鉗工技術(shù)研究論文
鉗工技術(shù)是生產(chǎn)過程中重要的技術(shù)之一。下面是小編推薦給大家的鉗工技術(shù)研究論文，希望大家有所收獲。
【內(nèi)容摘要】
鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會(huì)出現(xiàn)鉆頭或絲攻尾部打滑現(xiàn)象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔時(shí)，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決;用臺(tái)鉆攻絲時(shí)，可以做一個(gè)鉆頭潤滑、冷卻可調(diào)節(jié)供油系統(tǒng)裝置。
【關(guān)鍵詞】
正六棱柱形、組合鉆、自動(dòng)供液裝置
【前言】
以前我專門從事過鉆床操作，主要是在小膠印機(jī)底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規(guī)格的孔，有近一半的孔都要攻絲，還有八個(gè)沉孔;一天下來要不停地?fù)Q鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數(shù)量多的孔時(shí)，尾部會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時(shí)，都要用鑰匙把鉆夾緊一下，來防止其松動(dòng)。攻絲時(shí)情況也一樣。在打沉孔時(shí)，上部的大空有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，且深度也不均勻;在攻絲時(shí)：用毛刷往底板孔內(nèi)加潤滑液，效率極低且浪費(fèi)還容易遺漏，再則，沒有加到潤滑液的孔，在攻絲時(shí)也容易斷絲攻。
經(jīng)過長期的摸索、研究和實(shí)踐，最終總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)。如下：
一、從事過鉆床工作的師傅應(yīng)該都知道：在加工大批工件上的.大孔(直徑在6mm以上)時(shí)，鉆頭尾部夾持部分經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。
一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般鉆夾都會(huì)把鉆頭尾部的標(biāo)記磨掉，甚至出現(xiàn)幾圈拉傷的痕跡。這樣的話，如果下次使用鉆頭時(shí)，在沒有卡尺去測量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率;而最重要的是：在下次夾持鉆頭時(shí)，在工作中會(huì)造成鉆心不穩(wěn)、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現(xiàn)象。經(jīng)過長期思考、研究發(fā)現(xiàn)：風(fēng)動(dòng)工具(風(fēng)槍)的內(nèi)六角槍頭在工作時(shí)，即使打不動(dòng)也不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上我聯(lián)想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會(huì)產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。于是我就找了一個(gè)φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形(見附件圖一)。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續(xù)打了20多個(gè)孔沒有一次打滑現(xiàn)象。后來想了想φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面小(切銷面)少，產(chǎn)生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個(gè)以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長度要根據(jù)實(shí)際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標(biāo)記且又能夾緊為宜。在實(shí)際操作中往往只磨出三個(gè)面就夠了，因?yàn)殂@夾都是三個(gè)腳的。在攻絲時(shí)絲攻不停的正反轉(zhuǎn)，對于M6以上的絲攻，尾部更應(yīng)該加工成正六棱柱行。當(dāng)然把鉆頭尾部加工成正六棱柱行，難度很大，不易加工，要絕對加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以內(nèi)。要不然鉆頭在工作中會(huì)產(chǎn)生搖擺，造成定心不穩(wěn)，打出的孔也不圓。
二、我們通常在厚一點(diǎn)的鋼板上打沉孔時(shí)，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。
這樣的話上下兩個(gè)孔的中心容易出現(xiàn)偏差。對上下中心要求不高的孔分兩次加工，問題不大。但如果對于某些圖紙要求很高的工件就很難達(dá)到精度(同心度)。經(jīng)過反復(fù)思考實(shí)驗(yàn)，把大鉆頭頂部磨成(見附件圖2)形狀，長度根據(jù)實(shí)際需要來定，能磨短一點(diǎn)，盡量不要磨長。做成這樣的組合鉆對于大批量一樣的沉孔來說效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節(jié)約近一半的時(shí)間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經(jīng)驗(yàn)和耐心，如果磨出的二級(jí)切削部分左右不對稱，下部小直徑鉆頭中心不對稱，那么在工作時(shí)，鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆，應(yīng)該做一個(gè)專門的工裝，才能保證中心對稱。否則在工作中不敢下鉆下的太快，這樣效率反而不會(huì)提高。
三、我們通常在攻絲時(shí)，一般都要加潤滑液，使其順利工作。
如果用手來加潤滑液時(shí)，慢且不說還容易遺漏。一旦遺漏，對于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好，工件因斷絲攻而報(bào)廢，可謂是‘得不償失’。我經(jīng)常想怎樣才能提高加潤滑劑的效率?一次自己在掛吊針時(shí)忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎?第二天就照著自己的思路做成現(xiàn)在這個(gè)樣子經(jīng)改進(jìn)后既提高了效率，又節(jié)省了成本，因?yàn)槲铱梢员ＷC絲攻表面不會(huì)斷潤滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費(fèi)(可用開關(guān)控制)。潤滑液可循環(huán)利用。 另外在長期工作中，我又總結(jié)出以下幾點(diǎn)：
A、不論鉆孔還是攻絲，在工作時(shí)都要從大到小來。充分利用電機(jī)工作一段后疲勞的規(guī)律來提高效率，這樣大鉆頭，絲攻，電機(jī)能帶得動(dòng)，小絲攻在電機(jī)疲勞后又不易折斷。
B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。
C、在實(shí)際工作中，工件經(jīng)過處理后，(噴塑后)孔內(nèi)的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒著進(jìn)去，到底部時(shí)在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。
D、在鉆夾夾不住它所規(guī)定的最小直徑時(shí)(比如0·5的鉆頭)，可以在鉆頭尾部適當(dāng)纏一點(diǎn)薄紙之類，以增大外徑，就可以夾住了。
E、對于套著鉆模的工件(鉆模又不能拿下的情況下)后刀面決不能加工斷屑槽，要不然鐵屑跑不出來，鉆頭也易斷。
F、對于磨小鉆頭，如果砂輪機(jī)不好用，可以用金剛銼，銼出來。
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