。
3：協(xié)助QA工作，對成品進行抽箱檢驗。
注塑QC
1：每小時對機臺生產(chǎn)品作巡查檢驗一次，生產(chǎn)品重要尺寸測量、外觀檢查、包裝品抽查，并將檢驗結(jié)果記錄于《巡檢記錄表》，——按機臺、產(chǎn)品型號區(qū)分，每臺機一張。
2：每四小時巡查一次機臺成型參數(shù)，機臺周邊設(shè)備動作情況，并作記錄。
3：對需噴涂產(chǎn)品，每次開機首件或更改成型參數(shù)調(diào)機后，必須做試噴后外觀檢查。正常生產(chǎn)品，每班次（12H）必需有一次試噴外觀確認。
噴涂QC
1：必須做首件，每產(chǎn)品開拉正常生產(chǎn)前，必須首件OK后才可生產(chǎn)。
2：每1H必須對制程中各段溫度進行監(jiān)并做記錄，必須做膜厚測試并記錄于《巡檢記錄表》。
3：巡檢中發(fā)生品質(zhì)不良問題，第一時間與噴涂部負責人溝通改善，并向上司匯報品質(zhì)狀況，以便問題第一時間得到解決，
4：對原材料進行抽樣檢驗外觀，確認來料不良所占比率，是否在下拉前對來料進行返工重檢。
5：對全檢員所檢OK產(chǎn)品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。
6：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數(shù)量而定）確認是否需返工重選。
印刷QC
1：必須做首件，每種產(chǎn)品在正常開拉生產(chǎn)，必須有首件OK報告。
2：監(jiān)控印刷調(diào)油配比、用油更換時間，并作記錄。
3：制程異常、不良問題點及時與印刷負責人溝通改善，并向上司匯報品質(zhì)狀況，以便問題第一時間得到解決，
4：對全檢員所檢OK產(chǎn)品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。檢驗完成后在標簽上作標示，并記錄于報表上。
注：抽檢完成后，將抽檢對應(yīng)的箱號重新包裝好并封箱，不少短裝。抽到不良品，應(yīng)以相對應(yīng)的良品與之交換，整數(shù)后封箱。
5：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數(shù)量而定）確認是否需返工重選。
裝配QC
1：必須做首件，每種產(chǎn)品在正常開拉生產(chǎn)，必須有首件OK報告。
2：監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)人員手法，有對產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患的操作手法時，應(yīng)提出更改操作手法，并做教導培訓，避免因作業(yè)手法不當導致產(chǎn)品不良。
3：對裝配完成包裝產(chǎn)品進行抽箱（按AQL）檢驗，并出據(jù)檢驗報告。
QA
1：對每天出貨產(chǎn)品進行抽樣檢驗（包裝方式、標示卡內(nèi)容、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品重要尺寸及外觀檢驗），并出據(jù)出貨檢驗報告。
2：現(xiàn)場跟進將出貨產(chǎn)品生產(chǎn)進度及品質(zhì)情況，做到包裝前后檢查。
3：對客戶退貨品進行確認檢查，并出據(jù)檢查報告及報廢單。
線檢人員
檢查產(chǎn)品時，必須統(tǒng)一、明確產(chǎn)品品質(zhì)標準，制程不良率超出預(yù)計損耗時，及時向生產(chǎn)部門提出需改善見意，并向上級匯報品質(zhì)狀況，以便產(chǎn)品不良得到急時解決。
每批產(chǎn)品檢查完成后，需區(qū)分標示，并作出全檢報告，
QE工程師
1：急時了解客戶方品質(zhì)信息及接收客戶投訴信息，并與相關(guān)責任部門作喧導，討論并分析原因，商討改善預(yù)防措施，明確落實責任人與完成時間，并做追蹤，改善預(yù)防措施以報告方式呈現(xiàn)。
2：客訴品質(zhì)信息統(tǒng)計，制程不良信息收集，IQC來料不良資料收集，客戶退貨信息統(tǒng)計，以品質(zhì)檢討會議方式與各生產(chǎn)部門責任人檢討不良發(fā)生原因，做出改善對策并落實，對實施狀況作追蹤驗證。
3：客退品的確認分析與處理。
4：成品及半成品《檢驗標準書》作成。
5：制定培訓教案，定期對品質(zhì)人員進行知識、能力、管控手法等培訓。
6：協(xié)助管理體系文件的編制。
四：工作計劃：
1、 加強與各部門的溝通力度，減少工作中的漏洞；
2、 制定培訓計劃，逐步輔導、提高品質(zhì)人員的品質(zhì)意識、專業(yè)技能及部門整體素質(zhì)，逐個帶動全公司人員的優(yōu)良品質(zhì)意識。堅持優(yōu)良的品質(zhì)是留住老客戶的本錢，發(fā)展新客戶后動力；培訓項目可以暫分為以下幾類：
�。�1 :培養(yǎng)員工專業(yè)技能方面的內(nèi)容。主要指員工所在崗位的職責要求、技術(shù)專業(yè)知識與運用(如:品管員對各種測量議器的了解與使用,品質(zhì)政策及檢驗標準的熟悉與握,QC七大手法的運用等),相關(guān)的企業(yè)規(guī)章制度，以及企業(yè)文化方面的內(nèi)容 。
�。�2 : 提高員工思想素質(zhì)方面的內(nèi)容。主要包括員工熱愛公司企業(yè)的思想境界和正義感，追求事業(yè)成功的強烈的事業(yè)心和成就感，嚴格的組織紀律觀念和服從服務(wù)意識，對工作極端負責的態(tài)度、忠誠敬業(yè)和團隊合作的精神，以及健康的身心、積極的心態(tài)、遠大的抱負、開闊的胸懷、優(yōu)秀的品格等 。
�。�3 : 培養(yǎng)員工社會交往能力的內(nèi)容。現(xiàn)代社會是一個講求合作的時代，必須培養(yǎng)員工的交往水平，主要包括日常的社交禮儀，待人接物的常識，口語表達和溝通能力等。
�。�4 : 訓練員工綜合管理能力的內(nèi)容。主要針對中層以上管理干部，重點培養(yǎng)其宏觀把握能力、戰(zhàn)略策劃能力、組織指揮能力，以及個人工作魄力和人格魅力。
3、 增強各部門的互動力、協(xié)調(diào)力及品質(zhì)觀；周期開展品質(zhì)討論小會，針對本周不良產(chǎn)品、 不良原因進行分析改善，并樹立不良改善預(yù)防措施，并嚴格落實到實際工作中，讓不良情況源于此次，止于此次；
4、 建議裝配部改變現(xiàn)有的工作模式。排拉式生產(chǎn)過程中，可以讓下一個工位來檢測抵制上一個工位的不良產(chǎn)品，及早的發(fā)現(xiàn)問題，降低因產(chǎn)品不良而造成的成本浪費。從而也提高了各部門的工作效率；
5、 改善5S的現(xiàn)象管理，對所有產(chǎn)品、半成品及物料等進行規(guī)劃性管理，以求降低損耗，合理利用資源。整齊整潔的工作環(huán)境也可以的提高工廠的形象；
6、 動員全體員工對工作中的工序提出建設(shè)性的改善意見，并給予獎勵。以提高工作效率及提高員工工作的積極性，做到人人自檢，從而有利于品質(zhì)人員的檢測工作，也大幅度降低了產(chǎn)品的不良率；
7、 加強客戶管理，重視客戶投訴意見。保證質(zhì)量，滿足客戶需求；讓客戶看到我們的誠意，
從而更有利于今后的合作關(guān)系；
五：工作發(fā)展方向：
1、 在執(zhí)行工作計劃的同時，加強質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢測等理論方面及實際操作方面的培訓，以提高員工的個人素質(zhì)。
2、 讓全體人員意識到品質(zhì)是工廠的心臟，心臟如要不夠好的話，就沒有一帆風順的未來。爭取做到自檢互檢，確保產(chǎn)品零缺點。
3、 客戶是上帝，應(yīng)滿足客戶各方面的需求，保質(zhì)保量，做到讓客戶無話可說。
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