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精益生產(chǎn)通訊稿
相信大家對通訊稿都不陌生吧，大家逐漸認(rèn)識到通訊稿的重要性，通訊稿是記敘文的一種，是報(bào)紙、廣播電臺、通訊社常用的文體。那么問題來了，到底應(yīng)如何寫一份恰當(dāng)?shù)耐ㄓ嵏迥�？以下是小編為大家收集的精益生產(chǎn)通訊稿，僅供參考，歡迎大家閱讀。
用耐心鋪設(shè)精益變革路
很多人也許不理解，管理就管理了，還能怎么精益？殊不知，說精益管理也是有他的道理的。精益管理就是管理要做到“精”和“益”：“精”—少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，提高質(zhì)量�！耙妗薄喈a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。
金融風(fēng)暴的蔓延給了中國企業(yè)、尤其是不重視基礎(chǔ)管理的中小民營企業(yè)當(dāng)頭一棒，這一棒讓很多企業(yè)清醒過來：臺風(fēng)原來如此兇猛，光鮮的衣服里藏不住單薄和脆弱的軀體，“弱不禁風(fēng)”可與黛玉一比。想要在下一輪臺風(fēng)中屹立不倒，唯有讓自己更強(qiáng)壯，更堅(jiān)實(shí)，而下一輪可能隨時(shí)來襲！政府促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級提升中國制造的地位，提高中國制造的形象，而企業(yè)強(qiáng)身健體、修煉內(nèi)功則是管理升級的必須。
精益生產(chǎn)就是一次絕佳的機(jī)會，是追趕的絕佳機(jī)會，是超越的絕佳機(jī)會。和發(fā)達(dá)國家的企業(yè)管理水平比較，我們可能落后5年、10年，甚至更遠(yuǎn)，想要在傳統(tǒng)管理領(lǐng)域，用傳統(tǒng)管理模式追趕可以說是一個(gè)字：難！精益生產(chǎn)是全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)、管理變革，所謂時(shí)事造英雄，在歷史更替的階段，之前的論資排輩將會打破，新局勢未形成之前，大家都在同一起跑線上，把握先機(jī)就看誰行動(dòng)快、出手果斷，誰就可能成為未來的先行者。
就像田徑比賽，按正常路徑，我們可能比別人落下一大截，勝利變得渴望而不可及，獲得觀眾肯定的是永不放棄的體育精神（劉翔除外）。
但如果比賽突然改變規(guī)則，大家的終點(diǎn)是“改變后路徑”操場的另一端，時(shí)局突變啊，哈哈，大家又處于同一起跑線上了！這一次沒有輸在起跑線上了－－“臭老外，咱們較量較量吧，看我的！”。成功的關(guān)鍵可能是：搶占先機(jī)、果斷、速度、耐力？反應(yīng)遲鈍者（可能還在按原來路徑）、猶疑不決者必落后。
“摸著石頭過河”可能不是很好的比喻，但沒有“按部就班的方法”這是事實(shí)，在這條并不平坦也不寬敞的道路上，有人踏進(jìn)水坑、有人被濺了一身臟水，有人牢騷滿腹、有人破口大罵，有人跌倒、有人放棄，有人步履蹣跚，有人艱難前行。酸甜苦辣、五味俱全－－道路是坎坷的，前途是光明的，遙遠(yuǎn)的天邊已露出一絲絲的曙光。
借用毛主席的話說：我們要做好打遭遇戰(zhàn)、持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，戰(zhàn)爭會很艱難，代價(jià)可能很慘重，但勝利終將是屬于我們的。不同的是，這次我們的敵人不再是小日本，最大的敵人是我們自己：根深地固的批量思維觀念能否打破？固守已久的模式能否放棄？全新開始是不是代表否定過去？挑戰(zhàn)自我是否有足夠的勇氣？
“船小好調(diào)頭”，這句話也可以用在精益變革之路上。金融危機(jī)給中國制造的管理升級創(chuàng)造了契機(jī)，精益生產(chǎn)給想要爬的更高的力諾送上了一把梯子，借助精益領(lǐng)航全球乃至企業(yè)管理的制高點(diǎn)，期待！
堅(jiān)持、堅(jiān)持、再堅(jiān)持，在堅(jiān)持中不斷調(diào)整，決心、信心、耐心就是企業(yè)主和職業(yè)經(jīng)理人最大的考驗(yàn)，希望精益生產(chǎn)不是一陣風(fēng)，來了、走了，沒感覺了；或許應(yīng)該像一場雨，而且是久旱之后甘雨，滋潤每個(gè)企業(yè)的心田，盡情吸允吧！
最后，祝我們的的精益道路會越走越寬，打造一艘領(lǐng)航全球的百年力諾航母！加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保證生產(chǎn)工位干凈整潔，在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過推行“6s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）”管理活動(dòng)，形成以班組管理為活動(dòng)平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。
四、降低成本、消除一切浪費(fèi)：
精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi)。應(yīng)減少材料、人力、物力等浪費(fèi)。執(zhí)行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)快速解決問題，減少生產(chǎn)不良的浪費(fèi)和加工浪費(fèi)等。
五、團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能、團(tuán)隊(duì)協(xié)作：
要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互幫互助，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。加強(qiáng)工藝培訓(xùn)、設(shè)備使用培訓(xùn)、安全文明生產(chǎn)培訓(xùn)等，加強(qiáng)無線電裝接理論學(xué)習(xí)。
六、工藝技術(shù)管理：
電纜標(biāo)牌、箱體線號均建立了電纜標(biāo)牌庫、箱體線號庫，編寫產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，新產(chǎn)品加工完成后拍照，建立了產(chǎn)品圖庫，以方便后期操作和參考。
七、充分利用設(shè)備：
例如電路板離子水清洗機(jī)、返修工作站、下線機(jī)、熱縮管裁剪機(jī)、元器件成型機(jī)等，這些設(shè)備大大節(jié)約了人力資源，也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了人員浪費(fèi)和工時(shí)浪費(fèi)。
八、實(shí)行看板溝通制（看板拉動(dòng)系統(tǒng)）：
操作者把問題寫在看板上，管理人員、工藝人員、材料管理人員等積極協(xié)調(diào)相關(guān)單位和人員解決加工過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝、技術(shù)、材料等問題。要求一切以操作者為中心，為操作者服務(wù)，及時(shí)快速解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少等待的浪費(fèi)和在制品的浪費(fèi)等。
九、加強(qiáng)宣傳：
成立宣傳小組，主要負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的宣傳工作等。
這些管理方法為我們部門開展精益生產(chǎn)奠定了的基礎(chǔ)。也為我們以后工作起了良好的開端。
通過開展精益生產(chǎn)，不僅降低了生產(chǎn)成本、而且提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品等，提高軍品制造業(yè)的競爭力，確保軍工企業(yè)在軍工市場競爭中的優(yōu)勢！
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