產(chǎn)品追溯管理制度

　　在不斷進步的時代，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編為大家收集的產(chǎn)品追溯管理制度，歡迎閱讀與收藏。

產(chǎn)品追溯管理制度1

　　為加強農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理,依據(jù)《中華人民共和國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關(guān)法律法規(guī),制定本辦法。

　　一、加強產(chǎn)地環(huán)境管理,推行產(chǎn)地編碼

　　指導建立產(chǎn)地編碼,建立生產(chǎn)者農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全責任制度。以農(nóng)業(yè)企業(yè)和農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟組織為主體,分散種植戶為補充,建立有機農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎(chǔ)信息,從源頭做到農(nóng)產(chǎn)品身份可識別、可追溯。

　　二、推行良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標準化,建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量保障體系

　　按照標準化生產(chǎn)要求,大力推廣良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標準化,規(guī)范生產(chǎn)過程,建立健全各種生產(chǎn)檔案,包括生產(chǎn)(經(jīng)營)者編號、生產(chǎn)(經(jīng)營)者名稱,種植品種、肥料施用、農(nóng)藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測等相關(guān)信息,落實質(zhì)量管理責任制,建立產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。

　　三、加大產(chǎn)地產(chǎn)品監(jiān)測力度,建立合格產(chǎn)品準出制度

　　加強產(chǎn)品監(jiān)測,并建立產(chǎn)品合格把關(guān)制度,完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進入批發(fā)市場、儲運各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。

　　四、規(guī)范包裝標識,建立相應(yīng)的`備案制度

　　對公司的產(chǎn)品,建立規(guī)范的包裝標識。包裝標識須標明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認證情況等信息,并建立詳細的備案管理,確保產(chǎn)品流向可追蹤。

　　五、建立質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管信息平臺

　　根據(jù)工作推進情況,建立相應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng),建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數(shù)據(jù)庫、農(nóng)產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫,通過互聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全全程可追溯管理。

　　六、追溯程序的啟動

　　對發(fā)生問題組織以及個人,根據(jù)最初信息源立即啟動追溯程序,包括查找生產(chǎn)日期、確定種植基地和批次號,通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規(guī)事實,由相關(guān)部門經(jīng)調(diào)查核實后,依法處置相關(guān)責任人,并及時進行整改修復。

產(chǎn)品追溯管理制度2

　　1、目的

　　通過建立追溯制度，確定從采購到加工、到銷售整個過程中產(chǎn)品的流向和信息，即生產(chǎn)的產(chǎn)品人上往下能夠跟蹤，從下往上能夠追溯，有助于查找不符合的原因，提高召回能力和組織的生產(chǎn)效率。

　　2、范圍

　　適用于要公司產(chǎn)品

　　3、涉及的部門及小組成員組長：

　　組員：

　　質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、倉庫采購部

　　4、定義、實施

　　4.1可追溯性：通過登記的日期、批號、對產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史和使用或位置予以追蹤的能力。

　　4.2實施

　　4.2.1公司通對原輔料和產(chǎn)成品實施批號管理，建立進貨驗收記錄，生產(chǎn)記錄，入庫記錄，出貨記錄，根據(jù)號管理實現(xiàn)追溯。

　　4.2.2生產(chǎn)原料，需由采購部按產(chǎn)品要求采購符合產(chǎn)品質(zhì)量的原料。

　　4.2.3原料進廠由倉庫通知質(zhì)檢部，對原料進行進廠檢查。質(zhì)檢部接到通知后對原料進行驗收，并按時做好記錄，檢驗合格后通倉庫部。

　　4.2.4倉庫接到質(zhì)檢部通知后，將原料入庫，并做好原料入庫記錄。

　　4.2.5車間領(lǐng)用，庫房應(yīng)做好原料出庫記錄，車間應(yīng)做好原料領(lǐng)用記錄。

　　4.2.6車間生產(chǎn)，應(yīng)做好生產(chǎn)記錄。

　　4.2.7成品在質(zhì)檢部檢驗合格后，由生產(chǎn)部和倉庫做好成品交付記錄。

　　4.2.8成品出庫由質(zhì)檢部檢驗后出具出廠檢驗報告后，產(chǎn)品予以出庫。

　　5、追溯

　　5.1對已出現(xiàn)質(zhì)量問的成品都要進行質(zhì)量追溯；

　　5.2質(zhì)量追溯由采購部、質(zhì)檢、生產(chǎn)部、倉庫聯(lián)合完成

　　5.3溯源

　　5.3.1根據(jù)客戶的質(zhì)量投訴報告，確定成品的生產(chǎn)批號；

　　5.3.2由質(zhì)檢部根據(jù)生產(chǎn)部提供的該批號的生產(chǎn)時的生產(chǎn)記錄，查明使用的原料批次；

　　5.3.3通過原料進廠驗收記錄，判定出該批次原料的供貨方信息，加工過程信息。

　　5.4追蹤

　　5.4.1根據(jù)供應(yīng)商提供的某原料的某批次質(zhì)量不合格報告由質(zhì)檢部通過原料進廠驗收記錄確定該批次原料的進廠日期及數(shù)量，然后通知到庫房、生產(chǎn)部；

　　5.4.2庫房根據(jù)原料入庫記錄，出庫記錄，檢查庫存，并封存該批次剩余原料；

　　5.4.3生產(chǎn)部根據(jù)原料領(lǐng)用記錄和生產(chǎn)記錄，確定使用該批次原料的成品的'數(shù)量及生產(chǎn)批次，告知倉庫；

　　5.4.4倉庫根據(jù)生產(chǎn)部提供的信息和成品入庫記錄、出庫記錄，確定使用該批次原料的成品的出庫數(shù)量、剩余數(shù)量，并封存剩余庫存；

　　并根據(jù)出庫記錄確定使用該批次原料的成品的銷售途徑、銷售信息，數(shù)量，將信息告知質(zhì)檢部；

　　5.4.5由質(zhì)檢部評估危害性，是否實施召回。

　　6相關(guān)記錄

　　《進廠原料檢驗記錄》《原料領(lǐng)用記錄》《生產(chǎn)記錄》《原料入庫記錄》《成品入庫記錄》《成品檢驗記錄》《成品出庫記錄》。

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