產品量產前培訓管理制度
產品量產前培訓管理制度范本
在快速變化和不斷變革的今天，制度起到的作用越來越大，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的產品量產前培訓管理制度范本，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
產品量產前培訓管理制度1
1.目的
為了驗證新產品量產前設備、模具、工裝器具、生產工藝、質量標準的可操作性和適應性，確保新產品量產的順利進行，特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
適用于公司。
3.部門職責
3.1技術：負責將加工圖紙、產品明細、加工工藝等文件，按規(guī)定時間受控下發(fā)相關部門；負責生產過程問題的協(xié)助解決：參與量產前產品的培訓；負責對生產加工過程中反饋的質量檢測、圖紙、工藝、設備、模具等問題，進行審核并牽頭提出整改方案及實施。
3.2采購部：負責外協(xié)零部件、原材物料的及時、合格采購。
3.3倉庫：負責外協(xié)零部件、原材物料的入庫、單獨標識、存放、發(fā)放及異常報警。
3.4品管部：負責外協(xié)零部件及原材料的檢驗、加工過程的質量檢驗及跟蹤，組織質量審核：參與量產前產品的組裝及培訓；負責對生產加工過程質量檢測問題進行記錄及反饋。
3.5生產部：負責制定量產前培訓產品的生產計劃；監(jiān)督、協(xié)調、組織相關部門，做好產前培訓準備工作：監(jiān)督產前培訓的實施。
3.6生產車間：負責設備、工裝、模具等的準備和調整，負責量產前培訓產品的生產組織：負責產品的組裝工作；負責對生產相關人員進行產前培訓的實施；負責對生產過程中的工藝、模具及圖紙等問題的記錄及反饋。
4.工作程序
新產品量產前培訓產品的生產數(shù)量一般為3-5臺。
4.1生產部根據訂單交期，由計劃員制定量產前培訓產品的生產計劃，以郵件或紙面的形式下發(fā)相關部門。
4.2技術部將新產品小批試制評審合格的完整樣機一臺，提供給生產部，并按照要求將受控的加工圖紙、產品明細、加工工藝等文件下發(fā)相關部門。
4.3采購部根據生產部的計劃，將外協(xié)零部件、原材物料提前合格采購到位。品管部外檢員及時進行檢驗。
4.4倉庫將外協(xié)零部件、原材物料及時辦理入庫，并單獨標識、存放，并根據車間領料單及時發(fā)放到位；出現(xiàn)異常情況，及時進行報警。
4.5車間在接到生產部下發(fā)的量產前培訓產品的生產計劃后，提前安排專人做好產前準備工作，包括：技術圖紙、產品明細、加工工藝、設備、模具、工裝工具等；鋼管等原材物料、外協(xié)零部件、等等。
4.6準備工作就緒后，車間主管按照生產計劃組織生產，對設備、模具、加工工藝、圖紙尺寸等進行加工驗證。原則上安排相對固定的生產、技術人員進行生產、驗證，并由車間主管牽頭，全程負責組織、協(xié)調、控制。
4.7在生產過程中對于設備、模具、工藝、圖紙等出現(xiàn)的所有問題，由專人進行詳細記錄，并由車間主管協(xié)調解決。
4.8生產過程中，品管部安排專人全程跟蹤、質量檢驗、圖紙尺寸驗證，將出現(xiàn)的問題進行詳細的記錄，并積極反饋，協(xié)調解決。
4.9生產加工完成后，由鈑金車間主管牽頭組織、協(xié)調，進行產品裝配。品管部安排專人協(xié)助裝配。對于裝配過程中出現(xiàn)的問題，進行詳細的記錄。
4.10產品裝配完成后，由生產部牽頭組織、協(xié)調相關部門，進行產品的評審、培訓。培訓地點在鈑金車間。參加部門為技術部、生產部、品管部、采購部、倉庫、生產車間等相關部門；參加人員范圍為部門主管或主管指定專人；生產線班長、員工骨干、技術員、車間主管、品管員等。
4.11產品評審、培訓時，車間主管應分別針對本工序加工過程中出現(xiàn)的問題，進行一一通報，并對加工工藝、工裝模具、設備的產能及質量保證能力、生產加工的經濟性提出改進建議；車間品管員應對加工檢驗過程中出現(xiàn)的問題，進行一一通報，并對技術資料的符合性提報意見；
4.12技術部對提出的問題進行匯總、分析、審核，經審核后確定的整改項，以書面或郵件的形式通報相關部門（必要時抄送總經理），并牽頭限期完成整改。
4.13產品的操作培訓由車間主管及檢驗人員主導。培訓的主要項目包括：對產品整機的感性認識、產品的功能實現(xiàn)、產品的外觀質量控制、設備模具操作的安全性及質量保證、關鍵尺寸的加工控制、配合尺寸的控制、自互檢要求、重點加工工藝的控制以及其它相關要求及注意事項。
4.14培訓完成后，相關人員在培訓表中簽字，由鈑金車間主管將簽字后的表格交生產部備案。
5.質量記錄：
無
6.相關文件
《新產品小批試制管理規(guī)定（試行）》
7.本文件生效后原與本文件不相適應的以本文件為準；本文件涉及的表格由生產部主控，由生產部負責解釋。
產品量產前培訓管理制度2
總則：
第一條 目的
為推行本公司質量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產品質量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要，特制定本細則。
第二條 范圍
本細則包括：
1.質量檢驗標準；
2.不合格品的監(jiān)審；
3.儀器量規(guī)的管理；
4.制程質量管理；
5.成品質量管理；
6.產品質量異常反應及處理；
7.產品質量確認；
8.質量管理教育培訓；
9.產品質量異常分析及改善。
各項質量標準及檢驗規(guī)范的設訂：
第三條 制定質量檢驗標準的目的
使檢驗人員有所依據，了解如何進行檢驗工作，以確保產品質量。
第四條 檢驗標準的內容
應包括下列各項
(一)適用范圍
(二)檢驗項目
(三)質量基準
(四)檢驗方法
(五)抽樣計劃
(六)取樣方法
(七)群體批經過檢驗后的處置
(八)其它應注意的事項
第五條 檢驗標準的制定與修正
1.各項質量標準、檢驗規(guī)范若因：①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2.質量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經理室生產管理組應填立“質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現(xiàn)總經理批示后，始可憑此執(zhí)行。
第六條 檢驗標準內容的說明
(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。
(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。
(三)質量基準：明確規(guī)定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。
(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構代為檢驗，亦應注明。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
(六)群體批經過檢驗后的處置：
1.屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規(guī)定有關要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。
2.屬成品者，則依成質量量管理作業(yè)辦法有關要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產單位檢修)。
不合格品的監(jiān)審辦法：
第七條 適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。
第八條 由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監(jiān)審小組負責監(jiān)審。
第九條 實施要點
(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。
(二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：
1.是否能維修或必須報廢。
2.檢修是否符合經濟效益。
3.是否為生產的急需品。
4.是否能轉用于另一等級產品。
5.是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。
(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內，并經廠長核準后，即由有關單位執(zhí)行。
(四)監(jiān)審小組應于三日內完成監(jiān)審工作。
儀器管理：
第十條 儀器校正、維護計劃
1.周期設訂
儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據。
2.年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第十一條 校正計劃的實施
1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由質量管理單位負責排定科程講授，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗儀器量規(guī)應放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當盒內。
3.儀器校正人員應依據“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式二份存于使用部門。
第十二條 儀器的維護與保養(yǎng)
1.由使用人負責實施。
2.在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。
3.維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。
4.檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異�，F(xiàn)象時，應立即送請專門技術人員修復。
5.久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。
6.一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設備完善的其他機構協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當?shù)膽{證。
7.特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。
8.使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。
9.各生產單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質量管理部不定期抽檢。
制程質量檢驗：
第十三條 制程質量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點。
(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。
(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條 制程質量檢驗
1.質檢部門對各制程在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質量。
2.在制品質量檢驗依制程區(qū)分，由質量管理部IPQC負責檢驗：
3.質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。
(1)鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。
(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等檢驗報告。
4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽后再送總經理室復核。
5.質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。
6.各生產部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應處理。
7.制程問半成品移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應處理。
第十五條 實施要點
1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質量管理單位。
2.填寫異常處理單需注意：
(1)非量產者不得填寫。
(2)同一異常已填單在24小時內不得再填寫。
(3)詳細填寫，尤其是異常內容，以及臨時措施。
(4)如本單位就是責任單位，則先確認。
3.質量管理單位設立管理簿登記，并判定責任單位，通知其妥善處理，質管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。
4.責任單位確認后立即調查原因(如無法查明原因則會同有關單位研商)并擬定改善對策，經廠長核準后實施。
5.質量管理單位對改善對策的.實施進行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責任單位調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。
第十六條 制程自主檢查
1.制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2.現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發(fā)生。
3.制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。
成品質量管理：
第十七條 成品質量檢驗
成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質量。
第十八條 出貨檢驗
每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。
質量異常反應及處理：
第十九條 原物料質量異常反應
1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。
2.對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第二十條 在制品與成品質量異常反應及處理
1.在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。
2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以“廢品報告單”提報，并經質量管理部復核才可報廢)。
產品質量確認：
第二十一條 質量確認時機
經理室生產管理人員于安排“生產進度表”或“制作規(guī)范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規(guī)范”或經理批示送確認的“異常處理單”由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。
1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
2.批量生產前的質量確認。
3.客戶附樣與制品材質不同者。
4.客戶要求質量確認。
5.生產或質量異常致產品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
6.經經理或總經理指示送確認者。
第二十二條 確認樣品的生產、取樣與制作
1.確認樣品的生產
(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。
2.確認樣品的取樣
質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業(yè)務部客戶確認。
第二十三條 質量確認書的開立作業(yè)
1.質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣后應即填“質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發(fā)部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明“確認日期”后轉交業(yè)務部門。
2.客戶進廠確認的作業(yè)方式
客戶進廠確認需開立“質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。
第二十四條 質量確認處理期限及追蹤
1.處理期限
營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數(shù)規(guī)定國內客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日、數(shù)以出廠日為基準。
2.質量確認追蹤
質量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產。
3.質量確認的結案
質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應即會經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。
質量管理教育訓練辦法：
第二十五條 質量管理教育訓練的目的
提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業(yè)內容及方法，以保證產品的質量，并使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發(fā)揮質量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質量管理制度。
第二十六條 由質量管理部負責策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。
第二十七條 實施要點
(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：
1.質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。
2.質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。
3.協(xié)作廠商質量管理：參加對象為協(xié)作廠商。
(二)依訓練的方式，分為以下二種：
1.廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。
2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。
(三)由質量管理部先擬訂“質量管理教育訓練長期計劃”列出各階層人員應接受的訓練，經核準后，依據長期計劃，擬訂“質量管理教育訓練年度計劃”列出各部門應受訓人數(shù)，經核準后實施，并將計劃送管理部轉知各單位。
(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數(shù)、日期等。
質量異常分析改善：
第二十八條 質量異常統(tǒng)計分析
1.質量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表“送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。
2.質量管理部每周依據每日抽檢編制的“各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。
第二十九條 制程質量異常改善
“異常處理單”經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第三十條 質量管理圈活動
為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現(xiàn)“目標經營管理”，公司內各部門來共同組成質量管理圈，以推動改善工作。
附則：
第三十一條 實施與修訂
本細則呈總經理核準后實施，增補修改亦同。
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